Mizar Recycling Machinery | Séparateur En Zigzag d'occasion à vendre (88 242)

État: nouveau, Année de construction: 2026, force de pressage: 25 t, Équipement: double face, La ligne de jointure de doigt Marinus Powermax effectue des profilages horizontaux, applique de l'adhésif, découpe les défauts, presse et coupe à la longueur. Le processus unique crée une jointure propre qui ne nécessite pas de post-traitement. À propos de la machine à jointer à doigt Lors de l'alimentation du bois dans la machine, il est possible de marquer les défauts, tels que les nœuds ou les fissures, avec un crayon luminescent. La machine découpera ces défauts, y compris les lignes du crayon. Par exemple, pour obtenir des revêtements ou des panneaux sans nœuds ni trous. Avant le profilage et également avant la presse, le bois est maintenu en position fixe, fixé latéralement et serré contre une surface de référence précise au-dessus. Cela résulte en une connexion très précise de la jointure à doigt, avec une surface plate au niveau de la jointure et un produit final droit. En raison de cette précision (pour la plupart des utilisations), le bois n'a pas besoin d'être raboté ou poncé par la suite. L'applicateur d'adhésif est monté sur le chariot avec les fraises de profilage. Lors du mouvement de retour du chariot de profilage, l'adhésif est appliqué. L'utilisation de l'adhésif PU garantit une liaison très solide, adaptée à une utilisation en extérieur et dans des environnements humides. Alors que la plupart des autres machines à jointer à doigt déplacent le bois transversalement (à angle droit) devant les têtes de profilage, la machine à jointer à doigt Marinus déplace le bois longitudinalement (dans le sens de la longueur) à travers la machine. Cela permet d'alimenter des longueurs allant jusqu'à 6 mètres, voire plus. En conséquence, la machine peut traiter tout le bois, y compris les longueurs plus importantes, et l'utiliser en totalité (à l'exception des défauts) pour le produit fini jointé. De cette manière, le bois de qualité n'est pas transformé en courts morceaux de rebut. Alors que d'autres machines à jointer à doigt se concentrent sur la réutilisation de petits morceaux de bois de rebut, la machine Marinus élimine la production de bois de rebut. La machine à jointer à doigt Marinus contribue à un processus de production efficace et durable. Spécifications : Longueurs d'entrée : 450 - 6000+ mm Largeurs d'entrée : 50 - 300 mm Épaisseurs d'entrée : 8 - 50 mm Modes de longueur : Variable / Fixe Capacité : Jusqu'à 8 jointures/min Klsdpfxsp R Iwhj Ad Ajr Cette machine est conçue et fabriquée dans notre entreprise aux Pays-Bas et sera livrée neuve depuis notre usine. Cette machine est équipée d'un système de support en ligne à distance. Nous assurons un support client dans le monde entier. Cette annonce sur Machineseeker est également créée par nous : Marinus Machinery.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 200 mm, La Marinus Powermax Chevron a été conçue pour réaliser un profil à languette et rainure sur la face d'un parquet à chevrons hongrois (Chevron). Plusieurs planches de parquet en bois peuvent être chargées dans le boîtier d'entrée, après quoi le processus se déroule automatiquement. Les planches sont d'abord prédécoupées à la bonne longueur et au bon angle dans l'unité de sciage transversal, puis transportées vers la machine Chevron via le convoyeur. Avant que le profilage n'ait lieu, le bois est fixé latéralement dans une position stationnaire et serré contre une surface de référence précise en haut. Il en résulte une grande précision de profilage, sans arêtes visibles sur la face supérieure, lorsque les planches s'emboîtent les unes dans les autres. Les deux bras sur lesquels les têtes de profilage se déplacent en va-et-vient sont de construction très robuste et sont entraînés par des servomoteurs. Cela permet de garantir que toutes les planches ont exactement la même longueur et le même angle. Les longueurs et les angles sont réglables en continu à l'aide du panneau tactile facile à utiliser. Ce système de serrage, combiné à deux blocs de support en aluminium prédécoupés, empêche efficacement les éclats et la formation d'échardes. Kljdsiv R Hhepfx Ad Asr Longueurs : 350 - 1200 mm Largeurs : 50 - 200 mm Épaisseurs : 8 - 22 mm Angle : -45° à +45°. Capacité : Jusqu'à 10 planches par minute Modes de longueur : Longueurs fixes Cette machine a été conçue et construite dans notre entreprise aux Pays-Bas et est donc livrée neuve au départ de notre usine. La machine est équipée d'un système de télémaintenance en ligne. Nous offrons une assistance clientèle dans le monde entier. Cette offre sur Machineseeker a également été créée par nos soins : Marinus Machinery.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le Marinus Powermax Endmatcher a été conçu pour la finition des rainures et des languettes des parquets, des planches de terrasse et des lambris et produit des longueurs fixes et variables. Il peut être utilisé pour tout type de bois : Bois dur, bois tendre ou matériaux dérivés du bois. La machine peut couper le bois à la longueur, découper les défauts et profiler la face en un seul passage. Lorsque le bois est placé dans la machine, il est possible de marquer les défauts tels que les nœuds ou les fissures à l'aide d'un crayon lumineux. La machine découpe alors ces défauts, y compris les marques du crayon. Klodpfxjf Hkgpe Ad Asr Longueurs : 450 - 6000+ mm Largeurs : 50 - 300 mm (largeur optionnelle de 400 mm ou 500 mm) Épaisseur : 8 - 45 mm Capacité : jusqu'à 20 pièces/min. Modes de longueur : Aléatoire / Défini / Optimisation par pas de 10 cm Cette machine est conçue et construite par notre entreprise aux Pays-Bas et est livrée neuve au départ de notre usine. La machine est équipée d'un système de télémaintenance en ligne. Nous offrons une assistance à la clientèle dans le monde entier. Cette liste sur Machineseeker vient aussi de nous : Marinus Machinery.

Année de construction: 2024, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1731124010219J, Soudeuse angulaire / machine d'emballage Allpax Fabricant : Hualian Machinery Group Modèle : PTHW-WS-5045 N° de série : 1731124010219J Année de construction : 01/2024 État : d’occasion Couleur : gris clair Numéro d’article interne : 2025120105 Adresse d’enlèvement : Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) La machine est restée en service jusqu’à son démontage. Des solutions sur mesure pour votre intralogistique Klodpfx Aox Ak Nrsd Ajr Qu’il s’agisse de convoyeurs à rouleaux, de bandes transporteuses, d’élévateurs inclinés ou de convoyeurs télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises ainsi que de machines d’emballage, nous sommes votre interlocuteur compétent ! Nous sommes à votre disposition pour établir une offre personnalisée ou vous conseiller dans la conception ou le montage. Communiquez-nous simplement vos besoins et les conditions sur site. Profitez de notre longue expérience et de notre excellent réseau de spécialistes. Nous avons déjà mené avec succès des projets pour des entreprises de secteurs variés tels que la logistique, l'industrie pharmaceutique, l'artisanat ou l'électronique. Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser vos processus et flux de matières de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer des technologies de tri entièrement automatiques ou des composants complémentaires tels que des rayonnages pour la préparation de commandes ou des bacs de stockage.

Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 2 000 h, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre du cylindre: 200 mm, pression (max.): 6 000 barre, numéro de machine/véhicule: 600/55, Machine de Traitement Alimentaire à Haute Pression (Système HPP) – Wave 6000/55 Ce système de pasteurisation alimentaire à haute pression (HPP) est une installation conçue pour le traitement par lots d’aliments emballés à l’aide de la pression hydrostatique. La machine est entièrement opérationnelle, bien entretenue et adaptée à la recherche, au développement de produits et à la production industrielle de petits à moyens volumes. Le traitement à haute pression (HPP) offre des avantages significatifs aux industriels cherchant à améliorer la sécurité, la qualité et la durée de conservation des produits, sans recourir à la chaleur ni aux conservateurs. En appliquant une pression hydrostatique pouvant atteindre 600 MPa sur des produits déjà emballés, l’HPP inactive des pathogènes tels que Listeria monocytogenes, Salmonella et E. coli, tout en préservant le goût, la texture, les nutriments et la couleur naturels des aliments. Cette technologie est donc particulièrement adaptée aux formulations « clean label » (sans additifs). De plus, ce procédé permet généralement de doubler, voire tripler la durée de conservation de nombreux aliments réfrigérés, réduisant ainsi le gaspillage et améliorant la flexibilité logistique. La HPP étant un traitement post-emballage, les risques de recontamination sont minimisés, permettant aux fabricants de répondre aux exigences strictes en matière de sécurité alimentaire sur les marchés nationaux et à l’export. La technologie convient à une large gamme de produits : viandes, produits de la mer, jus, aliments à base de plantes, plats prêts à consommer et produits réfrigérés à forte valeur ajoutée. Ce système propose un volume de chambre de traitement de 55 L, atteint des pressions jusqu’à 6 000 bar (600 MPa), dispose d’un système automatique de chargement/déchargement des paniers et d’un intensificateur intégré. Il est idéal pour renforcer la sécurité sanitaire, prolonger la durée de vie des aliments et valoriser les concepts de produits clean label. Caractéristiques Techniques Modèle : Wave 6000/55 Disposition de la chambre : Horizontale Dimensions de la chambre : Ø 200 mm × 2 000 mm Volume de la chambre : 55 L Longueur totale de l’équipement : 8 020 mm Pression de service maximale : 6 000 bar (600 MPa) Fluide de pression : Eau, sans additifs Température de l’eau de traitement : +5 °C à +30 °C Temps de montée en pression (0–6 000 bar) : 3,9 min Intensificateurs : 1 intégré Puissance électrique : 47 kW (50 Hz) Système de chargement/déchargement : Automatique Poids total : ~20 000 kg État et Applications La machine est en très bon état et adaptée à : – Viandes, produits de la mer, plats cuisinés – Produits laitiers, boissons, alternatives végétales – Allongement de la durée de vie et réduction des pathogènes – R&D, essais de validation, production pilote Ksdpex E Utijfx Ad Aolr Cycles effectués (janv. 2025) : 20 000 Compris avec le WAVE 6000/55 : – Récipient haute pression en inox, précontraint par câble à haute résistance ; configuration horizontale et volume utile de 55 L – Berceau en acier de haute qualité, double apprêt et peinture – Bouchons de cuve en acier inoxydable – Supports – Groupe hydraulique avec mécanismes d’ouverture/fermeture de la cuve – Intensificateur intégré (1 unité) – Tuyauterie inox haute pression pour la liaison intensificateur–cuve – Système de filtration d’eau (5 µm) – Sonde de température pour surveillance via le circuit fluide client – Écran tactile pour commande automatique et manuelle (interface en all

État: très bon (occasion), 1 x ligne de capsulage Machinery Automation Ltd Spécifications techniques : ✅ Fabricant : Machinery Automation Ltd ✅ Modèle : MA-CET70 Capping Line ✅ Types de bouchons : bouchon à vis, bocal, mousser, compte-gouttes, ROPP préformé ✅ Diamètres de bouchon : 18 – 70 mm (extensible à 90 mm) ✅ Hauteur des bouteilles : 30 – 300 mm Kjdpfx Aew E Ey Tjd Aelr Remarques : Cette ligne a été conçue pour des pots en verre, comprenant des bouchons de 43 mm, 53 mm, 70 mm et 73 mm. 4 jeux de pièces de changement avec élévateur sont inclus pour ces formats et la capsuleuse s’ajuste aux diamètres requis sans qu’il soit nécessaire d’utiliser d’autres pièces de changement.

État: usagé, numéro de machine/véhicule: J36860, Presse à double pression National Machinery type M56, bon état, 3 pièces. disponible Kledswiwpuspfx Ad Aor

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AVB-HELIX100ST4, longueur totale: 6 500 mm, largeur totale: 2 600 mm, hauteur totale: 3 500 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, poids total: 16 000 kg, raccordement à air comprimé: 8 barre, diamètre de l'arbre: 260 mm, durée de la garantie: 12 mois, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur d'entrée: 800 mm, largeur de l'armoire de commande: 600 mm, longueur de l'armoire de commande: 2 200 mm, hauteur de l'armoire de commande: 2 000 mm, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, poids à vide: 16 000 kg, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, vitesse de rotation (max.): 2 800 tr/min, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES À COPEAUX DE BOIS  Capacité de la trémie : 3 000 mm  La trémie est équipée d'un système de contrôle de vitesse  Châssis robuste en acier monobloc  Structure renforcée pour limiter les vibrations liées à une utilisation intensive  Extraction par convoyeur : bande de sortie de 1 000 mm de large, équipée d’une bande caoutchouc ou PVC de 4 mm d’épaisseur  Fonctionnement moteur direct avec panneau de commande indépendant et écran numérique  Armoire électrique à commande PLC indépendante de la machine, installée à 5-6 m minimum  Alimentation 380V, 50-60 Hz (transformateurs additionnels possibles pour les marchés étrangers, en option)  Hauteurs de couteaux et têtes de coupe réglables  Réglage de l’épaisseur des copeaux entre 0,4 et 1,2 mm (modèles à lames droites)  Paramétrage lames/vitesse pour copeaux grossiers (équestre), fins (poules pondeuses) ou très fins (poulets de chair)  Prévoir la commande de jeux de lames de rechange pour éviter les arrêts de production  Sortie des copeaux par gravité des têtes de coupe au convoyeur à bande  Système d’ajustement facile des lames de la tête de coupe  Toutes les têtes de coupe sont extractibles lors du changement de lames  Approvisionnement de nos clients pour les lames également assuré  Toutes les pièces sont certifiées CE et sélectionnées pour leur efficacité énergétique  Lames T.C.T. Carbure 14*14*2,0 mm CERATIZIT fabriquées dans l’UE, roulements COC, moteurs turcs ou importés haut de gamme (WEG, SIEMENS, en option)  Graissage automatique de toutes les parties essentielles  Toutes les machines sont conformes aux normes CE  Système hydraulique équipé de valves proportionnelles  Système hydraulique double bras pour applications intensives  Panneau de commande conçu avec Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider ou ABB  Connexion Ethernet/modem pour contrôle à distance  Sortie de copeaux à droite ou à gauche selon besoin Kledpfx Adjgmbtqs Aor  Écran de contrôle digital tactile  Toutes les lames Diamond 14*14 mm ou 15*15 mm, 500 pièces longue durée  Entraînement direct des têtes de coupe pour éviter les pertes de puissance  Système mobile de rouleaux hélicoïdaux spécialement conçu avec lames T.C.T. carbure (première en Turquie)  Séparation du panneau de commande et de l’interface utilisateur SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Nombre de têtes de coupe : 4 Longueur des têtes : 100 cm Nombre de lames : 500 carbure/tête Puissance moteur : 4 x 37 kW = 148 kW (198,5 CV) Trémie d’alimentation : fixe Dimensions trémie (mm) : 3 100 x 1 200 x 1 000 Tension de fonctionnement : 380 V – 400 V – 460 V – 560 V, 50-60 Hz Moteur convoyeur à bande : 0,75 kW Moteur hydraulique : 22-30 kW Puissance totale : 181 kW Vitesse des têtes de coupe : 2 800 tr/min Diamètre des têtes de coupe : 230 mm Profondeur de coupe : 0,03 – 0,05 mm Longueur maxi billon : 150-300 cm Largeur maxi billon : 10-90 cm Distance de travail : 2 200 mm Dimensions machine (LxHxP) : 6 450 x 3 014 x 2 514 mm Poids : 17 000 kg Capacité de production : 4 500–5 000 kg/h

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 3 100 mm, largeur totale: 3 100 mm, course: 950 mm, diamètre de la colonne: 130 mm, hauteur du moule (min.): 900 mm, force de serrage: 35 000 kN, pression: 400 barre, Installée et mise en service uniquement pour des essais à sec. - Machine à deux plateaux - Force de fermeture maximale : 35 000 kN - Force d’injection : env. 390–420 kN (selon diamètre du piston) Kljdpfx Adeygxr Ro Asr - Diamètre du piston : Ø130 mm - Course du piston : 950 mm - Poids de la coulée (Al) : 6,5–8,5 kg, selon le piston - Surface projetée à 400 bar : 8 750–9 000 cm² (calculée sur la force de fermeture de 35 000 kN) - Dimensions des plateaux (H × L) : 3 100 × 3 100 mm - Distance entre colonnes (H × L) : 1 950 × 1 950 mm - Hauteur du moule (min./max.) : 900 / 1 350 mm - Course d’ouverture du moule : 1 200 mm Système de fusion Støtek avec - Four de fusion à deux chambres à gaz Støtek SMG 3.0_7.0 avec élévateur de chargement de lingots, capacité de fusion du four env. 1,5 t/h - Four de maintien Støtek DTI 6020 avec station de traitement/nettoyage du métal en fusion Fuco-Heg MBS 2000 - Four doseur Støtek AMET 1700 Machine de coulée sous pression LK Impress Plus DCC 3500 avec - Automate Siemens PLC S7-1500 - Robot ABB IRB 6650S pour pulvérisation d’agent démoulant - Système d’alimentation et tête de pulvérisation Wollin OSA 15-2-C pour agent démoulant - Système de dilution pour lubrification de moule AED 181-080 - Système de vide pour coulée sous pression Fondarex Highvac Premium 2C 200 avec réservoir d’air et pompes à vide - 5 Thermorégulateurs d’huile IECI PFN 330 2-Z - 5 Thermorégulateurs d’eau IECI PF-ZH 1802-Z - Système d’extraction de fumées et de filtration KMA Ultravent UV 20000EE - Robot ABB IRB 7600 pour le déchargement de la machine de coulée sous pression, l’alimentation/déchargement de la presse d’ébavurage et celle de la station de refroidissement - Presse d’ébavurage LK WB-100 1 000 kN avec convoyeur d’ébavurage - Robot ABB pour le déchargement de la station de refroidissement, le marquage laser et l’évacuation - Système de marquage laser 3 axes Keyence MD-X 1500C - Convoyeur de sortie avec tunnel de refroidissement Un stock de pièces de rechange est disponible avec la ligne.

État: usagé, Année de construction: 1974, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: N32469, Presse à imprimer double nationale M68, d'occasion, année 1974, Kjdpfx Adewiuy Rs Ajlr

État: bon (utilisé), Convoyeur à bande inox, peseuse, machine de pesée, remplisseuse, balance Entièrement en inox Bande transporteuse de rechange disponible Klsdpowyga Rsfx Ad Aor Équipé d’une commande Siemens PLC pour le pesage Pesée jusqu’à environ 10 kg Voir nos autres annonces VMA

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Ligne de soudage et de polissage URBAN type CC 16/43-26/23 composée de la machine à souder AKS 1600 et de la machine à polir SV 430. Kodpfjvyqbmox Ad Aelr

Année de construction: 2017, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Powerbord SPL 1200mm width Laminating, Modèle Powerbond SPL 120 Largeur de travail : 1,2 m Largeur du tunnel de chauffage : 1,7 m Kedpfxsyl Ubfe Ad Aelr Longueur de la section de refroidissement : 1 m Alimentation électrique : 400 V / 3 phases / 50 Hz L1, L2, L3, N, PE Courant à charge totale : 90 A Alimentation en air : air sec et propre à une pression de 6 bars Nombre de modules de chauffage (avec préchauffage inclus) : 24 Nombre de zones de chauffage : 6 Puissance nominale par module : 2,4 kW Puissance totale de chauffage : 58 kW Température maximale : 220 °C Hauteur maximale du tunnel : 150 mm Hauteur maximale du galet presseur : 25 mm Vitesse du convoyeur : 1–15 m/min Système de commande PLC : Omron CJ2M Numéro de série du logiciel : OM1168 Émission sonore dans l’air : < 70 dB(A) Dimensions (L x H x l) : 1954 mm x 1480 mm x 3710 mm Poids : 2000 kg

État: comme neuf (occasion), Trancheuse inox poisson horizontal avec épaisseur réglable, course réglable et vitesse. Ksdpfedz Tcbsx Ad Aelr

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 22 605 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 100 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 100 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 600 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 1 100 mm, poids de la balle: 1 400 kg, courant d'entrée: 238 A, poids total: 36 000 kg, capacité du réservoir d'huile: 1 300 l, A vendre une presse à balles reconditionnée avec une force de pression de 100 t, un grand format 1100 x 1100 mm, une puissance d'entraînement de 75 kW et un liage croisé 10 fois Données techniques presse : fabricant Bollegraaf Modèle HBC 110 K / 75 kW construit en 2007 Presse à force principale 100 t Force de presse prépresse 50 t Heures de fonctionnement 22 605 heures Dimensions de la fente d'alimentation 1 600 x 1 100 mm volume de remplissage / cycle de pressage 3,15 m³ Théor. durée du cycle 19 secondes dimensions de la balle 1 100 x 1 100 mm puissance d'entraînement 75 kW puissance connectée 126 kW consommation totale de courant 238 A Reliure 5 fois verticale, 5 fois horizontale, entièrement automatique Performances de débit à un Densité apparente de 30 kg/m3 environ 16 t/heure Densité apparente de 50 kg/m3 environ 25 t/heure Densité apparente de 100 kg/m3 environ 47 t/heure Poids des balles jusqu'à 1400 kg, selon le matériau et la longueur des balles Volume du réservoir d'huile environ 1300 l Automate de contrôle Telemecanique TSX Micro Panneau de commande tactile Schneider MAGELIS Dimensions de la presse assemblée avec trémie 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (L x l x H) Dimensions de transport hors presse 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (L x l x H) Poids de la machine presse environ 36 t Remarques : La presse a été partiellement révisée et entretenue dans notre atelier et, une fois les travaux terminés, testée et stockée. La machine est disponible à court terme et peut être inspectée dans notre entrepôt sur rendez-vous. Les travaux de révision suivants ont été effectués : Dérouillage et peinture partielle de la presse. Le réservoir d’huile hydraulique a été complètement vidangé et le filtre à huile et le filtre à air ont été remplacés. Nouvelle huile hydraulique ajoutée. Tous les tuyaux hydrauliques remplacés. Le vérin hydraulique principal, les deux vérins du volet de prépresse et le vérin du canal de presse ont été démontés, démontés, inspectés, les tubes du vérin ont été rodés, tous les jeux de joints ont été remplacés et un test de pression final a été effectué. Kodpfx Adjvf E Avj Aslr Démontage du volet de pré-presse avec roulements et blocs paliers. 1er et 3ème segments d'arc découpés et ressoudés. Les deux roulements de l'arbre du volet de prépresse ont été remplacés. Déflecteur de matière supérieure sur le cadre du volet de prépresse remplacé. Vérin de presse démonté, vérifié et les deux rouleaux avant remplacés. Les déflecteurs de matériau et les profils d'usure sur les côtés et le bas du vérin de presse ont été retirés et de nouveaux ont été soudés. Unité d'aiguilletage et de reliure horizontale et verticale démontée, démontée, vérifiée, plaques coulissantes en plastique, roulements des arbres de forage et poulies de fil avec roulements dans les têtes d'aiguilles remplacés. Les deux glissières en bronze à gauche et à droite du couvercle du cadre du vérin de presse ont été remplacées. Les deux unités de déviation de fil, gauche et droite, avec pinces de retenue de balles entièrement renouvelées. Unité d'insertion de fil avec vérin hydraulique sous les guides d'aiguille entièrement renouvelée. Les marques d'entrée de fil dans le sol et les parois latérales du canal de presse ont été soudées et lissées. Travaux d'entretien général et de service effectués selon les spécifications du fabricant. Une fois les travaux de révision terminés, la presse a été testée, réceptionnée et stockée en mode manuel et automatique. Nous n'assumons aucune responsabilité pour

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 245 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: QX20200111A551, Occasion - Dérouleur de tuyaux pré-isolés. La dérouleuse peut être utilisée pour d'autres types de tuyaux. Paramètres du dérouleur de tuyaux : Puissance installée : 5,5 KW Tension : 220V Fréquence du courant : 50 Hz Air comprimé : 6 Bar Poids total : 1700 kg Kodpfxjt Eatxs Ad Aslr Dimensions de la bobine : ID de la bobine : 1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2100, 2200, 2300, 2400mm Diamètre extérieur de la bobine : jusqu'à 3100 mm Largeur de la bobine : jusqu'à 1100 mm Appelez-nous pour plus d'informations

État: bon (utilisé), Marque : HM Modèle : WKS 1000/4.0 Kledpfxew Hydve Ad Aer Longueur de coupe : 1000 mm Capacité de coupe (acier) : 4 mm Capacité de coupe (acier inoxydable) : 2 mm Butée arrière : 750 mm commande CNC Presseurs : 1 pièce Hauteur de table : 780 mm

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète et clé en main de profilage pour la production de planches d’échafaudage perforées avec un haut niveau de précision et d’automatisation. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de déroulage et de profilage, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure à l’échelle internationale. Cette ligne de profilage pour planches d’échafaudage est conçue pour la fabrication de planches en acier perforées utilisées dans les systèmes d’échafaudage et diverses applications de construction. Le système offre une solution entièrement clé en main, allant de l’alimentation de la bobine à la sortie de planches finies. Conçue pour une production industrielle continue, la ligne garantit un formage de haute précision, une perforation homogène et une exploitation fiable sur le long terme. CAPACITÉ DE PRODUCTION Le système est destiné à produire : - Planches d’échafaudage perforées - Surfaces antidérapantes - Largeurs et longueurs de planches personnalisables CONFIGURATION DE LA LIGNE La ligne de production inclut : - Dérouleur - Redresseur - Alimentation servo-motorisée - Presse mécanique - Outils et matrices de perforation & d’embossage - Profilage en continu à stations multiples - Système de découpe - Système de convoyage et de gerbage Kjdeyzfyfepfx Ad Aslr CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système de perforation et d’embossage haute précision - Alimentation servo-contrôlée pour un poinçonnage précis - Structure de profilage multi-stations pour un formage stable - Châssis machine renforcé pour fonctionnement en continu - Conception modulaire et personnalisable - Automatisation par PLC & HMI AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution de production clé en main - Haute efficacité et cadence de production - Qualité de produit constante - Flexibilité pour différentes conceptions de planches - Délais de livraison courts par rapport aux fabricants européens DOMAINES D’APPLICATION - Industrie du BTP - Fabricants de systèmes d’échafaudage - Production de plates-formes industrielles - Projets d’infrastructure RÉFÉRENCES Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de lignes de production de planches d’échafaudage ayant été fabriquées et mises en service avec succès dans divers pays. Ces références témoignent de notre savoir-faire technique et de notre expérience internationale. Des références supplémentaires ou des précisions techniques peuvent être fournies sur demande. LIGNES DE PRODUCTION SUR LESQUELLES NOUS AVONS DE L’EXPÉRIENCE : - Lignes de production de glissières de sécurité - Lignes pour profils C, U, Z et profilés pour panneaux solaires - Ligne de traverse pour entrepôts logistiques - Ligne de production de chemins de câbles - Ligne de rayonnages de magasin - Ligne de plafonds métalliques suspendus - Ligne de fabrication de cadres et supports photovoltaïques - Ligne de corps et couvercles de luminaires - Ligne de fabrication de capots et flancs pour radiateurs panneaux - Ligne pour caillebotis et planches métalliques - Ligne de fabrication de portes métalliques et de huisseries - Ligne de profilés pour plaque de plâtre PVC/window - Applications en agriculture et élevage - Applications pour véhicules agricoles - Ligne de production de panneaux pour cabines de peinture - Applications pour l’industrie automobile - Poste de poinçonnage sur déroulé - Applications pour électroménager

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète et clé en main de profilage à froid pour la production de glissières de sécurité autoroutières et de barrières de sécurité routières avec options multi-profils. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe et de profilage de tôles, fournissant des solutions industrielles haute performance et sur mesure à l’échelle internationale. Cette ligne de profilage pour glissières de sécurité est conçue pour la fabrication de protections de routes et d’infrastructures autoroutières avec une grande précision et efficacité. Le système propose une solution intégrée complète, de l’alimentation de la bobine jusqu’à l’empilage du produit fini. La ligne est conçue pour une production continue, assurant une exploitation stable, une qualité de produit constante et une fiabilité à long terme dans les environnements industriels exigeants. CAPACITÉ DE PRODUCTION Le système permet la fabrication de divers profils de glissières et de supports : - Glissière 2 ondes (profil W) - Glissière 3 ondes - Profil poteau C - Profil Sigma - Profil Omega - Profils Ray A & Ray B CONFIGURATION DE LA LIGNE La ligne de production comprend : - Dérouleur hydraulique (capacité 10 tonnes) - Alimenteur redresseur servo - Presse hydraulique - Outil de découpe et système de poinçonnage - Profilage à froid - Cisaille volante - Système de convoyage - Système d’empilage automatique CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système de profilage à haute précision - Alimentation servocommandée pour un poinçonnage et un formage précis - Structure de machine lourde adaptée à une production continue - Configuration modulable et personnalisable - Système d’automatisation avancé (contrôle PLC & IHM) AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution de production clé en main - Haute efficacité de production - Qualité de produit constante - Production flexible de profils - Délais de livraison courts comparé aux fabricants européens OPTIONS POSSIBLES - Différents modèles de profilés et outillages - Améliorations des systèmes d’automatisation et de contrôle - Intégration avec des lignes de traitement de bobines - Solutions d’ingénierie sur mesure DOMAINES D’APPLICATION - Systèmes de sécurité routière - Projets d’infrastructures routières - Bâtiment et travaux publics - Systèmes de barrières industrielles LIGNES DE PRODUCTION DONT NOUS AVONS L’EXPÉRIENCE : - Lignes de production de glissières de sécurité Kljdpfoyzfi Tex Ad Asr - Lignes de production de profils C, U, Z et de panneaux solaires - Lignes de production de traverses pour entrepôts logistiques - Lignes de production de chemins de câbles - Lignes d’étagères de magasin - Lignes de plafond métallique suspendu - Lignes de production de châssis et structures solaires - Lignes de caisses et couvercles pour luminaires - Lignes de production de dessus et côtés pour radiateurs panneaux - Lignes de production de grilles et planchers métalliques - Lignes de production de portes métalliques et huisseries - Lignes de profils pour plaques de plâtre pour châssis fenêtres PVC - Solutions pour l’agriculture et l’élevage - Applications pour véhicules agricoles - Lignes de production de panneaux pour ateliers de peinture - Applications pour l’industrie automobile - Application de poinçonnage en bobine - Applications pour l’industrie de l’électroménager

Année de construction: 2026, État: nouveau, Dérouleurs mécaniques compacts et fiables pour la manutention de bobines légères et moyennes, avec plusieurs options de capacité. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de bobines et d’alimentation de presses, offrant des solutions industrielles hautes performances et personnalisées à l’échelle mondiale. Nos dérouleurs mécaniques sont conçus pour une manutention de bobines efficace, stable et économique dans diverses applications industrielles. Ces machines assurent un déroulement fiable grâce à une conception compacte et une utilisation facile, idéales pour les lignes d’alimentation de presses et les systèmes de traitement de bobines légères. Le système repose sur une structure mandrin mécanique expansible, combinée à une rotation motorisée et à un contrôle de vitesse ajustable, garantissant une alimentation maîtrisée et stable des bobines. MODÈLES DISPONIBLES Dérouleur mécanique 750 kg Dérouleur mécanique 2 500 kg Dérouleur mécanique 4 000 kg PLAGE TECHNIQUE Capacité de charge des bobines : 750 kg – 4 000 kg Largeur des bobines : 20 mm – 1 300 mm (selon modèle) Diamètre extérieur des bobines : 700 – 1 300 mm Diamètre intérieur des bobines : 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (selon modèle) CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Mandrin mécanique expansible Rotation motorisée Réglage de vitesse par variateur de fréquence Transmission par courroie et poulie Mandrin avec système de freinage Fonctionnement droit-gauche / gauche-droit OPTIONS DISPONIBLES Bras supérieur pneumatique (bras presseur) Système anti-retour de bobine Configurations de mandrin personnalisées Intégration avec lignes d’alimentation de presses AVANTAGES OPÉRATIONNELS Conception compacte et gain de place Solution économique pour bobines légères et moyennes Kedpsyzd I Iofx Ad Aelr Installation et utilisation simples Faibles exigences de maintenance Options de configuration flexibles DOMAINES D’APPLICATION Lignes d’alimentation de presses Emboutissage et formage des métaux Traitement de tôle Lignes de profilage Applications industrielles générales RÉFÉRENCES & EXPERTISE Les images incluses dans cette annonce illustrent des installations de dérouleurs mécaniques similaires, conçues et installées avec succès dans plusieurs pays. Ces références témoignent de notre savoir-faire technique et de notre expérience internationale. Des références additionnelles et des informations techniques complémentaires sont disponibles sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNES COMPLÈTES DE GRANULATION DE PLASTIQUE Nous proposons des lignes complètes de granulation de plastique technologiquement avancées, conçues pour répondre aux besoins des clients. Koltex PRS est un fabricant polonais de machines et d'équipements de haute qualité pour les différentes étapes du recyclage des déchets : PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Nous fournissons des solutions complètes et une assistance pour la configuration des machines. Les technologies innovantes de nos systèmes de recyclage garantissent le plus haut degré de convivialité et d'efficacité des équipements. Nous proposons toutes les machines nécessaires à la configuration d'une ligne complète de recyclage des plastiques. La ligne de granulation XR 8 est le dernier modèle de Koltex Plastic Recycling Systems dans le domaine du traitement des films LDPE. Outre les solutions technologiques bien connues utilisées dans les extrudeuses standard, un certain nombre de changements ont été apportés pour atteindre des taux de production élevés tout en améliorant la qualité du regranulé obtenu. Le nouveau système se caractérise par une faible consommation d'énergie et un fonctionnement considérablement simplifié grâce au nouveau logiciel SMART. De nombreuses modifications ont permis de réduire l'encombrement de la machine de 30 % par rapport au modèle précédent, mais aussi d'augmenter la productivité de 45 % tout en réduisant les besoins en énergie d'environ 15 %. Un système intelligent de contrôle de la température du plastique dans l'agglomérateur et un système de dosage automatique des matériaux assurent la stabilité du processus. Grâce à l'automatisation du processus, l'intervention de l'opérateur a été réduite au minimum. Notre offre comprend également : Des systèmes complets pour le recyclage des plastiques moulins Systèmes de plastification, cribles vibrants, centrifugeuses Changeurs de tamis Équipements périphériques Ksdpfsuqmavex Ad Ajlr Lignes de lavage (DWFS®) Machines à laver dynamiques Séparateurs de séchage Lignes de granulation et d'extrusion Service et pièces de rechange Pour en savoir plus sur notre gamme de produits dans ce domaine, consultez notre site web

Année de construction: 2025, État: nouveau, Le séparateur d'air Zig-Zag de Koltex Plastic Recycling Systems permet une séparation efficace des matériaux en vrac en fractions de densités différentes. Le matériau à séparer est introduit dans l'appareil via une vanne rotative, assurant une répartition uniforme sur toute la section transversale du canal de séparation. Le tri est réalisé grâce à un flux d'air ascendant généré par une soufflerie performante. L'air circule à travers le canal séparateur, soulevant les particules plus légères tandis que les fractions plus lourdes tombent sous l'effet de la gravité. Le canal Zig-Zag spécialement conçu force le matériau à passer plusieurs fois à travers le flux d'air à chaque tour. Les fractions plus légères sont efficacement soulevées et évacuées par le flux d'air supérieur, tandis que les particules plus lourdes restent et tombent, garantissant une séparation précise et efficace. Le séparateur est équipé de cyclones avancés d’extraction de poussière avec des filtres qui éliminent les émissions de poussière tout au long du processus. Cela garantit non seulement une efficacité de séparation élevée, mais également la sécurité environnementale et la propreté du lieu de travail. Kledpfjvmxvfjx Ad Asr Koltex Plastic Recycling Systems propose également des broyeurs de haute qualité, qui peuvent être intégrés dès le début du processus pour créer une ligne de broyage complète avec le séparateur. Cette solution permet un traitement complet des matériaux, du broyage à la séparation précise, offrant ainsi un contrôle total sur le processus de recyclage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de refendage de bobines à haute capacité disponible sur stock avec livraison rapide et configuration clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presse, fournissant des solutions industrielles personnalisées et performantes à l’échelle internationale. AVANTAGE DE LIVRAISON RAPIDE Machine en stock – prête à être expédiée Offre spéciale : 1 jeu de couteaux de refendage inclus gratuitement avec cette machine prête à livrer. Livraison sous environ 1 mois Aucun délai d’attente de production Offre spéciale à saisir Cette ligne de refendage de bobines est disponible sur stock et prête à une livraison rapide, constituant une opportunité unique pour les entreprises recherchant des solutions de production immédiates sans longs délais de fabrication. Cette ligne est conçue pour la production à haute capacité et les applications industrielles exigeantes. Le système assure un fonctionnement stable, une grande précision de refendage et une performance fiable même en conditions de travail intensives en continu. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Klsdoyzbzrepfx Ad Aer Épaisseur matière : 0,3 – 3 mm Largeur de bobine : jusqu’à 1500 mm Poids de bobine : jusqu’à 20 tonnes Vitesse de refendage : jusqu’à 40 m/min Précision de refendage : ±0,1 mm COMPOSANTS DE LA LIGNE Dérouleur hydraulique (capacité 20 tonnes) Chariot de chargement de bobines hydraulique Système d’introduction avec redresseur intégré Tête de refendage avec réglage précis des couteaux Enrouleur de chutes Unité de tension et système séparateur Enrouleur hydraulique Système de sortie et automatisation CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE CONCEPTION Refendage de haute précision Alimentation stable assistée par servo Tête de refendage robuste avec transmission à engrenages Système de couteaux réglable pour différentes largeurs de coupe Structure renforcée pour production industrielle Automatisation avancée (contrôle via IHM) AVANTAGES OPÉRATIONNELS Disponibilité immédiate Réduction du temps d’attente pour l’investissement Production fiable et stable Adaptée à divers matériaux (acier, aluminium, etc.) Délais de livraison courts par rapport aux fabricants européens Support après-vente 24h/24 et 7j/7 DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Installations de traitement de bobines Fabricants de tôles Industrie automobile et du bâtiment

Année de construction: 2009, État: usagé, Imprimante flexographique rotative deux couleurs avec slotter et empileur intégrés. DONNÉES TECHNIQUES : Année de production : 2009 Numéro d'usine : 0904K02 Vitesse maximale : 70 pcs/min Vitesse économique : 50 pcs/min Feuille max. : 3000 x 2000 mm Feuille minimale : 600 x 350 mm Impression maximale : 2900 x 1900 mm Épaisseur du carton : 2-10mm Épaisseur du film : 4-7mm Réglage axial : ± 8mm Longueur maximale de la fente : 350mm Largeur de la fente : 7mm Kedpfx Adehbvq Hj Aelr Moteur principal : 7,5 KW Puissance totale : 15 kW Dimensions générales : 6000mm x 3050mm x 1900mm Poids : 28000 kg DESCRIPTION : Comprend la mise en service, la technologie, la formation et la garantie de démarrage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de refendage, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances dans le monde entier. Nos lignes de refendage compactes sont conçues pour le refendage efficace et précis de matériaux de faible et moyenne épaisseur. Ces systèmes offrent des configurations flexibles, allant des lignes compactes d'entrée de gamme à des solutions avancées intégrant une redresseuse. Les lignes sont conçues pour garantir un fonctionnement stable, une qualité de coupe constante et une efficacité de production optimale tout en conservant un encombrement réduit et un investissement maîtrisé. CONFIGURATIONS DISPONIBLES 1 mm | 1300 mm | 4 tonnes | Ligne de refendage compacte sans fosse 3 mm | 600 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage compacte (alimentation par rouleaux-presseurs) 3 mm | 600 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage avec unité de redressage 3 mm | 1000 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage compacte (alimentation par rouleaux-presseurs) OPTIONS DE CONFIGURATION DU SYSTÈME Selon les besoins de production, la ligne peut être équipée de : - Unité de redressage pour améliorer la planéité et la stabilité d’alimentation Klsdpfx Ajyzbm Ued Ajr - Système d’alimentation par rouleaux-presseurs pour un fonctionnement compact et économique - Conception avec fosse ou sans fosse selon la configuration de l’atelier PLAGE TECHNIQUE Épaisseur du matériau : 0,3 – 3 mm Largeur bobine : jusqu’à 1300 mm Poids bobine : 4 – 6 tonnes Précision de refendage : ±0,1 mm COMPOSANTS PRINCIPAUX DE LIGNE - Dérouleur hydraulique (mandrin expansible) - Système de chargement des bobines (optionnel) - Système d’introduction avec rouleaux-presseurs ou redresseur - Tête de refendage avec réglage précis des couteaux - Enrouleur de déchets - Système de tension et séparateur - Enrouleur final avec mandrin hydraulique - Système de commande et automatisation électrique (pilotage par pupitre HMI) CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION - Refendage de haute précision - Couteaux de refendage réglables avec système de positionnement fin - Tête de refendage entraînée par réducteur robuste - Système de contrôle de tension stable - Conception compacte et modulaire - Fonctionnement bidirectionnel AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Configurations flexibles selon les budgets et les besoins - Conception compacte pour espaces réduits - Production stable et continue - Utilisation et maintenance faciles - Délais de livraison courts comparés aux fabricants européens SECTEURS D’APPLICATION - Centres de service acier - Entreprises de tôlerie - Matériel CVC et de construction - Sous-traitants automobiles - Industrie générale de transformation des métaux