Milbrandt Plateforme Pour Machine d'occasion à vendre (80 228)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : Cedpfxoy Uquho Ahajrf - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Crjdpfx Aey Uiyvshaef Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Crodey Ugtaopfx Ahasf Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Csdpfx Aey Uc Nkohasrf Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl Crsdpfsq N Ud Isx Ahaef

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : Codeq Nd U Hopfx Ahaorf - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : Credpfx Ajq Nx Apjhasf La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : Cjdpfx Ajq Nxz Dshaerf - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Crodpfx Ajxdmgvehajf Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 18199, course de déplacement axe X: 550 mm, course de l’axe Y: 410 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 210, DÉTAILS TECHNIQUES Commande CNC : FANUC 30iM pour l’usinage à 5 axes Zone de travail Course de l’axe X : 550 mm Course de l’axe Y : 410 mm Course de l’axe Z : 450 mm Plage d’inclinaison de l’axe B : +110 à −110° Plage de rotation de l’axe C : 360° Avance Cjdpfx Aszpyh Rjhajrf Avance rapide des axes X, Y et Z : 50 000 mm/min Avance rapide de l’axe B : 30 min⁻¹ Avance rapide de l’axe C : 50 min⁻¹ Changement d’outils Nombre d’emplacements d’outils en standard : 30 Extension du magasin d’outils : 210 emplacements d’outils Préparation pour une extension à 240 emplacements d’outils Système de palettes Nombre de palettes : 10 Taille des palettes : Ø 130 mm Interface des palettes : Capto C6 Taille maximale de la pièce : max. Ø 250 × H 250 mm Poids maximal de la pièce : max. 40 kg Force de serrage des palettes : 22,5 kN Broche principale Vitesse de la broche : 40 – 20 000 tr/min Puissance du moteur : 7,5/11 kW Couple de la broche : max. 70 Nm jusqu’à 1 500 tr/min Interface de la broche : HSK 63A Fonctions spéciales : démarrage à haute vitesse au démarrage de la machine, cycle d’échauffement automatique DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : env. 12 000 kg Installation de refroidissement Pression du liquide de refroidissement à travers la broche : 70 bar Débit de refroidissement interne : 24 l/min Puissance de la pompe de refroidissement interne : 5,5 kW ÉQUIPEMENT Encodeur linéaire direct de Heidenhain sur les axes X, Y et Z Encodeur linéaire avec système d’alimentation en air comprimé Encodeur linéaire direct via un encodeur rotatif pour les axes B et C Marquage CE Installation de refroidissement KNOLL Convoyeur à copeaux à chaîne Filtre à liquide de refroidissement CTS25-50T Refroidissement externe Douche à liquide de refroidissement Filtre compact KF200 Refroidisseur d’eau VWK 90-D Barres de distribution du liquide de refroidissement dans la zone de travail Deux convoyeurs à copeaux hélicoïdaux Filtre à air mécanique TEBARON TEB/BV2 Colonne individuelle avec plaque de base pour l’installation de filtration de l’air Palpeur de mesure Renishaw OMP 60 Logiciel Easy Probe Capteur de pression pour la mesure de la longueur des outils et la surveillance de la rupture des outils

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 193.006, course de déplacement axe X: 350 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 256 mm, Diamètre du fil (max.): 0,33 mm, modèle de contrôleur: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 350 mm Course axe Y : 250 mm Course axe Z : 256 mm Course axes U/V : ± 70 mm Résolution de positionnement : 0,0001 mm Précision de positionnement : environ ± 3 µm Données d’usinage Conicité maximale : 30° pour une hauteur de pièce de 100 mm Rugosité de surface : jusqu’à environ Ra 0,2 µm avec plusieurs passes de finition Données de la pièce Dimensions maximales de la pièce : 750 × 550 × 250 mm Poids maximal de la pièce : 450 kg Système de fil Diamètre du fil : 0,10 – 0,33 mm Vitesse du fil : jusqu’à environ 3 m/min Tension du fil : contrôlée par CNC DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : AGIEVISION / AGIE HSS Générateur : AGIE HSS Codjzpypzopfx Ahaorf Raccordement au réseau : 3 × 400 V, 50 Hz Puissance de raccordement : environ 10,5 kVA Dimensions et poids Dimensions (L × l × H) : environ 2 215 × 2 215 × 2 220 mm Poids de la machine : environ 3 600 kg ÉQUIPEMENT Enfilage automatique du fil

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 350 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, poids de la pièce (max.): 400 kg, modèle de contrôleur: AGIEMATIC T, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! Credezpypnepfx Ahajf DÉTAILS TECHNIQUES Course en X : 350 mm Course en Y : 250 mm Course en Z : 350 mm Vitesse de déplacement rapide : environ 720 mm/min Axes : 4 (X, Y, Z, C) Zone de travail Dimensions de la table : 600 × 450 mm Dimensions maximales de la pièce : environ 860 × 620 × 350 mm Poids maximal de la pièce : 400 kg Poids maximal de l’électrode : 100 kg Dimensions intérieures du bac de travail : environ 830 × 590 × 350 mm Distance entre la table et le mandrin : 170 – 520 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : AGIEMATIC T Générateur : AGIEPULS 60 Raccordement au réseau : 400 V / 50 Hz Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : environ 3 000 × 1 700 × 2 580 mm Poids de la machine : environ 2 550 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 410 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, modèle de contrôleur: FANUC Series 160is-MB, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses Axe X : 600 mm Axe Y : 410 mm Axe Z : 460 mm Axe A : de -120 à +30 ° Axe C : 360 ° Broche Plage de vitesses : de 100 à 12 000 tr/min Vitesses : réglables en continu Montage de broche : cône 7/24, taille 40 Diamètre intérieur du roulement de broche : 65 mm Distances Codpezpxgrjfx Ahajrf Distance entre la surface de la table et le nez de la broche : de 70 à 530 mm Distance entre la face avant de la colonne et le centre de la broche : 620 mm Table Diamètre de la surface de travail : 350 mm Poids maximal de la pièce : 200 kg Hauteur de la surface de la table au-dessus du sol : 1 080 mm Avance Avance rapide des axes X et Y : 48 m/min Avance rapide de l’axe Z : 36 m/min Avance rapide de l’axe A : 22,2 tr/min Avance rapide de l’axe C : 33,3 tr/min Avance de travail des axes X, Y et Z : de 1 à 36 000 mm/min Avance de travail de l’axe A : 22,2 tr/min Avance de travail de l’axe C : 33,3 tr/min Changeur d’outils Montage d’outil : JIS B 6339 BT40 Tige de tirage : MAS 403 P40T-1 Magasin d’outils : 20 outils Diamètre maximal de l’outil : 110 mm Diamètre maximal de l’outil avec les emplacements voisins occupés : 82 mm Longueur maximale de l’outil à partir de la ligne de référence : 300 mm Poids maximal de l’outil : 7 kg Temps de changement d’outil (de puce à puce) : 1,2 s Temps de changement d’outil (de coupe à coupe) : 3,8 s DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : FANUC Series 160iS-MB

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 420 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain 407, Pas de prix minimum – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 400 mm Course de l’axe Z : 420 mm Credpfxozpxfhs Ahajf Vitesse de rotation maximale de la broche : 4 000 tr/min Type de fixation d’outil : SK 40 Distance entre la broche et la table : 127–567 mm Diamètre de la broche au niveau du palier avant : 55 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain 407 ÉQUIPEMENT Volant manuel Connexion réseau

État: prêt à l'emploi (d'occasion), heures de fonctionnement: 46 652 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 661227, course d'avance axe X: 600 mm, course d'alimentation axe Y: 400 mm, course d'avance axe Z: 400 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 400 mm Course de l’axe Z : 400 mm Plage de vitesse de la broche : 40 – 4 000 tr/min Interface de la broche : ISO 40 Surface de serrage de la table : 900 x 480 mm Csdpfx Aszpxfbehaerf DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance de la broche : 5,5 kW Heures de fonctionnement : 46 652 heures Poids de la machine : 2 900 kg ÉQUIPEMENT Affichage numérique de position Millplus CNC

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 560 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, poids de la pièce (max.): 600 kg, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, angle de rotation axe C (max.): 360 °, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Interface de broche : SK40 Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 560 mm Course de l’axe Z : 560 mm Plage d’inclinaison de l’axe B : 360° Nombre d’emplacements pour outils dans le magasin : 60 Codpfx Aszpxd Rshajrf DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Siemens Nombre de palettes : 2 Taille des palettes : 400 × 500 mm Charge admissible des palettes : 600 kg Poids de la machine : 10 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 18 419 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 630 mm, course de l’axe Y: 560 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, poids de la pièce (max.): 350 kg, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course axe X : 630 mm Course axe Y : 560 mm Course axe Z : 560 mm Nombre de positions du magasin à outils : 24 Type de douille d'outil : SK 40 Plage de rotation de l'axe C : 360° Surface de serrage de la table : 600 x 1 000 mm Diamètre de la table : 600 mm Crjdpfx Aozpxdwjhajf Charge maximale de la table : 350 kg Poids de la table : 800 kg Nombre de rainures en T : 8 / 1 Largeur des rainures en T : 14 H12 / 14 H7 Espacement des rainures en T : 63 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Nombre d'axes : 5 (3+2) ÉQUIPEMENT Tête de fraisage pivotante à commande numérique (axe B) Table rotative à commande numérique intégrée dans la table fixe (axe C)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 880 mm, course de l’axe Y: 630 mm, course de déplacement axe Z: 630 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La broche a été remplacée le 14.11.2018. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 880 mm Course de l’axe Y : 630 mm Course de l’axe Z : 630 mm Vitesse de la broche : 12 000 tr/min Codjzpw Iuepfx Ahaerf Axe B piloté : de -15° à +90° Interface d’outil : SK 40 Nombre de places du magasin d’outils : 32 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain iTNC 530 Heures de fonctionnement de la broche : 50 033 h ÉQUIPEMENT Installation de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AB1119, course de déplacement axe X: 1 100 mm, course de l’axe Y: 510 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, poids de la pièce (max.): 1 000 kg, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course axe X : 1 100 mm Course axe Y : 510 mm Course axe Z : 510 mm Vitesse de broche max. : 8 000 tr/min Vitesse de déplacement rapide axe X/Y/Z : 18 / 18 / 15 m/min Surface de la table : 1 200 × 600 mm Poids maximal de la pièce : 1 000 kg Interface de broche : ISO 40 Nombre de positions du changeur d’outils : 24 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840D SL ShopMill Refroidissement par la broche : 20 bar Puissance de raccordement : 400 V, 50/60 Hz Cjdpfx Aozpw Egshajrf Intensité : 50 A Dimensions et poids Encombrement : environ 3 000 × 2 350 mm Poids de la machine : environ 8 000 kg ÉQUIPEMENT ShopMill Préparation pour un 4e axe

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 5 238 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 120007, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC530, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 200 mm Course de l’axe Y : 700 mm Course de l’axe Z : 750 mm Vitesse de la broche : 8 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Crodozpwykepfx Ahaof Modèle de commande : Heidenhain TNC 530 Tension de fonctionnement : 400 V / 50 Hz Tension de commande : 24 V Puissance : 35 kVA Courant nominal : 50 A Fusible principal : 6,3 A Heures de fonctionnement Heures de la broche : 5 238 h Heures d’utilisation de la commande : 17 705 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 560 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, vitesse de broche (max.): 6 300 tr/min, plage de pivotement: 45 °, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Cedpfx Aozpwydohaorf Course de l’axe X : 560 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 400 mm Plage de vitesses : 25 – 6 300 tr/min Plage d’inclinaison de la tête de fraisage verticale : +45° Surface de fixation verticale : 300 x 450 mm Nombre de trous filetés : 2 x 6

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 400 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, largeur de la table: 300 mm, longueur de la table: 450 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 400 mm Course de l’axe Y : 400 mm Course de l’axe Z : 400 mm Crsdpszpwx Hofx Ahaef Surface de la table de fixation : 300 x 450 mm Nombre de trous taraudés : 2 x 6

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 550 mm, trait de plume: 80 mm, poids total: 3 900 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 800 mm Crodpfxszpwxyj Ahaef Course de l’axe Y : 700 mm Course de l’axe Z : 550 mm Course verticale de la broche : 80 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : 3 900 kg ÉQUIPEMENT Table rotative

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 63 040 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Configuration de la machine : Coulisseaux linéaires supérieurs : 2 unités Tête de fraisage : 1 unité Unités de perçage transversal : 2 unités Broche frontale rigide : 1 unité Unités d’usinage : Tête 6 : Déplacement uniquement sur l’axe X Position frontale 1 : Broche rotative rigide, déplacement uniquement vers l’avant et vers l’arrière Positions frontales 2 à 4 : Broches rotatives entièrement contrôlables Position frontale 5 : Axe d’usinage interne pour l’usinage de contours et de rayons intérieurs Position frontale 6 : Broche d’usinage motorisée avec un chariot d’usinage arrière et deux outils, déplaçable vers le côté visible Équipement électronique complet Entraînements auxiliaires à commande électronique, installables sur les positions frontales et les six coulisseaux des têtes Cedpfx Ahjzrgnpjaerf DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement : 98 119 h Heures de broche : 63 040 h ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux Unité de refroidissement haute pression Chargeur de barres Tête de fraisage Deux unités de perçage transversal Mandrins Pièces de rechange Composants électroniques pour l’armoire électrique Nouvelle broche frontale rigide

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 3 188 kN, poids d'injection: 6 935 g, diamètre de la vis sans fin: 130 mm, capacité de production: 17 000 unité/h, DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 320 t Crjdozmxdlspfx Ahajf Poids de l’injection : 6 935 g Diamètre de la vis sans fin : 130 mm Débit : 17 000 préformes/h DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions : 72 cavités, 4 étages ÉQUIPEMENT Ensemble d’extraction Convoyeur LT/h 1825 Robot TPS TRT-M4-72-E Il est possible de choisir l’une des deux options suivantes pour le moule : Option 1 : Moule MHT 72 cavités pour des préformes de 30,8 g, col PCO 1810 ou 1881 (format court, col de 28 mm, bouteilles de 1,5 litre) Option 2 : Ensemble de 72 noyaux pour des préformes de 27,8 g, col PCO 1810 ou 1881 (format court, col de 28 mm, bouteilles de 1,0 litre) Remarque : En plus de la machine, seul un sécheur et un système de refroidissement sont nécessaires pour démarrer la production.