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État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit Hsdpoq Nd Ndjfx Ak Uonl - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Hsdpjq Nfvusfx Ak Ujnl Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. Hnedpoq Nyuvefx Ak Usl 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : Hedpfeq I N Atox Ak Usnl - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. Hnjdpfjq Nfu Esx Ak Uol 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens. Hnodpfsq Ngb Dex Ak Usl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. Hsdpjq Nxpgjfx Ak Ujnl 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Générateur de fumée MAURER AG Modèle : REZ G2R Le générateur de fumée MAURER AG modèle REZ G2R est une unité de production de fumée fiable, alimentée électriquement, conçue pour une utilisation dans les fumoirs et cuisines commerciales. Il assure une génération de fumée constante et contrôlée pour des produits carnés et alimentaires de haute qualité. Hedpsxv Sm Sefx Ak Ujnl Performance & Contrôle - Génération de fumée constante : Conçu pour produire une fumée uniforme afin d’assurer une coloration et une aromatisation homogènes des produits dans le fumoir. - Chauffage électrique : Fonctionne par chauffage électrique, offrant un contrôle précis de la température et du débit de fumée, contrairement aux systèmes à friction ou copeaux de bois. - Alimentation fiable : Fonctionne sous une tension/fréquence industrielle standard de 380 V/50 Hz. - Puissance efficace : Doté d’une puissance installée de 2,4 kW, garantissant un fonctionnement performant et efficace.

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE Hedpfxowhybds Ak Uonl * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Fraiseuse universelle à CN Spécifications : CN: HEIDENHAIN TNC415 Course longitudinale de la table axe X 3 200 mm Course transversale axe Y 1 200 mm Course verticale axe Z 1 250 mm Hnedswvhk Nepfx Ak Ujl Dimensions de la table 5 000 x 1000 mm Charge sur la table 15 000 kg Vitesses rapides axes X/Y/Z 12 000 mm/min Cône de la broche ISO 50 Puissance de la broche 22 KW Vitesse de rotation de la broche 2 à 2 000 tr/min Puissance totale connectée 46 Kva Poids de la machine 25T Dimensions de la machine 7 600 x 3 900 x 3 200 m Equipé de : Tête universelle manuelle

État: d'occasion, Année de construction: 2008, 2008 | FSI TP 175 MOBILE | Broyeur 📍Lieu : France 🚛 Livraison disponible à votre destination – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les frais de transport ! 💰 Achat immédiat pour 12 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison disponible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* Hnedpfx Akoy D T Ivs Usl 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 20 points d’inspection : 19 approuvés ✅ 1 imparfait ℹ️ 0 défaillances ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : La machine fonctionnait bien au moment de l’inspection. 📄 Vous souhaitez consulter le rapport complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : la référence « 39966 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi choisir cette machine et notre service ? ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur site possible ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Vous envisagez d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs de matériel – facilement accessibles sur notre plateforme.

Année de construction: 2023, État: nouveau, SEMIX M160 S4 offre la capacité la plus élevée parmi les centrales à béton mobiles au monde. SEMIX Mobile 160 S4 équipé de malaxeurs à béton à double arbre de capacité 6000/4000. Les malaxeurs à béton SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 ont des couches de roulement qui sont utilisées selon le ratio de silicon de la recette de béton. Hjdpfx Akegazc Nj Uenl Les trémies de stockage des agrégats peuvent être alimentées par des chargeurs sur roues avec une seule rampe. Les agrégats sont pesés dans le convoyeur de pesage qui transfère les agrégats vers le convoyeur de transfert. Deux convoyeurs séparés offrent la précision dans le pesage et la performance pour atteindre des rendements de béton plus élevés. Toutes les trémies de stockage d'agrégats SEMIX sont pliées en forme trapézoïdale pour avoir une puissance plus forte. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un PLC Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer dans leur système CRM. L'équipe d'ingénieur de SEMIX peut intervenir dans le système d'automatisation en ligne pour fournir des services.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 16-927, Commande CNC FANUC Series 31i MODEL B, passage de broche 20 mm, 8 axes dont axe Y2, broche principale et contre-broche avec une vitesse max. de 8 000 tr/min, outils entraînés, poids machine 3 800 kg, avec magasin d'alimentation de barres FMB Minimag 21, système de refroidissement, unité de filtration, système d’extinction KRAFT & BAUER et convoyeur à copeaux. Hnodjy Sqf Uopfx Ak Usl

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 16-926, Commande CNC FANUC Series 31i MODEL B, passage de broche 20 mm, 8 axes dont axe Y2, broche principale et contre-broche vitesse max. 8 000 tr/min, outils entraînés, poids machine 3 800 kg, avec magasin d’alimentation de barres FMB Minimag 20, avec système de lubrification, unité de filtration, système d’extinction KRAFT & BAUER et convoyeur de copeaux. Hnodpfx Akjy Sqgfj Uel

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, modèle de contrôleur: iTNC 530, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, largeur de la table: 635 mm, poids total: 11 500 kg, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 36, longueur de l’outil: 340 mm, diamètre de l'outil: 70 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Commande : Heidenhain iTNC 530 Déplacement X [mm] : 2 000 Déplacement Y [mm] : 600 Déplacement Z [mm] : 800 Dimensions d'installation LxPxH (mm) : env. 7 500 x 4 500 x 3 100 mm Poids (kg) : env. 11 000 Broche : Vitesse max. : 10 000 tr/min Puissance max. : 16 kW à 40 % de cycle Couple max. : 80 Nm à 40 % de cycle Cône porte-outil : SK40 Tête orientable CNC : Plage d'orientation : +/- 105° Mode continu ou indexable avec blocage, au choix Général : Système de mesure directe sur axes X/Z/Y Magasin d'outils de 36 emplacements Hnedpfsy Snhgex Ak Usl Connexion électrique : 400V/3Ph/50Hz Puissance installée : env. 55 kW Raccordement air comprimé : 6-8 bar Équipement / Accessoires : Table rotative selon illustration Volant électronique Convoyeur à copeaux

État: d'occasion, apte à la panure fine et grosse (japanese crumbs et corn flakes) tout inox mobile largeur du convoyeur 900 mm vitesse réglable avec tapis de sortie avec souffleuse Hodpfx Akjy N Tx Sj Usnl dimensions (lo x la x h) : ± 3.200 x 1.800 x 2.200 mm 2,73 kW

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: IntNr231494, FANUC, série d’ordinateurs haute performance 31i-B5, État soigné, env. 9 000 heures de fonctionnement Données techniques principales Domaine d’usinage Diamètre maximal de barre : 38 mm Longueur maxi. usinable (avec douille de guidage) : env. 320 mm Usinage sans douille de guidage possible (pour pièces plus courtes) Diamètre maxi. pince contre-broche : 38 mm Broche principale Puissance de broche : env. 11–15 kW Vitesse max. : env. 7 000 min⁻¹ Axe C intégré (résolution 0,001°) Palier de broche de haute précision pour usinage lourd Contre-broche Puissance : env. 5,5–7,5 kW Vitesse max. : env. 7 000 tr/min Axe C complet Prise de pièce et usinage de reprise en une seule fixation Configuration d’axes X1 / Z1 (système principal) X2 / Z2 (système contre-broche) Axe Y pour fraisage excentré Axe C sur broche principale et contre-broche Fonctions pivotantes type axe B en option (selon l'équipement) Hedpfjy Rfv Eox Ak Usnl Commande multicanal permettant usinage simultané sur broche principale et contre-broche pour une réduction significative des temps de cycle. Outillage Jeu de porte-outils (non entraînés) Unité de douille de guidage (système à tirage, JBS) Module de refroidissement d'huile Convoyeur haute pression (avec module haute pression intégré) type Müller combistream CS 3 Fluide de refroidissement utilisé : huile Poids : 6,25 t Dimensions (LxlxH) : 3 477 x 1 860 x 1 865 mm La machine peut être vue sous tension sur rendez-vous. Sous réserve de modifications, d’erreurs dans les données techniques et d’une vente intermédiaire !

État: d'occasion, Zone de travail 2 600 x 1 250 mm Hnjdpjn A Dwgofx Ak Uol Moteur de broche 7,5 kW Avance max. 38 m/min Axe x 2 700 mm Axe y 1 600 mm Axe z 250 mm Centre d’usinage CNC SCM Routech R 3000 pour le travail de panneaux avec alimentation automatique (empileur à vide) et sortie. Vidéo : sur demande Prix spécial pour démontage et enlèvement par l’acheteur.

État: d'occasion, modèle : Nord – Sud, clock wise rotation largeur du convoyeur 600 mm spires 32 pcs. hauteur du produit max. ± 89 mm longueur du convoyeur ± 425 m hauteur d’entrée : 800 mm hauteur de sortie : 5.800 mm refroidir: fréon puissance 3 x 400V, 50Hz 45 kW puissance totale connectée Hedpfx Ajy Nkdfek Uonl Puissance frigorifique requise : 150 kW Dimensions (lo x la x h) : ± 5.660 x 8.080 x 6.530 mm moteur-compresseurs et panneaux pas inclus en très bonne condition

État: d'occasion, Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 25 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13910, force de serrage: 3 200 kN, type de courant d'entrée: triphasé, nombre d'injections: 1, puissance nominale (apparente): 55 kVA, puissance nominale: 55 kW (74,78 ch), largeur totale: 2 018 mm, longueur totale: 7 881 mm, hauteur totale: 2 535 mm, pression de service: 160 barre, capacité de chauffage: 27,7 kW (37,66 ch), À vendre presse à injection plastique BILLION HERCULE, force de fermeture 320 tonnes. Année : 1998 Heures : 25 000 h Machine en fonctionnement (visible en production) Entretien suivi Groupe injection OK Machine robuste et fiable, idéale pour production ou remise en état. Disponible immédiatement. Chargement possible sur place. Hsdpfxsy Iv Efo Ak Uenl

État: d'occasion, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Nombre d'essieux : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 13 [mm] - Longueur usinable maximale : 190 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTREPOUSSÉE - Diamètre maximal de la barre : 13 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] PORTE-BUSHING 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 Hnodpfeyacvaex Ak Ujl - Vitesse outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 1 [kW] PORTE-BUSHING 2 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 2 - Vitesse outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 1 [kW] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTRE-USINAGE - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 0,75 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 26 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 170 x 1 140 [mm] - Hauteur de la machine : 1 890 [mm] - Poids de la machine : 2 800 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 44 456 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 31i-B - Lampe de signalisation tricolore - Motorisation des outils entraînés sur : S11, S21, S51 - Douille de guidage motorisée - Dispositif de prélèvement de pièces - Éjecteur de pièces - Convoyeur de pièces - Convoyeur de copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement : KNOLL * avec pompe haute pression * avec filtre à papier - Chargeur de barres : FMB Minimag20/3200 - Système d’extinction incendie * NB : Fonctionnement non garanti. À faire vérifier par une société spécialisée choisie par l’acheteur. - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'essieux : 8 Hnedpjyacu Nefx Ak Uol - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 13 [mm] - Longueur maximale usinable : 190 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTRE-OPÉRATIONS - Diamètre maximal de barre : 13 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] PORTE-BUSHING 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] PORTE-BUSHING 2 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 2 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTRE-OPÉRATIONS - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 0,75 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 26 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement au sol : 2 170 x 1 140 [mm] - Hauteur de la machine : 1 890 [mm] - Poids de la machine : 2 800 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 44 449 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 31i-B - Lampe de signalisation 3 couleurs - Entraînement des outils motorisés sur : S11, S21, S51 - Bague de guidage entraînée - Prise de pièces - Éjecteur de pièces - Convoyeur de pièces - Convoyeur de copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement : KNOLL * avec pompe haute pression * avec filtre à papier - Chargeur de barres : FMB Minimag20/3200 - Système d’extinction d’incendie * NB : Fonctionnalité non garantie. Doit être vérifiée par une société qualifiée choisie par l’acheteur. - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 13 [mm] - Longueur maximale usinable : 190 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTRE-POUPÉE - Diamètre maximal de barre : 13 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] PORTE-BUSHING 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] PORTE-BUSHING 2 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 2 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] DISPOSITIF FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTOURNEUSE (TORNAGE CONTRE) - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 0,75 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 26 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement au sol : 2 170 x 1 140 [mm] - Hauteur de la machine : 1 890 [mm] - Poids de la machine : 2 800 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 48 838 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 31i-B - Lampe de signalisation tricolore - Motorisation des outils entraînés sur : S11, S21, S51 - Bushing motorisé - Prise de pièces - Éjecteur de pièces - Convoyeur de pièces - Convoyeur de copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement : KNOLL * Avec pompe haute pression * Avec filtre à papier - Magasin de barres : FMB Minimag20/3200 - Système d’extinction d’incendie * Hnsdpfxsyacu As Ak Usl NB : Bon fonctionnement non garanti. Contrôle à effectuer par une entreprise qualifiée du client. - Transformateur électrique

État: d'occasion, hauteur de levage: 42 000 mm, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 294 h, Poids à vide : 56.100 kg Capacité de levage : 80.000 kg Dimensions du compartiment de chargement : 1336 x 348 x 378 cm Numéro de série : 683.5.507 État des pneus avant : 0 État des pneus arrière : 0 Hjdpexq A Aasfx Ak Ujnl Veuillez contacter le groupe PFEIFER pour plus d'informations.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Capacité de levage : 70 000 kg Numéro de série : SC070-1318 État des pneus avant : 0 État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 0 x 3,18 x 3,12 Pour plus d'informations, veuillez contacter PFEIFER GROUP. Hnsdpfxjxwi R Ro Ak Ujl