Layher Ligger 2,57 d'occasion à vendre (1 442)

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Fabricant : divers (Union européenne) Année de construction : 2000 Ø du tube : 40 - 150 mm Épaisseur de paroi : 1 - 4 (5) mm Matériau de référence (résistance à la traction) : 1.000 N/mm Longueur du tube d'alimentation : 4 - 10 m Longueur du tube de prélèvement : 4 - 8 m Poids de la bobine : max. 3.000 kg Ø de la bobine : max. 600 mm Direction de travail : gauche → droite Composition de l'installation : - Poste d'alimentation en bobines de tubes I avec séparateur MAIR - Dresseuse de tubes (10 rouleaux) BRONX Type 10Cr.6-BWS - Poste d'alimentation en couronnes de tubes II avec séparation MAIR - Séparateur humide HANDTE - Station d'alimentation en ballots de tubes III avec séparation MAIR - Ligne de contrôle de tubes par courants de Foucault/ultrasons ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER Dcodpfx Aomqkubenfel - Installation de sciage à plusieurs têtes MAIR Type MC150/7/10 - Installation de traitement des extrémités de tubes MAIR - Machine à brosser MAIR - Prélèvement/déchargement MAIR - Station de dépose de collets de tubes MAIR - Installation de liage de tubes MAIR/ORGAPACK - Préparation de l'émulsion SCHOENAUER - Commande Siemens S7 - Hydraulique

Année de construction: 1979, État: bon (utilisé), Largeur de la bande : 600 - 1 600 mm Épaisseur de la bande : 0,4 – 2 mm Largeur de la bordure : 5 - 60 mm Dodpfx Aegnygljnfecl Vitesse : environ 60 m/min

Année de construction: 2005, État: très bon (occasion), 16 stations Type de construction : cassette Diamètre de l’arbre : 45 mm Largeur de la bande : 300 mm Épaisseur de la bande : 2 mm Dcsdpfxjh I Nizj Anfjl

Année de construction: 1979, État: bon (utilisé), Largeur de la bande : 600 - 1 600 mm Épaisseur de la bande : 0,4 – 2 mm Dodogrug Rjpfx Anfjcl Largeur de la bordure : 5 - 60 mm Vitesse : environ 60 m/min

Année de construction: 1978, État: d'occasion, 1,2 t, diamètre extérieur de la bobine : 1 650 mm Dedpfx Anstn Diofscl 20 – 300 x 0,4 – 3,5 mm

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Fabricant : divers (Union européenne) Année de construction : 2000 Ø du tube : 40 - 150 mm Épaisseur de paroi : 1 - 4 (5) mm Matériau de référence (résistance à la traction) : 1.000 N/mm Longueur du tube d'alimentation : 4 - 10 m Longueur du tube de prélèvement : 4 - 8 m Poids de la bobine : max. 3.000 kg Ø de la bobine : max. 600 mm Direction de travail : gauche → droite Composition de l'installation : - Poste d'alimentation en bobines de tubes I avec séparateur MAIR - Dresseuse de tubes (10 rouleaux) BRONX Type 10Cr.6-BWS - Poste d'alimentation en couronnes de tubes II avec séparation MAIR - Séparateur humide HANDTE - Station d'alimentation en ballots de tubes III avec séparation MAIR - Ligne de contrôle de tubes par courants de Foucault/ultrasons ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Installation de sciage à plusieurs têtes MAIR Type MC150/7/10 - Installation de traitement des extrémités de tubes MAIR - Machine à brosser MAIR - Prélèvement/déchargement MAIR - Station de dépose de collets de tubes MAIR - Installation de liage de tubes MAIR/ORGAPACK - Préparation de l'émulsion SCHOENAUER - Commande Siemens S7 Dodjmqkt Tjpfx Anfecl - Hydraulique

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Fabricant : divers (Union européenne) Année de construction : 2000 Ø du tube : 40 - 150 mm Épaisseur de paroi : 1 - 4 (5) mm Matériau de référence (résistance à la traction) : 1.000 N/mm Longueur du tube d'alimentation : 4 - 10 m Longueur du tube de prélèvement : 4 - 8 m Poids de la bobine : max. 3.000 kg Ø de la bobine : max. 600 mm Direction de travail : gauche → droite Composition de l'installation : - Poste d'alimentation en bobines de tubes I avec séparateur MAIR - Dresseuse de tubes (10 rouleaux) BRONX Type 10Cr.6-BWS Djdpfjmqkuuex Anfjcl - Poste d'alimentation en couronnes de tubes II avec séparation MAIR - Séparateur humide HANDTE - Station d'alimentation en ballots de tubes III avec séparation MAIR - Ligne de contrôle de tubes par courants de Foucault/ultrasons ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Installation de sciage à plusieurs têtes MAIR Type MC150/7/10 - Installation de traitement des extrémités de tubes MAIR - Machine à brosser MAIR - Prélèvement/déchargement MAIR - Station de dépose de collets de tubes MAIR - Installation de liage de tubes MAIR/ORGAPACK - Préparation de l'émulsion SCHOENAUER - Commande Siemens S7 - Hydraulique

Année de construction: 1968, État: bon (utilisé), 15 stations Diamètre de l’arbre : 120 mm Largeur de la bande : 180 – 830 mm Épaisseur de la bande : 10 mm Dcsdpebif Evjfx Anfjl

État: d'occasion, Ligne d’usinage de chants remise à neuf en usine pour chants de 3 mm Fabricant : IMA Type : Combima Composée de : Machine 1 : Machine d’usinage de chants d’occasion, fabricant : IMA, type : COMBIMA Remise à neuf en usine avec une garantie de 12 mois - Largeur de travail : max. 1 500 mm, épaisseur de chant : env. 0,3 - 3 mm - Chaîne à rouleaux et à paliers à aiguilles, entraînement par moteur de 3 kW, réglage en continu de 9 à 45 m/min - Réglage motorisé de la largeur avec affichage électronique des valeurs de consigne et réelles - Ensemble de dégauchissage double avec 2 moteurs de 4,4 kW, 100 Hz - Ensemble de fraisage avec 1 moteur de 4,4 kW, 100 Hz - Unité d’encollage avec colle thermofusible, magazine à 2 rouleaux et alimentation automatique de colle thermofusible - Ensemble de coupe d’extrémité avec 2 moteurs de 0,4 kW - Ensemble de pré-fraisage et de fraisage de finition avec 2 moteurs de 1,5 kW - Ensemble de chanfreinage avec 2 moteurs de 0,6 kW - Ensemble de lames de profilage - Ensemble de lames de rabotage plat - Ensemble de ponçage/brossage Dcsdpfjzuyqvex Anfjl - Commande d’alimentation Beckhoff avec écran - Convertisseur électronique 100 Hz, fabricant : KEB - Convertisseur électronique 200 Hz, fabricant : KEB - 1 dispositif de rotation d’occasion, pour passer de l’orientation longitudinale à l’orientation transversale - Remise à neuf en usine avec une garantie de 12 mois - Longueur max. des panneaux : 2 500 mm, largeur max. des panneaux : 1 500 mm Machine 2 : Machine d’usinage de chants d’occasion, fabricant : IMA, type : COMBIMA Remise à neuf en usine avec une garantie de 12 mois - Largeur de travail : max. 3 000 mm, épaisseur de chant : env. 0,3 - 3 mm - Chaîne à rouleaux et à paliers à aiguilles, entraînement par moteur de 3 kW, réglage en continu de 9 à 45 m/min - Réglage motorisé de la largeur avec affichage électronique des valeurs de consigne et réelles - Ensemble de dégauchissage protecteur avec moteur de 3,3 kW, 100 Hz - Ensemble de dégauchissage double avec 2 moteurs de 4,4 kW, 100 Hz - Unité d’encollage fermée avec magazine à doubles rouleaux et alimentation automatique de colle thermofusible - Ensemble de coupe d’extrémité avec 2 moteurs de 0,4 kW - Ensemble de pré-fraisage et de fraisage de finition avec 1 moteur supérieur et 1 moteur inférieur de 0,4 kW - Ensemble de chanfreinage avec 2 moteurs de 0,4 kW - Ensemble de fraisage de copie avec 2 moteurs de 150 W - Ensemble de fraisage de copie avec 2 moteurs de 150 W pour le fraisage des débordements de chants sur les profils avant et arrière, partie inférieure des pièces - Ensemble de lames de profilage pour le fraisage des débordements de chants sur les profils avant et arrière, partie supérieure des pièces - Lame de rabotage plat - Ensemble de brossage - Support central - Tiges de guidage 800 mm - Commande d’alimentation Beckhoff avec écran - Convertisseur électronique 100 Hz, fabricant : KEB - Convertisseur électronique 200 Hz, fabricant : KEB Délai de livraison après commande : env. 4 à 6 mois (en fonction de la charge de travail actuelle et de l’étendue des travaux souhaités). Des configurations de machines individuelles sont possibles en fonction des exigences du client, car les machines sont démontées jusqu’aux châssis et, après le remplacement de toutes les pièces d’usure, sont entièrement reconstruites.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, - Machine IMA COMBIMA double face pour l’usinage longitudinal - Dispositif de rotation - Machine IMA COMBIMA double face pour l’usinage transversal 1 ligne d’usinage des chants IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 d’occasion Année de fabrication : 1996 Composée de : - Machine IMA COMBIMA double face pour l’usinage longitudinal : Double unité d’usinage 2 x fraiseuses Unité de collage avec préchauffeur de granulés Magasin à 6 rouleaux pour le matériau de chant 1 x rouleau de pression principal et 4 x rouleaux de post-pression Unité de coupe Fraiseuse de chant 2 x fraiseuses de finition Lame de profilage Lame de planage Unité de polissage Unité de ponçage - Dispositif de rotation pour passer de l’usinage longitudinal à l’usinage transversal - Machine IMA COMBIMA double face pour l’usinage transversal Fraiseuse de protection Double unité d’usinage Unité de fraisage de rainure Unité de collage avec préchauffeur de granulés Magasin à 6 rouleaux pour le matériau de chant 1 x rouleau de pression principal et 4 x rouleaux de post-pression Capots sur le plateau supérieur (modernisation vers le modèle actuel) Fraiseuse de chant Fraiseuse de finition 2 x fraiseuses MFA Unité de fraisage de rainure Lame de profilage Lame de planage Polissage par copie (4 moteurs) Polissage (2 moteurs) Unité de ponçage Remarque : Dcedpfxezuypxj Anfel Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et ne sont pas contraignantes.

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Numéro de série : MMFE 1015393 Remis à neuf : 2021 par Müller Martini – 8000 speed Poste d’alimentation manuel Nombre de postes : 12 Machine de tri : ASAC Auto Set Up Type : 3693/24” Réglage automatique des mandrins Système de détection des rouleaux : ASIR Type de machine de reliure : 3028 Nombre de brides de la machine de reliure : 31 Commande par écran tactile Poste de fraisage 2 postes de pré-fraisage séparés Système d’application de colle chaude à réactivation avec préchauffeur indépendant Système d’application de colle chaude sur les bords avec préchauffeur indépendant Système d’application de colle PUR avec préchauffeur 2 postes de fixation Système de convoyeur pour l’assemblage Dcodpezuw Hnsfx Anfel Machine à découper à trois lames Müller Martini Merit S avec lames de rechange Dimensions globales de l’installation : environ 7 000/11 000 x 32 000 x 2 500 mm Remarques : L’acheteur doit procéder au démontage et au chargement de l’installation de manière professionnelle.

Année de construction: 2016, État: bon (utilisé), à vendre : Dedex Ari Hspfx Anfscl Ligne complète d'emballage Niverplast Année de fabrication : 2016 1. Alimentation manuelle Niverplast 2. Dépanneur pour baguettes AUXPAMA 3. Détecteur de métaux 4. Éjecteur 5. Compteur + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Détecteur de métaux 10. Appareil de scellage de palettes 11. Convoyeurs de transport Niverplast Documentation complète, schéma d’implantation et spécifications disponibles. Pour toute question ou commentaire, n’hésitez pas à nous contacter. Une visite sur site est également possible. Démontage et transport peuvent être proposés. Cordialement, Leo Holland

État: d'occasion, Ligne Norpak pour le tri de magazines et le conditionnement sous film plastique, trémie d'alimentation à taille variable A4 - A5, capacité pour feuilles, 4 chargeurs de documents A4 - A5, poste de conditionnement sous film plastique avec barres de scellage chauffantes et système de découpe, convoyeur de sortie, encombrement de 8 m x 3 m, système d'extraction inclus. N° de série 0701047 (sélection de film plastique et d'amidon de pomme de terre pour le conditionnement). L'offre la plus élevée est soumise à l'approbation du vendeur. Dodpfx Anszwntqsfscl Veuillez noter : ce lot est situé à Birmingham, au Royaume-Uni. Des frais de 300 £ pour le démontage et le chargement sur un moyen de transport approprié seront automatiquement ajoutés à votre facture si vous êtes l'acheteur retenu. Le calage et la sécurisation seront à la charge de l'acheteur.

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Largeur du matériau de la ligne de bande: 650 mm Poids de la bobine: 2 x 3,5 t Diamètre intérieur de la bobine: 460 - 530 mm Diamètre extérieur de la bobine: 1500 mm Épaisseur du matériau de la ligne de bande: 0,8 - 3,0 mm Nombre de galets redresseurs: 7 Nombre de galets d'entrée et de sortie: 4 Diamètre des galets: 80 mm Longueur d'avance: 0 - 500 mm Puissance d'entraînement: 10,0 kW Poids: 10,0 t Dimensions nécessaires pour la ligne de bande (LxLxH): 8,8 x 4,0 x 2,55 m Dresseuse Dimeco, 1676 EV avec table d'introduction et galet de pré-cintrage, pont de chargement hydraulique Dérouleur double 2382 FFPS avec frein d'arrêt pneumatique, expansion centrale hydraulique, galet presseur hydraulique, support de chargement Avance électronique des galets Microfeed 1140 E avec entraînement à courant continu, ventilation intermédiaire pneumatique Peut être proposé uniquement sans mise en service – vidéo disponible chez le vendeur avant démontage. Dodpfozrprwox Anfscl

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Installation de nettoyage et de remplissage de fûts, comprenant un système de transport de fûts, un laveur extérieur ainsi qu’une unité rotative pour le nettoyage et le remplissage intérieur. Dcodpoztx Uwefx Anfsl Machine (option) : nettoyage et remplissage. Débit : 60 fûts/heure, volume de 50 litres par fût. Commande/Pilotage : Siemens S7-300. Équipement : unité rotative (nettoyeur et remplisseur), système de transport de fûts, 3 réservoirs CIP, armoire électrique.

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de brasage fabriquée en 2018. Cette ligne SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR atteint une température maximale de 1 150 °C et fonctionne avec une puissance électrique de 85 kW. Le système de convoyage longitudinal en continu achemine efficacement les pièces le long d'une chambre de passage mesurant 50 x 20 x 350 cm. Si vous recherchez des capacités de brasage de haute qualité, pensez à la machine SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Source d'alimentation : électrique • Charge thermique connectée : 85 kW Dcodpozqctxjfx Anfel • Tension d'alimentation : 3 x 400 V à 50 Hz • Température maximale : 1 150 °C • Température de fonctionnement : 1 120 °C • Pression du gaz : 30–50 mbar • Atmosphère utilisée : gaz endothermique (ENDO) • Capacité de production : variable (kg/h) • Dimensions du passage (L × H × L) : 50 × 20 × 350 cm • Système d'entraînement et de déplacement : système de convoyage longitudinal continu déplaçant les pièces le long de la chambre de passage de 350 cm à une vitesse contrôlée (pas d'axes cartésiens CNC conventionnels)

État: d'occasion, Broyeur industriel ou ligne de déchiquetage équipée de lames en carbure pour le broyage de divers matériaux tels que le bois, le carton, les panneaux de fibres de verre ou similaires, par exemple en tant qu’étape de prétraitement pour les processus de recyclage. L’installation comprend deux convoyeurs d’alimentation, le broyeur, un ventilateur de transport et une cabine insonorisée. Caractéristiques techniques : - Puissance totale : 31,7 kW - Moteur du broyeur : 7,5 kW - Largeur d’entrée : 550 mm - Hauteur d’entrée : environ 25/75 mm Dodpfx Anjzrx Hdjfscl - Ventilateur : 22 kW / 10 800 m³/h

État: d'occasion, Ligne de rabotage Weinig, modèle Unimat 23 E + Uniplan 23, avec convoyeur de retour inclus. Ligne à commande numérique pour le rabotage et le profilage de traverses de fenêtres, avec découpe de moulures en verre ou pour d'autres opérations de rabotage, et retour automatique des pièces à l'opérateur. Caractéristiques techniques : - Broches : 4 + 2 - Largeur de travail : 230 mm - Hauteur de travail : 120 mm - Broche 1 : 7,5 kW / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 2 : 11 kW / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 3 : Moteur commun avec la broche 2 / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 4 : 7,5 kW / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 1 Uniplan : 5,5 kW / 50 mm / 7 200 tr/min Dcedpfx Ajzrxzujnfjl - Broche 2 Uniplan : 5,5 kW / 50 mm / 7 200 tr/min - Avance : 5-24 m/min - Commande : PC Nexus - Axes à commande numérique : Unimat 2 & 3, Uniplan 1

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : ligne de production A.Celli Nonwovens, fabriquée en 2020. Système industriel de bobinage et de découpe en ligne, conçu pour le traitement de matériaux non tissés. Détails de la machine : Fabricant : A.Celli Nonwovens S.p.A. Type de machine : Stream In Line Version de la machine : 668 Dcedezudfdjpfx Anfsl Numéro de série : 2020026 Année de fabrication : 2020 Marquage CE Pays de fabrication : Italie La machine provient d’une unité de production industrielle de matériaux non tissés et est proposée dans l’état visible sur les photos. Le système comprend la structure principale de la machine, les ensembles de bobinage et de rouleaux, les entraînements et les composants associés. Un document PDF détaillé contenant les spécifications techniques complètes de la machine est disponible sur demande. Nous serons heureux de le fournir aux clients réellement intéressés. Des photos supplémentaires et des informations complémentaires sont également disponibles sur demande. Prix : sur demande / négociable. Veuillez nous contacter pour obtenir de plus amples informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 759 h, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de remplissage Krones CSD d'occasion pour verre 36000 BPHSpécifications techniques et performancesLigne construite en 2012, ligne complète Krones pour CSD en verre, nominale 36,000 bottles/hour au format 1.0 L, avec une remplisseuse isobare à 70 valves et 18 têtes de bouchage. Prête à fonctionner et affiche 759 heures de travail.Constructeur : KronesAnnée de fabrication : 2012Capacité nominale : 36,000 bphType de produit : CSD (boissons gazeuses)Type de contenant : Bouteilles en verreFinition du goulot : 28 mmFormat de volume : 1.0 LTêtes/buses de rinçage : 90Valves de remplissage : 70 (remplisseuse isobare pour CSD)Têtes de bouchage : 18Heures de fonctionnement : 759Données électriques : 400/230 V, 50 Hz ; jusqu’à 46 A sur les modules principauxComposants de ligne : Krones Linatronic inspecteur de bouteilles vides ; machine de rinçage rotative (90 buses) ; machine de remplissage isobare (70 valves, 18 têtes de bouchage) ; Krones Checkmat inspecteur de contenants pleins ; étiqueteuse Krones Autocol ; encaisseuse wrap-around Krones Variopac ; palettiseur Krones Modulpal ; système de convoyeurs intégréDocumentation : Manuels d’exploitation disponiblesPlan d’implantation : Schéma de ligne disponibleAutomatisation avancée et systèmes de contrôleAutomatisation Krones avec HMI centralisée permettant des changements de format par recette et des entraînements synchronisés pour une exploitation CSD à haute vitesse.HMI opérateur pour réglage et supervisionSynchronisation automatique du rinçage, remplissage, étiquetage, emballage, palettisationContrôle électronique de remplissage optimisé pour le remplissage isobare CSDCarters de sécurité verrouillés et arrêts d’urgence distribuésAlimentation triphasée 400 V avec circuits de commande 230 V, 50 HzCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue comme une plateforme Krones cohérente et une station d’embouteillage, assurant une manipulation précise du verre de l’entrée à la palettisation.Fonctionnement en ligne avec intégration complète des convoyeurs de l’inspection des bouteilles vides aux palettes finiesPlage de formats centrée sur 1.0 L, col 28 mm en verreTechnologie isobare dédiée aux boissons gazeusesÉtiquetage via Krones Autocol pour une application précise sur verreEncaissement wrap-around (Variopac) et palettisation (Modulpal)État de la machine et historique de maintenanceSous tension et prête à fonctionner avec peu d’heures. La documentation et le plan facilitent une installation rapide et la planification du service.Statut opérationnel : prête à fonctionner... Dcedozd Uftjpfx Anfol

État: d'occasion, Année de construction: 2003, N° de commande : Lg 35626 Ligne de déroulage KOHLER 30.400/9 - 2000.2H occasion Année de fabrication : 2003 N° de machine : 70330 Sens de travail : de gauche à droite Côté de chargement : arrière Composé de : Dérouleur double 2000.2H Capacité de charge : max. 2 000 kg/côté Largeur de bande : 85 à 400 mm (avec l’utilisation d’un bras de pression) Plage d’écartement : 360 – 420 mm Diamètre extérieur : max. 1 800 mm Écartement : hydraulique/système de coins coulissants + Réglage automatique de la tension Entraînement : 2 x moteur hydraulique + entraînement auxiliaire pour l’introduction et le remontage de la bande Freinage : frein à ressort/frein à disque Réglage en fonction du diamètre de la bobine Déplacement latéral : motorisé Course de déplacement : env. 200 mm Châssis de base : structure en cadre Pivotement : motorisé 180°, blocage pneumatique, coin actionné Contre-étrier : à fixer manuellement avec fermeture rapide, conception ouverte Chargement de la bobine : à l’aide d’une corde ou d’une sangle Écartement : L’écartement s’effectue hydrauliquement via un système de coins coulissants. Le dérouleur est également équipé d’un réglage automatique de la tension, de sorte que la tension est maintenue pendant plusieurs jours. Contre-étrier Le contre-étrier est conçu comme une structure à anneau-entretoises et peut être fixé manuellement. Deux leviers de serrage rapide efficaces assurent un maintien sûr. La construction légère à partir de profilés de tubes carrés, de conception ouverte, a un poids total d’environ 15 kg pour un diamètre extérieur de 1600 mm. Réglage automatique du frein/en fonction du diamètre de la bobine Un régulateur proportionnel permet d’obtenir un réglage du frein en fonction du diamètre. Pendant la phase d’accélération et de décélération, l’effet de freinage est automatiquement ajusté via un régulateur de pression proportionnelle approprié. Cette technique de contrôle garantit un déroulement de la bande en douceur. Châssis de base avec déplacement latéral motorisé du dérouleur 2 x rouleau de pression, pivotant : le rouleau de pression sert à introduire la bande dans la redresseuse. Il empêche également la bobine de se déformer lors du relâchement du cerclage de la bobine. Le pivotement du rouleau, qui est recouvert de plastique, s’effectue hydrauliquement. La pression de contact est réglable en continu. L’entraînement du rouleau s’effectue via un moteur hydraulique. Redresseuse de bande 30.400/9 Largeur de passage : max. 400 mm Nombre de rouleaux de redressement : 9 Diamètre des rouleaux de redressement : 30 mm Dsdpfxezpbazj Anfocl Épaisseur du matériau à redresser : 0,4 – 3,0 mm Réglage du support des rouleaux : motorisé (2 points) L’ensemble du palier des rouleaux de redressement est monté sur une plaque coulissante au-dessus et en dessous et peut être actionné manuellement pour être inséré et retiré. Dispositif de mesure : numérique Affichage de la mesure : métrique Précision de réglage : 0,01 mm Palier des rouleaux de redressement : palier à aiguilles Étanchéité des paliers : joints d’arbre Dureté des rouleaux de redressement : HRc 60 Rugosité des rouleaux de redressement : 0,001 mm et moins Entraînement des rouleaux de redressement : entraînement individuel Boîte de vitesses : boîte de vitesses différentielle Lubrification : lubrification à la graisse des paliers des rouleaux de redressement Lubrification à l’huile des arbres de transmission Entraînement : moteur à courant alternatif avec contrôle de fréquence Vite

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'emballage en PET pour produits solides et liquides MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Ligne d'emballage automatique MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, conçue pour le remplissage et l'emballage de produits solides et liquides dans des contenants en PET, intégrant différentes opérations de dosage et de manipulation au sein d'une seule installation industrielle. La ligne combine un système de pesage et de dosage multi-têtes pour produits solides avec des stations dédiées à l'ajout de composants liquides, permettant de réaliser des formulations dans lesquelles le contenant contient une partie solide et un liquide de couverture, une sauce, une saumure ou un autre composant liquide, selon la configuration installée. Sa construction principalement en acier inoxydable, sa plateforme surélevée, ses systèmes de transport automatiques et ses dispositifs de sécurité offrent une solution complète pour les lignes d'emballage professionnelles dans l'industrie alimentaire. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : MONDINI - Modèle : EVOLUZIONE SUPER E380VG - Type : Ligne d'emballage automatique en PET - Application : produits solides + liquides - Système automatique d'alimentation des contenants - Dosage des produits solides - Doseuse multi-têtes intégrée - Dosage contrôlé par poids - Système indépendant pour l'ajout de liquide - Transport automatique des contenants - Positionnement synchronisé aux stations - Plateforme surélevée pour les équipements de dosage - Structure et zones de processus principalement en acier inoxydable - Dispositifs de sécurité et protections - Fonctionnement industriel continu - Intégrable avec des équipements d'inspection et de fin de ligne PROCESSUS Les contenants en PET sont introduits automatiquement dans la ligne et transportés vers les différentes stations de processus. Le produit solide est alimenté dans la doseuse multi-têtes, où il est divisé en différentes portions et la combinaison appropriée est sélectionnée pour atteindre le poids cible. Par la suite, la dose est déversée dans chaque contenant. À un stade ultérieur, le composant liquide peut être ajouté, permettant de compléter le produit avant les opérations finales d'emballage. La ligne peut être combinée avec : - Alimenteurs de contenants en PET - Doseuses multi-têtes - Doseurs de liquides - Systèmes d'alimentation de produit - Équipements de scellage / de fermeture - Contrôleurs de poids - Détecteurs de métaux - Étiqueteuses - Encaisseuses et équipements de fin de ligne APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries de conserves, aux fabricants de plats préparés, de légumes transformés, de cornichons et autres entreprises alimentaires qui doivent emballer des combinaisons de produits solides et liquides. Selon la configuration installée, elle peut être adaptée aux légumes, aux légumineuses, aux olives, aux cornichons, aux produits préparés et autres aliments avec un liquide de couverture ou une sauce. La combinaison de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, d'un dosage multi-têtes et d'un remplissage de produits solides et liquides offre une solution automatisée pour les lignes d'emballage en PET. Machine disponible pour inspection. Dcjdpewny Rxofx Anfjl Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: comme neuf (occasion), Ligne de mélange et de préparation de jus avec homogénéisateur – Acier inoxydable Ligne industrielle pour le mélange, la préparation et l'homogénéisation des jus, conçue pour la production et la mise en condition de jus, de nectars, de boissons aux fruits et d'autres produits liquides ou semi-liquides. L'installation est composée de plusieurs réservoirs de traitement en acier inoxydable, de systèmes d'agitation, de tuyauteries sanitaires, de pompes, d'instruments de mesure et d'un homogénéisateur, permettant de réaliser différentes opérations de préparation du produit au sein d'un seul ensemble. Dodpex S E E Aefx Anfocl L'homogénéisation permet de réduire et de répartir de manière plus uniforme les particules présentes dans le produit, ce qui contribue à améliorer sa stabilité, sa texture et sa consistance, et à réduire la tendance à la séparation des phases, en fonction de la formulation. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Type : ligne de mélange et de préparation de jus - Application : jus, nectars et boissons - Plusieurs réservoirs de traitement en acier inoxydable - Réservoirs équipés de systèmes d'agitation - Homogénéisateur intégré - Mélange et homogénéisation du produit - Système de circulation et de transfert - Pompes sanitaires - Tuyauteries et vannes de traitement - Instruments de mesure de la pression et de la température - Préparation et formulation par lots - Possibilité de recirculation du produit - Construction principalement en acier inoxydable - Conception hygiénique pour l'industrie agroalimentaire - Ensemble monté sur une structure commune - Intégrable avec des systèmes de traitement thermique et de remplissage PROCESSUS Les différents ingrédients ou produits de base sont introduits dans les réservoirs de préparation, où peuvent être réalisées des opérations de mélange, de dissolution, d'incorporation d'ingrédients et de conditionnement. Par la suite, le produit peut circuler à travers l'homogénéisateur, où il est soumis à un traitement mécanique destiné à réduire et à uniformiser la taille des particules ou des phases dispersées. En fonction de la formulation et de la configuration installée, le système peut être utilisé pour : - Préparation et mélange de jus - Fabrication de nectars - Mélange de différents concentrés ou pulpes - Incorporation d'ingrédients - Homogénéisation - Stabilisation des suspensions - Réduction de la séparation des phases - Préparation en vue d'un traitement thermique - Alimentation des lignes de remplissage APPLICATIONS Particulièrement adapté aux fabricants de jus, de nectars, de boissons aux fruits, de purées liquides et d'autres boissons alimentaires qui nécessitent une installation polyvalente pour la préparation et l'homogénéisation. Il peut travailler avec des produits contenant de la pulpe ou des particules en suspension, sous réserve des caractéristiques du produit et de la configuration de l'homogénéisateur et des autres équipements installés. La ligne peut être intégrée ultérieurement avec des pasteurisateurs, des stérilisateurs, des échangeurs de chaleur, des réservoirs asceptiques et des systèmes de remplissage. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des capacités, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Dcjdozuc Rxepfx Anfjl Ce distributeur à voies multiples de LM S.p.A. est un système de répartition des voies conçu pour le transport de bouteilles. Il a été fabriqué en 2009 par LM S.p.A. (Modène, Italie). Il divise un flux de bouteilles à voie unique en jusqu'à quatre voies et est proposé avec un système de convoyage de bouteilles fabriqué par GEA Procomac – quatre voies équipées de convoyeurs à plusieurs voies d'environ 10 m de long, ainsi que le distributeur. L'installation est toujours en service dans une usine d'embouteillage allemande pour l'eau et les boissons gazeuses, restera en production jusqu'au 30 septembre 2026 et peut être visitée en fonctionnement. Données techniques - Fabricant du distributeur à voies multiples : LM S.p.A. (Modène, Italie) - Fabricant des systèmes de convoyage de bouteilles : GEA Procomac - Année de fabrication : 2009 - Type de machine : Distributeur à voies multiples avec système de convoyage de bouteilles - Répartition des voies : jusqu'à 4 voies - Capacité : minimum 12 500 bouteilles par heure - Longueur du convoyeur : environ 4 voies de 10 m chacune (voies multiples), plus le distributeur Contenu de la livraison - Distributeur à voies multiples LM S.p.A. - Système de convoyage de bouteilles GEA Procomac - Groupes d'entraînement, rails de guidage et dispositifs de protection, tels qu'ils sont installés État L'installation est en très bon état. Elle est toujours installée, connectée au réseau et restera en service jusqu'au 30 septembre 2026 ; son fonctionnement peut être démontré sur place. Disponibilité Disponible à partir du 7 octobre 2026. Le vendeur démontera l'installation entre le 7 et le 10 octobre 2026 et la chargera sur les camions de l'acheteur. Emplacement : Allemagne.

État: comme neuf (occasion), Ligne industrielle de traitement des jus SACOME – Acier inoxydable Ligne industrielle SACOME pour le traitement des jus, nectars et boissons liquides, conçue pour intégrer différentes opérations de préparation, de circulation et de traitement thermique du produit au sein d’une installation continue. L’ensemble comprend des cuves de traitement, des échangeurs de chaleur, des pompes sanitaires, des tuyauteries, des vannes et des instruments, montés sur une structure commune en acier inoxydable avec une plateforme supérieure d’accès. L’installation permet de conditionner le produit selon des paramètres contrôlés avant son envoi vers les étapes suivantes de production ou d’emballage. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : SACOME - Type : ligne industrielle de traitement des jus - Application : jus, nectars et boissons liquides - Système de traitement continu - Cuves de traitement en acier inoxydable - Système de circulation et de recirculation du produit - Échangeurs de chaleur tubulaires - Traitement thermique indirect - Pompes sanitaires pour produit - Tuyauteries et vannes de traitement - Instrumentation de pression et de température - Contrôle des conditions de traitement - Circuits pour services thermiques - Construction principalement en acier inoxydable Dedpfoynkgcox Anfjcl - Plateforme supérieure pour l’exploitation et la maintenance - Structure industrielle autoportante - Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire - Intégrable avec des systèmes de préparation, d’homogénéisation et de remplissage PROCESSUS Le produit, préalablement préparé, est introduit dans la ligne SACOME et circule, grâce à des pompes sanitaires, à travers les différents équipements de traitement. Le système d’échange thermique permet de chauffer le produit de manière indirecte, en maintenant le produit et le fluide de service séparés. En fonction de la configuration de fonctionnement, différentes étapes de chauffage, de maintien thermique et de refroidissement ultérieur peuvent être réalisées. Le contrôle de la température et l’instrumentation installée permettent de maintenir les conditions établies pendant le traitement. Le produit qui n’atteint pas les paramètres requis peut, selon la configuration du circuit, être recirculé pour repasser par le processus. Une fois traité, le produit peut être envoyé vers une cuve de stockage, un homogénéisateur ou directement vers la ligne de remplissage correspondante. APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux fabricants de jus, de nectars, de boissons aux fruits et autres produits alimentaires liquides qui ont besoin d’une installation industrielle pour le traitement thermique et le conditionnement du produit. En fonction des caractéristiques des échangeurs et de la configuration installée, elle peut fonctionner avec : - Jus de fruits - Jus de légumes - Nectars - Boissons avec pulpe - Purées liquides - Bases de fruits - Boissons formulées - Autres produits liquides ou semi-liquides compatibles La ligne peut être intégrée avec des systèmes de mélange, des homogénéisateurs, des cuves tampons, des systèmes CIP et des équipements de remplissage pour former une installation complète de production de boissons. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des capacités, des températures de traitement, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.