Kaast Vf-Mill Eco 1000 d'occasion à vendre (25 681)

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : Crjdpfxeq I Nxde Ahasf - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Cedpfxovzx Aue Ahaerf Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : Codpfx Aoq I N H Nehaorf 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. Crjdpeq Nfbhjfx Ahajf 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. Csdpfoq Ngafox Ahaerf - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Cedpjq I Nw Iofx Ahajrf

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. Csdpfxoq Nyydj Ahasrf 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Crsdpoq Igiisfx Ahajf Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement. Cedpfoq Nf Uwex Ahajrf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 420 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain 407, Pas de prix minimum – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 400 mm Course de l’axe Z : 420 mm Vitesse de rotation maximale de la broche : 4 000 tr/min Type de fixation d’outil : SK 40 Distance entre la broche et la table : 127–567 mm Diamètre de la broche au niveau du palier avant : 55 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain 407 ÉQUIPEMENT Volant manuel Connexion réseau Crsdpozpxfhjfx Ahasf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), heures de fonctionnement: 46 652 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 661227, course d'avance axe X: 600 mm, course d'alimentation axe Y: 400 mm, course d'avance axe Z: 400 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 400 mm Course de l’axe Z : 400 mm Plage de vitesse de la broche : 40 – 4 000 tr/min Interface de la broche : ISO 40 Surface de serrage de la table : 900 x 480 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Credpfezpxfbjx Ahaof Puissance de la broche : 5,5 kW Heures de fonctionnement : 46 652 heures Poids de la machine : 2 900 kg ÉQUIPEMENT Affichage numérique de position Millplus CNC

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 560 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, vitesse de broche (max.): 6 300 tr/min, plage de pivotement: 45 °, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 560 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 400 mm Plage de vitesses : 25 – 6 300 tr/min Plage d’inclinaison de la tête de fraisage verticale : +45° Surface de fixation verticale : 300 x 450 mm Nombre de trous filetés : 2 x 6 Crjdpfx Ahezpwydoajf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 400 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, largeur de la table: 300 mm, longueur de la table: 450 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 400 mm Course de l’axe Y : 400 mm Cjdpfxjzpwx Hs Ahaerf Course de l’axe Z : 400 mm Surface de la table de fixation : 300 x 450 mm Nombre de trous taraudés : 2 x 6

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 550 mm, trait de plume: 80 mm, poids total: 3 900 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 800 mm Course de l’axe Y : 700 mm Course de l’axe Z : 550 mm Course verticale de la broche : 80 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : 3 900 kg ÉQUIPEMENT Table rotative Codpfx Ahjzpwxyjaorf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: 8745, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 2 500 mm, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de la table : 2 500 mm Largeur de la table : 500 mm Diamètre maximal de l’outil (tête de fraisage) : 160 mm Diamètre maximal de l’outil (capuchon de mandrin) : 160 mm Inclinaison de la broche : automatique Réglage de la hauteur de la broche : automatique Réglage de la vitesse de rotation de la broche : manuel, par paliers Vitesse de rotation de la broche : 3 000 – 10 000 tr/min Cjdozrmp Hepfx Ahajrf Nombre de vitesses : 2 Frein moteur : présent DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur principal : 7,5 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Poids de la machine : 1 200 kg Nombre de colis de transport : 1 ÉQUIPEMENT Dispositif d’alimentation Mec4v (nombre de roues d’alimentation : 3) Guide (marque Aigner)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 51 226 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 175 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN Plus iT, nombre de logements dans le magasin d’outils: 36, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Cedpfx Ahszqfvvjajrf Vitesse de rotation maximale de la broche : 5 000 tr/min Longueur de tournage : 1 175 mm Longueur de tournage avec poupitre : 1 100 mm Interface pour outils : HSK 63A selon la norme DIN 69893 Nombre de postes du magasin d’outils (magasin à tourelles) : 36 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : HEIDENHAIN Plus iT avec Turn Plus

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe X: 245 mm, course de l’axe Y: 160 mm, course de déplacement axe Z: 710 mm, modèle de contrôleur: FANUC Series 18i-TB, DÉTAILS TECHNIQUES Zone d'usinage Longueur d'usinage : 660 mm Diamètre d'usinage : 340 mm Axes Course de l'axe X : 245 mm Course de l'axe Y : 160 mm Course de l'axe Z : 710 mm Vitesse de déplacement rapide de l'axe X : 16 m/min Vitesse de déplacement rapide de l'axe Y : 16 m/min Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z : 20 m/min Broche Vitesse de rotation de la broche : 4 000 tr/min Alésage de la broche : 86 mm Interface de la broche : JIS A2-6 Tourelle et outils motorisés Tourelle : tourelle à 12 postes Postes d'outils motorisés : 12 Interface d'outil : carré de 25 mm Diamètre maximal des barres de perçage : 40 mm Temps de changement de poste : environ 0,35 s Vitesse de rotation maximale des outils motorisés : 4 000 tr/min Puissance de l'entraînement des outils motorisés : 5,5 kW DÉTAILS DE LA MACHINE Commande et axes Commande : FANUC Series 18i-TB Axes : axes X, Z, C, Y et A Poids de la machine : environ 6 500 kg Crodozqfu Sepfx Ahaof ÉQUIPEMENT Chargeur de barres Convoyeur à copeaux

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 7 000 mm, course de l’axe Y: 300 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 7 000 mm Course de l’axe Y : 300 mm Course de l’axe Z : 350 mm Vitesse de broche : 18 000 tr/min Interface de l’outil : ISO 30 Emplacements d’outils : 2 magasins avec 5 + 1 emplacements d’outils chacun Longueur de profil maximale : 7 000 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : commande CNC, 3 axes Puissance de la broche : 5,5 kW Pression de service : 6 à 8 bar Possibilités d’usinage : usinage sur cinq faces avec têtes d’angle Nombre de systèmes de fixation : 8 unités Poids de la machine : environ 3 200 kg Cedpfxjzqbk Ao Ahajrf ÉQUIPEMENT Positionnement automatique des morsets Usinage en double zone / fonctionnement en alternance Deux magasins d’outils pour les deux zones de travail Sciage, perçage et fraisage en une seule opération Têtes d’angle pour l’usinage sur cinq faces Idéal pour : fabrication de fenêtres et de portes en aluminium, usinage de profilés en métal léger, fabrication de profilés en PVC, production en lots et en série, production industrielle de profilés longs.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 230 mm, hauteur de rabotage: 160 mm, diamètre de la broche: 40 mm, largeur de rabotage: 230 mm, hauteur de travail: 160 mm, largeur totale: 230 mm, longueur totale: 5 000 mm, poids total: 6 600 kg, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 8 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 8 000 tr/min, hauteur de la pièce (max.): 160 mm, largeur de la pièce (max.): 230 mm, tension d'entrée: 400 V, longueur de la table: 2 500 mm, diamètre de l'arbre: 40 mm, nombre de broches: 8, diamètre de raccordement d'extraction: 140 mm, Équipement: frein moteur, Profiteuse WEINIG modèle Powermat 1000 équipée de : arbre horizontal inférieur toupie droite toupie gauche, toutes largeurs toupie droite arbre horizontal supérieur arbre horizontal inférieur arbre horizontal supérieur arbre horizontal inférieur CNC sur toupie gauche , arbres horizontaux supérieurs, arbres horizontaux inférieurs de finition moteurs à 8000 t/min. équipée powerlock courses de 80 mm sur les toupies compteurs métrique des mètres linéaires produits table à rainures vitesse : 36 mt/min. Crsdpfx Ajy Aywuehasf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1982, course d'avance axe X: 1 300 mm, course d'alimentation axe Y: 700 mm, course d'avance axe Z: 550 mm, vitesse de broche (max.): 2 066 tr/min, poids total: 4 000 kg, visue acurite 3 axes table 1635X460MM courses 1300X700X550MM Cjdpfxezh Ht De Ahajrf vitesse broche maxi 2066 tours poids 4000KGS

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Course X 620 mm Course Y 420 mm Course Z 400 mm Crsdpfx Aewnbrdshaof Dimensions de la table 800 x 400 mm OIN 40 (DIN 69871A) Distance entre la table et le nez de la broche 500 Vitesses de broche 4000/8000 tr/min Course de la tige du foret : 80 mm Vis à billes a. Essieux Déplacements rapides X,Y,Z     5,5,4 (m/min) Puissance KW   10,5 (13,7) Serrage de l'outil : Hydraulique Dimensions LxlxH 2 000 x 2 760 x 2 050 Poids environ 1900 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, Pièces illustrées à la main ne vient pas. Cjdpfxjzrm Nyj Ahajrf

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Distance entre les pointes : 1000 [mm] - Hauteur entre les pointes : 180 [mm] - Poids maximal de la pièce entre les pointes : 100 [kg] Crjdpfx Ahszrp Edeaef PORTE-MEULE - Meulage extérieur * Puissance : 7,5 [kW] * Dimensions de la meule : 500/80/203 [mm] PORTE-PIÈCE - Vitesse : 10-800 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc Oi-TF - Lampe de signalisation tricolore - Système de mesure des outils : Marposs - Réservoir de liquide de refroidissement * avec filtre à papier * avec refroidissement du liquide de refroidissement

État: d'occasion, OKUMA MAC TURN 350-W est un Centre de tournage/fraisage CNC à deux poupées, conçu pour précision, grande exactitude et fiabilité. Capacités: Ø tournage 530 mm (au-dessus chariot), 550 mm (au-dessus banc); alésage broche 62 mm; longueur tournage 1625 mm; Z 1670 mm, X 505 mm, Y ±95 mm (190 mm). Spécifs: 9 axes; axe C 360° résol. 0,001°; axe B inclinaison 210° résol. 1°; broche jusqu'à 5000 t/min; broche fraise 6000 t/min; moteur 22/15 kW. Accessoires: changeur 44 positions, évacuateur de copeaux. Permet tolérances serrées; secteurs: automobile, aéronautique, médical et pièces de précision. Cedpfx Ajzqbkpehasrf

État: d'occasion, BEYELER PR 6 1000 KN x 2050 MM est un Centre de pliage conçu pour la précision, une grande exactitude et une fiabilité. Capacités de travail : espace de travail 2050 mm, force de pression 1000 kN, nombre d'axes total 6, hauteur de levée 415 mm. Spécifications techniques : branchement à l'air comprimé max. 8 bar, branchement 50 Hz 3x 400 Volt, puissance installée totale 7.5 kW, poids env. 8’000 kg. Permet d'atteindre des tolérances serrées ; secteurs typiques : automobile, aérospatial, médical, machines‑outils, horlogerie Credpfx Ajzqbi Eshaof