Fabo Crushing Equipment 400 Ton/Hour Capacity d'occasion à vendre (76 528)

État: d'occasion, Nous proposons ici des rayonnages à tablettes d’occasion. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Fabricant : FX Rauscher Modèle : P30 État : occasion Hauteur du cadre : env. 2 500 mm Dimension des plateaux : 1 220 x 400 x 33 mm Charge par tablette : 100 kg Nombre de niveaux : 6 unités Montage : encliquetable Utilisation : unilatérale Matériau : acier, galvanisé PRIX 506,50 € HT (2 travées de base + 8 travées d’extension) Dwsdpfxoy Hqrks Apdec 602,74 € TTC Prix dégressifs Travées de base : 1 - 5 unités : 70,00 € HT 6 - 20 unités : 66,63 € HT 21 - 50 unités : 63,25 € HT à partir de 51 unités : 59,88 € HT Travées d’extension : 1 - 5 unités : 50,00 € HT 6 - 20 unités : 47,50 € HT 21 - 50 unités : 45,00 € HT à partir de 51 unités : 42,50 € HT Grosses quantités disponibles immédiatement en stock. VOS INTERLOCUTEURS : Oliver Kopp Rainer Nürenberg Tanja Henkelmann TRANSPORT & MONTAGE Nous pouvons volontiers vous assister pour le transport et le montage des marchandises. Cet article est disponible à l’enlèvement. Une livraison ou un envoi est possible avec supplément. Les frais supplémentaires dépendent du lieu de livraison et du volume de l’expédition ; n’hésitez pas à nous consulter pour un devis personnalisé. ÉTUDE DE PROJET Notre équipe commerciale vous établira volontiers une offre personnalisée et sans engagement, adaptée à vos besoins. CONDITIONS DE PAIEMENT Les modalités de paiement sont à convenir lors de la commande. Le prix indiqué est un prix unitaire/hors taxes ou tel qu’indiqué dans la description (hors TVA). Vous recevrez naturellement une facture avec TVA mentionnée. À PROPOS DE NOUS La société DLK, basée à Nordhorn, commercialise des produits neufs et d’occasion dans les domaines de la logistique d’entreposage, la technique de convoyage, les plateformes de stockage, les entrepôts textiles ainsi que des machines pour le commerce, l’industrie et l’artisanat. Nous vous proposons en permanence des offres attrayantes de différents fabricants/marques à des conditions avantageuses. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question. Quatre piliers du succès de DLK – Technique de stockage | Levelmaker® | Logistique | Solutions.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH sont conçus pour offrir une grande durabilité et des performances de concassage supérieures, ce qui en fait des machines idéales pour les opérations de concassage primaire en carrières et mines. Ils ont la capacité de traiter une large gamme de matériaux, du calcaire le plus tendre aux types de granit et de basalte les plus durs. Leur construction robuste, leur couple élevé de volant d'inertie et leur géométrie de mâchoires spécifique assurent un concassage efficace des matériaux en tailles uniformes. Le mécanisme avancé de réglage hydraulique permet d’ajuster facilement la granulométrie de sortie souhaitée tout en minimisant l’intervention de l’opérateur. Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH garantissent une utilisation durable grâce à leur bielle en acier forgé au chrome-nickel, leurs roulements à usage intensif et leurs systèmes de lubrification automatique. Le bâti principal soudé, ayant subi un traitement de relaxation thermique, maintient une durabilité maximale même sous fortes vibrations. La conception axée sur la facilité de maintenance offre un environnement de travail sûr et sans interruption pendant les processus de production. Ces machines peuvent être intégrées dans des installations de concassage fixes ou mobiles, apportant une grande flexibilité aux projets. Spécifications techniques CJC-60 Ouverture de la mâchoire : 600 x 380 mm Puissance moteur : 30 kW Vitesse d’arbre : 330 tr/min Poids : 6 000 kg Réglage min./max. : 30 - 100 mm Capacité de production : 60 - 110 t/h Spécifications techniques CJC-90 Ouverture de la mâchoire : 900 x 650 mm Puissance moteur : 75 kW Vitesse d’arbre : 277 tr/min Poids : 11 400 kg Réglage min./max. : 50 - 150 mm Capacité de production : 90 - 270 t/h Spécifications techniques CJC-110 Ouverture de la mâchoire : 1 100 x 850 mm Puissance moteur : 132 kW Vitesse d’arbre : 230 tr/min Poids : 33 000 kg Réglage min./max. : 60 - 200 mm Capacité de production : 150 - 420 t/h Spécifications techniques CJC-130 Ouverture de la mâchoire : 1 300 x 1 000 mm Puissance moteur : 160 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 42 500 kg Réglage min./max. : 100 - 280 mm Capacité de production : 275 - 790 t/h Spécifications techniques CJC-140 Ouverture de la mâchoire : 1 400 x 1 100 mm Puissance moteur : 200 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 52 000 kg Réglage min./max. : 120 - 280 mm Capacité de production : 420 - 850 t/h Dwedjxqhzujpfx Apdec Pourquoi choisir les concasseurs à mâchoires CONSTMACH ? CONSTMACH est synonyme de qualité et de fiabilité dans le domaine des technologies de concassage et de criblage. Chaque modèle de concasseur à mâchoires suit des processus de fabrication conformes aux normes internationales, garantissant des performances maximales, des coûts d’exploitation réduits et une longue durée de vie. Avec ses options de conception personnalisables en fonction des besoins du client et son vaste réseau de service après-vente, CONSTMACH accompagne les objectifs de production continue de votre entreprise. Pour la fiabilité, la qualité de l’ingénierie et l’accompagnement technique, CONSTMACH est le choix idéal pour vos systèmes de concassage. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines, au service du secteur de la construction et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines à blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et de criblage, m

État: nouveau, puissance: 315 kW (428,28 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2026, CONCASSEURS À IMPACT PRIMAIRES SÉRIE Entretien facilité grâce au système hydraulique et aux dispositifs de sécurité • Corps interne équipé de plaques d’usure interchangeables résistantes à l’abrasion • Bâti fabriqué en tôle d’acier de 20 à 30 mm Rotor traité thermiquement pour grande capacité et résistance à la vitesse • Alimentation en roche grossière facilitée par une large ouverture d’entrée Djdpfx Apswz Nbtjdjwc • Sortie élevée de produit fin et cubique Il s’agit de concasseurs primaires assurant un rendement maximal en produits fins à haute capacité, particulièrement pour le concassage de pierres tendres à mi-dures. Dotés d’une large bouche d’alimentation, ils fragmentent les blocs par impact contre le rotor, les battoirs et entre eux. Ce sont des concasseurs à faible coût d’exploitation grâce à des plaques de revêtement remplaçables, un système de lubrification automatique et un bâti en acier haute résistance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Efficacité énergétique Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Applications Djdpfx Aoq Ny Sajpdjwc Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Conclusion Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: d'occasion, configuration d'essieux: 2 essieux, Année de construction: 2022, Pour toute demande concernant le véhicule, veuillez contacter M. Mihm (tél. : disponible avec plaisir). Böcker AHK36/2400 / 436 h / 2022 Prix : 124 890,00 € net / 148 619,10 € brut - Charge remorquable (kg) : 3 500 - Poids total autorisé en charge (kg) : 3 650 Dwsdpfeyfqnbox Apdsc - Charge utile maximale (kg) : 2 400 - Longueur de portée maximale (m) : 36 - Angle du mât principal : 85 degrés - Angle de la flèche : 162 degrés - Angle de rotation : illimité - Vitesse de levage (m/min) : 50 - Portée en mode grue à 250 kg (m) : 23,1 (23,5) - Portée en mode grue à 500 kg (m) : 16,6 - Portée en mode grue à 800 kg (m) : 12,9 - Portée en mode grue à 1 t (m) : 10,0 - Portée en mode grue à 1,5 t (m) : 7,5 - Portée en mode grue à 2 t (m) : 5,4 - Système de stabilisation à quatre points pour une stabilité maximale - Treuil intégré avec protection contre les surcharges - Homologation routière pour une utilisation mobile - Verrouillage automatique du mât Sur demande, nous vous proposerons une offre de location ou de financement. M. Mihm (tél. : disponible avec plaisir) se tient à votre disposition. Vous trouverez de plus amples informations sur notre site web. !Sous réserve d'erreurs et de vente entre temps ! ID interne : 43814 = Informations complémentaires = Charge utile : 2 400 kg Pour obtenir de plus amples informations, veuillez contacter Tobias Ebert.

État: d'occasion, kilométrage: 1 km, puissance: 18 kW (24,47 ch), type d'engrenage: autre, type de carburant: diesel, couleur: gris, poids total: 3 400 kg, poids à vide: 3 400 kg, première immatriculation: 05/2025, classe d'émission: aucun, suspension: autre, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 6 h, longueur totale: 4 600 mm, cabine conducteur: autre, hauteur de construction: 2 000 mm, carburant: diesel, - Disponible à Bad Salzuflen à partir de l'été 2025 - Prix net : 64 900 EUR - Installation mobile compacte de concasseur à mâchoires, 3 400 kg à vide, avec chenilles en caoutchouc - Fonctionnement par une seule personne grâce à la télécommande - Télécommande radio - Trémie de matériau 0,6 m³/3 (dimensions : L 4,6 m x l 1,50 m, L 2,0 m = hauteur de chargement 1,9 m) - Dimensions de transport : L 3,0 m x l 1,50 m x H 2,2 m - Concasseur à mâchoires 500 mm x 300 mm - Système de pulvérisation d'eau pour minimiser la poussière - 3 400 kg à vide - Capacité allant jusqu'à 10 à 30 tonnes par heure, selon le matériau Dsdszv Nq Ispfx Apdswc - Consommation d'environ 3 à 5 l/h - Granulométrie de 25 mm à 80 mm, réglable hydrauliquement par télécommande - Toutes les fonctions essentielles peuvent être contrôlées à l'aide de la télécommande radio (batterie de remplacement avec chargeur rapide) - Erreurs et ventes entretemps réservées ! ... TVA en sus, modèle de démonstration, diesel, très bon état.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Dodsq Nia Ijpfx Apdewc Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: d'occasion, Nous proposons ici des rayonnages à tablettes d’occasion. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Fabricant : FX Rauscher Type : P30 État : occasion Hauteur des montants : env. 2 500 mm Dimensions tablette : 1 220 x 400 x 33 mm Charge par niveau : 100 kg Nombre de niveaux : 6 Montage enfichable Utilisation : unilatérale Matériau : acier, galvanisé PRIX 270,00 € HT (1 travée de base + 4 travées d’extension) 321,30 € TTC Prix dégressifs Travées de base : 1 – 5 unités : 70,00 € HT 6 – 20 unités : 66,63 € HT 21 – 50 unités : 63,25 € HT à partir de 51 unités : 59,88 € HT Travées d’extension : 1 – 5 unités : 50,00 € HT 6 – 20 unités : 47,50 € HT 21 – 50 unités : 45,00 € HT à partir de 51 unités : 42,50 € HT Grandes quantités disponibles immédiatement en stock. VOS INTERLOCUTEURS CHEZ NOUS : Oliver Kopp Rainer Nürenberg Dwedsy Hqr Repfx Apdoc Tanja Henkelmann TRANSPORT & MONTAGE Nous vous assistons volontiers pour le transport et le montage des rayonnages. Cet article est disponible pour enlèvement sur place. Une livraison ou expédition est possible en supplément. Les frais supplémentaires dépendent du lieu de livraison et du volume de la commande et sont à convenir individuellement avec nous. ÉTUDE DE PROJET Notre équipe commerciale vous soumettra volontiers une offre personnalisée et sans engagement. TRANSPORT & MONTAGE Nous vous assistons volontiers pour le transport et le montage des marchandises. CONDITIONS DE PAIEMENT Les conditions de paiement sont à convenir au moment de la commande. Les prix s’entendent par pièce ou comme indiqué dans le descriptif (HT, TVA en sus). Bien entendu, vous recevrez une facture avec TVA mentionnée. QUI SOMMES-NOUS ? L’entreprise DLK, basée à Nordhorn, propose des produits neufs et d’occasion dans les domaines de la logistique d’entrepôt, de la technique de convoyage, des plateformes de stockage, du stockage textile ainsi que des machines pour le commerce, l’industrie et l’artisanat. Nous vous proposons en permanence des offres d’occasion attractives de divers fabricants/marques à des conditions avantageuses. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions. Vier gewinnt – Les quatre piliers du succès de DLK : Technique de stockage | Levelmaker® | Logistique | Solutions

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 200 kW (271,92 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, poids total: 10 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Les machines VSI sont utilisées pour obtenir du sable fin et du gravier fin à partir des matériaux les plus durs et les plus abrasifs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la pierre de rivière, etc. Ce type de concasseur agit comme un concasseur tertiaire dans les installations grâce à son rapport cubique élevé et à la finesse de son produit. Ces concasseurs à grande vitesse sont fabriqués en deux combinaisons différentes : rotor ouvert et rotor fermé. Les concasseurs à impact à axe vertical (VSI) sont conçus selon un principe unique de concassage roche contre roche, qui réduit considérablement les coûts d'usure tout en offrant une forme cubique supérieure pour la production d'agrégats fins de la meilleure qualité. Le fait qu'ils réduisent les besoins et les temps d'entretien, et qu'ils augmentent leurs performances de concassage avec leurs faibles coûts d'investissement. Spécifications générales et perspectives d'avenir : - Produit fin, faible coût d'usure, forme cubique, souplesse d'application et facilité d'entretien. - Rotor et goulotte de broyage avec soudure sans contrainte. - Les surfaces intérieures du concasseur sont recouvertes de plaques de revêtement résistantes à l'usure. - Capuchon d'ouverture hydraulique -Système de lubrification automatique - Modèle : FABO VSI-700 - Type : Broyeur à impact à axe vertical Rotor fermé - Capacité : 100-150 tph - Alimentation max : 30 mm - Taille du rotor : Ø 700 mm Dwodpfezhi S Nsx Apdoc - Vitesse : 50-70 m/s - Moteur : GAMAK, 200 kW Roulements : SKF-FAG pour applications lourdes - Poids : 10000 kg - Dimensions : 4000 * 3000 * 2450 mm 4000 * 3000 * 2450 mm - Châssis, moteur et protections inclus. POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 200 kW (271,92 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, poids total: 14 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Les concasseurs à impact à axe vertical sont utilisés pour obtenir du sable fin et du gravier fin à partir des matériaux les plus durs et les plus abrasifs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la pierre de rivière, etc. Ce type de concasseur fait office de concasseur tertiaire dans les installations grâce à son rapport cubique élevé et à la finesse de son produit. Ces concasseurs à grande vitesse sont fabriqués en deux combinaisons différentes : rotor ouvert et rotor fermé. Les concasseurs à impact à axe vertical (VSI) sont conçus selon un principe unique de concassage roche contre roche, qui réduit considérablement les coûts d'usure tout en offrant une forme cubique supérieure pour la production d'agrégats fins de la meilleure qualité. Le fait qu'ils réduisent les besoins et le temps d'entretien, et qu'ils augmentent leurs performances de concassage avec leurs faibles coûts d'investissement. Spécifications et caractéristiques générales : - Produit fin, faible coût d'usure, forme cubique, souplesse d'application et facilité d'entretien. - Le rotor et la goulotte de broyage sont soudés sans contrainte. - Les surfaces intérieures du concasseur sont recouvertes de plaques de revêtement résistantes à l'usure. Dodpezlr R Aofx Apdowc - Capuchon d'ouverture hydraulique -Système de lubrification automatique - Modèle : FABO VSI-900 - Type : Broyeur à impact à axe vertical Rotor fermé - Capacité : 100-300 tph - Alimentation max : 45 mm - Taille du rotor : Ø 900 mm - Vitesse : 50-70 m/s - Moteur : GAMAK robuste, 2 X 160-200 kW Roulements : SKF-FAG pour applications lourdes - Poids : 14000 kg - Châssis, moteur et protections de sécurité inclus. POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Dodpfx Aoq Ngamjpdowc Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La combinaison du concasseur à mâchoires sur chenilles FTJ-1175 et du cribleur scalpeur FTB-1550 sont des systèmes de concassage et de criblage de pierres, qui sont souvent utilisés dans les carrières, les mines et les chantiers de construction. Ce type d'équipement est conçu pour le concassage et le criblage de roches dures. Voici les caractéristiques générales de ces deux équipements FABO combinés et servant de ligne unique Concasseur à mâchoires sur chenilles FTJ-1175 : - Capacité : Idéal pour le concassage de roches dures et de pierres avec une grande capacité. - Mobilité : Grâce à sa structure à chenilles, il se déplace facilement sur des terrains difficiles. - Ouverture des mâchoires : Grâce à sa large ouverture des mâchoires, il écrase facilement les matériaux de grande taille. - Efficacité : Il offre une utilisation durable avec son moteur à économie d'énergie et ses matériaux de construction durables. Dsdpfxozx U Rlo Apdswc Cribleur scalpeur sur chenilles FTB-1550 - Capacité de criblage : Convient au pré-criblage de gros volumes et de matériaux grossiers. - Dimensions : Comprend un système de criblage de 1550 mm de large, permettant une plus grande capacité de matériau. - Durabilité : Grâce à sa construction résistante à l'usure, il peut être utilisé dans des opérations lourdes. - Diverses options de criblage : Différentes tailles de cribles permettent de séparer des matériaux de différentes tailles. Avantages de la combinaison : 1. Haute performance : Le concassage et le criblage du matériau sont effectués rapidement dans le même système. 2. Mobilité : La structure à chenilles offre une portabilité et la possibilité d'utilisation sur différents sites. 3. Facilité d'utilisation : Le fonctionnement intégré sur une seule ligne permet d'économiser du travail et du temps. 4. Diverses applications : Convient aux carrières, aux usines de recyclage et aux projets de construction à grande échelle. Avec une capacité de concassage impressionnante, des coûts d'exploitation réduits et une maintenance simple, cette combinaison est une solution fiable et performante pour tout projet. La technologie innovante de FABO garantit une efficacité et des performances exceptionnelles, donnant à vos projets un avantage concurrentiel solide.

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: H4-400_1, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), force de pressage: 400 t, course: 300 mm, vitesse de fonctionnement: 100 mm/s, vitesse de marche arrière: 80 mm/s, largeur de la table: 4 100 mm, profondeur de col de cygne: 400 mm, dégagement entre les colonnes: 3 600 mm, capacité du réservoir d'huile: 180 l, longueur totale: 6 150 mm, largeur totale: 2 700 mm, hauteur totale: 3 400 mm, poids total: 23 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Presse plieuse hydraulique Cone H4-400 - DA-66S CoastOne - Finlande Données techniques Cone H4-400 : Force de pliage : 400 tonnes Djdpsy Efczjfx Apdowc Longueur de pliage : 4100 mm Distance entre montants : 3600 mm Course : 300 mm Largeur de passage : 500 mm Profondeur du col de cygne : 400 mm Hauteur de la table : 985 mm Longueur : 6150 mm Largeur : 2700 mm Hauteur : 3400 mm Vitesse d’approche : 100 mm/s Vitesse de retour : 80 mm/s Vitesse de pliage : 10 mm/s Réservoir d’huile : 400 l Poids : 22,5 tonnes Moteur principal : 30 kW Équipement standard : - Axes X, R, Z1 et Z2 pilotés CNC - 2 doigts de butée arrière - Commande graphique Delem DA-66S - Dispositif de compensation de bombage CNC Type 1 - Porte-outils AMADA Promecam - Laser de sécurité frontal LazerSafe LZ2 + API + rideau lumineux arrière - Poinçon standard et matrice 4V - Éclairage LED intégré au coulisseau en tant qu’éclairage frontal Commande graphique Delem DA-66S : - Écran tactile 24" haute résolution - Interface de programmation graphique 2D - Visualisation 3D de la machine en simulation et en production - Gestion de 3 à 8 axes - Inclut le logiciel de programmation hors-ligne Profile-T Lite – T2D - Interfaces USB et périphériques - Support d’application personnalisée dans l’environnement multitâche de la commande - Interface de pliage à capteur et correction automatique d’angle

État: nouveau, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids maximal de charge: 70 000 kg, état des pneus: 99 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, freins: autre, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: GNR 943, La GENERAL MAKINA 943 est notre usine mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour traiter les pierres dures et abrasives dans les mines et les carrières. Elle peut concasser des pierres et des minéraux durs, tels que le basalte, le granite, le minerai de fer, le chrome et le quartz, de manière mobile, à l'endroit souhaité. Notre installation, qui tire son énergie de ses concasseurs à mâchoires et à cône, tire ses performances de la trémie vibrante, des convoyeurs (dérivation, retour, stockage) et du crible vibrant à 3 étages. Le nouveau châssis mobile à 4 essieux, amélioré, (plateforme de l'installation) présente des caractéristiques de transport et de résistance conformes aux normes internationales. Dodpjy Daziefx Apdswc La capacité de production de l'usine mobile de concassage General 943 se situe entre 120 et 180 tonnes par heure. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 90 kW (122,37 ch), type de carburant: électrique, couleur: gris-noir, Année de construction: 2026, Équipement: hydraulique, Concasseur à mâchoires primaire de haute qualité GPJ 90 Capacité : 60/225 tonnes par heure. - Corps traité thermiquement pour une résistance optimale. - Arbre à cames de précision. - Plaques de concassage rotatives pour une meilleure résistance à l'usure. - Plaques de revêtement en alliage. Dsdpfxjwhn D Hj Apdswc Lubrification automatique. - Réglage hydraulique automatique des mâchoires. - Contactez-nous pour acheter un concasseur à mâchoires ou pour toute question.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Dwedjq Nga Uepfx Apdoc Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Dispositif de rotation des conteneurs, capacité de charge de 10 tonnes Vitesse réglable en continu Dodpfxod Nmx Te Apdewc Commande à distance manuelle et au pied Diamètre de 320 mm à 2 800 mm Diamètre des rouleaux : 300 mm Vitesse : 6 à 60 m/h Puissance : 2 x 0,55 kW

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Tour CNC IRLE - IWDS 1000 CNC MACH-ID 7758 Fabricant : IRLE Type : IWDS 1000 CNC Commande : SIEMENS 840D Année de construction : 2004 Double chariot avec tourelle à 4 positions et 840D Siemens Repos permanent 200 - 1090 mm Repos sur roulettes 860 - 1090 mm 4 chuck 1350 mm Dwjdpfxepdp N Io Apdec Fixation de 200 à 1100 mm Largeur du lit 2000 mm Stoke X Axis 950 mm Axe Z stroke 14900 mm Spécifications Métrique US Standard Diamètre de rotation lit Ø 1400 mm Diamètre de rotation du chariot 1100 mm Longueur de tournage 13000 mm Puissance de la broche 129 kW Poids de la pièce 20000 Vitesse de rotation 1 - 300 tr/min Avance axe X 4500 mm/min. Avance axe Z 4500 mm/min. Dimensions (estimation) Longueur 20000 mm Largeur 3380 mm Hauteur 2200 mm Poids 100000 kg Veuillez noter que les informations contenues dans cette page ont été obtenues de bonne foi auprès de nous et, dans la mesure du possible, auprès du fabricant. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants. Partager sur

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. Dwodpfx Apoq Nxz Dsdjc 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: d'occasion, Presse hydraulique Mackey Bowley, capacité 100 tonnes, course de 400 mm, table 700 x 750 mm, diamètre du vérin environ 160 mm, diamètre de la plaque de base du vérin 700 mm, modèle CM507/04. Djdeyabf Hepfx Apdewc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Dedoq Nx Alspfx Apdswc Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: d'occasion, Année de construction: 2006, largeur de travail: 520 mm, largeur de rouleau: 520 mm, diamètre du rouleau: 1 000 mm, Équipement: documentation / manuel, Vidéo ci-dessous Nous proposons cette machine d'occasion ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 : unité de couchage, découpeuse, dépôt silicone UV, presse flexographique 1 couleur, 11 cylindres magnétiques, année de fabrication 2006. Équipement multifonctionnel permettant le traitement de matériaux et d’étiquettes autocollantes, linerless. - 1 unité flexo - 2 têtes d’enduction hotmelt (barre rotative, lèvres + « Waterwall ») - 3 dérouleurs - Laize de 520 mm - Guidages bande E + L à l’entrée et entre l’unité hotmelt et le module impression UV - 2 traitements corona pour deux dérouleurs - 2 nettoyeurs - Séchage UV sur 1 unité flexographique (UV-Ray), avec rouleaux refroidisseurs Dsdpfxoyalqyo Apdowc - 2 unités de découpe - Refroidisseur - Heures de fonctionnement : 9000 - Année de fabrication : 2006 Plus d’informations sur demande. Pour toute question ou information complémentaire, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. Dodpfx Apjq Ngb Djdowc 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES DÉCOUVREZ NOTRE NOUVELLE INNOVATION MINIMIX-30 ! Dans cette période où de nombreux produits sont mobilisés et où les coûts sont sous-estimés en raison de l'époque actuelle, nous continuons à proposer des projets orientés vers la solution aux préoccupations de nos clients. En tant que société FABO, pour réduire les coûts d'investissement de nos clients et leur fournir un service de qualité, nous proposons notre nouveau modèle innovant MiniMix-30 à des prix abordables, qui peut être expédié par un seul conteneur. Cette centrale, qui est entièrement construite par de nouvelles pièces sur une nouvelle plate-forme, a une structure économique et peut être utilisée pour produire un mélange de béton conforme aux normes internationales sur des projets qui nécessitent une quantité relativement modérée de béton. Avantages de la centrale à béton mobile Minimix ; - Expédition rentable à l'étranger avec un conteneur OT de 40 pieds et tous ses équipements. - Minimisation de la surface d'installation de la centrale - Transportable par remorquage sur les routes - Peut être installée, réinstallée et transportée en très peu de temps. - Mélange de béton prêt transporté par un convoyeur d'alimentation vers le camion malaxeur de béton - En fonction de la quantité de béton utilisée, on peut utiliser un Big Bag ou un petit silo boulonné. - Un système automatique complet permet de produire un béton homogène. La centrale Minimix se compose des éléments suivants : - 4 x 5m3 trémie à agrégats - Trémie de pesée d'agrégats de 1m3 - Convoyeur de transfert des granulats de 600 x 4250 mm - 600 x 12000 mm Convoyeur de transfert du mélange prêt à l'emploi - Mélangeur à cuve de 0,5 m3 - Trémie de pesée de ciment de 300 kg Dwsdpfx Apez Dvpdedoc - Trémie de pesée d'eau de 200 lt - Trémie de pesée d'adjuvant de 20 kg - Compresseur d'air de 300 litres - En option, dynamitage de Big Bag ou silo boulonné de 30 tonnes - Tableau électrique composé d'un appareillage de commutation Siemens - Système d'automatisation PLC Capacité de production : 30 m3 POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, puissance: 250 kW (339,91 ch), couleur: gris, Année de construction: 2026, 03 Il s'agit d'une installation de concassage et de criblage de pierres entièrement mobile. L'installation de concassage et de criblage mobile GNR 03 a une capacité de 250/350 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service après-vente à vie est assuré pour les pièces de rechange. OPTIONS - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage Dwedpfxjwfnlro Apdec - Système de contrôle de fréquence utilisé à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.