Emco Pc Mill 125 d'occasion à vendre (18 517)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Brûleur bi-combustible Saacke TEMINOX GLS 125-45 10500kw, fioul + gaz. Année de fabrication 2013. Bodpfxovrkcns Adnjwl

Année de construction: 2012, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Déplacement en X : 210 mm, déplacement en Z : 610 mm, pivotement au-dessus du lit/du toboggan : 540/ 360mm, diamètre max. de rotation : 310mm, longueur : 1730mm, largeur : 2860mm, hauteur : 1880mm, poids : 4.3t, avec Automation FMB unirobot MH5L-XP. Bjdpfxjg Rcf Io Adnewl

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Déplacement en X : 210 mm, déplacement en Z : 610 mm, pivotement au-dessus du lit/du toboggan : 540/ 360mm, diamètre max. de rotation : 310mm, longueur : 1730mm, largeur : 2860mm, hauteur : 1880mm, poids : 4.3t, avec Automation FMB unirobot MH5L-XP. Bwsdpfx Asg Rcf Sjdnjl

Année de construction: 1981, État: très bon (occasion), diamètre du plastron 1300mm Bwodjk Dz N Ispfx Adnjl diamètre de tournage maximum 1100mm gamme de diamètres de tournage 460-1250mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: S6AW11S1, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 540 mm, longueur de tournage: 550 mm, diamètre de tournage: 600 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, course de déplacement axe X: 260 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, Machine avec axe C, axe E, axe Y, axe W et outils entraînés sur toutes les positions DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage au-dessus du banc : 600 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 540 mm Longueur de tournage : 550 mm Course longitudinale (axe Z) : 800 mm Course transversale (axe X) : 260 mm Commande : Fanuc 18i-TB Alésage de broche : 73 mm Diamètre de la barre : 65 mm Vitesse de rotation : 0 - 5 000 tr/min Couple à la broche : max. 250 Nm Distance broche à contre-broche : 1 050 mm Contre-broche : A2-6, course : 800 mm, broche : 105 mm, couple : 250 Nm Avance rapide axes X/Y/Z : X/Z : 30 m/min / Y : 12 m/min Bsdpsw T Sq Tofx Adnewl Vitesse d’avance rapide axe C : 1 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Pression de service : 6 bar Puissance totale requise : 40 kVA Poids de la machine : env. 5,7 t Dimensions machine LxPxH : 2,2 x 3,4 x 2,4 m Dimensions au transport : env. 3,3 x 1,9 x 2,2 m Exécution électrique - Tension/fréquence : 3 x 400 V / 50-60 Hz Dimensions du convoyeur à copeaux LxPxH : env. 2,9 x 0,6 x 0,55 m (0,38 t) Dimensions du bac à copeaux LxPxH : env. 1,6 x 1,3 x 0,25 m (0,2 t) ÉQUIPEMENTS - Armoire électrique équipée d’un refroidisseur marque Rittal - Convoyeur à copeaux à courroie articulée - Bac à copeaux - Pistolet à air comprimé - Pas de mandrin de tournage à vendre

Année de construction: 2005, État: très bon (occasion), Commande : Siemens 840 D Course : X-260 mm ; Z-610 mm Vitesses de rotation : Broche principale 0-5000 tr/min ; contre-broche 0-7000 tr/min Axe C Axe Y 80 mm Tourelle à 12 positions toutes entraînées Porte-outils VDI 30 Vitesse de rotation des outils entraînés 0-5000 tr/min Passage de barre 65 mm Accessoires : Mandrin à pince Hainbuch sur broche principale et contre-broche Récepteur de pièces Convoyeur à copeaux Magasin de chargement Emco LM 1200 div.porte-outils Bjdpjppyryefx Adnowl

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, diamètre de tournage 340 mm longueur de tournage 2000 mm Commande FAGOR 8055 Diamètre de rotation 550 mm Alésage de broche 108 mm Vitesses de rotation de la broche - en continu 2500 tr/min Puissance d'entraînement 16.5 kW Course du fourreau 220 mm Bwedpfx Adsvwgpbsnel Diamètre du fourreau 100 mm Puissance totale requise 19 kW Poids de la machine env. 4300 kg Espace nécessaire env. 4300 x 1600 x 1800 m Ce tour cyclique EMCO E 300x2000 est livré avec tous ses accessoires. est remis à l'acheteur. Description : - Dispositif d'arrosage - pièce Luenette ouverte 20-145mm - 1 pièce Luenette fermée 15-185mm - 1 pièce disque à surfacer - 1 pièce de mandrin à trois mors - 1 pièce mandrin à clavette D=400mm - Porte-outils Parat à 4 positions - Divers porte-outils

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 11 261 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M-077.084.07, poids à vide: 4 800 kg, Équipement: convoyeur à copeaux, DÉTAILS DE LA MACHINE Bjdpfx Ajxpvwzjdnowl Poids : 4 800 kg Heures de fonctionnement Heures de broche : 11 261 h Heures de mise sous tension de la commande : 125 668 h ÉQUIPEMENT Convoyeur (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de gravure et de fraisage BOB-Mill M8 pour la fabrication de modèles/moules, conception à portique DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 330 mm Vitesse de broche : 27 000 tr/min Commande : Mitsubishi E 80 Nez de broche à la table : 110 – 440 mm Largeur de porte : 760 mm Dimensions de la table : 800 x 600 mm Charge admissible sur la table : 400 kg Nombre de rainures en T : 5 Dimension des rainures en T : 18 mm Entraxe des rainures en T : 115 mm Cône de broche : BT30 Changeur d’outils à 12 positions Avance : 0–10 000 mm/min Bjdpfx Adoxv Su Nenowl Déplacement rapide X / Y / Z : 15 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,005 / 300 mm Répétabilité : ± 0,003 mm DÉTAILS MACHINE Puissance moteur de broche : 7,5 kW Puissance moteurs axes X / Y / Z : 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Poids de la machine : 4 300 kg Dimensions : 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Bjdpfxet Ixkzo Adnjwl Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm

État: d'occasion, Poids environ : 450 Dimensions (L x l x H) : 1250 x 1350 x 1550 Course en Y : 300 Course en Z : 200 Course en X : 350 Plage de vitesse : 80-2200 Taille de la table : 600 x 200 Description :  -)Système de refroidissement -)Lumière de la machine -)y compris l'étau de la machine Bwjdpfx Aorgvbpednol Vitesses 80 – 2200 (8) tr/min Montage DIN 2078 ISO 30 (vis de serrage M12) Zone de travail 300 x 200 x 350 mm Table 600 x 200 mm Avance rapide X,Y 1200 mm / course 45 mm Max. Force d'avance : 1600 Nm Moteur de broche : 1,1/1,4 kW Table verticale : 600 x 200 mm Distance entre la broche de fraisage verticale et la table de fraisage : 20 – 370 mm Distance entre la broche de fraisage horizontale et la table de fraisage : 84 – 434 mm Avance dans l'axe X (réglable en continu) : 20 – 200 mm/min Longueur : 1250 mm Largeur : 1350 mm Hauteur : 1550 mm Poids : 450 kg

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 2 840 tr/min, débit volumique: 3 240 m³/h, pressage: 10 000 Pa, puissance: 18 kW (24,47 ch), Ventilateur radial haute pression, Ventilateur d'extraction de poussière, Ventilateur de pression, Ventilateur à vide, Ventilateur radial, Ventilateur haute pression Spellna VRU 15-125-30H3 État : Occasion Roue : acier à courbure avant, entraînement direct. 700mm Moteur d'entraînement : 18 kW p1:1,2kg/m3 Pression : 7500-9000 Pa Vitesse de rotation : 2950 tr/min Transport d'air : 3240 m3/h Débit volumétrique : 0,9 m³/s Point de pression:100 mbar Entrée de raccordement : Ø 300 mm Sortie de raccordement : Ø 200 mm Dimensions : 1400x1400x960mm Masse : 350 Bwodpfxoticdle Adnel

Année de construction: 1992, État: nouveau, Nouvel entraîneur ISO40 pour fraiseuses FN 20/32/40 Bodsk Nk I Nepfx Adnewl

Année de construction: 1998, État: nouveau, Nouvelle vis trapézoïdale+écrou axe X, pour FN20, FN32, FN40 Bjdpjk Nk Iwefx Adnswl

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 500 mm, diamètre de tournage: 520 mm, vitesse de broche (max.): 3 200 tr/min, course de déplacement axe X: 280 mm, course de déplacement axe Z: 1 055 mm, poids de la pièce (max.): 1 200 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de pivotement au-dessus du lit : 700 mm Diamètre de tournage max. : 520 mm Distance de la broche : 1 500 mm Course X1 : 280 mm Course Z1 : 1 055 mm Course Z2 : 1 090 mm Système de contrôle : Siemens Sinumerik 840D Broche principale Tête de broche : DIN 55026 A2-8 Passage à travers le timon : 95 mm Diamètre intérieur du roulement avant : 160 mm Diamètre intérieur du roulement arrière : 150 mm Diamètre du cylindre de serrage : 315 mm Vitesse : 750–3 200 tr/min Puissance (S1/S6 40%) : 37/54 kW Couple max. (S1/S6 40%) : 470/687 Nm Poids maximal de la pièce dans le mandrin : 400 kg Distance du centre de gravité du mandrin : 175 mm Poids maximal de la pièce entre le mandrin et la contre-pointe : 1 200 kg Contre-broche Tête de broche : DIN 55026 A2-8 Passage à travers le timon : 95 mm Diamètre intérieur du roulement avant : 160 mm Diamètre intérieur du roulement arrière : 150 mm Diamètre du cylindre de serrage : 315 mm Vitesse : 500–3 200 tr/min Puissance (S1/S6 40%) : 17/25 kW Couple max. (S1/S6 40%) : 324/478 Nm contre-pointe Course : 1 050 mm Min./Max. Distance entre la broche et la contre-pointe : 320–1 370 mm Min./Max. Force d'avance : 50–2 000 daN Cône de broche : MK 5 flux Bwjdpov Hqntefx Adnjl Avance rapide X1-X2-Z1-Z2 et contre-broche : 30 m/min Vis à billes X1-X2, pas : 40 x 20 mm Vis à billes Z1-Z2, pas : 50 x 20 mm Contre-broche à vis à billes, pas : 50 x 20 mm Force d'avance X1-X2 : 1 640 daN Force d'avance Z1-Z2 : 1 640 daN Force d'avance contre-broche : 1 640 daN Révision générale et entretien - Remplacement de la vis à billes de l'axe X (tourelle supérieure) : 2011 - Remplacement du cylindre de serrage (broche n°1) : environ 2018 - Remplacement des roulements des deux broches : 2011 - Révision des deux revolvers : en cours ÉQUIPEMENT - Contre-broche - 2 revolvers à outils entraînés - Axe Y de la tourelle supérieure : départ à 50 mm - Outils entraînés : 2 droits + 2 coudés - Support : 2 dans le trou + 2 sur la surface - Mâchoires de serrage : 2x mâchoires à base dure - Documentation complète de la machine - Tourelle de remplacement (après révision complète)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Type: 8 BLOCK Annee: diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm vitesse - mètres/sec: 8-12 Bwedpfx Adjwi S Ixenol Locacion: Europe

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour EMCO compact 8, d'occasion 230 V Bedpfjymnkvex Adnewl moteur 650 W distance entre pointes 450 mm hauteur de pointe 105 mm passage de broche 20 mm vitesse de broche 100 - 1700 tr/min contre-pointe MK2 avance longitudinale automatique filetage porte-outil avec plusieurs accessoires mandrin Emco 3 mors 110 mm mandrin TOS 4 mors 125 mm mandrin 200 mm pointe tournante mandrin de perçage à serrage rapide Röhm 3-16 mm Caractéristiques techniques Dimensions approximatives sur place (L 950 x 520 x 340 mm x l x h) poids env. 75 kg

État: très bon (occasion), EMCO TURN 365 – Centre de tournage CNC À vendre : Centre de tournage CNC EMCO TURN 365, en parfait état technique, immédiatement disponible et opérationnel. Année de fabrication : 2000 Caractéristiques techniques principales : Modèle : EMCO Turn 368/65 Heures de service : 53 000 h Année : 2000 Convoyeur à copeaux Bac de récupération Diamètre de rotation maximal sur le banc [mm] : ø600 Diamètre de rotation maximal sur le chariot transversal [mm] : ø360 Diamètre de tournage maximal [mm] : ø310 Longueur maximale de la pièce [mm] : 520 Passage de barre maximal [mm] : ø65 Distance entre pointes (nez de broche - pointe de contre-pointe) [mm] : 669 Course de déplacement de l’axe X [mm] : 210 Course de déplacement de l’axe Z [mm] : 610 Moteur CA, puissance (Sinumerik / Fanuc) avec frein de maintien intégré [kW] : 24,4 / 22 Plage de vitesses de broche (régulation continue) [min-1] : 60 - 3200 Couple maximal (Sinumerik / Fanuc) [Nm] : 267 / 242 Axe C (axe rotatif) sur la broche principale Résolution de l’axe rotatif [°] : 0,001 Avance rapide Siemens / Fanuc [min-1] : 1000 / 100 Contre-pointe automatique, commande hydraulique Course du contre-pointe [mm] : 500 Force d’appui max. du contre-pointe [N] : 8 000 Vitesse de déplacement [m/min] : env. 20 Cône intérieur de la contrepointe : MK 4 Tourelle disque avec logique de positionnement, possibilité d’outils entraînés Nombre de postes d’outils : 12 Logements d’outil selon DIN 69880 VDI 30 Section d'outils carrés [mm] : 20 × 20 Diamètre de queue pour barres d’alésage [mm] : ø32 Nombre de stations d’outils entraînés : 12 Plage de vitesses des outils entraînés [min-1] : 0 - 5 000 Puissance d’entraînement max. [kW] : 5 Couple max. [Nm] : 20 • Commande : Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Poids de la machine : env. 4 000 kg • Dimensions d’encombrement (L × l × h) : env. 4 000 × 2 000 × 2 000 mm État & Contenu de la livraison La machine est en très bon état d’entretien. La documentation complète, y compris le manuel d’utilisation, est incluse dans l’offre. • Visite possible à tout moment • Chargement sur camion inclus • Livraison possible sur accord Contact Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Tous les prix s'entendent hors TVA, sous réserve de modifications et d’erreurs. Bwjdpfx Adjxiy Ukjnel

Année de construction: 2023, État: d'occasion, Les séries de godets miniers à usage intensif Galen sont conçues pour résister aux conditions d'exploitation difficiles et pour transporter efficacement de grandes quantités de matériaux. Nous pouvons produire des godets extrêmement résistants pour toutes les machines de plus de 70 tonnes. Bodpfen Tm I Hox Adnswl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Bedpfoq Nf U Esx Adnewl Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Bedpfx Adeq Nx Alonewl Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. Bwodpfx Ajq I Nxdodnol - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Bwodpfx Aovzx Auednol Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. Bsdjq I N H Nopfx Adnewl 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Bedpfx Adjq Nfbhsnjwl Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.