Dimter Profijoint Line 600 Kd d'occasion à vendre (22 481)

État: remis à neuf (d'occasion), LIGNE DE PROFILAGE Guodpfxsg Rkv Ej Akxjb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. Gusdpfx Asq N U Dujkxeb - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Fabricant : Line Type : Seramill 240 Gjdpfxoyf A H No Akxoub Commande : NUM 750 Course X : 6000 mm Course Y : 2500 mm Course Z : 950 mm Écartement des colonnes : 2400 mm Table : 6000 x 2100 mm Tête de fraisage automatique : 2,5° Vitesse de broche : 3 200 tr/min Avance : 10 m/min Poids de la machine : env. 35 tonnes

État: d'occasion, Ligne de coupe à longueur Pro-Eco avec niveleur de précision à cassette 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Fabricant : Pro-Eco Excellentes conditions SPÉCIFICATIONS : LARGEUR MAXIMALE 60 ÉPAISSEUR MAX. 187 FABRICANT - PRO-ECO ANNÉE - 1985, RÉINSTALLÉ EN 2002 GAMME DE LARGEURS - 8 à 60 pouces GAMME DE JAUGES - 0,024" à 0,187". CAPACITÉ DE POIDS - 50 000# (25 TONNES) diamètre de la bobine - 36" à 72 ID de la bobine - 19" à 24 LONGUEUR DE FEUILLE - 24 à 168 pouces LARGEUR DE LA FEUILLE - 8 à 62 pouces HAUTEUR DE L'EMBALLAGE - 30" (Y COMPRIS LE FARDAGE) POIDS DE L'EMBALLAGE - 20 000 DIRECTION DE LA LIGNE - DE DROITE à GAUCHE Gusdpjthg Diefx Akxob VITESSE DE LA LIGNE - 50 à 300 FPM (VARIABLE) TYPE DE NIVEAU - MÉCANIQUE À COUVERTURE AVEC DEUX CASSETTES COMPOSANTS DE LA LIGNE : TOURNIQUET D'ENTRÉE À QUATRE BRAS WAGON DE CHARGEMENT DE BOBINES AU NIVEAU DU SOL Dévidoir MANDREL CANTILEVERED avec frein refroidi à l'eau LAME D'ÉPLUCHAGE PIVOTANTE ET TÉLESCOPIQUE ROULEAUX D'ENTRÉE GUIDES LATÉRAUX À ROULEAUX CISAILLE D'ENTRÉE SERVOMOTEUR HYDRAULIQUE POUR LA COUPE LATÉRALE (ACTUELLEMENT NON OPÉRATIONNEL) CADRE NIVELEUR DE STYLE MÉCANIQUE AVEC MOTEUR DE 200 HP CASSETTE #1 - 19 ROULEAUX, 2.50" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS ET 7 BAS CASSETTE #2 - 19 ROULEAUX, 1.75" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS, 7 PALETTES DE SECOURS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'EQUARRISSAGE DE BANDES A ROULEAUX ALIMENTATEUR DE ROULEAUX DE PRÉCISION AVEC MOTEUR 55 HP CISAILLE MÉCANIQUE À GRANDE VITESSE AVEC MOTEUR 40 HP CONVOYEUR D'INSPECTION DES BLANCS avec COURROIE NON MARQUANTE CONVOYEUR DE BANDES DE REJET avec BANDES NON MARQUANTES ET CHARIOT DE RECUPÉRATION Empileur à flotteur pneumatique de 14 pieds avec guides d'équerrage et butée de fin de course CONVOYEUR DE LEVAGE D'EMBALLAGE DE 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'EMBALLAGE D'EMBALLAGE CONVOYEUR DE RUNOUT POUR PILOT 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'ENDROIT POSTES DE CONTRÔLE DE L'OPÉRATEUR CONTRÔLES AC mis à jour avec ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) MISE À JOUR DES CONTRÔLES D'ENTRAÎNEMENT avec CONTROLEURS SIEMENS "SIMOREG" (2006) SYSTÈME HYDRAULIQUE EN BOUCLE FERMÉE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DE L'EAU EN CIRCUIT FERMÉ

État: d'occasion, La ligne de refendage SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) est la solution parfaite pour la coupe longitudinale de bobines de métal en bandes d'une épaisseur maximale de métal de 0.375" et d'une largeur maximale de bobine de 60". Acier laminé à froid et à chaud Largeur de bande 18-60 Boîte d'engrenage à 2 vitesses 200-500 FPM Epaisseur : .032″-.375" Ligne complète avec les composants suivants : Chariot de bobine d'entrée de type L Poids maximal de la bobine de 40 000 Dérouleur : ID de la bobine : 23-30.50" Diamètre de la bobine : 72" maximum Gsdpfxetiy Nts Akxjub Poids de la bobine : 40 000# maximum Base coulissante Expansion hydraulique Rouleau d'épluchage et de maintien Casse-bobine à 5 rouleaux Guides de bord réglables à l'entrée Cisaille d'entrée Tête de coupe : Arbre de 10 Entraînement par moteur de 40 HP 2 enrouleurs de ferraille Enrouleur : Diamètre de la bobine : 72" Max Diamètre de la bobine : 24 Moteur DC 150HP Tourniquet de sortie à 3 bras 40,000# par bras Tourniquet motorisé Ligne complète avec couteaux, caoutchoucs et entretoises Commandes, hydraulique et électricité

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse à coller Weinig Dimter Profipress C 2800 P - 6 m, année 2009 Fabricant : Weinig Dimter Modèle : Profipress C 2800 P - 6 m Année de fabrication : 2009 État : très bon Description de la machine : À vendre, presse à coller le bois Weinig Dimter Profipress C 2800 P - 6 m, année 2009, destinée à la production de panneaux et d’éléments en bois massif collés à base de bois résineux. Cette machine a été conçue pour une production efficace utilisant de la colle PVAC, classes D2/D3, et permet de traiter des matériaux dans des plages prédéfinies de largeur, d’épaisseur et de longueur d’entrée. Selon la documentation, ce modèle peut traiter du bois d'une largeur de 30 à 80 mm, d’une épaisseur de 15 à 40 mm et d’une longueur d’entrée de 2100 à 2800 mm. La machine permet la fabrication de panneaux d’une largeur variable de 600 à 1200 mm. Pour les courtes longueurs, la plage de collecte se situe entre 700 et 1400 mm. La capacité atteint jusqu’à 10 à 15 entrées par minute selon la largeur de la pièce d’entrée. La Profipress C 2800 P - 6 m est conçue pour travailler le bois tendre. La flèche maximale autorisée du matériau est de 5 mm par mètre. La documentation précise également les conditions de travail recommandées : température ambiante comprise entre 15 et 30 °C et humidité de l’air entre 40 et 65 %. Données techniques : - Modèle : Profipress C 2800 P - 6 m - Année de fabrication : 2009 - Productivité : max. 10–15 entrées/min (selon la largeur des pièces) - Largeur bois : 30–80 mm - Épaisseur bois : 15–40 mm - Longueur d’entrée du bois : 2100–2800 mm - Plage de collecte pour courtes longueurs : 700–1400 mm - Largeur panneaux : 600–1200 mm - Type de bois : bois résineux - Flèche admissible : max. 5 mm/m - Type de colle : PVAC D2/D3 - Température de travail conseillée : 15–30 °C - Humidité de l’air conseillée : 40–65 % Caractéristiques et avantages : Gsdpsyvgiajfx Akxsub - Presse spécialisée pour la production de panneaux collés - Machine du fabricant reconnu Weinig Dimter - Capacité jusqu’à 10–15 entrées par minute - Possibilité de produire des panneaux de largeurs variables - Idéale pour le bois résineux - Compatible avec les colles PVAC courantes D2/D3 - Adaptée à une utilisation industrielle dans les menuiseries et ateliers de production

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. Gusdpfx Akjq Nxrxexjb 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 10651-7, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, charge de la table: 800 kg, vitesse de broche (max.): 42 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 600 mm Course axe Y : 450 mm Course axe Z : 300 mm Avance rapide X : 30 m/min Avance rapide Y : 30 m/min Avance rapide Z : 30 m/min Vitesse de broche (max.) : 42 000 tr/min Nez de broche : HSKE40 Nombre de broches : 1 Largeur de la table : 405 mm Hauteur de la table : 405 mm Charge admissible sur la table : 800 kg Nombre de postes magasin d’outils : 26 DÉTAILS DE LA MACHINE Gjdpfxsy Nzuho Akxoub Modèle de commande : RMS6, version 3.18 Tension d’alimentation : 400 V Dimensions & poids Dimensions (L x l x h) : 4 210 x 2 350 x 2 600 mm Poids : env. 7 000 kg ÉQUIPEMENT Documentation / manuel Réglage continu de la vitesse de broche Convoyeur à copeaux Laser Blum Palpeur outil 3D Système de point zéro Hirschmann 9000 Boîtier de commande électronique Système d’aspiration Extor

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Gsdpfewuuf Dex Akxjub Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Gedpfjwuz Rtex Akxoub Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

État: d'occasion, ligne de grillage en continue convenable pour chauffer à huile thermique avec 2 tapis : grillage dessous et dessus largeur utile 600 mm vitesse réglable Gujdpfsy R Rvqex Akxsb hauteur du produit réglable éléctriquement longueur utile 6.800 mm longueur totale 9.300 mm largeur totale 1.500 mm poids : 5.700 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Brosseuse VALMEC MASTER 600 NEUVE Année : 2026 Caractéristiques techniques : Machine équipée de deux groupes horizontaux. Réglage manuel des groupes avec affichage numérique. 2 moteurs pour les brosses, chacun de 4 kW (transmission par courroie). Vitesse variable du tapis de 4 à 12 m/min avec variateur de fréquence. Moteur du tapis de 0,55 kW. Groupes de brosses montés sur des guides de précision. Guodpfey R Tlbox Akxob Un côté du groupe de brosse est ouvert, permettant le traitement de grandes pièces. Largeur utile de travail : 600 mm. Hauteur maximale de travail : 300 mm. Diamètre maximal des brosses : 210 mm. Conforme aux normes CE. La machine est équipée de : Une brosse en acier de 600 mm de long et 210 mm de diamètre. Une brosse en Tynex grain 80 de 600 mm de long et 210 mm de diamètre.

État: d'occasion, ligne de grillage en continue tout inox avec 2 tapis : grillage dessous et dessus les températures des tapis sont réglables séparament longueur utile 1.800 mm Godpfoy Ryr Uox Akxjub largeur utile 600 mm chauffage éléctrique 93 kW système de lavage du convoyeur température de 50 à 260 °C vitesse de déplacement 0,3 – 3 m/min vitesse réglable dimensions (lo x la x h) : ± 3.400 x 1.800 x 2.000 mm

État: d'occasion, convient pour chauffer à l’huile thermique (180 kW) Guodpfxsy Ryr Ie Akxob température maximale de cuisson 220-250 °C température réglable vitesse réglable laize 600 mm temps de cuisson min. : 4 min temps de cuisson max. : 60 min couvercle avec système élévatrice électrique convenable pour injection de vapeur (chauffage, produit gain) 400V-50 Hz-42A dimensions (lo x la x h) : ± 10.000 x 2.000 x 2.700 mm

État: très bon (occasion), LIGNE Flexible a C.N. de Perçage, Fraisage et Insertion chevilles Commande Numerique BECKHOFF (logiciel sous Windows) Longueur des panneaux : min. 260 mm / max. 2 500 mm Largeur des panneaux : min. 96 mm (*) / max. 1 200 mm Épaisseur des panneaux : min. 13 mm / max. 25 mm (*) Largeur des panneaux : 120 mm min sur le 3ème BAT pour l'insertion des chevilles A) Introducteur à HERISSON avec convoyeur transversal à rouleaux d'introduction B) 1ère CNC Mod. BAT-DTW, au défilé - 2 têtes de perçage à 21 broches chacun (2 x 2,2 kW) - 1 groupe de sciage pour rainures (2,2 kW) - 2 groupes de scies à gorge pour rainures du panneau arrière (2 x 0,37 kW) - 2 têtes de perçage à 12 broches chacun (2 x 2,2 kW) Gjdpfx Aksy N Ucfsxsub - 1 groupe de fraisage pour rainure horizontale (4,4 kW) C) 2ème CNC Mod. BAT-DTW, au défilé - 4 têtes de perçage à 9 broches chacun (4 x 1,6 kW) - 2 têtes de perçage à 3 broches horizontales chacun (2 x 1,6 kW) - 1 groupe de fraisage (4,4 kW) - 2 têtes de perçage à 5 broches chacun (2 x 1,6 kW) D) 3ème CNC Mod. BAT-DTW, au défilé - 1 Groupe d'application de colle horizontale (pompe et distributeur de colle à air comprimé à 13 buses) - 1 Groupe d'insertion de chevilles - 1 Groupe de fraisage avec changeur à 8 positions (5 pinces de serrage) (4,4 kW) - 1 Tête de perçage à 12 broches doubles à commande individuelle (1,6 kW)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 38 515 h, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, poids total: 6 500 kg, course de déplacement axe X: 450 mm, course de l’axe Y: 300 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: iTNC 426, nombre d'axes: 5, Cette HERMLE C 600 U à 5 axes a été fabriquée en 2000. Elle dispose d'une course de 450 mm sur l'axe X, de 300 mm sur l'axe Y et de 400 mm sur l'axe Z, ce qui lui confère des capacités d'usinage polyvalentes. La machine est équipée d'un porte-outil HSK 63 et d'une commande CNC Heidenhain iTNC 426 pour les opérations de précision. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, considérez le centre d'usinage universel HERMLE C 600 U que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Cercle d'interférence (Störkreis) : 400 mm • Tension de fonctionnement : 400 V (3 phases, 50 Hz) Guedpfjyz Tygox Akxsb • Tension de commande : 24 V (DC) • Courant nominal total : 63 A • Puissance nominale totale : 42 kVA • Broche en marche : 38 515 heures • Axes en mouvement : 36 413 heures • CTS • Convoyeur à copeaux Technical Specification Taper Size HSK 63

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DMG MORI ecoMill 600 V Année de fabrication : 2016 Commande : SIEMENS 840D Courses : 600 x 560 x 510 mm Dimensions de la table : 900 x 560 mm Nez de broche : SK40 Vitesse de broche max. : 12 000 tr/min Gjdpsy Saazsfx Akxeub Changeur d’outils : 30 positions Poids total : 5 000 kg Divers accessoires

État: d'occasion, apte à la panure fine et grosse (japanese crumbs et corn flakes) Gusdpfx Ajy N Tx Sskxsb tout inox mobile largeur du convoyeur 900 mm vitesse réglable avec tapis de sortie avec souffleuse dimensions (lo x la x h) : ± 3.200 x 1.800 x 2.200 mm 2,73 kW

État: d'occasion, longueur utile 4.000 mm largeur utile 600 mm tout inox Chauffé à vapeur (Chaudière à vapeur pas inclus) avec élévateur électrique Gusdpfx Ajy N Tw Iokxsb distribution de température en 2 zones dimensions (lo x la x h) : ± 5.000 x 1.550 x 2.200 mm vitesse réglable

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 10 715 h, capacité de charge: 4 000 kg, hauteur de levage: 5 000 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 350 mm, poids à vide: 7 500 kg, kilométrage: 10 715 km, Chariot élévateur électrique triplexMarque : Linde (Allemagne)Année : 2014Capacité : 4 000 kgHauteur de levage : 5 000 mmHauteur de passage : 2 350 mmÉquipé de FREELIFTÉquipé de DÉPLACEMENT LATÉRAL et ÉCARTEUR DE FOURCHESBatterie : 2019Fourni avec un chargeur externeVidéo à venir Gusdpjywam Esfx Akxob

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Pression 600 t Largeur entre montants 2 600 mm Course 900 mm Distance table/marteau, grande course en haut, réglage haut 1 600 mm Surface de la table 2 500 x 1 730 mm Gusdpfx Aovuuh Tekxob Pression du coussin de matriçage dans la table 250 t Course du coussin de matriçage dans la table 400 mm Surface du coussin de matriçage dans la table 2 300 x 1 300 mm Pression du coussin de matriçage dans le coulisseau 63 t Course du coussin de matriçage dans le coulisseau 160 mm Surface du coussin de matriçage dans le coulisseau 1 900 x 1 300 mm Surface du coulisseau 2 500 x 1 730 mm Passage latéral entre montants 1 100 mm Contenance d'huile 3 500 l Puissance moteur 200,0 kW Encombrement (LxlxH) 4,1 x 2,8 x 9,6 m Hauteur hors sol 6,4 m Année de construction 1974 - Rénovation 2005 : armoire électrique entièrement neuve avec automatisme Siemens S7 et commande de sécurité Pilz avec entraînement oléohydraulique, coussin de matriçage hydraulique piloté dans la table et le coulisseau, amortisseur de choc de coupe hydraulique Démonté, stocké - Vidéo disponible chez le vendeur avant démontage

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Rectifieuse d'outils Rollomatic CNC 600 X DONNÉES TECHNIQUES Axe X : 228 mm Axe Y : 177 mm Axe Z : 52 mm Axe A : -15 à 90° Axe B : -110 à 40 ° Gusdpfx Aowf Nn Iekxjb Axe C : 360 ° Résolution : 0,0001 mm Avance rapide : 12 m/min Broche de rectification, angle : 105 ° Puissance : 4,1 kW Vitesse : 2000 – 7200 tr/min Max. diamètre de la meule : 150 mm Dimensions : 2060 x 2032 x 1880 mm Poids : 3500 kg ÉTENDUE DE L'OFFRE Entre autres : (liste non exhaustive) : Rectifieuse d'outils CNC Rollomatic, année de fabrication : 1997 Robot d'assemblage Rollomatic Étendue exacte de l'offre selon la galerie de photos Aucune responsabilité n'est assumée quant à l'exactitude, l'exhaustivité et l'actualité des informations.

Année de construction: 2005, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Tension : 400 V triphasé Puissance : 12 kw Température maxi : 1200 °C Dimensions intérieures : 600 * 550 * 400 mm Gedpfxspgwa Rj Akxjub Dimensions extérieures : • Largeur : 1150mm • Longueur : 900 mm • Hauteur : 2450 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 000 h, numéro de machine/véhicule: LC582, Ligne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – AperçuLigne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – Aperçu Cette ligne PET Krones d’occasion, ultra-propre, est une solution complète et hautement efficace pour la production de boissons et le conditionnement industriel de cidre, eau gazeuse, eau plate et jus mélangés au CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production avec service OEM, la ligne délivre jusqu’à 22,000 bouteilles par heure (0.5 L) et 18,000 bph (1.5 L), en combinant une souffleuse Contiform S12M couplée directement à un bloc de soutirage-capsulage isobarique ultra-propre. C’est une ligne d’embouteillage d’occasion prête pour le marché, conçue pour la fiabilité, l’hygiène et des changements de format rapides en PET.Spécifications techniques & Données de performanceConstructeur : Krones and GEAAnnée de fabrication : 2010Heures de fonctionnement : approx. 47,000Capacité nominale : 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produits traités : cider, sparkling water, still water, juices with CO2Technologie de remplissage : Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduit actuel : Apple juice with water and CO2Finitions de col : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckCommandes : Siemens Simatic S7 PLC platformPérimètre des équipements principauxCIP : Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcess : GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPréformes : Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitBouchons : Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSOUFFLEUSE : Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean bloc (no air conveyor)Bloc remplisseuse/capsuleuse : Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodage et inspection : Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvoyage et test : SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerÉtiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wrap-around labels with hot glueEmballage secondaire : Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorCodage des packs : Leisinger Jet 3 ink coderPalettisation : Krones Robopox Modulpal (2016)Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Contrôle de ligne & PLCSiemens Simatic S7-series PLC for coordinated line control, interlocks and diagnosticsNettoyage intégr... Gusdpfx Aoyhbmtskxjb

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Largeur du matériau : 300 mm Poids de la bobine : 2 x 1,25 t Épaisseur du matériau : 0,4 - 1,2 mm Diamètre intérieur de la bobine : 320 - 420 mm Diamètre extérieur de la bobine : 1300 mm Guodpfxjyx Ikno Akxsb Nombre de rouleaux redresseurs : 9 Diamètre des rouleaux de redressage : 30 mm Nombre de rouleaux d'entraînement : 2 Diamètre des rouleaux : 30 mm Vitesse : 3 - 30 m/min Longueur d'avance : 0 - 9999,9 mm Puissance du moteur : 3,0 + 2,5 kW Poids du dérouleur : 0,7 t Encombrement du dérouleur (LxlxH) : 2,1 x 1,4 x 1,5 m Poids de la redresseuse : 0,45 t Encombrement de la redresseuse (LxlxH) : 1,5 x 0,8 x 1,1 m Poids de l'avance : 0,4 t Encombrement de l’avance (LxlxH) : 1,2 x 0,8 x 1,1 m Redresseuse universelle SC 12-FQ avec entraînement à variation continue Dérouleur double 2352 B-FPS SANS entraînement, avec expansion hydraulique et frein de retenue pneumatique Avance électronique par rouleaux WAV-RDS-2Z, modèle 1082 B avec servomoteur triphasé et ventilation intermédiaire pneumatique.