Holthon Machinery Ltd C300H d'occasion à vendre (73 122)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MPS EF 510/4 PRESSE FLEXOGRAPHIQUE POUR L’IMPRESSION D’ÉTIQUETTES Présentation de la machine Fabricant : MPS Modèle : EF 510/4 Année de fabrication : 2009 Laize d’impression : 510 mm Technologie d’impression : Flexographie UV / flexographie à base d’eau Nombre de couleurs : 4 groupes d’impression UV + 4 fours de séchage pour encres à base d’eau État : Occasion, machine de production professionnelle Disponibilité : Indicativement novembre / décembre, à confirmer Todpfx Aney N Tdnefob Configuration technique • 4 groupes d’impression flexographique UV • 4 fours de séchage pour encres à base d’eau • Laize d’impression : 510 mm • Station de découpe rotative double • Configuration pour étiquettes grande laize et emballages souples • Adaptée aux étiquettes autoadhésives et à certains supports filmiques Accessoires et équipements • Station de découpe rotative double • Unité de coupe longitudinale Tidland • Interface de connexion pour rembobineuse ABG Vectra • Configuration de séchage UV et à base d’eau • Ligne de production flexo professionnelle grande laize Cylindres magnétiques • Z163, Z173, Z178, Z180, Z182 Cylindres d’impression : • 4 x Z130, Z136, Z140, Z144, Z150, Z156, Z163, Z166, Z170, Z173, Z178, Z180, Z182 Manchons • 4 x Z163, 4 x Z173, 5 x Z178, 4 x Z180, 4 x Z182 Cylindres anilox • 1 x 120 L/cm – 8 cm³/m² • 4 x 140 L/cm – 6 cm³/m² • 2 x 140 L/cm – 8 cm³/m² • 1 x 160 L/cm – 6 cm³/m² • 2 x 180 L/cm – 5 cm³/m² • 1 x 200 L/cm – 5 cm³/m² • 2 x 260 L/cm – 5 cm³/m² • 2 x 320 L/cm – 4,5 cm³/m² • 2 x 400 L/cm – 4 cm³/m² • 1 x cylindre anilox GTTL Principaux avantages : • Laize de 510 mm • Système de séchage UV et à eau • Double station de découpe rotative • Interface pour connexion ABG Vectra • Pack d’outillages complet avec cylindres magnétiques, manchons et anilox • Parfaite pour les applications d’étiquetage et de transformation

État: d'occasion, Année de construction: 1977, Excavatrice mobile Fabricant : Liebherr Type : A 921 C Année de fabrication : 1977 Poids/poids en ordre de marche : environ 18 000 kg Huile moteur et filtre à huile remplacés - Tous les filtres à diesel remplacés - Réservoir de diesel nettoyé et recouvert d’une nouvelle couche - Huile hydraulique remplacée - Filtre à air remplacé - Excavatrice graissée Tsdszrzymepfx Anfjb - 2 nouvelles batteries - Nombre d’heures de fonctionnement : environ 10 300 heures - Pneus à environ 70 %. - Largeur de la pelle de l’excavatrice : environ 1,2 m - Excavatrice entièrement fonctionnelle Longueur pour le transport : environ 8,50 – 9,00 m Largeur pour le transport : environ 2,48 – 2,50 m Hauteur (au-dessus de la cabine) : environ 3,15 – 3,20 m Moteur et transmission Type de moteur : Deutz F6L 912 (diesel à aspiration, 6 cylindres, refroidi par air) Puissance : environ 100 – 106 ch (70 – 78 kW) à 2 300 tr/min Cylindrée : 5,6 litres (5 652 cm³) Système de refroidissement : refroidissement par air (très peu d’entretien, idéal pour les démarrages à froid) Vitesse maximale : environ 20 km/h (transmission hydrostatique avec réglage par paliers) Hydraulique et équipement de travail Système hydraulique : pompes à pistons axiaux Hydromatik avec commande de débit en fonction de la puissance Contenance du réservoir d’huile hydraulique : environ 270 litres Contenance du réservoir de diesel : environ 228 litres Volume standard de la pelle : environ 0,60 – 1,00 m³ 31826

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids à vide: 10 800 kg, poids maximal de charge: 24 400 kg, poids total: 35 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 06/2009, longueur de l'espace de chargement: 6 000 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 550 mm, hauteur de l'espace de chargement: 450 mm, longueur totale: 13 500 mm, largeur totale: 2 550 mm, suspension: air, dimension des pneus: 245.70 R 17.5, garde au sol: 450 mm, couleur: beige, frein de remorque: remorque freinée, Année de construction: 2009, Équipement: ABS, semi-remorque à plateau extensible de type « cradle », avec treuil, d’occasion, année 2009, 2 essieux avec direction Tridec, attelage et réglage par levier à commande hydraulique, châssis extensible centralement de 4,70 m, plateau fermé de 6,0 m, hauteur du sol 45 cm, élargisseurs latéraux, paires de crochets Rud de 5 tonnes à 8 tonnes, également au centre, col de cygne amovible et réglable, suspensions pneumatiques réglables, prise électrique pour actionner le col de cygne et les essieux, révisé jusqu’au 31.10.2026 – CONCESSIONNAIRE INTERDRIVE SRL – PARME. Todpfx Anozhn I Aofjb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 17405, course de déplacement axe X: 550 mm, course de l’axe Y: 410 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, poids de la pièce (max.): 10 000 kg, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 240, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! L’offre est contraignante et impose un enlèvement dans les délais impartis, entre le 21.09 et le 01.10 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 550 mm Course axe Y : 410 mm Course axe Z : 450 mm Course axe B : -110 à +110° Course axe C : 360° Distance entre la surface de la palette et l’axe central de la broche : -20 à 430 mm Distance entre le centre de l’axe B et l’axe central de la broche : -40 à 410 mm Distance entre le centre de l’axe B et l’axe central de la broche : -20 mm Distance entre le centre de la palette et le point zéro de l’axe Z : 265 mm Distance entre le centre de la palette et le point zéro de l’axe Y : 180 mm Palette Surface de travail sur la palette : Ø 130 mm Capacité de charge de la palette : 40 kg Taille maximale de la pièce : Ø 250 × 250 mm Surface de fixation de la palette : 4 × M12 × 1,75 Distance entre le fond de la palette et la surface supérieure de la palette : 970 mm Rotation de la palette, axes B/C : 0,001° / 0,001° Temps de changement de palette, axe B : 1,2 s / 90° Temps de changement de palette, axe C : 0,9 s / 90° Temps de changement de palette, axe C : 1,2 s / 180° Temps de changement de palette, axe C : 1,4 s / 270° Couple de rotation de la palette, axe B : 1 070 Nm Couple de rotation de la palette, axe C : 192 Nm Couple de freinage de la palette, axe B : 1 112 Nm Couple de freinage de la palette, axe C : 500 Nm Broche Vitesse de rotation de la broche : 50 à 15 000 tr/min Variation de la vitesse de rotation de la broche : commande directe S à 5 chiffres Type de fixation de l’outil : SK 40 Cône de la broche : 7/24, cône n° 40 Diamètre intérieur du palier de la broche : 70 mm Couple maximal de la broche : 65,1 Nm à 1 100 tr/min Refroidissement de la broche : standard Alignement de la broche : standard Tedpfxozqunhe Anfeb Force de serrage de l’outil : 7,0 kN Changeur d’outils Capacité du magasin à outils : 240 emplacements Tige d’outil : JIS B 6339, tige d’outil 40T Type de vis de serrage : JIS B 6339, vis de serrage 40P Diamètre maximal de l’outil : 80 mm Diamètre maximal de l’outil avec stations secondaires libres : 150 mm Longueur maximale de l’outil : 300 mm Poids maximal de l’outil : 10 kg Sélection de l’outil : système d’adresses fixes Bras de changement d’outil : type de pince W Vitesses d’avance Vitesse rapide axe X/Y/Z : 50 m/min Vitesse rapide axe B : 30 tr/min Vitesse rapide axe C : 50 tr/min Vitesse d’avance axe X/Y/Z : 1 à 50 m/min Vitesse d’avance axe B : 30 tr/min Vitesse d’avance axe C : 50 tr/min Accélération de la vitesse rapide axe X/Y/Z : 0,6 G Accélération de la vitesse rapide axe B/C : 2 500 / 2 000 °/s² Accélération maximale lors de l’avance de coupe axe X/Y/Z : 0,4 G Accélération maximale lors de l’avance de coupe axe B/C : 2 000 / 4 000 °/s² Vitesse d’avance de finition axe X/Y/Z : 0 à 4 000 mm/min Vitesse d’avance de finition axe B/C : 0 à 11,11 tr/min Incrément de mouvement minimal axe X/Y/Z : 0,001 mm Incrément de mouvement minimal axe B/C : 0,001° DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : MATSUURA G-TECH 840 DI Numéro de série : 350536 Valeurs de raccordement électrique Puissance nominale apparente : 36 kVA Tension d’entrée : 415 V Fréquence d’entrée : 50 Hz Courant d’entrée : 50 A Dimensions et poids Longueur totale : 6 000 mm Largeur totale : 5 000 mm Hauteur totale : 3 500 mm Poids total : 15 000 kg ÉQUIPEMENT - Transporteur de copeaux - Installation de refroidissement - Fixations d’outils sur le changeur d’outils Référence externe : Ha

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne d'alimentation de presse prête à livrer pour la production de planches d’échafaudage, équipée d’un dérouleur de 4 tonnes, d'une redresseuse-alimenteuse et d’une presse mécanique de type C de 200 tonnes. Bosporas Machinery est un constructeur de systèmes de déroulage, d’alimentation de presse et de profilage, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure à l’échelle mondiale grâce à une solide capacité de R&D. Cette ligne d’alimentation pour planches d’échafaudage est disponible en stock et prête à être livrée rapidement. Le système est conçu pour les opérations de perforation, de poinçonnage et d’alimentation dans la fabrication de planches d’échafaudage et d’autres applications de formage des métaux similaires. La ligne combine une alimentation dérouleur stable, un redressage précis et une capacité de presse élevée dans une solution compacte et efficace. Idéal pour les entreprises recherchant une capacité de production immédiate sans longs délais de fabrication. ⚡ AVANTAGE LIVRAISON RAPIDE Machine en stock – prête à expédier Opportunité de livraison accélérée Temps d’attente d’investissement réduit Prête à être intégrée dans votre production industrielle ⚙️ CONFIGURATION TECHNIQUE Largeur de bande : jusqu’à 600 mm Dérouleur mécanique : capacité 4 tonnes Redresseuse/Alimenteuse servo Presse mécanique type C : capacité 200 tonnes Alimentation synchronisée par servo-moteur Structure industrielle renforcée 🔧 COMPOSANTS DE LA LIGNE Dérouleur hydraulique 4 tonnes Unité de redressage Système d’alimentation servo Presse type C 200 tonnes Système électrique & automatisation Pupitre de commande opérateur ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Alimentation haute précision Redressage stable et presse synchronisée Presse robuste adaptée à la production continue Système d’alimentation piloté par servo-moteur Conception compacte et ergonomique Compatible avec l’intégration dans des lignes de profilage Tsdpfx Anoy Nnftsfsb ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS Disponibilité immédiate en stock Production fiable et continue Installation et mise en service rapides Utilisation flexible pour le poinçonnage et la perforation Délais d’approvisionnement plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION Production de planches d’échafaudage Fabrication de métal perforé Applications de poinçonnage de tôle Pré-alimentation pour lignes de profilage Fabrication de composants pour le secteur du BTP

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de refendage, d’alimentation presse et de formage des métaux, proposant des solutions industrielles hautes performances et sur mesure à l’échelle mondiale. Nos solutions de presses sont conçues pour des applications de poinçonnage, de perforation, d’emboutissage et de formage de tôle. Selon les exigences de production, nous proposons des systèmes de presse à poinçonner servo commandée pour une fabrication programmable et flexible, ainsi que des presses mécaniques grande vitesse pour une production de masse continue. Ces machines peuvent être fournies en unités autonomes ou intégrées dans des lignes automatiques d’alimentation par bobines. ⚙️ SOLUTIONS DE PRESSE DISPONIBLES 🔹 PRESSE À POINÇONNER SERVO La presse à poinçonner servo est conçue pour offrir précision, flexibilité et contrôle intelligent de la production. Caractéristiques principales : - Capacité de poinçonnage 40 Tonnes - 6 stations d’outils pour opération multi-outils - Système de poinçonnage X-Y à commande double servo - Poinçonnage à coordonnées programmables - Entraînement hydraulique 22 kW - Jusqu’à 90 coups par minute - Système automatisé d’évacuation des chutes Avantages : - Haute précision de poinçonnage - Profils de mouvement programmables - Faible niveau sonore et maintenance réduite - Fonctionnement écoénergétique - Changement rapide pour différentes conceptions de pièces 🔹 PRESSE MÉCANIQUE GRANDE VITESSE POUR PERFORATION La presse mécanique grande vitesse est idéale pour la perforation continue, l’embossage et les opérations répétitives dans les contextes de production de masse. Applications : - Poinçonnage de tôle - Perforation - Emboutissage - Outillage et matrices - Lignes de production grande série Avantages : - Vitesse de production élevée - Fonctionnement stable en continu - Système d’entraînement mécanique fiable - Idéale pour les opérations répétitives - Solution économique pour la production de masse 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Construction robuste industrielle - Systèmes de commande PLC & IHM - Intégration aisée avec alimentateurs et lignes d’automatisation - Flexibilité des outils selon le design produit - Longévité accrue et structure à faible maintenance ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Deux technologies selon les besoins de production - Solutions flexibles, de la pièce sur-mesure à la grande série - Intégration en ilot ou en ligne clé-en-main Tjdsy Anr Tspfx Anfjb - Efficacité accrue et réduction des arrêts de production - Délais de livraison plus courts par rapport aux fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Fabrication de tôle - Production de panneaux perforés - Armoires électriques - Produits HVAC - Composants pour la construction - Pièces automobiles - Industrie de l’électroménager 🧩 OPTIONS ET CONFIGURATIONS - Intégration d’alimentation par bobine - Dérouleurs et systèmes d’alimentation - Outils et matrices spéciales - Systèmes de convoyage - Solutions d’automatisation avancées - Solution clé-en-main 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Des images et vidéos peuvent être fournies pour illustrer différents systèmes de presses en fonctionnement dans divers environnements industriels. Des références supplémentaires et des informations techniques détaillées sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC Tsdpoy A Ia Dsfx Anfob - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, GALLUS Arsoma EM 280-8 couleurs Presse flexographique Modèle : EM280 Année : 1996 Configuration : • 8 groupes d’impression flexo • Systèmes de séchage à air chaud (8x) • Système de séchage UV GEW (1x) • Barre de retournement (dispositif d’inversion de bande) • Sortie feuilles (Bogenauslage) • Système d’inspection de bande BST Powerscope 4000 Données techniques (env.) : • Largeur max. de bande : 280 mm • Largeur d’impression : env. 260–270 mm • Gamme de répétition : env. 250 à 520 mm • Dérouleur : diamètre max. rouleau env. 800–1000 mm • Enrouleur : diamètre max. rouleau env. 800–1000 mm • Vitesse mécanique : jusqu’à env. 120 m/min • Gamme de matériaux : étiquettes auto-adhésives, papier, film et supports d’emballage souples Todpfxjy A Nhie Anfsb Cette machine est une solution solide et éprouvée pour la production d’étiquettes, offrant une grande flexibilité grâce à la combinaison du séchage conventionnel et du séchage UV. Cela permet de traiter une large gamme de supports et d’applications. Un avantage majeur de cette presse est l’ensemble d’outillage fourni, qui réduit considérablement les investissements supplémentaires et permet un démarrage immédiat de la production. L’étendue de la livraison comprend : • Cylindres d’impression • Rouleaux anilox • Cylindres magnétiques Cette valeur ajoutée garantit une grande polyvalence et une rentabilité accrue pour répondre à vos besoins futurs de production.

État: très bon (occasion), Le Kliklok Certiwrap C150 est conçu pour l'emballage par manchons enveloppants de barquettes, pots et contenants pour plats préparés, individuellement ou en différentes configurations multi-pack. Tsdpfx Asy A Rlionfob

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Ricoh Pro C9110 (HEIDELBERG) Année d’installation : 28.02.2017 Compteurs : Tjdpfx Aoy Idmwonfob • Couleur : 6 018 662 impressions • Noir & blanc : 3 510 065 impressions _____ Configuration • Presse numérique Ricoh Pro C9110 • Système d’alimentation et d’empilage • Panneau de commande intégré • Système de finition Plockmatic 350 inclus _____ Données techniques • Technologie d’impression : Système laser avancé • Résolution : jusqu’à 1200 x 4800 dpi • Grammage papier : env. 52 – 350 g/m² • Large flexibilité des supports (couchés/non couchés/spéciaux) • Impression recto-verso • Vitesse de production jusqu’à env. 110 pages par minute _____ Finition (Plockmatic 350) • Production de livrets en ligne • Piquage et pliage • Module de massicotage • Finition professionnelle pour tirages courts et moyens _____ État • Entretien régulier • Entièrement opérationnel • Démonstration possible sur demande _____

Année de construction: 2004, État: bon (utilisé), Année : 2004 Configuration : Presse offset sans eau semi-rotative avec unités de finition intégrées, adaptée à la production de courts et moyens tirages avec une grande flexibilité. Données techniques : • Largeur de laize max. : 340 mm • Longueur de répétition : 150 mm (6”) à 305 mm (12”) Tjdjy Idprjpfx Anfeb • Exécution semi-rotative (système GAP-MASTER) Unités d'impression & de finition : • 6 groupes offset • 1 groupe sérigraphie rotatif • 1 groupe vernis UV flexo • 1 groupe dorure à chaud • 1 station de découpe semi-rotative Séchage & systèmes : • 8 unités de séchage UV • Système UV complet IST • Unité Technotrans de distribution de température de l’encre • Refroidisseur Équipement de la machine : • Dérouleur • Table de raccord • Guidage de bande • Unité de découpe longitudinale • Rembobinage de la matrice de déchets • Rembobinage du produit fini Remarques générales : La machine offre un large éventail d’applications, y compris la production d’étiquettes haut de gamme avec de multiples options de finition telles que sérigraphie, vernis et dorure à chaud. Le concept semi-rotatif garantit une production efficace, notamment pour les petites séries.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Solutions d’alimentation servo de haute précision pour lignes de presses, systèmes de poinçonnage et applications automatisées de formage des métaux. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de bobines, d’alimentation de presses et d’automatisation, offrant des solutions industrielles performantes et personnalisées dans le monde entier grâce à de solides capacités de R&D. Nos systèmes d’alimentation servo sont conçus pour une alimentation précise, synchronisée et répétable du matériau dans les lignes de presses, les opérations de poinçonnage et les systèmes de production automatisés. Dotées de technologies avancées de moteurs servo, nos machines garantissent un contrôle précis de la longueur d’alimentation, une réactivité à grande vitesse et des performances stables en production. Adaptés aussi bien à une utilisation autonome qu’à une intégration complète en ligne, les alimentateurs servo de Bosporas sont configurables en fonction de la largeur, de l’épaisseur du matériau, de la longueur d’avance et des besoins de production. Que ce soit pour de nouveaux investissements, des modernisations de ligne ou des projets de remplacement, nous proposons des solutions d’alimentation fiables et performantes pour les environnements industriels modernes. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES - Alimentateurs servo autonomes - Systèmes d’alimentation intégrés aux presses - Modules d’alimentation servo pour lignes à bobines - Solutions automatisées d’alimentation sur-mesure 📊 PLAGE TECHNIQUE - Longueur d’alimentation : personnalisée selon les besoins de production - Largeur de travail : adaptée à la largeur du matériau - Épaisseur du matériau : selon l’application - Précision élevée et répétabilité de l’alimentation - Fonctionnement industriel 24/7 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système d’entraînement par servo-moteur hautes performances - Contrôle précis de la longueur d’alimentation - Fonctionnement rapide, synchronisé et programmable - Mémorisation multi-travaux - Interface de commande PLC & HMI - Panneau opérateur convivial - Structure industrielle renforcée ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision accrue de la production - Réglage rapide et changement de série simplifié - Réduction des chutes matière - Performance d’alimentation stable et répétitive - Intégration aisée aux presses et lignes d’automatisation - Délais plus courts que les constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Lignes d’alimentation de presses - Systèmes de poinçonnage - Opérations de découpage/emboutissage - Pré-alimentation pour profileuses - Fournisseurs automobiles - Industrie de l’électroménager - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Différentes largeurs et capacités d’alimentation - Logiciel de contrôle personnalisé - Évolutions d’automatisation - Solutions de synchronisation presse - Intégration clé en main Tedpfx Anjy E Hnrjfeb 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de systèmes d’alimentation servo similaires, conçues et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références démontrent notre savoir-faire technique et notre expérience internationale. Compléments d’informations, vidéos et détails techniques disponibles sur demande.

État: d'occasion, Ensemble de machines pour le travail du tissu et du cuir (tapisserie). Todpfx Ansy Ud Tkjfeb Tout ce que vous voyez sur les photos est vendu pour 1000 euros, transport non inclus.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Tedpfx Ajy Ugtaonfjb Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11139737, épaisseur de tôle (max.): 30 mm, largeur de travail: 2 000 mm, longueur de travail: 6 000 mm, poids à vide: 1 950 kg, La machine sera disponible à partir de mi-septembre ! DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail : 6 000 × 2 000 mm Longueur de travail : 6 000 mm Largeur de travail : 2 000 mm Épaisseur maximale de la tôle : 30 mm Course de l’axe X : 6 000 mm Course de l’axe Y : 2 000 mm Course de l’axe Z : 150 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Source plasma : Kjellberg HiFocus 161 neo Type de refroidissement : eau Tension : 3 × 400 V Puissance : 9 kW Fréquence : 50 Hz Nombre de phases : 3 Poids net : 1 950 kg ÉQUIPEMENT Système d’aspiration Donaldson Torit DCE Tsdozv N Hpjpfx Anfsb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de tôle (max.): 3 mm, longueur de travail: 2 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Tsdpfx Anjzv Rc Sefeb Épaisseur de la tôle, résistance à la traction maximale de 410 N/mm² : 2,00 mm Épaisseur de la tôle, résistance à la traction maximale de 600 N/mm² : 1,25 mm Épaisseur de la tôle, résistance à la traction maximale de 265 N/mm² : 3,00 mm Épaisseur minimale de la tôle : 0,50 mm Longueur maximale de la plaque à encoches à l’entrée : 2 700 mm Largeur maximale de la plaque à encoches à l’entrée : 1 500 mm Diagonale pivotante maximale de la plaque à encoches : 2 700 mm Longueur maximale de pliage : 2 500 mm Espace maximal disponible pour le pliage au-dessus de la table de travail : 127 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Processeur : Intel Pentium III, 500 MHz Mémoire vive : 128 Mo SDRAM Mémoire vidéo : 4 Mo SGRAM Capacité du disque dur : 9,1 Go Lecteur de CD-ROM : 600 Mo Lecteur de disquettes : 3,5 pouces, 1,44 Mo Cartes réseau : 2 Diagonale de l’écran : 17 pouces Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Nombre de phases : 3 Puissance nominale : 38 kW Courant nominal : 64 A Capacité de coupure du disjoncteur principal : 40 kA D’autres détails techniques sont disponibles dans les documents joints.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 6 600 kg, année de la dernière révision: 2025, Travaux de remise à neuf prévus en 2025 - Remise à neuf des dispositifs de levage - Remise à neuf des plateaux porte-bouteilles - Remise à neuf du rouleau d’encollage - Remplacement du moteur des rouleaux - Installation de nouveaux carters de protection - Remise à neuf des têtes d’impression - Remplacement de tous les capteurs du système de chauffage de la colle - Remplacement des tuyaux de l’unité d’aspiration - Vérification de l’ensemble de l’installation électrique DÉTAILS TECHNIQUES Débit : 45 000 bouteilles/heure Formats de bouteilles : 500 ml, 1 l, 1,5 l Système d’étiquetage Tjdpfx Aozv Rp Sjnfeb Procédé d’étiquetage : à partir de rouleaux / étiquetage par rouleaux Positionnement des étiquettes : étiquetage intégral Sens de rotation : dans le sens des aiguilles d’une montre Mouvement du plateau : commande mécanique par came avec frein/embrayage Système de centrage optique : mécanique Réglage des têtes : manuel Nombre de plateaux porte-bouteilles : 25 Nombre de postes d’étiquetage : 2 DÉTAILS DE LA MACHINE Tension d’alimentation : 400 V Fréquence du réseau : 50 Hz Puissance : 35 kW Courant absorbé : 57 A Poids de la machine : 6 600 kg ÉQUIPEMENT - Boîte de vitesses à cames mécanique avec frein/embrayage pour le mouvement des plateaux porte-bouteilles - Système de centrage optique mécanique - Réglage manuel des têtes - Système d’étiquetage à partir de rouleaux pour étiquettes intégrales - Deux postes d’étiquetage - Carters de protection

État: d'occasion, kilométrage: 469 800 km, puissance: 62 kW (84,30 ch), première immatriculation: 08/2016, type de carburant: diesel, poids total: 2 800 kg, couleur: blanc, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 5, nombre de sièges: 3, Équipement: ABS, climatisation, filtre à particules, verrouillage centralisé, VW T6 TDI, fourgon avec porte coulissante et portes à battants à l'arrière. CLIMATISATION, 3 places, boîte de vitesses à 5 rapports, cloison, plancher en bois, airbag, radio, direction assistée, ABS, peinture métallisée, roue de secours, antidémarrage, verrouillage centralisé, points d'ancrage. =====Homologation allemande===== =====Véhicule pour chantier, la boîte de vitesses à 5 rapports ne fonctionne pas, contrôle technique à effectuer=====Vue détaillée du véhicule // Présentation détaillée de la voiture : ?v=nH1xiT2SiLc ==Achat quotidien de véhicules utilitaires, possibilité de reprise de votre ancien véhicule=== . Prix : 3 990,00 EUR, prix ferme. Tjdozuhyfjpfx Anfob

Année de construction: 2019, État: bon (utilisé), Zanotti Uniblock GCU5150B2B9E2L : groupe condenseur horizontal. Todjzvli Hepfx Anfob Année : 2019, groupe à quatre ventilateurs. Voir la plaque signalétique pour les spécifications complètes, 3 phases.

État: bon (utilisé), Pompe à double membrane Murzan PI-50 Tjdezvlkqjpfx Anfjb Deux unités en stock, idéale pour le traitement de solides en suspension ou de produits sensibles au cisaillement, sans risque d’endommagement. Facile à nettoyer sur place. Applications : jus, boissons, purée de tomates, ketchup, yaourt, fromage frais, œufs, etc. Entrée et sortie de 3 pouces. Téléchargez le fichier PDF pour consulter les spécifications complètes.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CONFIGURATION TECHNIQUE Impression et séchage • 6 unités d’impression flexographique • Système de séchage UV • Système de séchage à air chaud • Possibilité de combiner des encres UV et à base d’eau, selon les exigences de production • Possibilité de vernissage Gestion de la bobine • Dérouleur • Enrouleur • Système de guidage automatique de la bobine • Système de traitement corona • Système de retournement réglable • Le système de retournement peut être positionné de manière flexible entre les différentes unités d’impression Équipement de transformation • 2 postes de découpe rotatifs • 1 poste de découpe équipé d’un système d’ajustement de l’écart • Unité de découpe • Unité de perforation • Possibilité de finition et de transformation en ligne Contrôle qualité • Système d’inspection par caméra Tjdpfx Aneztqcmjfob • Surveillance continue de la qualité d’impression et de l’alignement de la bobine pendant la production Accessoires inclus La machine est proposée avec une sélection d’accessoires de production, notamment : • Cylindres magnétiques • Cylindres d’impression • Rouleaux Anilox Une liste détaillée des accessoires peut être fournie sur demande. _____ POURQUOI CETTE GALLUS EM 280 ?  Solution de production complète en ligne La machine combine l’impression, le vernissage, la découpe, la perforation et le découpage en une seule ligne de production. Cela permet de produire des étiquettes finies en une seule passe et réduit la manipulation supplémentaire entre les étapes de production.  Configuration flexible à six couleurs Les six unités d’impression flexographique offrent une capacité de couleur suffisante pour une large gamme d’applications d’étiquettes standard et haut de gamme. La possibilité de vernissage supplémentaire permet d’appliquer un revêtement de surface protecteur ou décoratif.  Séchage UV et à air chaud La combinaison du séchage UV et à air chaud augmente la flexibilité de la production et permet à la machine de traiter différents systèmes d’encre et de revêtement.  Système de retournement flexible Le système de retournement réglable peut être positionné entre différentes unités d’impression. Cela offre une flexibilité supplémentaire pour l’impression sur la face arrière, l’impression sur la face adhésive et les applications spéciales d’étiquettes multicouches.  Deux postes de découpe rotatifs Les deux postes de découpe rotatifs permettent de réaliser des opérations de transformation plus complexes en ligne. Un poste est équipé d’un système d’ajustement de l’écart pour améliorer le réglage et la précision de la production.  Inspection qualité intégrée Le système d’inspection par caméra prend en charge le contrôle qualité continu pendant la production et contribue à minimiser les pertes dues aux erreurs d’impression ou d’alignement.  Technologie Gallus éprouvée La GALLUS EM 280 est réputée pour sa stabilité mécanique, sa longue durée de vie et sa simplicité d’utilisation. Elle reste une plateforme de production fiable pour les transformateurs d’étiquettes de taille moyenne, les applications spécialisées et les marchés d’exportation internationaux. État de très bon entretien La machine est située en Allemagne et a été entretenue dans un état général très bon. Sur la base des informations disponibles, nous évaluons la machine à environ : État : ★★★★★☆☆ 8 sur 10 étoiles

Année de construction: 1996, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, GALLUS T 180 MACHINE D’IMPRIMERIE POUR ÉTIQUETTES, COMBINANT SÉRIGRAPHIE ET IMPRESSION HAUTE, AVEC MARQUAGE À CHAUD, GAUFRAGE ET DÉCOUPE À PLAT Nous sommes heureux de vous proposer la machine GALLUS T 180, polyvalente et conçue pour la production et la finition d’étiquettes étroites de haute qualité. Cette machine combine trois unités de sérigraphie avec une unité d’impression haute, le durcissement aux UV, le marquage à chaud, le gaufrage et la découpe à plat. Grâce au système intégré d’enroulement et de déroulement, les rouleaux finis peuvent être produits directement dans la machine, dans le cadre d’un processus de production complet. _____ CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Fabricant : Gallus Modèle : T 180 Année de fabrication : 1996 Largeur du substrat : 180 mm Procédés d’impression : Sérigraphie et impression haute Unités d’impression : 3 unités de sérigraphie et 1 unité d’impression haute Disponibilité : Sur demande _____ CONFIGURATION TECHNIQUE Unités d’impression • 3 unités de sérigraphie Todpfxsztqp To Anfsb • 1 unité d’impression haute • Adaptée aux encres à haute opacité, aux couleurs pleines et aux applications d’impression détaillées • Combinaison de la sérigraphie et de l’impression haute au sein d’une même chaîne de production Système de séchage • Système de durcissement aux UV • Durcissement immédiat des encres et des vernis • Adapté à la finition en ligne et au traitement ultérieur Vernissage • Possibilité de vernissage au sein de l’unité d’impression haute • Adapté aux applications de vernis de protection et de décoration • Finition en ligne sans nécessité d’une machine de vernissage séparée Finition décorative • Unité de marquage à chaud • Possibilité de gaufrage • Adapté aux effets de finition métallisés, décoratifs et tactiles • Particulièrement attrayant pour les applications d’étiquettes haut de gamme et spéciales Gestion du substrat • Unité de déroulement • Unité d’enroulement • Transport contrôlé des matériaux tout au long du processus de production • Les rouleaux finis peuvent être produits directement dans la machine Découpe • Unité de découpe à plat • Adaptée à la découpe précise de différentes formes et matériaux d’étiquettes • Production en ligne, de la matière première aux rouleaux finis _____

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, Nous proposons cette machine d’occasion Peerless HBF36 pour la production de boîtes en carton, année de fabrication 2008, en très bon état. Ensemble de moules inclus – 3 pièces (neufs). Tedpfx Anozvlp Tefsb Modèle : HBF36 Numéro de série : 1-08 Tension d’alimentation : 400 V Nombre de phases : 3 Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 125 A Courant de surcharge maximal : 38,6 A Capacité de coupure : 40 kA Numéro du schéma électrique : PECO168 Pour toute question ou demande d’informations complémentaires, veuillez nous contacter par message ou par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 28 082 h, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 620 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840 D, vitesse de broche (max.): 13 000 tr/min, Le système de commande (PCU 50) a été remplacé en mars 2024 ! La broche de la machine a été remplacée après environ 5 500 heures d’utilisation ! Todpfxozvl Tfs Anfsb Les outils sont inclus dans l’offre ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 800 mm Course de l’axe Y : 620 mm Course de l’axe Z : 520 mm Vitesse de rotation de la broche : 13 000 tr/min Nombre d’emplacements dans le magasin d’outils : 30 DÉTAILS DE LA MACHINE Système de commande : Siemens 840 D Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement du système de commande : 60 150 heures Heures de fonctionnement de la machine : 56 860 heures Heures de fonctionnement de la broche : 28 082 heures Remplacement de la broche après : 5 500 heures ÉQUIPEMENT Outils 4e axe Hofmann RW/NC160 Système d’aspiration des brouillards d’huile Système de filtration à bande avec refroidissement interne 20 bar et double filtre à changement Documentation Hedelius + Siemens Sinumerik Palpeur infrarouge Renishaw Remarque : la vente s’effectue sans les accessoires de fraisage situés à l’arrière de la machine. Étant donné que la machine a été présentée à plusieurs reprises, les heures de fonctionnement de la machine peuvent varier légèrement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 24 297 h, numéro de machine/véhicule: 161711, modèle de contrôleur: MAZAK & FANUC L-64, puissance laser: 1 500 W, course de déplacement axe X: 1 270 mm, course de l’axe Y: 1 270 mm, course de déplacement axe Z: 420 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Cette machine est conçue pour le traitement de tôles, de tubes et de profilés ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 270 mm Course de l’axe Y : 1 270 mm Course de l’axe Z : 420 mm Plage d’inclinaison de l’axe A : ±300° Plage d’inclinaison de l’axe B : ±135° Puissance du laser : 1 500 W Modèle de laser CO₂ : YB-L150A8M Dimensions maximales de la tôle : 1 250 × 1 250 mm Charge maximale sur la table : 145 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : MAZAK & FANUC L-64 Heures de fonctionnement : 24 297 h Poids de la machine : 8 300 kg Dernière utilisation : mars 2025 Actuellement déconnectée et stockée ÉQUIPEMENT Tedpoztxttefx Anfjb Refroidisseur Armoire électrique