Hk Refrigeration Refrigeration Plant d'occasion à vendre (10 473)

État: d'occasion, -Système d'alimentation en carburant -Système de combustion de la biomasse -Chaudière à eau chaude -Système d'élimination des cendres -Système de nettoyage primaire des gaz de combustion -Escaliers et plateformes de service -Ventilateur de tirage -Système de contrôle automatique -Cheminée -Système de circulation et traitement de l'eau Les principaux paramètres et la valeur de garantie sont calculés en fonction du carburant paramètres: -Humidité 60-65% -Cendres jusqu'à 8 % - Valeur calorifique 7990 kJ/kg et 1907 kcal/kg Principaux paramètres du four 6000 K : - Puissance thermique maximale conçue – 6,5 MW - Débit continu maximal – 6 MW - Plage de régulation du four 20% - 100% - Volume du four - 31,6 m3 - Volume de la chambre de combustion – 24m3 - Surface de grille 12 m2 - Charge thermique conçue pour les grilles – 500 Kw/m2 - Charge thermique nominale de la chambre de combustion – 250 kW/m3 Cgjdpfjwfpwpsx Anreu - Température maximale dans la chambre de combustion - 900°C Les types de biomasse suivants sont acceptés pour la combustion dans le four : - copeaux de bois – 100% - résidus de bois forestiers - 100% - sciure de bois – 100 % (G15) - tourbe en morceaux – 100 % - écorce – 100%

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2026, L'installation mobile de concassage et de criblage de calcaire GNR 03 a une capacité de 250/350 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service de pièces de rechange à vie est assuré. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence utilisé à la place du démarreur progressif Codpfewnqfgex Anrjgu - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 38 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, freins: autre, Année de construction: 2026, Le concasseur mobile à arbre vertical est une installation de concassage et de criblage de pierres spécialement conçue sur un châssis double essieu. Il est composé d'une trémie d'alimentation, d'un concasseur à percussion à arbre vertical VSI 900, d'un crible vibrant et de bandes transporteuses. Il peut être alimenté directement en matériaux dans les zones de cours d'eau ou produire du sable et du gravier à partir des matériaux tamisés dans les installations de concassage. Le concasseur à arbre vertical GNR - MVSI 900, qui donne son nom à cette installation, - Taille d'alimentation maximale : 50-55 mm Cgodpfx Aswnp Akjnrju - Diamètre du rotor : 900 mm - Puissance du moteur : 2 x 200 kW - Capacité : 80-210 tonnes par heure. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type du Centrale: centrale à béton Stationnaire avec malaxeur à DOUBLE ARBRE Capacité de la centrale: 130 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Cjdpfxoflz Ids Anregu Capacité du malaxeur: 4500/3000 lt (3m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 7/24. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DOUBLEUSE * ENTRETIEN FACILE * CONVENABLE POUR TRAVAILLER DANS DES CONDITIONS DURES * CAPABLE DE PRODUIRE DU BETON BCR

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Csdpfx Anoq Nia Isrsgu Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Cgjdpfjwhybdex Anrsu Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Cedpjq Nw Uqofx Anregu Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : Cgedpfsq Nxp Ssx Anreu - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Modèle : PE600X900 Taille d'entrée maximale : 500 mm Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Poids : 15T En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur. Cgedpfxeq H Shce Anrsu

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. Cedpevlwqlofx Anrsgu 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : Cedpfxsq Nyuvs Anrjgu - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : Codpfxeq Ngb De Anrogu - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: 9830-01, largeur de travail: 1 300 mm, diamètre du rouleau: 250 mm, Équipement: Marquage CE, Pas de prix minimum – vente garantie à la meilleure offre ! L’enlèvement de la machine doit avoir lieu entre le 10.06.26 et le 30.06.26 ! L’installation de vernissage est composée de plusieurs machines individuelles, dont la configuration est la suivante : Pos. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 – V (Machine à brosser) Largeur de travail max. : 1 300 mm Puissance totale : 4,2 kW Pos. 2 – BURKLE SAS 1300 (Machine d’application de vernis) Largeur de travail max. : 1 300 mm Diamètre du rouleau d’application : 250 mm Unités de vernissage : 3 Unité de vernissage 1 Type d’agrégat : Agrégat de dosage Matériau : Acier Diamètre du rouleau : 180 mm Unité de vernissage 2 Type d’agrégat : Agrégat applicateur Matériau : Caoutchouc Diamètre du rouleau : 250 mm Unité de vernissage 3 Type d’agrégat : Agrégat de remplissage Matériau : Acier Diamètre du rouleau : 250 mm Pos. 3 – BURKLE UV-INSTALLATION Largeur de travail max. : 1 300 mm Système de séchage : lampes à ultraviolets – UV Type de système : rouleaux d’avance motorisés Pos. 4 – BURKLE SLC 1300 (Machine d’application de vernis) Largeur de travail max. : 1 300 mm Diamètre du rouleau d’application : 250 mm Unités de vernissage : 2 Unité de vernissage 1 Type d’agrégat : Agrégat de dosage Matériau : Acier Diamètre du rouleau : 180 mm Unité de vernissage 2 Cgedsy Uwnbspfx Anrsu Type d’agrégat : Agrégat applicateur Matériau : Caoutchouc Diamètre du rouleau : 250 mm Pos. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (Machine de séchage) Largeur de travail max. : 1 300 mm Système de séchage : lampes à ultraviolets – UV Nombre de lampes : 2 Type de système : bande d’avance La machine est vendue et livrée dans son état réel et juridique (« vendue en l’état, vue et acceptée ») sur la base de la documentation photographique et des documents techniques/commerciaux à caractère descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter le bien avant l’enlèvement et assume la responsabilité de l’installation, de la sécurisation et de l’utilisation de la machine sur le site de destination. Référence externe : 8542

État: bon (utilisé), Tour de centrale d’enrobés avec crible, malaxeur, élévateurs à godets… Capacité 160 tonnes / heure Cedpfjy Hf Duox Anrsgu

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Centrale d’enrobage AMMANN complète Trommel sécheur brûleur : 2006 Filtre : 2014 Automatisme ERMIIS : 2013 Capacité : 160 tonnes / heure Cgjdpfxoxqpvtj Anrsu Machine en cours de démontage

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Centrale d’enrobage TOP TOWER 3000 comprenant : Le tube sécheur Ermont + brûleur CBS + le filtre et trémie sous filtre + malaxeur, 6 trémies doseuses. 2 silos de stockage bitume Année : 2011 Capacité : 200 tonnes / heure Cgodpexpm Ttjfx Anrou

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Centrale d’enrobage Ermont complète Cgedpfx Ajxuwursnrsu Doseurs AE : 2005 Tambour Ermont : 2006 Poste de pilotage ERMIS : 2011 Capacité : 170 tonnes / heure

État: non examiné (utilisé), Centrale à béton 150 tonnes / heure Cedpsynb Nzsfx Anrogu

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 13 800 h, puissance: 1 600 kW (2 175,39 ch), À vendre : 3 groupes de cogénération MTU / installations de cogénération (BHKW) du fabricant MTU Onsite Energy GmbH, type AoE16V4000L62, année de construction 2010. Ces installations sont idéales pour la production décentralisée d'énergie et les applications de production combinée de chaleur et d'électricité. Caractéristiques techniques selon la documentation : * Puissance électrique : 1 600 kW Cgsdpoyt H H Nsfx Anrsu * Puissance thermique : 1 746 kW * Puissance gaz : Pgaz PCS 4 579 kW / Pgaz PCI 4 121 kW * Tension / fréquence : 400 V / 50 Hz Heures de fonctionnement : * GE1 : 42 479 h * GE2 : 13 800 h * GE3 : 43 397 h La livraison comprend, selon la documentation, de nombreux équipements auxiliaires et composants d’installation, dont : refroidisseur d’air de toiture, armoire auxiliaire, armoire de commande, échangeur de fumées, échangeur d’eau, tuyauteries et conduits avec cheminée, local à huile avec 3 réservoirs et tuyauteries, ainsi que le câblage électrique. Ces installations constituent une option intéressante pour les exploitants, les revendeurs et les projets industriels dans le domaine de l’approvisionnement en énergie, ou pour la récupération de pièces de rechange.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, longueur totale: 750 mm, largeur totale: 1 800 mm, type de refroidissement: air, Certifié DGUV jusqu'à: 07/2027, Équipement: éclairage, TOP vitrine réfrigérée Dilara 180 Vitrine réfrigérée à air pulsé 4 étagères renforcées en inox Portes coulissantes en verre isolant Température réglable de +3 à +15°C Cgsdpfx Anox I U Hhersu Fluide réfrigérant R 290 Uniquement chez nous : contrôlée selon DGUV V3 Dimensions : 1800 x 750 x 2000 mm (LxPxH) Raccordement : 230V, 1166 watts Appareil de démonstration & contrôlé SAB (prix neuf 6299,-€) Avec garantie et service pièces de rechange Option : Contrat de maintenance Service de livraison Pack de service Formation & mise en service

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, largeur totale: 2 300 mm, longueur totale: 750 mm, hauteur totale: 1 380 mm, Certifié DGUV jusqu'à: 07/2027, type de courant d'entrée: triphasé, année de la dernière révision: 2026, TOP station de semis Lippelt Rumo Lippelt modèle Rumo 6 Technologie robuste Construction en acier inoxydable, mobile Branchement 400V, prise 16A-CEE Dimensions : L 2300 x P 750 x H 1370 mm Cedpfx Aow Ttl Sonrogu Machine d'occasion, nettoyée avec garantie + service pièces détachées Qualité d'un professionnel ! Bénéficiez de plus de 35 ans d’expérience ! Options : Assiette à graines Contrat d'entretien Service de livraison E-Box pour plus de sécurité Mise en service & formation D’autres machines de boulangerie en stock !

État: d'occasion, tension d'entrée: 400 V, largeur totale: 1 400 mm, longueur totale: 650 mm, hauteur totale: 1 650 mm, Certifié DGUV jusqu'à: 07/2026, type de courant d'entrée: triphasé, Pietroberto Modèle : GRA/SP Machine mobile Raccordement 400V, prise CEE 16A Dimensions : 1400 x 650 x 1650 mm (LxPxH) Cgedpfjvktgyox Anrsu Machine d'occasion De nombreuses autres machines de boulangerie en stock !

État: bon (utilisé), kilométrage: 525 640 km, puissance: 156 kW (212,10 ch), première immatriculation: 02/2016, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 265/70R19,5, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 4 800 mm, carburant: diesel, couleur: vert, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: automatique, nombre de vitesses: 8, classe d'émission: Euro 6, suspension: acier-air, nombre de sièges: 2, longueur totale: 8 600 mm, largeur totale: 2 600 mm, hauteur totale: 3 890 mm, longueur de l'espace de chargement: 6 320 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 470 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 490 mm, Année de construction: 2016, Équipement: ABS, chauffage de siège, climatisation, contrôle de traction, hayon élévateur, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, verrouillage centralisé, - Rétroviseurs chauffants - Tachygraphe numérique - Enregistreur de conduite (appareil de contrôle) - Fixe - Lampe halogène - Cabine courte - Hayon élévateur - Manuel - Assistant de maintien de voie - Tissu Nombre d’essieux : 2, Configuration : 4x2, Charge utile : 3 320 kg, Poids à vide : 8 580 kg, Poids total admissible (PTAC) : 11 900 kg, Capacité totale des réservoirs : 320 litres, Sellette d’attelage : Fixe, Capacité de traction du treuil : 389 t, Type de cabine : Cabine courte, Régulateur de vitesse, Enregistreur de conduite (appareil de contrôle), Tachygraphe numérique, Climatisation, Lève-vitres électriques, Rétroviseurs électriques, Couleur : vert, Rétroviseurs chauffants, Éclairage : lampe halogène, Assistant de maintien de voie, Sièges chauffants, Puissance moteur : 156 kW (209 ch), Carburant : Diesel, Euro : 6, Type de boîte : AS-Tronic, Boîte de vitesses : ZF, Nombre de rapports : 8, Direction assistée, ABS, ASR, Verrouillage centralisé, Nombre de places : 2, Disposition des sièges : 1+1, Revêtement des sièges : tissu, Réglage des sièges : manuel, Fabricant du groupe frigorifique : Carrier, Modèle du groupe frigorifique : Supra 1250 Mt, Groupe frigorifique : Diesel/électrique, Heures groupe / électrique : 41, Heures groupe / Diesel : 9 030, Chauffage, Épaisseur des parois : 50 mm, Type de réfrigération : réfrigération et congélation, Refroidissement jour/nuit : oui, Évaporateur additionnel, Hayon élévateur, Version du hayon : porte arrière, Capacité du hayon : 1 500 kg, Fabricant du hayon : B.A.R. Cargolift, Matériau du hayon : acier, Dimensions du hayon : 185 x 255 Boîte de vitesses Boîte de vitesses : ZF, 8 rapports, automatique Configuration des essieux Dimension des pneus : 265/70R19,5 Freins : freins à disque Essieu 1 : directeur ; Profil pneu gauche : 9 mm ; Profil pneu droit : 10 mm ; Suspension : ressorts à lames Essieu 2 : jumelé ; Profil pneu gauche intérieur : 6 mm ; Profil pneu gauche extérieur : 8 mm ; Profil pneu droit intérieur : 7 mm ; Profil pneu droit extérieur : 7 mm ; Suspension : pneumatique Poids Poids à vide : 8 580 kg Charge utile : 3 320 kg PTAC : 11 900 kg Fonctionnel Hayon élévateur : B.A.R. Cargolift, porte arrière, 1 500 kg Hauteur du plancher de chargement : 113 cm Groupe frigorifique : Diesel et électrique (9 030 h Diesel ; 41 h électrique) Épaisseur des parois : 50 mm État État technique : bon État visuel : bon Dommages : aucun Nombre de clés : 1 Identification Numéro d’immatriculation : 41-BGV-6 Kleyn Trucks est l’un des plus grands distributeurs indépendants de véhicules d’occasion au monde. Vous pouvez choisir parmi un stock constamment renouvelé de 1 200 camions, tracteurs routiers et remorques d’occasion. Notre offre couvre toutes les marques européennes, tous millésimes et toutes gammes de prix. Pourquoi acheter chez Kleyn Trucks ? Simple ! • Grand assortiment, renouvellement rapide • Qualité reconnue • Bon rapport qualité-prix • Commerce loyal • Nous parlons de nombreuses langues • Nous comprenons nos clients • Prise en charge de l’importation et du transport • Plaques d’immatriculation (exportation) rapidement obtenues • Services techniques spécialisés • La sécurité d’une « qualité reconnue » • Et bien plus… Visitez notre site internet pour des offres spéciales et le stock complet : Leasing via Kleyn Trucks est possible dans la plupart des pays européens ! Cgedozbxr Topfx Anrju Calculez rapidement votre mensualité de leasing et envoyez une demande via notre site. Demandez directement notre sp

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de faisceau satellite Nicolis ; 6 satellites à mouvement rotatif ; mouvement horizontal haut/bas avec jusqu'à 6 buses, commutables individuellement ; Taille maximale des composants : hauteur 320 mm, largeur 230 mm. Le système n'a été utilisé qu'à des fins de démonstration et de test, il est vendu en raison de sa désuétude. Livraison / dédouanement disponible sur demande. Visite et essai possibles sur demande. Cgjdpswbhb Sefx Anrsu

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 200 mm, capacité de charge: 600 kg, tension d'entrée: 400 V, Diosna élévateur basculeur mobile prévu pour le levage et le vidage des chariots à cuve. Réglage électrique progressif. Changement d'emplacement facile. Compatible avec les chariots à cuve Diosna. Raccordement : 400 V, prise CEE 16A. Dimensions : env. 1750 x 1800 x 2250 mm (LxPxH). Machine d'occasion. Cgodpfxsywapte Anrsu