Alco/Shomaker Complete Forming To Freezing Line d'occasion à vendre (35 815)

État: nouveau, Année de construction: 2025, LIGNE DE DÉCHIQUETAGE COMPLÈTE !!! -convoyeur de chargement vers le broyeur WT -broyeur à arbre unique avec poussoir hydraulique WT3080 30Kw, longueur du rotor 800mm -convoyeur de déchargement du WT et chargement vers le broyeur à couteaux PC -broyeur à couteaux PC42100R 45kW, longueur du rotor 1000mm Hnsdpfx Asv I T E Delfjl -souffleur avec moteur de 5,5 kW -station big-bag pour deux sacs

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète et clé en main de profilage pour la production de planches d’échafaudage perforées avec un haut niveau de précision et d’automatisation. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de déroulage et de profilage, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure à l’échelle internationale. Cette ligne de profilage pour planches d’échafaudage est conçue pour la fabrication de planches en acier perforées utilisées dans les systèmes d’échafaudage et diverses applications de construction. Le système offre une solution entièrement clé en main, allant de l’alimentation de la bobine à la sortie de planches finies. Conçue pour une production industrielle continue, la ligne garantit un formage de haute précision, une perforation homogène et une exploitation fiable sur le long terme. CAPACITÉ DE PRODUCTION Le système est destiné à produire : - Planches d’échafaudage perforées - Surfaces antidérapantes Hnjdpfsyzfyfox Alfjl - Largeurs et longueurs de planches personnalisables CONFIGURATION DE LA LIGNE La ligne de production inclut : - Dérouleur - Redresseur - Alimentation servo-motorisée - Presse mécanique - Outils et matrices de perforation & d’embossage - Profilage en continu à stations multiples - Système de découpe - Système de convoyage et de gerbage CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système de perforation et d’embossage haute précision - Alimentation servo-contrôlée pour un poinçonnage précis - Structure de profilage multi-stations pour un formage stable - Châssis machine renforcé pour fonctionnement en continu - Conception modulaire et personnalisable - Automatisation par PLC & HMI AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution de production clé en main - Haute efficacité et cadence de production - Qualité de produit constante - Flexibilité pour différentes conceptions de planches - Délais de livraison courts par rapport aux fabricants européens DOMAINES D’APPLICATION - Industrie du BTP - Fabricants de systèmes d’échafaudage - Production de plates-formes industrielles - Projets d’infrastructure RÉFÉRENCES Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de lignes de production de planches d’échafaudage ayant été fabriquées et mises en service avec succès dans divers pays. Ces références témoignent de notre savoir-faire technique et de notre expérience internationale. Des références supplémentaires ou des précisions techniques peuvent être fournies sur demande. LIGNES DE PRODUCTION SUR LESQUELLES NOUS AVONS DE L’EXPÉRIENCE : - Lignes de production de glissières de sécurité - Lignes pour profils C, U, Z et profilés pour panneaux solaires - Ligne de traverse pour entrepôts logistiques - Ligne de production de chemins de câbles - Ligne de rayonnages de magasin - Ligne de plafonds métalliques suspendus - Ligne de fabrication de cadres et supports photovoltaïques - Ligne de corps et couvercles de luminaires - Ligne de fabrication de capots et flancs pour radiateurs panneaux - Ligne pour caillebotis et planches métalliques - Ligne de fabrication de portes métalliques et de huisseries - Ligne de profilés pour plaque de plâtre PVC/window - Applications en agriculture et élevage - Applications pour véhicules agricoles - Ligne de production de panneaux pour cabines de peinture - Applications pour l’industrie automobile - Poste de poinçonnage sur déroulé - Applications pour électroménager

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète et clé en main de profilage à froid pour la production de glissières de sécurité autoroutières et de barrières de sécurité routières avec options multi-profils. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe et de profilage de tôles, fournissant des solutions industrielles haute performance et sur mesure à l’échelle internationale. Cette ligne de profilage pour glissières de sécurité est conçue pour la fabrication de protections de routes et d’infrastructures autoroutières avec une grande précision et efficacité. Le système propose une solution intégrée complète, de l’alimentation de la bobine jusqu’à l’empilage du produit fini. La ligne est conçue pour une production continue, assurant une exploitation stable, une qualité de produit constante et une fiabilité à long terme dans les environnements industriels exigeants. CAPACITÉ DE PRODUCTION Le système permet la fabrication de divers profils de glissières et de supports : - Glissière 2 ondes (profil W) - Glissière 3 ondes - Profil poteau C - Profil Sigma - Profil Omega - Profils Ray A & Ray B CONFIGURATION DE LA LIGNE La ligne de production comprend : Hjdpsyzfi Tefx Alfonl - Dérouleur hydraulique (capacité 10 tonnes) - Alimenteur redresseur servo - Presse hydraulique - Outil de découpe et système de poinçonnage - Profilage à froid - Cisaille volante - Système de convoyage - Système d’empilage automatique CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système de profilage à haute précision - Alimentation servocommandée pour un poinçonnage et un formage précis - Structure de machine lourde adaptée à une production continue - Configuration modulable et personnalisable - Système d’automatisation avancé (contrôle PLC & IHM) AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution de production clé en main - Haute efficacité de production - Qualité de produit constante - Production flexible de profils - Délais de livraison courts comparé aux fabricants européens OPTIONS POSSIBLES - Différents modèles de profilés et outillages - Améliorations des systèmes d’automatisation et de contrôle - Intégration avec des lignes de traitement de bobines - Solutions d’ingénierie sur mesure DOMAINES D’APPLICATION - Systèmes de sécurité routière - Projets d’infrastructures routières - Bâtiment et travaux publics - Systèmes de barrières industrielles LIGNES DE PRODUCTION DONT NOUS AVONS L’EXPÉRIENCE : - Lignes de production de glissières de sécurité - Lignes de production de profils C, U, Z et de panneaux solaires - Lignes de production de traverses pour entrepôts logistiques - Lignes de production de chemins de câbles - Lignes d’étagères de magasin - Lignes de plafond métallique suspendu - Lignes de production de châssis et structures solaires - Lignes de caisses et couvercles pour luminaires - Lignes de production de dessus et côtés pour radiateurs panneaux - Lignes de production de grilles et planchers métalliques - Lignes de production de portes métalliques et huisseries - Lignes de profils pour plaques de plâtre pour châssis fenêtres PVC - Solutions pour l’agriculture et l’élevage - Applications pour véhicules agricoles - Lignes de production de panneaux pour ateliers de peinture - Applications pour l’industrie automobile - Application de poinçonnage en bobine - Applications pour l’industrie de l’électroménager

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, GEA / Stork / Koppens Ligne de formage, panure et friture Fabricant : GEA / Stork / Koppens Type de ligne : formage, panure et friture de produits alimentaires La ligne se compose des équipements suivants : 1. Cuve à viande (acier inoxydable) Capacité : 200 l 2. Élévateur de bacs 200 l Fabricant : CFS Type : LFT (R) Numéro de machine : 1642 Alimentation : 400 V, 3 phases, 50 Hz Puissance : 0,55 kW Consommation : 1,8 A Poids : 310 kg Hauteur de levage : jusqu’à 2200 mm (réglable) Dimensions : 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Formeuse Fabricant : GEA Food Solutions Bakel B.V. Modèle : MultiFormer 400 Numéro de machine : E022110205415 Année de fabrication : 2021 Alimentation : 380–415 V, 3 phases, 50 Hz Puissance : 8 kW Consommation : 15,4 A Convoyeur : bande à mailles inox Largeur de convoyeur : 400 mm Dimensions machine : 3100 × 1000 × 2700 mm Équipements supplémentaires pour la formeuse : - 2 palettes avec plaques de formage - Support inox avec 2 bandes transporteuses additionnelles (largeur 400 mm) Dimensions du support : 1350 × 600 × 2100 mm - Chariot à outils GEA Dimensions du chariot : 1200 × 700 × 950 mm 4. Panureuse Fabricant : Stork Titan B.V. Modèle : RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Type : 4780626AA Numéro de série : 10061097 Année de fabrication : 2007 Convoyeur : bande à mailles inox Largeur de convoyeur : 630 mm Dimensions : 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Plateforme inox pour cuves IBC Hauteur de travail : 1800 mm Dimensions : 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Friteuse Fabricant : Koppens Machinefabriek B.V. Type : BR 3000 / 600 Numéro de machine : 1316 Année de fabrication : 2000 Alimentation : 400 V, 3 phases, 50 Hz Puissance : 1,5 kW Consommation : 4,6 A Poids : 2450 kg Convoyeur : bande à mailles inox Largeur de convoyeur : 600 mm Longueur de friture : 3000 mm Système de chauffage : huile thermique Élévateurs manuels Dimensions friteuse : 5400 × 1600 × 3200 mm Équipement de la friteuse : - Station de vannes – 2200 × 600 × 2600 mm - Station huile thermique avec pompe – 1300 × 800 × 2700 mm - Armoire inox avec 2 extincteurs Ansul – 600 × 210 × 750 mm 7. Réservoir à huile (acier inoxydable) Fabricant : Koppens Machinefabriek B.V. Diamètre : 1100 mm Hauteur : 3200 mm Hsdpfxjx H T Egj Alfenl 8. Convoyeur à bande avec carters de protection Fabricant : Koppens Machinefabriek B.V. Modèle : NGT 5000/600 Numéro de série : 12 Alimentation : 380 V, 3 phases, 50 Hz Largeur de bande : 600 mm Dimensions : 6900 × 900 × 1150 mm 9. Convoyeur déclive (de-elevating belt) Bande à mailles inox Largeur de bande : 330 mm Hauteur réglable Dimensions : 2000 × 800 × 850 mm La ligne complète GEA / Stork / Koppens est conçue pour la production industrielle de produits alimentaires moulés, panés et frits, tels que nuggets, burgers, galettes ou produits de type convenience. La ligne permet un process technologique continu et automatisé – de l’introduction de la matière première, en passant par un formage précis et une panure homogène, jusqu’à la friture contrôlée à l’huile thermique. L’ensemble se distingue par une haute capacité, une construction robuste en acier inoxydable et la possibilité d’intégration avec d’autres éléments de la chaîne de production.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Profileuse automatique pour clôture Dura MPF-1 auto La profileuse automatique Dura fence metal MPF-1 auto peut être une solution efficace pour les entreprises qui décident d'augmenter ou de commencer la production de planches de clôture à piquets métalliques. Une clôture à piquets métalliques est un type de profil que l'on peut obtenir en laminant du métal plat à travers les rouleaux d'une machine pour l'utiliser ensuite dans le processus de fabrication et d'installation de clôtures métalliques. Une clôture dura (clôture à piquets en euros) a un aspect attrayant et peut s'intégrer parfaitement dans n'importe quelle conception sans l'encombrer ou la charger d'éléments inutiles. Une clôture en dura sera une excellente solution pour la construction de maisons, de chalets ou de tout autre bâtiment. La ligne de profilage de clôture en métal Dura MPF-1 est entièrement automatique et peut procéder au processus de production de planches de clôture en métal en mode entièrement automatique. La ligne se compose des éléments suivants Le dérouleur automatique de métal peut travailler avec des rouleaux pesant jusqu'à 1,5 tonne et une largeur de bobine allant jusqu'à 350 mm. Le dérouleur permet d'alimenter en métal une profileuse. Il faut donc installer le rouleau sur l'arbre du dérouleur, ajuster le diamètre intérieur du rouleau et placer le métal sous le mécanisme de compensation de la machine. Il faut ensuite l'amener à la profileuse. En option, nous pouvons également fabriquer une ligne et l'équiper d'un dérouleur de métal manuel ou installer une ligne sans dérouleur. La partie "profileuse" de la machine, composée de rouleaux de différents diamètres et configurations pour rouler le métal et former le profil requis. La cisaille guillotine pour couper les produits finis de la machine. La guillotine fonctionne en mode automatique, ce qui permet de couper les clôtures à la longueur et à la quantité voulues. Le système d'automatisation de la ligne se compose d'un panneau de commande manuel, d'un panneau de commande automatique et d'un support avec écran. Le panneau de commande manuel permet de régler la machine en mode manuel et de la vérifier avant son fonctionnement automatique. Le panneau de commande automatique est utilisé lorsque la ligne fonctionne en mode automatique. Il permet de régler la quantité et la longueur des produits de formage et de programmer leur coupe avec la ligne. Ainsi, en utilisant la ligne dura fence metal MPF-1 auto, vous pouvez obtenir une solution entièrement automatique pour la production d'un profilé de clôture métallique, en appliquant un minimum d'efforts à la production et en recevant des produits de haute qualité avec les tailles et les nombres dont vous avez besoin. Hnjdpfx Ajtp H Erslfjl Spécifications : Épaisseur maximale du matériau (mm) 0,55 Puissance du moteur (kW) 1,5+1,1+2,2 Vitesse de roulage (m/min) 10-15

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de production complète clé en main pour panneaux acoustiques avec systèmes de profilage, poinçonnage et découpe. Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de transformation de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances à l’échelle mondiale. Cette ligne de production de panneaux acoustiques est conçue pour la fabrication de panneaux antibruit de haute qualité destinés aux projets d’autoroutes, de voies ferrées et d’infrastructures. Le système propose une solution complète et intégrée, du dévidage de la bobine à la sortie du panneau fini. La ligne comprend un chariot hydraulique de chargement de bobines, un dérouleur hydraulique, une dresseuse-alimenteuse avec unité de soudage, une presse hydraulique, un système de poinçonnage, une profileuse, un système de coupe et des convoyeurs de sortie, garantissant une production continue et efficace. Compatibilité des matériaux : acier laminé à froid et à chaud, acier galvanisé (HDG), acier inoxydable et alliages d’aluminium haute performance Épaisseur du matériau (acier) : de 0,50 mm à 3,00 mm Épaisseur du matériau (aluminium) : jusqu’à 4,00 mm Largeur maximale de la bobine : jusqu’à 1250 mm (compatible avec les formats internationaux) Capacité de poids de la bobine : jusqu’à 10 tonnes (intégration avec dérouleur grande capacité) Vitesse de production : variable jusqu’à 30 m/min (optimisée pour la production en grand volume) Précision du profilage : formage de haute tolérance avec technologie servo-moteur avancée COMPOSANTS DE LA LIGNE Chariot hydraulique de chargement de bobines Dérouleur hydraulique dresseuse-alimenteuse avec système de soudage bout à bout Presse hydraulique (20 tonnes) Système de poinçonnage et d’entaille Profileuse (options 22 à 28 stations) Système de coupe hydraulique Hedpsyy Spkefx Alfenl Système de convoyeur de sortie CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE Structure machine robuste usinée CNC Système de profilage haute précision Système d’alimentation à commande servo Galets trempés (58–60 HRC) Conception modulaire et personnalisable Automatisation intégrée AVANTAGES Solution de production clé en main complète Haute précision et répétabilité Production continue et stable Délais plus courts par rapport aux fabricants européens Design sur mesure selon les exigences du projet DOMAINES D’APPLICATION Barrières antibruit autoroutières Panneaux acoustiques ferroviaires Systèmes d’isolation phonique industrielle Projets d’infrastructures CONFIGURATIONS OPTIONNELLES Nombre de stations différent (22 / 26 / 28 stations) Conception de panneaux et outillage personnalisés Mises à niveau d’automatisation et de contrôle Intégration avec des systèmes de transformation de bobines PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce représentent des installations de référence de lignes de production de panneaux acoustiques similaires, livrées et mises en service avec succès ces dernières années. Ces projets illustrent notre savoir-faire reconnu et notre expérience des projets internationaux. D’autres références peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Ligne de rabotage complète, de l'admission à l'empilage, avec une raboteuse Waco 3000 et l'équipement connexe de System Hall Hnedpfem Uyknex Alfol

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Hnsdpfx Aoxghngolfjl Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Italdibipack Ligne Complète de Filmage Rétractable Semi-Automatique avec Tunnel de Rétraction – Prête à l’Emploi ! Ligne de conditionnement rétractable de haute qualité de marque italienne Italdibipack, composée d’une filmeuse rétractable semi-automatique et d’un tunnel de rétraction séparé. Ce système d’emballage fiable est idéal pour la mise sous film de produits tels que boîtes, imprimés, denrées alimentaires, cosmétiques, articles de quincaillerie et de nombreux autres produits de détail ou industriels. Les machines sont actuellement positionnées sur palettes Europe et prêtes à être enlevées immédiatement. Caractéristiques principales : • Fabricant : Italdibipack (Italie) • Filmeuse rétractable semi-automatique • Tunnel de rétraction indépendant • Ligne d’emballage complète • Construction industrielle fiable • Tableaux de commande ergonomiques et simples d’utilisation • Adaptées à de nombreux types de produits • Disponibilité immédiate Détails techniques : Tunnel de rétraction : • Hauteur de passage utile : 150 mm • Largeur du convoyeur : 330 mm • Type de convoyeur : à bande rotative • Alimentation électrique : triphasé Filmeuse : • Fonctionnement semi-automatique • Alimentation électrique : monophasé État : Les machines sont en bon état d’occasion, utilisées auparavant en production. Elles sont vendues suite à la fermeture du site d’exploitation précédent. Les deux unités sont déjà positionnées sur palettes Europe, ce qui facilite le chargement et le transport. Livraison : • Enlèvement immédiat possible Hodjywn Nbepfx Alfsnl • Machines prêtes à être transportées • Localisation : Finlande Idéal pour : • Sous-traitants en conditionnement • Industries agroalimentaires • Imprimeries • Emballage pour e-commerce • PME industrielles Contact : Merci de nous contacter pour toute information, photos complémentaires ou organisation du transport. Démonstration possible des machines sous tension avant chargement. Prix négociable en cas de transaction rapide. Mots-clés : Italdibipack, filmeuse rétractable, tunnel de rétraction, filmeuse de rétraction, tunnel de thermorétraction, soudeuse en L, filmeuse semi-automatique, machine d’emballage, Smipack filmeuse rétractable – filmeuse rétractable d'occasion à vendre – filmeuse Italdibipack – tunnel de rétraction pour conditionnement – Smipack – Minipack Torre.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 20 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2022, Largeur de bande : 32" Cylindre : 28 1/3" 9 pcs. 23 1/3" 8 pièces Tour d'impression : 8 pièces Tour de numérotation : 1 pièce Contrôle des couleurs : Eltromat Polugraph Offcon 3 Caméra : BST Séchage UV : 8 pièces d'IST Barres tournantes : 2 pcs. Une entre les tours 2-3 et une entre les tours 4-5 Plieuse de charrue : En ligne avec 3 têtes Hnedpsugizajfx Alfsl Lavage des couvertures : Elettra Dérouleur et enrouleur Beaucoup de pièces détachées

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Ligne de profilage robuste 10 stations Hnedpfx Aeymzzuolfel Largeur : 260 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1990, LIGNE DE PROFILAGE LOURDE 11 STATIONS Hnodpfx Aloymzywofsl LARGEUR : 450 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1990, LIGNE DE PROFILAGE LOURDE 9 POSTES LARGEUR : 450 mm Hedpfx Aleymzxysfenl

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, En vente, ligne de production complète de menuiserie en PVC, de marque URBAN, composée de : *1. Machine à souder à 2 extrémités ; marque URBAN, modèle : AKS 5305-FF, numéro de série : 53372, année de fabrication : 2007, parfait état de fonctionnement ; Hsdpfx Alsucl Dcofenl *2. Fraiseuse à canal ; marque URBAN, modèle : WS 103, numéro de série : 790, année de fabrication : 2007, parfait état de marche ; *3. Scie à 2 têtes : marque RAPID, modèle DGS 100, numéro de série : 004606128, année de fabrication 2010, vendue avec un aspirateur avec sacs, parfait état de marche ; *4. Scie MACC pour barres d'armature, modèle NEW 275, numéro de série : 88266, année de fabrication 2008, parfait état de marche ; *5. Pantographe de marque URBAN, modèle MLA A23 - 100466321S, numéro de série : 528-0, année de fabrication : 2008, parfait état de fonctionnement ; 6. Fraiseuse droite : Marque URBAN, modèle M7CRH-100149891, numéro de série 559, année de fabrication 2008, parfait état de marche ; *7. Ebavureuse à 2 groupes de fraises ; marque URBAN, modèle SV 280, numéro de série : 29342, année de fabrication 2008, parfait état de marche ; *8. Scie pour couper les bâtons : marque URBAN, modèle GLS 102 ; numéro de série : 102015 ; année de fabrication 2010, parfait état de marche ; La capacité de production de la ligne est de 30-50 unités/8h (en fonction du nombre de personnes desservant la ligne). La ligne a été très peu utilisée de 2010 à 2014, et pas à sa capacité maximale. Nous pouvons également vendre des machines individuelles sur demande à partir de la ligne. Prix net ligne complète 33.500 Euro + TVA, négociable, FCA Oradea.

État: très bon (occasion), Ensemble complet performant de rabotage avec raboteuse WACO 6 arbres, scie à ruban double de découpe, mécanisation complète, mesure de l'humidité, système de commande, etc. Vraiment complet ! Capacité env. 2 500–4 500 m3 par mois et par poste, selon les dimensions. Hedpfjykmixjx Alfjnl

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Murat Single Line 1 Se compose de : KD658 – Soudeuse à quatre têtes Hsdpfx Aljykvgyjfsnl CK187 – Station tampon CK172 – Robot automatique de retournement CN772 – Machine CNC de nettoyage des angles à 4 axes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE DE CONDITIONNEMENT TETRA PAK COMPLÈTE, INCLUT : - REMPLISSEUSE TBA/8-1000 SLIM, VERSION 120, ANNÉE 2009, 27 000 HEURES DE FONCTIONNEMENT - APPLICATEUR DE CAPSULES CAP30 HELICAP23 100V - FORMEUSE-ENCARTEUSE TCBP70 WRAP AROUND, V110 AVEC ARMOIRE ÉLECTRIQUE RÉNOVÉE - ACCUMULATEUR EASY RIDE - SYSTÈME DE CONVOYEURS EXCELLENT ÉTAT, TOUJOURS EN PRODUCTION Hjdpfx Aoxz Eztslfsnl

Année de construction: 2016, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète pour la production de fibres en fil d'acier, Modèle M-1 ZSN 35 Machine à plier et couper les fibres Type de machine : M – 1 ZSN 35 Dimensions et poids : 1200 x 1050 x 1620 mm ; 1200 kg Matériau à traiter : Fil d'acier à faible teneur en carbone %C 0,05 ÷ 0,12 Produit fini : Fibre à extrémité crochetée 0,75 x 35 / Fibre à extrémité crochetée 1,00 x 50 Nombre maximal de fils à traiter : 15 Dévidoir de fil Dimensions et poids : 5220 x 2500 x 2008 mm, env. 2200 kg Nombre de bobines : 15 Poids maximal par bobine : 1000 kg Diamètre du fil : 0,6 – 1,2 mm Type de bobines : Z2, Z3 PRIX : 190.000 EUR Hedpfx Alowu Dadjfsnl

État: très bon (occasion), La ligne pour les gnocchi comprend : - Bouilloire en verre (Allemagne), type PRO-3, basculante, capacité de 500 litres, avec mélange, vide et refroidissement - chargeur de bacs pour bacs de 200 ltr. alimentant la pâte dans la machine de formage - Machine de formage SANDORE (Italie), type NF 100 C, puissance 8,5 kW - alimentateur à segments, type Z, alimentant le produit dans le tunnel vibrant, largeur : 400 cm, hauteur 200 cm, séchage et nettoyage du produit (cribles vibrants, turbines de soufflage) - Tunnel vibrant SARP (Italie), type STR 4107, puissance 4,7 kW - SARP (Italie) séparateur de déchets et d'eaux, modèle FILTRO, avec extraction par le vide d'un tunnel vibrant, puissance 2,2 kW - convoyeur d'alimentation de la machine de pesage, type Z, hauteur 500 cm Hnedpfx Alofwmt Usfjl - plate-forme de pesée avec escalier, dimensions : 500 cm x 500 cm sur des poteaux de 220 cm de haut - BVBA (Belgique) Balance à 10 têtes, type 01AAH / WS - Machine d'emballage TIROMAT BL-150 (Italie), type ETI 422N, machine d'emballage linéaire pour l'emballage sous vide, 2 dimensions de formes - un convoyeur à segments qui décharge le produit fini vers l'entrepôt d'emballage des cartons, un convoyeur en spirale qui sort les paquets à une hauteur de 260 cm + une section droite de 20 mètres

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Nous proposons une ligne STORK complète pour le chargement industriel, le moulage et l'enrobage humide et sec de produits alimentaires tels que nuggets, hamburgers, bâtonnets de poisson ou escalopes de légumes. La ligne de moulage et d'enrobage STORK allie haute efficacité, précision et fiabilité, ce qui en fait un excellent choix pour les installations de production modernes. Gamme STORK : 1. Machine de levage et de basculement (Unité de levage et de basculement) Hnsdpowpkhksfx Alfol Fabricant : STORK Modèle : THK 1730-2210 TAD0103 Année de fabrication : 2006 Type : 477913 2. Machine de formage (Formeuse de plaques) Fabricant : STORK Modèle : THV 400 E65 TA2107 Année de fabrication : 2006 Type : 4779132 3. Machine à paner humide (Machine à enrober) Fabricant : STORK Modèle : TEM 400 TD1104 Année de fabrication : 2006 Type : 4779115 4. Machine à paner sèche (Machine à paner) Fabricant : MAREL Modèle : TPM 400 TD2104 Année de Fabrication : 2016 Type : 4279225 Avantages de la ligne de moulage et de panure STORK : Système de production intégré : du moulage à l'enrobage final, la ligne fonctionne de manière fluide et constante. Productivité et précision élevées : idéales pour la production de masse de produits panés. Flexibilité d'application : pour la viande, la volaille, le poisson, ainsi que les produits végétariens et végétaliens. Conception robuste : qualité optimale, résistante à un usage intensif. Prêtes à l'emploi : machines entièrement opérationnelles, possibilité de test et de présentation. Tous les équipements sont fabriqués par des marques réputées, reconnues pour leurs solutions de haute qualité pour l'industrie agroalimentaire.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Abattoir clé en main Ligne complète d’abattage – le système intègre des machines spécialisées à chaque étape, de la réception et de l’étourdissement des animaux, au ressuyage et à l’éviscération, jusqu’à la découpe finale, le refroidissement et le conditionnement. Sa conception modulaire assure une évolutivité, permettant l’extension ou l’ajustement de la configuration selon l’évolution de la production. Grâce à une automatisation avancée et à des solutions ergonomiques, la ligne réduit le travail manuel tout en améliorant la sécurité des opérateurs et l’efficacité du travail. Cette solution clé en main a été conçue pour un fonctionnement fiable et performant dans le respect de la réglementation européenne, ce qui en fait un investissement idéal pour les ateliers de transformation de viande modernes. Capacité de la ligne : Capacité horaire : 80–120 porcs par heure Modularité : grâce à des sous-systèmes indépendants et à l’automatisation Éléments inclus dans la ligne : Hnedpjwu U Irjfx Alfjl 1. Réception et manipulation des animaux Emplacement : balances pour animaux, sas de bureau, séparation du bétail Équipements : • Balances à bétail – pesage précis du bétail (capacité : jusqu’à 120 têtes/heure) • Lave-mains et lave-tabliers – garantissent la sécurité du personnel 2. Étourdissement et saignée Emplacement : laveuse à boucle, alimentation automatique Équipements : • Pistolet électrique d’étourdissement pour porcs • Convoyeur de saignée • Plateaux de collecte du sang • Laveuse à boucle avec mécanisme de levée – capacité : 100–120 têtes/heure 3. Échaudage et flambage Emplacement : échaudage et épilage Équipements : • Cuve d’échaudage • Épileuse à rouleaux (étoile) • Système de positionnement automatique – 80–120 têtes/heure 4. Prédécoupe et évacuation des organes Emplacement : séparateur d’intestins, table d’égouttage de l’estomac Équipements : • Lignes de nettoyage des intestins et de l’estomac • Centrifugeuse gastrique • Système de soufflage – jusqu’à 120 têtes/heure 5. Découpe principale Emplacement : salle de découpe Équipements : • Ligne de coupe supérieure • Plateformes d’inspection • Convoyeur à carcasses • Stations de marquage de la qualité • Tabliers, équipements de désinfection 6. Refroidissement et séparation Emplacement : tunnel de refroidissement Équipements : • Système de suspension • Chariots aériens • Zone de palettisation et de pesée finale 7. Nettoyage, déchets et conditionnement Emplacement : zone d’emballage et de traitement des déchets Équipements : • Séparateur de matières • Ensacheuse en barquettes • Bandereuse de palettes Avantages de la ligne complète d’abattage porcin : Notre ligne d’abattage clé en main est conçue pour traiter jusqu’à 120 porcs par heure dans les meilleures conditions d’hygiène et d’efficacité. Chaque étape du process — de l’étourdissement à l’emballage final — est équipée de matériels spécialisés conformes aux exigences industrielles. La conception modulaire permet une extension évolutive, pour adapter la production au développement de votre site. L’automatisation et l’ergonomie réduisent la main d’œuvre tout en maximisant le rendement et la sécurité des opérateurs. Des équipements de haute précision assurent un pesage fiable, des découpes nettes et une manutention rigoureuse des organes. Des points de désinfection et des stations de stérilisation des outils garantissent la sécurité alimentaire et la conformité aux normes européennes. Cette solution clé en main intègre les technologies les plu

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mis en vente est un ensemble d’équipements pour la production de friandises semi-humides pour animaux de compagnie, conçu autour d’un extrudeur bi-vis, adapté au formage, au portionnement et au refroidissement en continu de produits semi-humides. La ligne est démontée et prête à l’expédition. Elle a été achetée auprès d’un fournisseur mais n’a jamais été utilisée en production ; cependant, sa configuration est identique à celle des équipements couramment exploités dans les usines actives de production de friandises semi-humides. Cette installation couvre les étapes critiques qui déterminent la qualité et la manipulation du produit semi-humide : alimentation stable de solides vers l’extrudeuse, formage et découpe contrôlés, et refroidissement en plusieurs étapes pour stabiliser la texture et minimiser le collage ou la déformation avant le conditionnement ou le traitement ultérieur. L’extrudeuse bi-vis a une capacité allant jusqu’à 150 kg/h selon la recette et la configuration. Le formage des produits est très flexible et peut être adapté à de nombreux formats : sticks dentaires, cœurs, os, bâtonnets, bandes et autres géométries selon la filière/jeu de formage et la configuration du coupeur. Cette ligne a servi à la production de friandises semi-humides à haute teneur en viande/sans céréales ainsi que de variantes végétariennes, la qualité finale dépendant toutefois des formulations, des objectifs d’humidité et des réglages du procédé. Les composants secs de base sont alimentés via un doseur volumétrique ou pondéral, qui introduit directement les ingrédients dans l’extrudeuse pour garantir une extrusion plus stable et une géométrie de produit plus régulière. Le portionnement en aval s’effectue grâce à une coupe rotative équipée d’inserts spéciaux pour garantir une découpe nette des produits semi-humides. La longueur de coupe débute à environ 5 mm et peut être étendue selon les besoins ; la plage finale dépend des réglages et de la tête de coupe utilisée. Le concept de la tête de coupe est flexible et peut être adapté ou repensé selon le rendu final et la texture souhaités pour différents formats et recettes. Après le formage et la coupe, le produit est transporté à travers une première section de refroidissement avec ventilateur, puis via un tunnel réfroi-disseur à bande pour une stabilisation complémentaire. Le refroidissement s’effectue à l’air ambiant brassé (ventilation forcée), la performance du refroidissement étant ajustée par la vitesse du convoyeur (temps de séjour) et le débit d’air. Cette approche en deux étapes est particulièrement bénéfique pour les produits semi-humides afin de stabiliser la surface et augmenter la résistance à la manipulation, évitant l’agglutination, la déformation ou le marquage lors du transport. Hnsdpfx Ajycfw Eelfjl Un différenciateur clé de cet ensemble est la tête de mélange installée en sortie de l’extrudeuse, qui améliore le mélange/gestion de la température et permet la production de friandises bi-couleurs (suivant l’application). La vente comprend également le package de gestion des liquides nécessaire à la production semi-humide — pompes et réservoirs pour liquides types : eau, matières grasses/huiles, glycérol, etc. À noter, tous les composants de gestion des liquides sont en acier inoxydable, ce qui répond aux exigences d’hygiène en production.

État: bon (utilisé), Ligne de sciage complète, de l'aspiration à l'empilage, avec une scie à ruban double AKE TB2B scie à refendre double AKE TB2B Hnjdom Uylpjpfx Alfsl

État: remis à neuf (d'occasion), LIGNE DE PROFILAGE Hodpfx Alsg Rkv Esfjnl

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine à sertir les toits métalliques SLP-1 auto avec option de poinçonnage latéral est le dernier projet de notre société dans le domaine de l'équipement pour la production de toits métalliques. La machine SLP-1 auto est capable de produire des panneaux avec des trous de fixation et de poinçonner les parties latérales des panneaux, ce qui permet de plier le bord du panneau et de l'assembler aux éléments de la toiture par la suite. Notre machine est équipée d'un système d'automatisation et produit en mode entièrement automatique. Ce processus se déroule de la manière suivante : l'opérateur de la machine place l'extrémité du rouleau de métal sur les rouleaux de traction de la machine, qui le déplace vers la partie de laminage de l'équipement. Au début du processus de laminage, deux presses pneumatiques de poinçonnage situées de chaque côté de la machine effectuent des coupes latérales des panneaux. Après la découpe, le processus de laminage passe aux rouleaux suivants. Ceux-ci forment progressivement le profil du panneau de toiture et découpent les trous de fixation à l'aide d'outils de coupe spéciaux. Après le laminage, une cisaille automatique spéciale située à l'extrémité de la machine coupe le panneau en longueurs aux dimensions nécessaires. De même que la machine coupe les parties latérales des panneaux au début du processus de production, elle ne coupe que la partie plate du panneau à la fin de la production. La qualité du panneau s'en trouve améliorée et il n'y a pas de déformations comme dans le cas d'une coupe de profilés, lorsque la cisaille guillotine doit couper non seulement la partie plate mais aussi la partie de la serrure du panneau. Spécifications : Dimensions (mm) : machine à rouler 3000x1400x900 cisaille guillotine 400x1120x1130 Poids (kg) : machine à rouler 643 cisaille guillotine : 110 Puissance d'entraînement : machine à rouler : 1,5 kW, 220V (ou 380V sur demande) cisaille guillotine : 1,1 kW Hnjdpfx Alouzv Tzsfol Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6-0,7 mm Largeur de la pièce (mm) : 250-700 Vitesse de roulage (m/min) : jusqu'à 10 La machine à panneaux de toiture métalliques SLP-1 auto est dotée d'un système d'automatisation qui permet de réduire au minimum le travail de l'opérateur - il lui suffit de définir sur l'ordinateur le nombre de panneaux à produire et leur longueur, et la machine les roule et les coupe automatiquement. Ainsi, l'influence du facteur humain est réduite, les erreurs de fabrication sont minimes et les panneaux sont tous de la même taille et prêts à être installés. La profileuse SLP-1 auto click lock est dotée d'un système de réglage facile de la largeur. Ainsi, pour passer d'une largeur de panneau à une autre, l'opérateur n'a qu'à tourner la molette de réglage, de sorte que le réajustement prend très peu de temps pour cette opération. La profileuse pour panneaux de toits métalliques SLP-1 auto peut être équipée d'options supplémentaires : Couteau de coupe pour couper le métal de la bobine à la fin du processus de laminage du métal afin de réduire la quantité de déchets possibles ; Rouleaux pour panneaux nervurés, pour enrouler des nervures étroites ou larges au centre du panneau de toiture à fermeture rapide ; Module de panneau à micro-ondes - dispositif permettant de former de petites courbes sur toute la largeur du panneau de toiture, ce qui rend l'aspect de la toiture plus intéressant et attire l'attention. Dérouleur de métal (peut être sur pied, console manuelle, console automatique).