Rippa Machinery Group Rl06 d'occasion à vendre (78 345)

État: nouveau, Type MB504B Largeur de coupe 400 mm Longueur totale 2200 mm Dimensions de la butée 870x100 mm Inclinaison de la butée 45° Chsdpjd Srrdefx Anfjb Nombre de lames 3 Vitesse de rotation du mandrin Puissance du moteur 4 kW

État: nouveau, Type : DTW-120A Codpfxsd Tquis Anfjhb Structure à trois axes horizontaux Hauteur du rouleau de brosses : 300 / 600 / 300 mm Diamètre du rouleau de brosses : 300 mm Vitesse du rouleau : contrôle par variation de fréquence Puissance : 1,5 kW Dimensions de transport : 1780 x 760 x 880 mm Poids : 165 kg Prix d’une bande de ponçage de rechange (brosses avec papier de verre) : 3,6 € + TVA / 1 m

État: nouveau, Type MX5117B Dimensions de la table de travail 1130x670 mm Chedpfx Ansd R Shnofob Diamètre de la broche 35 mm Vitesse de rotation de la broche 6000-8000-800-10000 tr/min Épaisseur maximale de la pièce à travailler 120 mm Puissance du moteur 4 kW Raccords pour l’extraction des poussières 200x65, 200x80 mm Dimensions de transport 1130x670x1100 mm Poids 325 kg

État: nouveau, puissance: 120 kW (163,15 ch), poids total: 6 500 kg, Année de construction: 2025, La série CUA sépare efficacement les composants internes et externes des câbles en vue de leur recyclage. Le système intégré, composé d’unités de granulation, de séparation et de ventilation, broie et sépare efficacement 99,6 % des composants des câbles. Les matériaux peuvent être introduits manuellement par le biais d’un convoyeur ou automatiquement grâce à la machine de pré-broyage de la série SSH, dotée d’un logiciel PLC intelligent. Sa structure compacte et son panneau de commande tactile PLC, facile à utiliser, facilitent la gestion. La série CUA améliore la durabilité grâce à des composants de haute qualité et est certifiée CE. Disponible en trois modèles : CUA S3, CUA M3 et CUA L3. Chodpfxod R Slaj Anfsb

État: nouveau, Type V-180 Nombre de roues 1 Diamètre des roues 200 mm Largeur des roues 40 mm Débit 0,9 à 21,2 (A25B40) Puissance du moteur 0,75 kW Chedpjfbtvvofx Anfob Châssis de la machine – Aluminium moulé Dimensions de transport 632x332x222 mm Poids 20,1 kg

État: nouveau, Type : BM21S Nombre de broches : 21 Angle de perçage réglable Largeur de travail : 700 mm Dimensions de la table : 1 000 x 900 mm Guide supplémentaire : 3 000 mm Chedpfsfbubuox Anfeb Nombre de brides : 2 Puissance du moteur : 1,5 kW, 380 V, 50 Hz Pression d’air de fonctionnement : 8 bars Pas de perçage : 32 mm Poids : 150 kg Dimensions pour le transport : 1 200 x 1 000 x 1 300 mm

État: nouveau, Plaqueuse de chants (avec fonction de perçage traversant pour charnières) (neuve) Type SX1325A-4 Surface de travail utile axes X-Y-Z : 2850-2100-150 mm Cedpsrxtwdsfx Anfshb Broche, refroidie par air, 6 kW + 4,5 kW x 3, 18000 tr/min Moteur : Servo hybride Système de commande : LNC Précision de repositionnement : 0,03 mm Table de travail : plaque à vide Pompe à vide : 11 kW Vitesse maximale : 50000 mm/min Vitesse de travail maximale : 25000 mm/min Résolution : ±0,05 mm Résolution système : ±0,001 mm Code : G-code Variateur : 7,5 kW Tension : 380V/50Hz Dimensions de transport : 3200x2100x1800 mm Poids : 2100 kg Prix : 15 900 EUR

Année de construction: 2026, État: nouveau, La machine fonctionne bien avec divers jus et pulpes de fruits, de baies et de légumes. Pendant le processus de fonctionnement, le jus pénètre dans la machine par le tamis filtrant rotatif. De cette façon, l’excès de pulpe et les sédiments restent dans le tamis, et le jus filtré est acheminé vers le réservoir de collecte du jus. Le tamis tourne en continu, ce qui permet au jus de s’écouler sans interruption. Chjdpfsizbawsx Anfob Débit : 1000 L/h. La forme conique du filtre facilite le processus de fonctionnement, ce qui permet de collecter et d’éliminer facilement la pulpe. Le nettoyage du filtre est rarement nécessaire en raison de la forme conique pratique du filtre. C’est pourquoi le nettoyage peut être effectué une fois par jour. Le filtre à jus rotatif est doté d’un réservoir de collecte de jus intégré qui recueille le jus. Le réservoir de collecte de jus est équipé d’une pompe automatique et d’un système de contrôle du niveau de liquide. Lorsque le réservoir est plein, la pompe se met automatiquement en marche et transfère le jus pour un traitement ultérieur. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable. Le filtre à jus rotatif est monté sur des roues. La machine est particulièrement simple à utiliser et facile à entretenir. Ce filtre est souvent utilisé après notre machine DESTONE de désépépinage et de préparation de pulpe pour éliminer la pulpe des baies ou d’autres fruits et obtenir un jus ou une purée de qualité uniforme.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La remplisseuse manuelle de bouteilles est particulièrement facile à utiliser. Le mécanisme de remplissage fonctionne par gravité. La poignée est abaissée et un jet puissant de liquide s’écoule de la tête de remplissage. Capacité : 600 bouteilles de 0,5 litre par heure. La remplisseuse est entièrement fabriquée en acier inoxydable. Chjdsizbb Hjpfx Anfeb Le mécanisme par gravité assure un jet puissant, tout en permettant un travail facile et efficace. Elle est livrée avec un réservoir tampon pour le liquide. Le réservoir tampon est équipé d’un débitmètre intégré qui permet de surveiller le niveau du liquide dans le réservoir. Elle convient à divers liquides dont la consistance est similaire à celle de l’eau, tels que le jus, le vin, la vodka, etc. Elle est montée sur des roues pivotantes.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne d'alimentation de presse prête à livrer pour la production de planches d’échafaudage, équipée d’un dérouleur de 4 tonnes, d'une redresseuse-alimenteuse et d’une presse mécanique de type C de 200 tonnes. Bosporas Machinery est un constructeur de systèmes de déroulage, d’alimentation de presse et de profilage, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure à l’échelle mondiale grâce à une solide capacité de R&D. Cette ligne d’alimentation pour planches d’échafaudage est disponible en stock et prête à être livrée rapidement. Le système est conçu pour les opérations de perforation, de poinçonnage et d’alimentation dans la fabrication de planches d’échafaudage et d’autres applications de formage des métaux similaires. La ligne combine une alimentation dérouleur stable, un redressage précis et une capacité de presse élevée dans une solution compacte et efficace. Idéal pour les entreprises recherchant une capacité de production immédiate sans longs délais de fabrication. ⚡ AVANTAGE LIVRAISON RAPIDE Machine en stock – prête à expédier Opportunité de livraison accélérée Temps d’attente d’investissement réduit Prête à être intégrée dans votre production industrielle ⚙️ CONFIGURATION TECHNIQUE Largeur de bande : jusqu’à 600 mm Dérouleur mécanique : capacité 4 tonnes Redresseuse/Alimenteuse servo Presse mécanique type C : capacité 200 tonnes Alimentation synchronisée par servo-moteur Structure industrielle renforcée 🔧 COMPOSANTS DE LA LIGNE Dérouleur hydraulique 4 tonnes Unité de redressage Système d’alimentation servo Presse type C 200 tonnes Système électrique & automatisation Cedpfx Aey Nnftjnfohb Pupitre de commande opérateur ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Alimentation haute précision Redressage stable et presse synchronisée Presse robuste adaptée à la production continue Système d’alimentation piloté par servo-moteur Conception compacte et ergonomique Compatible avec l’intégration dans des lignes de profilage ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS Disponibilité immédiate en stock Production fiable et continue Installation et mise en service rapides Utilisation flexible pour le poinçonnage et la perforation Délais d’approvisionnement plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION Production de planches d’échafaudage Fabrication de métal perforé Applications de poinçonnage de tôle Pré-alimentation pour lignes de profilage Fabrication de composants pour le secteur du BTP

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de refroidissement: eau, Refroidisseur à absorption Carrier 1 822 kW – Modèle 16LJ-A53E-LC – Année 2018 Caractéristiques techniques • Fabricant : Carrier • Modèle : 16LJ-A53E-LC • Type : Refroidisseur à absorption • Année de fabrication : 2018 • Capacité frigorifique : 1 822 kW • Fluide frigorigène : Eau • Absorbant : Solution de bromure de lithium (LiBr 55 %) • Quantité de fluide frigorigène : 461 kg (eau) • Quantité d’absorbant : 2 644 kg Circuit d’eau froide • Entrée : 12 °C • Sortie : 7 °C • Débit : 313 m³/h • Perte de charge : 48,1 kPa Circuit d’eau de refroidissement • Entrée : 28,5 °C • Sortie : 36,5 °C • Débit : 449 m³/h • Perte de charge : 96,8 kPa Circuit d’eau chaude • Entrée : 100 °C • Sortie : 80 °C Chodpfx Anozm Tcijfjb • Débit : 29,1 l/s • Perte de charge : 10,7 kPa Alimentation électrique • 400 V • 50 Hz • Triphasé Puissance électrique installée • Totale : 10,8 kVA • Pompe d’absorption n° 1 : 3,0 kW • Pompe d’absorption n° 2 : 1,5 kW • Pompe à fluide frigorigène : 0,3 kW • Pompe de purge : 0,4 kW Équipement • Tableau électrique Carrier • Système de contrôle numérique • Pompes intégrées • Système automatique de purge • Échangeurs de chaleur à haut rendement • Ensemble monté sur un châssis industriel • Fonctionnement entièrement automatique

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 300 kg, largeur totale: 820 mm, longueur totale: 1 650 mm, hauteur totale: 1 600 mm, force de coupe: 100 t, pression: 160 barre, durée de la garantie: 12 mois, année de la dernière révision: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Série MIZAR ALS - Cisaille alligator hydraulique / Cisaille crocodile pour ferraille et câbles Coupe hydraulique de haute précision pour câbles et métaux de rebut La série MIZAR ALS est conçue pour la coupe hydraulique puissante et fiable de câbles de rebut, d'aluminium, de cuivre et de divers profilés métalliques. Conçues pour la durabilité et la sécurité opérationnelle, les cisailles ALS offrent des performances de coupe constantes dans des environnements de recyclage exigeants. CONÇU POUR LA PERFORMANCE INDUSTRIELLE ET AVANTAGES • Système hydraulique avancé : Équipé d'un système hydraulique Bosch Rexroth haut de gamme pour garantir une pression stable, un fonctionnement fluide et rapide, et une longue durée de vie. • Arbres de cylindre trempés : Les arbres de cylindre trempés par induction et chromés offrent une résistance supérieure à l'usure et une protection contre la corrosion, garantissant des performances continues dans des conditions difficiles. • Technologie de lame à haute résistance : Les lames en acier à outils fortement allié et spécialement traitées offrent une efficacité de coupe élevée et une durée de vie prolongée, réduisant considérablement la fréquence de maintenance. • Électronique de qualité industrielle : Tous les composants électriques et électroniques sont alimentés par Siemens, garantissant une fiabilité opérationnelle maximale et une disponibilité mondiale des services. Entièrement certifié CE et EAC pour la conformité internationale. DOMAINES D'APPLICATION • Recyclage de câbles : Câbles en cuivre et en aluminium de rebut, faisceaux de câblage robustes. • Métaux non ferreux : Profilés en aluminium, extrusions et cadres de fenêtres. • Ferraille lourde : Barres omnibus en cuivre, barres conductrices et chutes de métaux industriels. • Ferraille légère : Nettoyage général des métaux et préparation pour un broyage ou une fusion ultérieurs. GAMME DE MODÈLES ET POINTS FORTS TECHNIQUES (Veuillez demander la configuration exacte en fonction de votre type de matériau et de votre capacité) • ALS S1 : Solution compacte et efficace pour les opérations de capacité moyenne. • ALS M1 : Capacité de coupe étendue pour de plus grandes sections transversales et des exigences de débit plus élevées. Pourquoi la série MIZAR ALS ? • Haute stabilité hydraulique et coupe de précision • Longue durée de vie de la lame avec de faibles coûts de maintenance • Conception sûre et conviviale (commande par pédale) • Installation plug-and-play pour une utilisation immédiate • Conçu pour les environnements de recyclage industriel continus Besoin d'une solution de coupe adaptée à votre matériau ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des détails techniques ou envoyez votre matériau pour un test de performance. Chjdpfeyyuptsx Anfjb Mizar Recycling Machinery

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de refendage, d’alimentation presse et de formage des métaux, proposant des solutions industrielles hautes performances et sur mesure à l’échelle mondiale. Nos solutions de presses sont conçues pour des applications de poinçonnage, de perforation, d’emboutissage et de formage de tôle. Selon les exigences de production, nous proposons des systèmes de presse à poinçonner servo commandée pour une fabrication programmable et flexible, ainsi que des presses mécaniques grande vitesse pour une production de masse continue. Ces machines peuvent être fournies en unités autonomes ou intégrées dans des lignes automatiques d’alimentation par bobines. ⚙️ SOLUTIONS DE PRESSE DISPONIBLES 🔹 PRESSE À POINÇONNER SERVO La presse à poinçonner servo est conçue pour offrir précision, flexibilité et contrôle intelligent de la production. Caractéristiques principales : - Capacité de poinçonnage 40 Tonnes - 6 stations d’outils pour opération multi-outils Chodpfx Anoy Anr Tefjb - Système de poinçonnage X-Y à commande double servo - Poinçonnage à coordonnées programmables - Entraînement hydraulique 22 kW - Jusqu’à 90 coups par minute - Système automatisé d’évacuation des chutes Avantages : - Haute précision de poinçonnage - Profils de mouvement programmables - Faible niveau sonore et maintenance réduite - Fonctionnement écoénergétique - Changement rapide pour différentes conceptions de pièces 🔹 PRESSE MÉCANIQUE GRANDE VITESSE POUR PERFORATION La presse mécanique grande vitesse est idéale pour la perforation continue, l’embossage et les opérations répétitives dans les contextes de production de masse. Applications : - Poinçonnage de tôle - Perforation - Emboutissage - Outillage et matrices - Lignes de production grande série Avantages : - Vitesse de production élevée - Fonctionnement stable en continu - Système d’entraînement mécanique fiable - Idéale pour les opérations répétitives - Solution économique pour la production de masse 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Construction robuste industrielle - Systèmes de commande PLC & IHM - Intégration aisée avec alimentateurs et lignes d’automatisation - Flexibilité des outils selon le design produit - Longévité accrue et structure à faible maintenance ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Deux technologies selon les besoins de production - Solutions flexibles, de la pièce sur-mesure à la grande série - Intégration en ilot ou en ligne clé-en-main - Efficacité accrue et réduction des arrêts de production - Délais de livraison plus courts par rapport aux fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Fabrication de tôle - Production de panneaux perforés - Armoires électriques - Produits HVAC - Composants pour la construction - Pièces automobiles - Industrie de l’électroménager 🧩 OPTIONS ET CONFIGURATIONS - Intégration d’alimentation par bobine - Dérouleurs et systèmes d’alimentation - Outils et matrices spéciales - Systèmes de convoyage - Solutions d’automatisation avancées - Solution clé-en-main 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Des images et vidéos peuvent être fournies pour illustrer différents systèmes de presses en fonctionnement dans divers environnements industriels. Des références supplémentaires et des informations techniques détaillées sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures Chjdpfoy A Ia Djx Anfob - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de découpe de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, proposant des solutions industrielles de haute qualité et sur mesure. Ligne de coupe à longueur haute performance et usage intensif, conçue pour une découpe de tôles précise, avec des configurations avancées et une capacité de bobine jusqu’à 20 tonnes. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Épaisseur de tôle : 0,5 – 3 mm / jusqu'à 4 mm (configuration lourde) Largeur de bobine : jusqu’à 1 500 mm Poids de bobine : jusqu’à 20 tonnes Type de cisaillement/découpe : Cisailles guillotine à entraînement par engrenages, Cisailles excentriques à embrayage pneumatique, Cisailles hydrauliques, Cisailles rotatives Vitesse de ligne : jusqu’à 40 m/min (selon configuration) Système de redressage : Redresseur multipasse, Redresseur de précision Système d’empilage : Empileur automatique (option simple ou double) Type de matériaux : acier laminé à froid, à chaud, galvanisé, inoxydable, aluminium, acier à chaud, acier à froid Cette ligne de découpe à longueur pour usage intensif permet le traitement précis et efficace de coils en acier avec une largeur jusqu'à 1 500 mm et un poids jusqu’à 20 tonnes. Le système garantit une haute précision, un fonctionnement stable et une fiabilité à long terme dans les environnements de production industrielle. La ligne se compose d’unités intégrées : dérouleur hydraulique, système de chargement de bobine, redresseur, système d’alimentation, unité de coupe, système de convoyage et unité d’empilage automatique. CONFIGURATION & FLEXIBILITÉ Le système peut être adapté selon les besoins de production et les spécifications des matériaux : - Configuration standard : 0,5 – 3 mm - Configuration lourde : jusqu’à 4 mm Différentes technologies de coupe sont disponibles selon la cadence, la précision, et le type de matériau : - Cisaille guillotine à entraînement par engrenages - Cisaille excentrique à embrayage pneumatique - Cisaille hydraulique - Cisaille rotative La ligne peut être conçue avec un ou deux puits de boucle pour optimiser la vitesse, le flux de matériau et l’aménagement de l’atelier. POINTS FORTS - Conception robuste pour bobines jusqu’à 20 tonnes - Découpage haute précision - Système de redressage avancé pour le contrôle de la planéité - Différentes options de coupe disponibles - Systèmes d’empilage et de convoyage automatiques - Structure mécanique solide assurant une grande longévité INGÉNIERIE & PERFORMANCE Cjdpfx Anjyy R Rmofshb L’ensemble de la machine est conçu avec une structure mécanique robuste et des composants de haute qualité, garantissant une exploitation durable sous fortes charges. Le système de redressage de précision élimine les tensions internes et améliore la planéité, assurant des résultats de coupe précis et répétitifs. Les systèmes d’automatisation et de contrôle avancés offrent une exploitation stable, réduisent la dépendance à l’opérateur et facilitent la gestion efficiente de la production. AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Délais de livraison courts par rapport aux fabricants européens - Efficacité de production élevée et fonctionnement continu - Faibles exigences de maintenance - Conception flexible et personnalisable - Performances fiables dans des conditions industrielles exigeantes DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Production automobile et de composants métalliques - Matériaux pour la construction et l’infrastructure - Traitement général de la tôle OPTIONS - Systè

Année de construction: 2026, État: nouveau, Solutions d’alimentation servo de haute précision pour lignes de presses, systèmes de poinçonnage et applications automatisées de formage des métaux. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de bobines, d’alimentation de presses et d’automatisation, offrant des solutions industrielles performantes et personnalisées dans le monde entier grâce à de solides capacités de R&D. Nos systèmes d’alimentation servo sont conçus pour une alimentation précise, synchronisée et répétable du matériau dans les lignes de presses, les opérations de poinçonnage et les systèmes de production automatisés. Dotées de technologies avancées de moteurs servo, nos machines garantissent un contrôle précis de la longueur d’alimentation, une réactivité à grande vitesse et des performances stables en production. Adaptés aussi bien à une utilisation autonome qu’à une intégration complète en ligne, les alimentateurs servo de Bosporas sont configurables en fonction de la largeur, de l’épaisseur du matériau, de la longueur d’avance et des besoins de production. Que ce soit pour de nouveaux investissements, des modernisations de ligne ou des projets de remplacement, nous proposons des solutions d’alimentation fiables et performantes pour les environnements industriels modernes. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES - Alimentateurs servo autonomes - Systèmes d’alimentation intégrés aux presses - Modules d’alimentation servo pour lignes à bobines - Solutions automatisées d’alimentation sur-mesure 📊 PLAGE TECHNIQUE - Longueur d’alimentation : personnalisée selon les besoins de production - Largeur de travail : adaptée à la largeur du matériau - Épaisseur du matériau : selon l’application - Précision élevée et répétabilité de l’alimentation - Fonctionnement industriel 24/7 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système d’entraînement par servo-moteur hautes performances - Contrôle précis de la longueur d’alimentation - Fonctionnement rapide, synchronisé et programmable - Mémorisation multi-travaux - Interface de commande PLC & HMI - Panneau opérateur convivial - Structure industrielle renforcée ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision accrue de la production - Réglage rapide et changement de série simplifié - Réduction des chutes matière - Performance d’alimentation stable et répétitive - Intégration aisée aux presses et lignes d’automatisation - Délais plus courts que les constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Lignes d’alimentation de presses - Systèmes de poinçonnage - Opérations de découpage/emboutissage - Pré-alimentation pour profileuses - Fournisseurs automobiles - Industrie de l’électroménager - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Différentes largeurs et capacités d’alimentation - Logiciel de contrôle personnalisé - Évolutions d’automatisation - Solutions de synchronisation presse - Intégration clé en main Csdpfx Anoy E Hnrefshb 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de systèmes d’alimentation servo similaires, conçues et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références démontrent notre savoir-faire technique et notre expérience internationale. Compléments d’informations, vidéos et détails techniques disponibles sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: KF0409HKP20260601, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 10 mm/s, vitesse de marche arrière: 170 mm/s, profondeur de col de cygne: 400 mm, longueur totale: 1 685 mm, largeur totale: 2 300 mm, largeur de travail: 3 200 mm, longueur de la pièce (max.): 3 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 370 mm, Angle de pliage (max.): 90 °, nombre de broches: 4, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, durée de la garantie: 12 mois, Structure mécanique 1. Châssis : Structure intégrale en acier épais, soudée, avec traitement par grenaillage pour réduire les contraintes, haute résistance à la torsion, précision stable à long terme ; usiné sur une grande machine de perçage et de fraisage à commande numérique. 2. Coulisseau : Relié aux cylindres par des joints sphériques ; rails de guidage rectangulaires autolubrifiants ; équipé d’échelles de graduation de 0,005 mm de chaque côté pour une détection synchrone en boucle fermée. 3. Plateau de travail : Équipé d’une cale de réglage mécanique intégrée, entraînée par un moteur, pour compenser la déflexion. 4. Butée arrière : Vis à billes à entraînement servo avec deux guides linéaires, conception modulaire multi-axes extensible, positionnement rapide et de haute précision. 5. Outillage et accessoires : Matrices supérieures à fixation rapide, doubles matrices inférieures en V pour un changement rapide de moule ; support avant réglable avec mouvement horizontal et vertical. 6. Structure anti-déviation : Les échelles de graduation des deux côtés éliminent les interférences de déformation de la gorge, forte capacité anti-charge déséquilibrée. 7. Boîtier de commande en porte-à-faux, conçu selon les principes de l’ergonomie pour une utilisation facile. Système hydraulique 1. Collecteur hydraulique PHUCHIN intégré, agencement compact et absence de fuites. 2. Joints d’étanchéité SKF/PARKER d’origine pour une longue durée de vie. 3. Réservoir d’huile spécial avec une grande propreté ; affichage visuel du niveau et de la température de l’huile ; protection intégrée contre les surcharges. Système électrique et de commande 1. Principaux composants électriques SCHNEIDER, anti-interférences et sûrs. 2. Interrupteur à pied mobile avec arrêt d’urgence ; câblage soigné du tableau électrique avec dissipation thermique. 3. Contrôleur CNC DA53T (4+1 axes en standard, extensible à 6+1 axes) : - Écran tactile LED couleur de 15 pouces, prise en charge multilingue, compatible avec la souris - Mémoire : 999 pièces, 20 moules supérieurs + 20 moules inférieurs, 100 programmes avec 25 étapes chacun - Plusieurs ports : USB, RS232, Ethernet ; prend en charge la liaison robot et la connexion à une ligne de production automatique Chedpfxowfwkwj Anfeb - Graphiques de moule en temps réel, vitesse d’étape programmable, fonction de liaison de deux machines Marques des composants principaux Système hydraulique : PHUCHIN/Bosch Rexroth ; Pompe à huile : Hi-Tech/SUNNY ; Échelle de graduation : GIVI (Italie) ; Joints : SKF/PARKER ; Pièces électriques : Schneider ; Moteur principal : Siemens/Lido Autres avantages - Conforme aux normes nationales JB et GB pour les presses plieuses ; Niveau sonore ≤ 82 dB(A) - Garantie de 12 mois ; intervention en 8 heures et service après-vente sur site en 24 heures II. Paramètres techniques 1. Force de pliage nominale : 1000 kN 2. Longueur de pliage maximale : 3200 mm ; Distance entre les colonnes : 2700 mm 3. Course du coulisseau : 200 mm ; Hauteur d’ouverture maximale : 450 mm ; Profondeur de la gorge : 400 mm 4. Vitesse : Déplacement rapide 180 mm/s, vitesse de travail 0–10 mm/s, vitesse de retour 170 mm/s 5. Puissance du moteur principal : 7,5 kW ; Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé 6. Indices de précision - Précision de positionnement du coulisseau Y1/Y2 : ± 0,02 mm ; Répétabilité du positionnement : ± 0,01 mm - Tolérance d’angle de la pièce : ± 30' sur toute la longueur - Répétabilité de la butée arrière de l’axe

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K09002KEP142020260601, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 40 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 40 mm/s, vitesse de marche arrière: 200 mm/s, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 1 200 mm, hauteur de la table: 1 150 mm, profondeur de col de cygne: 330 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 200 mm, dégagement entre les colonnes: 970 mm, force de rétraction: 40 t, longueur totale: 1 340 mm, largeur totale: 1 310 mm, hauteur totale: 2 170 mm, poids total: 2 800 kg, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, 1. Informations générales - Fabricant : Jinan KaFe CNC ; Modèle : KF-4012, conception exclusive développée en interne - Avantages par rapport aux presses à frein hydrauliques : 80 % d’économie d’énergie, fonctionnement sans huile et respectueux de l’environnement, vitesse, précision et constance supérieures - Applications : fabrication de meubles, d’ascenseurs, de cuisines, de panneaux solaires, de pièces automobiles, d’appareils électroménagers et autres industries de transformation de la tôlerie 2. Structure mécanique Cedpfx Ansza Rm Tsfehb 1. Châssis : entièrement soudé en acier, optimisé par analyse par éléments finis (FEA), usinage en une seule étape sur 5 faces pour une rigidité et une précision à long terme 2. Boîtier d’alimentation : vis à billes robuste + roulements étanches importés pour une charge de pliage stable 3. Table de travail à compensation automatique : bandes de déflexion intégrées, réglage fin par cadran, moteur réducteur standard et échelle 4. Butée arrière à 4 axes : entraînement par servomoteur CA, évitement automatique des collisions pendant le pliage 5. Matrices de pliage : trempées et rectifiées, tolérances élevées, moins de retouches, durée de vie plus longue 6. Boîtier électrique : refroidissement par convection fermée, câblage soigné, boîtier de commande en porte-à-faux ; autodiagnostic, arrêt d’urgence et alarme de défaut textuelle 7. Écran tactile : type à 5 fils, plus de 10 millions de cycles de service 3. Système CNC (Taiwan SYNTEC) - Écran tactile industriel de 15 pouces, carte mère industrielle testée pour la compatibilité électromagnétique (CEM) et la température - Programmation directe pour les tâches de pliage simples - Fonctions intelligentes principales : - Positionnement répété de ±5 µm (boucle fermée complète par codeur/échelle magnétique) ; calcul automatique de la butée arrière ; bibliothèque de matrices ; compensation de l’angle de pliage d’essai en une seule étape ; calcul automatique de la pression de pliage et alarme de surcharge ; pliage en arc continu ; protection par mot de passe - Pages du système : usinage, manuel, matrice, programme, compensation, alarme, signaux d’entrée/sortie ## 4. Principaux paramètres techniques - Force de pliage : 400 kN ; Longueur de la table : 1 250 mm ; Châssis de type C - Course du vérin : 200 mm ; Ouverture maximale : 500 mm ; Profondeur de la gorge : 330 mm - Vitesse : rapide/retour 200 mm/s, travail 40 mm/s - 6 axes contrôlés : Y1/Y2/X/R/Z1/Z2 ; Double servomoteur de l’axe Y de 11 kW, puissance d’avance maximale de 15 kW - Dimensions hors tout : 1 340 × 1 310 × 2 170 mm ; Poids : 2,8 T 5. Marques de composants principaux standard - Contrôle et servomoteurs : Taiwan SYNTEC - Interrupteurs : OMRON (JP) ; Échelle à codeur : GIVI (IT) ; Pièces électriques : Schneider (DE) - Roulements : INA (DE) ; Guide linéaire : Fulei (DE) ; Pièces de distribution : Shanghai Fulong - Vis et guide de l’axe Y : marque de Nanjing - Remarque : marques de qualité équivalente peuvent être utilisées en cas d’indisponibilité des stocks d’origine 6. Avantages généraux - Mécanique : rigidité élevée, précision en boucle fermée, compensation automatique de la déflexion, butée arrière anti-collision, matrices durables - Contrôle : compensation intelligente du processus, protection multi-sécurité, diagnostic des défauts en temps réel - Fonctionnement : économie d’énergie, coût nul de l’huile hydraulique, moins d’étapes de finition, rendement élevé de la production en série

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Groupe électrogène marin à 6 cylindres, 100 kVA, 123 A, conçu pour un refroidissement par la quille. Équipé d'un boîtier de commande DEIF DSE7320 et d'un système d'arrêt en cas de basse pression d'eau et d'huile. 3 x 400 V, 50 Hz. Produit neuf. 5 unités en stock et kit de remise à neuf disponible. Contactez-moi pour obtenir des plans avec les dimensions des groupes électrogènes ou pour plus d'informations. Csdezyckvepfx Anfshb Groupe électrogène à 4 cylindres, 75 kVA, 108 A, également disponible !

Année de construction: 2019, État: bon (utilisé), Zanotti Uniblock GCU5150B2B9E2L : groupe condenseur horizontal. Année : 2019, groupe à quatre ventilateurs. Voir la plaque signalétique pour les spécifications complètes, 3 phases. Chedpfx Aezvli Honfsb

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Groupe électrogène, groupe électrogène de secours Fabricant : Leroy-Somer Type : LSA 44.1L6 AREP Année de fabrication : 1993 Chedpfx Ansztnfrsfsb Puissance continue : 80 kW / 100 kVA Tension : 400 V (triphasé) Fréquence et vitesse : 50 Hz à 1500 tr/min Intensité : environ 144,3 A 10826

État: très bon (occasion), Année de construction: 1974, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Préparation du matériau par broyage avec une presse en état de fonctionnement. Chsdozmxi Uopfx Anfob

État: d'occasion, Ensemble de machines pour le travail du tissu et du cuir (tapisserie). Csdpfxoy Ud Tko Anfshb Tout ce que vous voyez sur les photos est vendu pour 1000 euros, transport non inclus.

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TET902P3-20-phase cut-off - 2200387390, capacité de refroidissement: 178 kW (242,01 ch), type de courant d'entrée: triphasé, type de refroidissement: eau, poids total: 2 907 kg, température ambiante (max.): 46 °C, température ambiante (min.): -20 °C, tension d'entrée: 400 V, pression: 6 barre, température: 7 °C, débit volumique: 30,4 m³/h, pression de la pompe: 3,16 barre, largeur totale: 1 250 mm, longueur totale: 4 655 mm, hauteur totale: 2 151 mm, durée de la garantie: 3 mois, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: Plaque signalétique disponible, Offres réservées aux entreprises ayant une adresse de facturation en Allemagne ! Chodpfxew H R Nco Anfob Refroidisseur d'eau/chiller/groupe froid, refroidi par air, Type : TAEevo Tech 902 P3-20, coupure de phase MTA S.p.A. Le TAEevo Tech 902 P3-20 est un groupe froid compact refroidi par air, conçu pour une installation en extérieur (de -20 °C à +46 °C). Il comprend un chauffage de carter, une surveillance de phase, un réservoir tampon de 950 litres et une pompe de circulation P3 intégrée, ainsi qu’un système de régulation hivernale (-20 °C). Les températures de sortie d’eau glacée, allant de -10 °C à +30 °C, sont réglables. Puissance frigorifique : 178 kW Température de l’eau glacée à la sortie/à l’entrée (°C) : 7 / 12 Débit volumique (m³/h) : 30,4 Pression de pompe disponible (bar) : 3,16 Température ambiante (°C) : 32 Fluide frigorigène : R 410A Données électriques : Tension (V) : 400, fréquence (Hz) : 50, phases : 3 Puissance maximale absorbée (kW) : 90 Courant maximal (A) : 160 Courant de démarrage (A) : 365 Classe de protection : IP54 Dimensions : Longueur (mm) : 4655, largeur (mm) : 1250, hauteur (mm) : 2151 Poids (kg) : 2907 Raccord Rp 3" Numéro de série : 2200387390 Année de fabrication : 2022 État : Optiquement 1, techniquement bon (Appareil de stock, comme neuf) Prix : sur demande (Sous réserve de modifications techniques et de vente entre temps !) Localisation : MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CONFIGURATION TECHNIQUE Impression et séchage • 6 unités d’impression flexographique • Système de séchage UV • Système de séchage à air chaud • Possibilité de combiner des encres UV et à base d’eau, selon les exigences de production • Possibilité de vernissage Gestion de la bobine • Dérouleur • Enrouleur • Système de guidage automatique de la bobine • Système de traitement corona • Système de retournement réglable • Le système de retournement peut être positionné de manière flexible entre les différentes unités d’impression Équipement de transformation • 2 postes de découpe rotatifs • 1 poste de découpe équipé d’un système d’ajustement de l’écart • Unité de découpe • Unité de perforation • Possibilité de finition et de transformation en ligne Contrôle qualité • Système d’inspection par caméra • Surveillance continue de la qualité d’impression et de l’alignement de la bobine pendant la production Accessoires inclus La machine est proposée avec une sélection d’accessoires de production, notamment : • Cylindres magnétiques • Cylindres d’impression • Rouleaux Anilox Une liste détaillée des accessoires peut être fournie sur demande. _____ POURQUOI CETTE GALLUS EM 280 ?  Solution de production complète en ligne La machine combine l’impression, le vernissage, la découpe, la perforation et le découpage en une seule ligne de production. Cela permet de produire des étiquettes finies en une seule passe et réduit la manipulation supplémentaire entre les étapes de production.  Configuration flexible à six couleurs Les six unités d’impression flexographique offrent une capacité de couleur suffisante pour une large gamme d’applications d’étiquettes standard et haut de gamme. La possibilité de vernissage supplémentaire permet d’appliquer un revêtement de surface protecteur ou décoratif.  Séchage UV et à air chaud Chedpfx Ansztqcmofob La combinaison du séchage UV et à air chaud augmente la flexibilité de la production et permet à la machine de traiter différents systèmes d’encre et de revêtement.  Système de retournement flexible Le système de retournement réglable peut être positionné entre différentes unités d’impression. Cela offre une flexibilité supplémentaire pour l’impression sur la face arrière, l’impression sur la face adhésive et les applications spéciales d’étiquettes multicouches.  Deux postes de découpe rotatifs Les deux postes de découpe rotatifs permettent de réaliser des opérations de transformation plus complexes en ligne. Un poste est équipé d’un système d’ajustement de l’écart pour améliorer le réglage et la précision de la production.  Inspection qualité intégrée Le système d’inspection par caméra prend en charge le contrôle qualité continu pendant la production et contribue à minimiser les pertes dues aux erreurs d’impression ou d’alignement.  Technologie Gallus éprouvée La GALLUS EM 280 est réputée pour sa stabilité mécanique, sa longue durée de vie et sa simplicité d’utilisation. Elle reste une plateforme de production fiable pour les transformateurs d’étiquettes de taille moyenne, les applications spécialisées et les marchés d’exportation internationaux. État de très bon entretien La machine est située en Allemagne et a été entretenue dans un état général très bon. Sur la base des informations disponibles, nous évaluons la machine à environ : État : ★★★★★☆☆ 8 sur 10 étoiles