Ligne D’application D’huile Heesemann, Bürkle (2001) d'occasion à vendre (21 345)

État: d'occasion, 01. Produit à remplir "CSD" 02. Type de bouteille Bouteilles rondes 03. M.O.C. de la bouteille Bouteilles en PET 04. Volume de remplissage / taille des bouteilles 500ml 05. Type de capuchons Bouchons à vis 06. Type d'étiquettes Lodpfxsvgt Ups Ak Djru BOPP 07. Production requise 416 bouteilles par minute pour 500 ml SOUFFLERIE SIPA 16 CAVITÉS 2007 AVEC OPÉRATION DE MAINTENANCE : Souffleuse de bouteilles PET d'occasion avec une capacité de production jusqu'à 25.000 bph avec le format 500ml. Année de construction 2007. Souffleuse d'occasion complète avec basculeur Octagon, système de récupération d'air, trémie de préformes. Cette machine est immédiatement disponible à la vente et, sur demande, nous pouvons effectuer la maintenance avant production. Détachée de la production et en parfait état de fonctionnement, c'est une excellente opportunité pour un équipement d'occasion. Nous construisons un nouveau col personnalisé pour pco 1881. Nous construirons deux nouveaux ensembles de moules de soufflage selon votre demande. Système de convoyeur à air NEUF/utilisé révisé 2024 NOUVELLE RINCEUSE / REMPLISSEUSE / CAPSULEUSE À VIS, CAPSULEUSE SPORTIVE : Rinceuse automatique rotative à 70 têtes, remplisseuse à contre-pression à 70 têtes, boucheuse rotative à 15 têtes et système de bouchage à 15 têtes Modèle Uinibloc : 70x70x15x15, équipé d'un alimentateur de bouchons à disque, d'une goulotte et d'un sabot, d'un capot de sécurité en acier inoxydable, d'un PLC/HMI de marque Schneider, d'un compteur et d'un compteur BPM électronique, d'un capteur à l'entrée et à la sortie de l'alimentation. Équipée d'un jeu de pièces de rechange pour bouteilles PET de 250 ml. Toutes les pièces en contact avec le produit comme le réservoir, les vannes et toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316. Sortie - 416BPM sur une bouteille de 500 ml. Élévateur de bouchons en vrac entièrement automatique Jeu supplémentaire de pièces de rechange si nécessaire SECTION DE RINÇAGE : HAUT DE LA RINCEUSE ROTATIVE S. CONVOYEUR À CHAÎNE À LATTES Corps fabriqué en tôles d'acier inoxydable pré-polies, d'une longueur de 8 pieds pour transporter les bouteilles vides vers les buses de rinçage de l'eau et les bouteilles rincées vers la remplisseuse. TÊTES DE PRÉHENSION DES BOUTEILLES Les têtes de préhension tiennent les bouteilles par le goulot. Les pinces porte-bouteilles sont soutenues par un carrousel qui, en tournant, fait glisser les bras de levier de préhension sur un sur un guide hélicoïdal fixe. De cette manière, les bouteilles sont retournées pour que les ouvertures du fond coïncident avec les buses de pulvérisation. PROCESSUS D'ÉPURATION DE L'AIR Les bouteilles tournées sont amenées dans la ligne de la buse fixe de manière à ce que leur ouverture contienne partiellement la buse. L'air de nettoyage par jet d'air est pulvérisé à l'intérieur de la bouteille pour une durée déterminée. PROCESSUS D'ASPIRATION Les bouteilles, une fois tournées, sont introduites dans le dans l'embout fixe de manière à ce que son ouverture contienne partiellement l'embout.

État: d'occasion, Ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph Ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph : Structure et capacité de production La ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph, traite et embouteille des produits laitiers dans des contenants en polyéthylène haute densité (PEHD). La ligne fonctionne à une capacité nominale de 7 200 bouteilles par heure, optimisée pour un format de 0,40 litre. Elle utilise des bouteilles en PEHD de 19 à 20 grammes, chacune fermée par un bouchon à pression en polyéthylène (PE) de 3,2 grammes. Bien que l'installation soit à l'arrêt depuis 2018-2019, les techniciens ont procédé à une révision complète avant sa mise hors service. Par conséquent, la ligne d'embouteillage Serac pour PEHD d'occasion est toujours en bon état mécanique. Flexibilité des types et formats de contenants de la ligne d'embouteillage d'occasion PEHD La ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD gère des bouteilles en PEHD de 400 ml équipées de bouchons en PE à clipser et scellées par une membrane en aluminium. Sa technologie de remplissage pondéral garantit une précision élevée et une conformité hygiénique, essentielles pour la transformation des produits laitiers. Cette configuration de la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD est particulièrement adaptée aux produits liquides non gazeux. De plus, les opérateurs peuvent adapter le système à la gestion de bouteilles de 500 ml, avec des ajustements minimes. Contrairement aux systèmes de bouchage à vis, cette ligne utilise une fermeture à pression, ce qui simplifie la maintenance et améliore la constance de l'étanchéité. Elle constitue ainsi une solution efficace et fiable pour l'embouteillage dans les secteurs alimentaires sensibles. Section Alimentation et Préparation des Bouteilles Au début du processus de la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD, le redresseur de bouteilles, construit par Lanfranchi en 2008, alimente le système de convoyage en bouteilles en vrac, dans le bon sens. Parallèlement, une unité de pulvérisation AutoJet d'Autojet Technologies (2012) nettoie les goulots des bouteilles grâce à des jets d'air haute pression, éliminant ainsi efficacement la poussière et les particules. De plus, des convoyeurs Lanfranchi installés en 2008 transportent les bouteilles entre les stations tout en maintenant un flux de ligne et un espacement réguliers. Ces composants garantissent l'intégrité mécanique et réduisent les erreurs de manipulation. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD allie efficacité et fiabilité dès les premières étapes. Remplissage pondéral et bouchage à pression Ledpfjwa Tqiox Ak Dsru La remplisseuse Serac pour PEHD, fabriquée en 2008, est équipée de 12 têtes de remplissage pondérales qui assurent un dosage précis du produit. Après la remplisseuse, un trieur de bouchons Zalkin (U9000, 2008) oriente et alimente la presse à bouchons SERAC (CAP PRESSMP2, 2008) en bouchons à pression. La presse applique ensuite chaque bouchon sur la bouteille avec une pression verticale contrôlée. Parallèlement, un applicateur de film plastique applique un opercule sur le goulot du récipient avant le pressage du bouchon. L'absence de vis de serrage simplifie le fonctionnement et réduit l'usure au fil du temps. Étiquetage des manchons et conditionnement final de la ligne d'embouteillage usagée en PEHD Après le bouchage de la ligne d'embouteillage usagée en PEHD pour produits la

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Lodeydpa Topfx Ak Dsru Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 19 648 h, numéro de machine/véhicule: LC666, Ligne de remplissage d'emballages carton Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma d'occasion - Année 2009Spécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de conditionnement en emballages carton est configurée pour le format 250 Prisma et combine les fonctions de remplissage, d'accumulation, d'application de pailles et de mise en caisses carton dans un processus industriel de conditionnement coordonné. La ligne comprend des équipements fabriqués entre 2009 et 2012, la principale machine de remplissage étant identifiée comme le modèle A3 CF.Machine de remplissage : A3 CF, fabriquée en 2009, 100VAccumulateur : ACHX30, fabriqué en 2010Applicateur de pailles : SA30, fabriqué en 2012Encaisseuse carton : CBP32, fabriquée en 2010, 400VFormat de production : 250 PrismaÉquipement de manutention inclus : 1 chariot pour papier et 2 bobines de papierLa configuration est conçue autour de la manutention d'emballages carton et du conditionnement secondaire plutôt que du traitement des bouteilles, ce qui la rend adaptée aux applications de conditionnement industriel utilisant des formats carton de type Prisma.Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est composée de modules dédiés au traitement et au conditionnement qui prennent en charge un flux de production séquentiel. La machine de remplissage est spécifiée à 100V, tandis que l'encaisseuse carton est spécifiée à 400V. L'accumulateur assure une zone tampon entre les opérations, contribuant à maintenir le flux de matériaux lorsque les équipements en aval nécessitent de courtes interruptions ou un temps de réglage.L'applicateur de pailles réalise une opération de conditionnement dédiée après le remplissage, offrant une présentation pratique des emballages carton pour les utilisateurs finaux. Le raccordement électrique et l'intégration du système de contrôle doivent être évalués lors de l'installation afin de garantir une synchronisation correcte entre les différents modules.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement d'occasion est agencée comme un système de remplissage d'emballages carton et de conditionnement industriel pour le format 250 Prisma. La séquence des équipements permet le remplissage, l'application de pailles, l'accumulation des produits et la mise en caisses carton. Le chariot pour papier inclus est destiné à la manutention des bobines de papier associées aux opérations de production d'emballages carton.Type de machineModèleAnnéeMachine de remplissageA3 CF2009Équipement divers - Système d'accumulationACHX302010Équipement divers - Applicateur de pailles Lrodpfozvl Uiox Ak Dsu

État: d'occasion, Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC673, Ligne de remplissage d'occasion TETRA PAK TBA19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution Tetra Pak de remplissage de cartons et d'emballage secondaire, construite autour d'une remplisseuse Tetra Pak TBA 19 V10. La ligne est configurée pour le format carton 125 ml Slim et comprend des équipements de remplissage, d'application de pailles, de conditionnement en barquettes et de convoyage destinés à la production compacte de boissons et aux opérations d'emballage industriel.Remplisseuse : Tetra Pak TBA 19 V10Format : carton 200 ml SlimAnnée de fabrication : approximately 1996Heures de fonctionnement : approximately 26,000 hLongueur des convoyeurs : approximately 30 metersConfiguration des convoyeurs : 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersAutomatisation avancée & systèmes de commandeL'équipement est agencé sous forme de ligne intégrée de remplissage et d'emballage, permettant à la remplisseuse, à l'applicateur de pailles, à l'encaisseuse de barquettes et au système de convoyage de fonctionner comme des étapes de production interconnectées. L'agencement de la ligne assure un transfert régulier des cartons entre les différentes machines et peut être évalué lors d'essais en ligne en direct. Les caractéristiques électriques, le matériel de commande et les spécifications d'automatisation ne figurent pas parmi les données techniques disponibles.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'emballage Tetra Pak associe le remplissage primaire des cartons à l'application de pailles et au conditionnement en barquettes en aval. L'encaisseuse wrap-around Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed est compatible avec l'emballage wrap-around et configurable pour celui-ci. Une filmeuse thermorétractable de barquettes Tetra Pak TTS 51 en option est également disponible pour les besoins d'emballage secondaire.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak TBA 19 V101996Équipement divers – Applicateur de paillesTetra Pak TSA 21Équipement divers – ConvoyeursSystème de convoyageEncaisseuse wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedFilmeuse thermorétractableTetra Pak TTS 51Le système de convoyage assure l'interconnexion sur environ 30 mètres de la ligne de production.... Lsdpfx Akjzy Rcto Doru

État: d'occasion, Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC676, Machine de remplissage Tetra Pak TBA 19 200ML Slim d’occasionSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est construite autour d’une machine de remplissage Tetra Pak TBA 19 V10 pour formats carton Slim 200 ml. Conçue pour le traitement de produits laitiers, la ligne offre une solution intégrée pour le remplissage, l’application de pailles, l’emballage secondaire et le convoyage des produits dans un environnement d’emballage industriel.Machine de remplissage : Tetra Pak TBA 19 V10Format de contenant : carton Tetra Brik Slim 200 mlApplication produit : produits laitiersAnnée de fabrication : environ 1996Heures de fonctionnement : environ 26,000 heuresSystème de convoyage : environ 30 mètres, comprenant 4 x courbes à 90° et 2 x tendeurs de chaîneSystèmes avancés d’automatisation & de contrôleLa ligne combine des équipements dédiés au remplissage et à l’emballage dans une configuration de production coordonnée. Son système de convoyage assure le transfert contrôlé des cartons individuels entre les étapes de remplissage, d’application de pailles et d’emballage. Des tendeurs de chaîne sont inclus afin de contribuer à maintenir un fonctionnement fiable des convoyeurs et le flux des produits tout au long de la ligne.Les machines de ce type sont généralement commandées via les commandes individuelles de la remplisseuse et des modules d’emballage en aval, permettant aux opérateurs de gérer les principales étapes de remplissage et de manutention depuis les postes d’équipement concernés.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne complète d’embouteillage en cartons est configurée pour le format Slim 200 ml et comprend des équipements de remplissage, d’application de pailles, de mise en barquettes, de fardelage des barquettes et de convoyage. Elle convient à l’intégration dans des opérations de production de boissons lactées nécessitant une implantation compacte pour cartons Tetra Brik.Type de machineFabricant / modèleAnnéeMachine de remplissageTetra Pak TBA 19 V101996Équipements divers - Applicateur de paillesTetra Pak TSA 211996Équipements divers - ConvoyeursTetra Pak1996EncaisseuseTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996FardeleuseTetra Pak TTS 511996L’encaisseus e de barquett.. Ljdpfxoz E Dgaj Ak Dsru

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Lodoyk E Sropfx Ak Deru

État: d'occasion, Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 3 400 h, numéro de machine/véhicule: LC613, Ligne d'occasion tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour l'emballage industriel de contenants en carton aseptique, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic. Conçue pour des environnements de production de boissons exigeants en matière d'hygiène et de fiabilité, elle assure une manutention de bout en bout, du remplissage aseptique à l'application des bouchons puis à l'emballage final en caisses. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une voie économique pour accroître la capacité tout en maintenant les normes de qualité.Remplisseur principal : Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseur principal) : 1994Format d'emballage : 1.0L Slim cartonVitesse : 6000 Packs/hour (PPH)Équipements auxiliaires : Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de la ligne : Remplissage aseptique en carton avec bouchage en aval et emballage en caissesConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne s'appuie sur une automatisation intégrée à l'usine issue de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l'opérateur. Les verrous de sécurité et les points d'accès protégés assurent une exploitation sûre lors de la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée rationalise le démarrage, l'arrêt et la gestion des recettes pour le format 1.0L Slim carton.Interface opérateur centralisée pour les fonctions coordonnées du remplisseur, du cappeur et de l'emballeurSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manutention en avalCircuits de sécurité et dispositifs d'arrêt d'urgence pour une exploitation protégéeConçu pour faciliter les diagnostics rapides et les tâches de maintenance courantesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre le remplissage aseptique avec Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 et l'emballage en caisses pour constituer une solution d'emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation de cartons et l'emballage en fin de ligne. Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec le TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplisseur, Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70Optimisé pour les contenants 1.0L Slim cartonCompatible avec les configurations de convoyage et d'accumulation standardConçu pour une opération en ligne; peut être adapté aux systèmes de convoyage existantsÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en tant que ligne d'embouteillage complète d'occasion, en état de fonctionnement et prête à l'emploi. Elle constitue une option efficace pour les installations recherchant une solution de carton aseptique d'occasion sans les délais typiques des équipe... Lrodoyvpt Ejpfx Ak Deu

État: d'occasion, Ligne complète d'embouteillage pour eau (PET 1,5 L) – Aperçu Cette ligne d'embouteillage PET d'occasion est configurée pour l'eau plate en bouteilles de 1,5 litre, offrant une cadence d'environ 12 000 à 16 000 bouteilles par heure. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle réunit des équipements d’occasion éprouvés issus de fabricants reconnus afin de proposer une solution fiable et efficace pour une ligne d'embouteillage d’occasion. La configuration comprend la gestion des préformes, le soufflage, le remplissage, l'alimentation et la pose des bouchons, l’étiquetage, la mise sous film, l’application de poignées, la palettisation, ainsi que les convoyeurs, permettant un processus d’emballage complet et automatisé. Les principaux éléments comprennent un basculeur et élévateur de préformes Sameto Technifil, une souffleuse Sidel SBO10, une remplisseuse Alsim Asmojet, un orienteur de bouchons Arol, une étiqueteuse Kronos Contiroll, une filmeuse sous rétraction ACMI Fenix 165, ainsi qu’une applicatrice de poignées Smipack HA50. Cette installation d’emballage polyvalente s’avère idéale pour des sites de production de boissons souhaitant élargir ou remplacer une ligne d’occasion existante par des équipements fiables et un rendement constant. Caractéristiques techniques & données de performance Vitesse de production : 12 000–16 000 bouteilles/heure Produit principal : Eau Type de contenant : PET Format de bouteille : 1,5 L Basculeur et élévateur de préformes : Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Souffleuse de bouteilles : Siedel SBO10 (2010) Remplisseuse : Alsim Asmojet (1999) Orienteur de bouchons : Arol Étiqueteuse : Kronos Contiroll (2004) Fardeleuse : ACMI Fenix 165 (2019) Applicatrice de poignées : Smipack HA50 (2002) Équipements complémentaires : Mélangeur, palettiseur, convoyeurs Automatisation avancée & systèmes de contrôle L’architecture de la ligne permet un fonctionnement synchronisé entre les étapes de soufflage, de remplissage, d’étiquetage et de fin de ligne via des interfaces de contrôle industriel standard. Chaque machine dispose généralement d’un pupitre opérateur permettant l’ajustement des formats, la sélection des recettes et la surveillance en temps réel de l’état du process. Les systèmes de sécurité – interverrouillages, carters de protection et arrêts d’urgence – assurent une gestion intégrée des arrêts/démarrages sur l’ensemble des convoyeurs et des unités de traitement pour garantir une production fluide et minimiser les temps d’arrêt. Capacités d'intégration de la ligne Cette ligne complète est conçue pour un fonctionnement continu, avec un flux de bouteilles permanent depuis la gestion des préformes jusqu’à la palettisation. Les convoyeurs inclus assurent le transfert efficace entre chaque machine, ce qui permet de maintenir un débit stable dans la plage de performance indiquée. La configuration est idéale pour l’embouteillage industriel d’eau en PET 1,5 L et répond aux principales exigences de la production de boissons. L’intégration à des systèmes en amont pour l’alimentation des préformes et en aval pour la logistique est possible via des interfaces mécaniques et de commande standards. Lrsdpfx Ajxywglsk Deu État des machines & historique de maintenance Proposée en tant que ligne d'embouteillage d’occasion, la composition de l’équipement couvre des années de fabrication de 1999 à 2019. La ligne est proposée à la vente en état de fonctionnement, apte à être remise en service pour la production de boissons

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, HM-D 539 Optimisation de la production Diamètre maximal de la meule : 550 mm Diamètre minimal de la meule : 500 mm Diamètre de la meule sur l’arbre : 30 mm Tension : 400 V 10 kW Lredpfx Ajz Sx D Ujk Dou Chargement Marquage CE Année : 2006

État: d'occasion, Armoire à huile Garant 145x72x75 cm Version : Lrodpfx Aek Shv Hok Dou Structure robuste en tôle d’acier avec portes à battants renforcées, verrouillables à l’aide d’une poignée coulissante et d’une serrure à cylindre à goupille. Le corps de l’armoire est équipé d’un système de blocage permettant d’ouvrir un seul tiroir à la fois. Grâce à ce système, l’armoire est largement protégée contre le basculement. Les tiroirs et les plateaux coulissants peuvent être positionnés selon un espacement de 25 mm. Armoire à huile, fournie avec des bidons d’huile en plastique. Capacité de charge des tiroirs/plateaux : 200 kg Extension des tiroirs (partielle/totale) : 100 % Extension des tiroirs : Blocage de l’extension Réglage en hauteur selon un espacement de : 25 mm Serrure à cylindre à goupille : insert modulaire H x L x P = 145 x 72 x 75 cm Sans clé État de l’article : d’occasion Prix de vente conseillé : 3 240 € Vous trouverez d’autres armoires électriques – neuves et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur intérieure: 3 000 mm, À vendre : ligne de peinture par poudre – four à gaz de 3 mètres Je propose à la vente une ligne de peinture par poudre, comprenant l’équipement nécessaire à la préparation des surfaces, au séchage et à la peinture par poudre des pièces. L’ensemble comprend : un four à gaz de 3 mètres de long, une cabine de peinture par poudre ouverte, un système de transport suspendu, 3 cuves pour la préparation des surfaces, un séchoir à cuve, un palan au-dessus des cuves, une station DEMI pour la déminéralisation de l’eau. Ledpfxjz Uxtzo Ak Dsru La ligne de peinture se trouve en Slovaquie, où elle peut être visitée sur rendez-vous. Nous proposons une assistance pour le transfert de l’équipement vers un nouvel emplacement. Les personnes intéressées sont invitées à me contacter par message privé ou par téléphone. Four à gaz de 3 mètres, cabine de peinture par poudre ouverte, transport suspendu, 3 cuves pour la préparation des surfaces, séchoir à cuve, palan au-dessus des cuves et station DEMI.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 45 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Ligne de peinture pour fenêtres avec scanner, 25 chariots, robot de peinture 6 axes avec mode apprentissage et cabine de peinture équipée d’un système de récupération de peinture par refroidissement. Paroi d’aspiration avec deux collecteurs d’extraction 800x3000xP550. Lodsywaqqepfx Ak Djru La ligne n’a fonctionné que 40 heures en raison d’un changement de profil de production. Elle est prête à être redémarrée et les équipements intérieurs peuvent être remplacés. Possibilité d’acheter séparément le carrousel et le robot.

État: d'occasion, EFCO – Installation de précontrainte thermique pour verre, 750 °C Installation thermique de précontrainte pour verre, destinée à la fabrication de verre de sécurité monocouche / verre trempé. À la vente : une installation industrielle de précontrainte pour verre (trempeuse à verre) professionnelle du fabricant britannique renommé EFCO Furnaces Ltd. L’installation est idéale pour la précontrainte thermique du verre plat afin de fabriquer du verre de sécurité monocouche (verre trempé). Lrjdpfx Aksz Hm Ipj Dsu Composants et structure du système : Entrée du four et convoyeur à rouleaux : le convoyeur à rouleaux horizontal transporte automatiquement les panneaux de verre à travers le sas de sécurité dans la chambre de chauffage fermée (four). Système de refroidissement / ventilateurs : puissants ventilateurs radiaux (soufflantes). Ces derniers sont essentiels au processus de précontrainte thermique, qui consiste à refroidir brusquement le verre chauffé avec de l’air (« trempe ») afin de créer la tension superficielle nécessaire. Zone de sortie et de trempe : un convoyeur à rouleaux précis avec des rouleaux en céramique ou spéciaux, sur lesquels le verre est maintenu à plat et transporté pendant le processus de refroidissement. Commande et électronique : une armoire de commande principale centrale avec visualisation PC pour la surveillance des zones de température, ainsi que des terminaux de commande séparés avec des indicateurs analogiques de pression et de température (par exemple, pour la pression de l’air des soufflantes). Données techniques : Fabricant : EFCO Furnaces Ltd. Type : Trempeuse à verre (installation de précontrainte pour verre) Température maximale : 750 °C Puissance nominale : 220 kW Zones de chauffage : 10 zones réglables séparément (pour des profils de température précis) Tension : 380 V / 3 phases Format de verre maximal : 1 200 × 2 400 mm Épaisseurs de verre : 3 à 19 mm Longueur totale : 16 800 mm Largeur totale : 2 800 mm Hauteur totale : 2 250 mm Année de fabrication : 2001 Marquage de conformité : certifié CE Dimensions (L x l x H) : 16,80 m x 2,80 m (largeur jusqu’à la connexion du ventilateur) x 2,25 m Dans le cas de verre flotté transparent, les temps de chauffage peuvent être estimés à environ 40 à 50 secondes par millimètre d’épaisseur du verre. Capacité de production estimée : Épaisseur du verre Temps de chauffage Lots théoriques/h* 3 mm 120–150 s 24–30 4 mm 160–200 s 18–22 5 mm 200–250 s 14–18 6 mm 240–300 s 12–15 * Limite théorique maximale basée uniquement sur le temps de chauffage. Les temps de transport, de trempe et de refroidissement peuvent réduire le débit. Surface de production : Pour le format de verre maximal indiqué de 1 200 × 2 400 mm, la surface est de 2,88 m² par lot complètement chargé. La surface réellement utilisable peut être inférieure. Ensemble complet de rouleaux de rechange en céramique : un ensemble complet, non utilisé/neuf, de rouleaux de transport de haute qualité (rouleaux en silice fondue) d’une valeur de plus de 10 000 € pour la zone du four. Emplacement de l’article : 32278 Kirchlengern Démontage jusqu’à fin octobre Démontage et transport : Option 1 : le démontage, le chargement et le transport sont entièrement organisés et effectués par l’acheteur (enlèvement sur le site). Option 2 : service de démontage par nos soins : nous vous proposons également de prendre en charge le démontage complet de l’installation par notre équipe. Supplément : 5 000 € net. « Solution complète : nous vous p

État: très bon (occasion), RÉFÉRENCE CATALOGUE : 7817 DONNÉES TECHNIQUES DDCA – Raboteuse à deux faces - longueur de la pièce : 180 – 850 mm - largeur de la pièce : 30 – 75 mm - épaisseur de la pièce : 10 – 45 mm - diamètre des broches : 30 mm - diamètre maximal des disques : 250 mm - 4 disques inclus 5 broches : côté gauche : - 1) verticale supérieure : 2,2 kW - 2) horizontale inférieure : 2,2 kW côté droit : - 1) verticale inférieure : 2,2 kW - 2) verticale supérieure : 2,2 kW - 3) horizontale inférieure : 2,2 kW - les broches sont réglables en hauteur/en bas et à gauche/à droite - 2 éléments de maintien de la pièce - réglage progressif de la vitesse d’avance : 0-10 m/min - lubrification centralisée par pompe à huile - moteur de la pompe : 2,2 kW - diamètre de la buse d’aspiration : 5 x 100 mm - dimensions (L/l/H) : 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Raboteuse à quatre faces - largeur de la pièce : 35 – 130 mm - épaisseur de la pièce : 10-60 mm - longueur minimale de la pièce : 200 mm agencement des broches : - 1) inférieure : 5,5 kW - 2) droite : 5,5 kW - 3) gauche : 5,5 kW - 4) supérieure : 5,5 kW - les broches sont réglables en hauteur/en bas - broche supérieure et inférieure : diamètre des broches : 40 mm - broche droite et gauche : diamètre des broches : 30 mm - 4 vitesses d’avance : 13/20/26/40 - lubrification centralisée de la chaîne par pompe à huile - diamètre de la buse d’aspiration : 4 x 120 mm Lodpfszkt Rzex Ak Deru - dimensions (L/l/H) : 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Convoyeur pour raboteuse - vitesse d’avance maximale : 40 m/min - largeur maximale de la pièce : 150 mm - moteur : 0,55 kW - dimensions totales (L/l/H) : 2320 x 600 x 1150 DBGA – Convoyeur pour profilés - longueur des profilés : 200-600 mm - largeur des profilés : 30-20 mm - épaisseur des profilés : 10-40 mm - réglage progressif de la vitesse d’avance : 10-40 m/min - moteur : 0,75 kW - dimensions totales (L/l/H) : 1500 x 500 x 980 mm - poids total : environ 4900 kg Prix net : 63900 PLN Prix net : 14860 EUR, en fonction d’un taux de change de 4,30 EUR (Les prix peuvent varier en fonction des fluctuations) * La société MAR-MASZ garantit la qualité de votre achat, mais n’est pas un distributeur agréé du fabricant. Toutes les marques commerciales et dénominations sociales sont utilisées uniquement à des fins d’information, dans le but d’identifier le produit. Nous revendeons uniquement les produits que le fabricant a déjà mis sur le marché. Nous n’avons aucun lien commercial avec le fabricant.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de bande transporteuse: 600 mm, largeur de travail: 600 mm, Ligne complète pour la production de pâte feuilletée RIJKAART / RINC 600 mm | Fonctionnelle, testée. À vendre : ligne de laminage industrielle pour la production automatique de pâte feuilletée, de pâte feuilletée demi-feuilletée et de pâte danoise de marques néerlandaises renommées, Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. Lrsdpfxjzivw Us Ak Dsu À vendre : la ligne a été achetée auprès d'un distributeur et est entièrement prête à être mise en service pour un contrat de production spécifique. Pour des raisons indépendantes de notre volonté, le contrat n'a pas été finalisé. La machine n'a pas été utilisée en continu et est à 100 % exempte de vices cachés. ÉTAT TECHNIQUE ET MAINTENANCE : La machine a subi un contrôle technique complet après l'achat. Tous les éléments nécessitant une attention particulière ont été remplacés par des pièces neuves, y compris les principaux roulements et une partie des bandes transporteuses. La ligne a été connectée et testée avec succès sur le plan mécanique. Je dispose d'un enregistrement vidéo récent des tests de mise en service (que je peux partager immédiatement sur WhatsApp). CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Largeur de travail de la bande : 600 mm (norme européenne – idéale pour les plaques de cuisson) Capacité estimée : environ 400 kg à 1000 kg de pâte par heure (en fonction de l'épaisseur de la bande et du produit) Construction : Acier inoxydable / résistant aux acides, avec la mécanique légendaire et robuste de Rijkaart (très facile à entretenir, sans électronique PLC sujette aux pannes). LA LIGNE COMPREND : Distributeur / pompe automatique pour margarine et graisses Triple poste de calandres indépendantes pour l'étirage précis de la pâte Armoire électrique et de commande centrale Rinc d'origine avec un panneau synoptique clair Convoyeur / table de transfert à deux niveaux (rouleaux en acier inoxydable) Ensemble complet de bandes transporteuses de 600 mm LOGISTIQUE ET RÉCEPTION : La section d'alimentation principale se trouve dans l'atelier de production, les autres composants sont stockés en toute sécurité sous une tente industrielle étanche. Le démontage et le transport sont à la charge de l'acheteur. Nous assurons une assistance gratuite et le chargement au chariot élévateur sur place. CONDITIONS COMMERCIALES : Vente exclusivement aux entreprises – nous émettons une facture TVA complète. Prix de départ : 200 000 PLN net.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Velati VbA, mélangeur LT2000 | Ligne de mélange et d'alimentation à plusieurs éléments / Installation pour le mélange de farces Fabricant : Velati VbA Modèle/Type : MISCELATORE LT2000 Numéro de série : 349/88 Puissance : 15 + 15 CV (deux moteurs de mélange) Alimentation : 380 V, 50 Hz Dimensions intérieures de la cuve de mélange : 1900 x 1050 x 500 mm Capacité utile de la cuve de mélange : 2000 litres Dimensions hors tout de l'installation complète : 5000 x 4800 x 3400 mm Éléments du kit : - Mélangeur à deux arbres et à palettes Velati VbA MISCELATORE LT2000 - Transporteur à vis (élévateur / vis de levage) Largeur de la vis : 330 mm Pas : 290 mm - Transporteur à bande de sortie Bande en matière plastique Largeur de la bande : 500 mm - Armoire de commande / tableau de distribution : Rittal AE 1004 Lrodpe Ad Uzxefx Ak Dju - Réducteur : Bonfiglioli Riduttori MRA0 50/33 La ligne industrielle de mélange et d'alimentation Velati VbA, d'une capacité de 2000 litres, est une installation complète conçue pour la préparation continue et en lots de masses dans les usines de transformation de la viande, les entreprises de plats préparés et l'industrie alimentaire. Le kit présenté comprend trois modules intégrés : un grand mélangeur à deux arbres et à palettes (MISCELATORE LT2000), un transporteur à vis (vis de levage) et un transporteur à bande de sortie avec une bande en matière plastique. Le cœur de l'ensemble est le grand mélangeur à deux arbres, doté d'un moteur de 15 + 15 CV, qui assure un mélange rapide, uniforme et doux des farces, des charcuteries, des plats préparés ou des légumes, sans endommager la structure des matières premières. Grâce à la combinaison du mélangeur, de l'élévateur à vis et du convoyeur à bande de décharge, l'installation crée un processus technologique automatisé : elle permet un transport efficace des matières premières, un mélange précis et une récupération mécanique et performante du produit fini, qui est ensuite transféré aux étapes suivantes (par exemple, aux ensacheuses, aux mouleuses ou aux cuves).

État: très bon (occasion), Système de remplissage automatique Logdos Späth GmbH Type K-DOS.F/AL 40/EX pour le remplissage de liquides dans des seaux, des conteneurs intermédiaires en vrac (IBC) et des fûts Version antidéflagrante (EX) Mobile, déplaçable sur roulettes Dimensions compactes : 3 m x 2 m x 2 m (L x l x H) Axe X/Y programmable et système de palettisation Excellent état, directement issu de la production !!! Lredpeiyytqefx Ak Dsu

État: bon (utilisé), Ligne d'extrusion SML avec extrudeuse et co-extrudeuse. Configuration B/A/B utilisée pour PP. Unité de refroidissement direct (SMK) et unité de mesure SBI nouvellement installées en 2015. * Max. débit : 1350 kg/h * Débit de vis principale : 950 kg/h Lrsden Utt Hspfx Ak Dju * Vis principale : 180 mm / 33D * Débit de coextrusion : 400kg/h * Vis de co-extrudeuse : 120 mm / 33D * Largeur de matrice : 650 mm * Pile de rouleaux : 3 * Unité d'enroulement pour rouleaux Jumbo jusqu'à 1500 kg Cette ligne d'extrusion est déjà démontée et sécurisée pour le transport (Lieu: Waalwijk, Pays-Bas).

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Ligne automatique d’encollage et de pressage en continu pour parquets stratifiés à 2 ou 3 couches. Lredpfxsggflco Ak Deu

État: nouveau, Débit d’aspiration de l’appareil de filtration au niveau du raccord* : 350 m³/h Puissance totale absorbée* : 0,09 kW Tension de fonctionnement : 230 V, 50/60 Hz, 1PH + N + PE Niveau sonore* : 52 dB(A) Dimensions L/l/H en mm : L 329 / l 374 / H 510 Couleur : RAL 7035 Poids : 25 kg Fabricant : ISI Industrieprodukte *Selon la configuration du filtre Tension ou couleur spéciale sur demande Domaine d’application : Aspiration des brouillards d’huile et de la fumée, pour les petits ateliers jusqu’aux très grands ateliers de machines | Séparateur de brouillard d’huile Vos avantages de la gamme ELBARON : Ljdpfx Ajh Rdwxsk Djru - 18 modèles disponibles - Directement auprès du fabricant - ISI-TRONIC en série (contrôle numérique du filtre) - Ventilateur EC à contrôle électronique en série - Vitesse et débit d’air réglables - Disponible en version simplex (une seule étape) ou duplex (deux étapes) - Large gamme de débits d’air disponibles - Adaptable à la charge en polluants et aux besoins en débit d’air - Vaste gamme d’accessoires de montage et de raccordement - Qualité « Made in Germany » Nous avons développé la gamme de filtres ELBARON® pour une utilisation lors d’opérations d’usinage avec de l’huile pure ou pour la séparation des brouillards d’huile et de la fumée (séparateur de brouillard d’huile). Depuis de nombreuses années, les filtres à air électrostatiques numériques de la gamme ELBARON® figurent parmi les appareils de filtration les plus performants du marché et sont utilisés dans le monde entier. Nos appareils de filtration sont déjà équipés de série d’une numérisation et peuvent, par exemple, être commandés à l’aide d’un ordinateur portable. La gamme d’appareils ELBARON® comprend 18 modèles et peut être optimisée en termes de taille et de puissance pour votre application spécifique. Les appareils ELBARON® se distinguent par leur longue durée de vie et leur fiabilité absolue. Nos cellules de filtration électrostatiques sont dimensionnées de manière à obtenir, dans une perspective économique, les meilleurs taux de filtration, une longue durée de vie et un fonctionnement sans problème.

État: bon (utilisé), Directement de l'usine alimentaire fermée. Dimensions à suivre. Lredpfx Akjtp Nz Ee Deu

État: nouveau, Largeur de balayage 2000 mm Dimensions 2350 x 1450 x 1000 mm Poids de la machine environ 350 kg Balayeuse pour chariots élévateurs, chargeuses sur pneus, Hoftrac, Largeur de travail 2000 mm, Bac de récupération des saletés 300 Ltr, avec réglage de niveau et roue d'appui avant, Rouleau balayeur PPN diamètre 520 mm, pare-éclaboussures, Bac de récupération des saletés avec vidage hydraulique, dispositif d'inclinaison mécanique, roues de support réglables en hauteur avec jantes métalliques, entraînement hydraulique, flexibles et raccords. Lsdpfx Asulnbqek Dsru Roulement supplémentaire sur le moteur hydraulique, Poches d'entrée L/H : 200x70 mm. Poids environ 350 kg. - Fabriqué en Allemagne, revêtement par poudre. En option : Balayeuse latérale Ø 600 mm avec entraînement 1.100 € (1x en stock)

État: bon (utilisé), Ligne complète disponible qui produisait des pommes caramélisées pour le principal producteur d'Angleterre. Les pommes au caramel et les pommes d'amour étaient fournies à plusieurs grandes chaînes de supermarchés. La ligne comprend des cuves de cuisson pour le caramel, des lignes robotisées pour insérer les bâtonnets dans les pommes, les ramasser, les tremper dans le caramel et les placer ensuite sur la bande de refroidissement, puis les produits sont transportés dans des flowwrappers. Des vidéos sont disponibles sur demande. Lredpfspitkkjx Ak Deu

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Élimine l’huile des condensats de votre compresseur. L’Alup OWS 18 recueille les condensats d’un compresseur à vis, d’un dessiccateur ou d’un réservoir, et sépare l’huile. L’eau restante peut ensuite généralement être directement évacuée dans les égouts, ce qui évite de devoir faire enlever les condensats huileux. Ce séparateur a été fabriqué en 2021, pèse 6,8 kg à vide et est suffisamment compact pour être placé à côté du compresseur. Situé à Emmeloord, aux Pays-Bas. Disponible immédiatement, prix sur demande. Lrodez Ndazepfx Ak Dsu Plus de photos et spécifications complètes : / Type : Séparateur huile-eau pour condensats de compresseur Filtration : Filtre à huile et filtre à charbon actif Poids : 6,8 kg (à vide)