Greif Meuleuse Double Face d'occasion à vendre (16 865)

État: bon (utilisé), Affûteuse à deux meules, machine d’affûtage à deux meules, machine d’affûtage à meule fixe, support d’affûtage à meule fixe, support d’affûtage pour forets -Support d’affûtage à deux meules avec : refroidissement par eau -Meule : Ø max. 450 x 63 mm -Vitesse de rotation : 950 tr/min -Puissance du moteur : 3,3 kW -Tension de fonctionnement : 380 volts -Quantité : 2 pièces disponibles -Prix : par pièce Crodpsdzxklofx Amhof -Dimensions : 370/370/H 1090 mm -Poids : 404 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1997, vitesse de rotation 3.000 tr/min Diamètre de la meule 150 mm Dimensions de la table 380 x 220 mm Rainures en T 1x Raccordement 3~220 / 380 V Puissance totale requise 0,37 kW Credpfx Aeup H D Eemhef Poids de la machine env. 150 kg Espace nécessaire env. 0,7 x 0,6 x 1,25 m Machine à rectifier l'acier GREIF - DHL K-0

État: d'occasion, Touret double GREIF Type D 20-5-3 Diamètre de la meule : 200 mm Largeur de la meule : 25 mm Vitesse de rotation de la meule : 3000 tr/min Puissance moteur : 0,55 kW Raccordement électrique : 380 Volts, 50 Hz - Socle en fonte (d’origine) Le support de pièce à la meule gauche est manquant. Cjdpfx Amjy Sbw Iehsrf

État: bon (utilisé), Riveteuse double tête Hang 150 pour classeurs Fabricant : Hang Allemagne La machine a été révisée et est prête à l'emploi. Elle sert au rivetage de tous types de mécanismes à anneaux. Deux têtes de rivetage avec écartement réglable. Épaisseur du carton : 0,2–4 mm Profondeur de gorge : 310 mm Espacement des têtes : réglable de 35 à 440 mm Credpfozhkivex Amhjf Temps de cycle : 0,5 s Poids : 570 kg Alimentation : 380V Le cycle est déclenché par une pédale.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre de la meule : 300 mm Largeur de la meule : 40 mm Vitesse de rotation de la meule : 1400 tr/min Moteur d'entraînement : 400 V, env. 1,5 kW Poids : kg Crjdpfox E Rx Uex Amhef Encombrement : 700 x 400 x 1100 mm

État: bon (utilisé), diamètre de la meule : 300 mm Largeur de la meule : 50 mm Credov D E Szepfx Amhef Vitesse de rotation de la meule : 1400 tr/min Entraînement de la meule : 380 V, 1,5 kW Espace requis : 1050 x 580 x 1200 mm Poids environ : 140 kg

État: bon (utilisé), BACCI DOUBLE JET + robot KUKA La BACCI DOUBLE JET avec robot KUKA est un centre d'usinage CNC automatisé et hautement sophistiqué destiné à la fabrication de bois et de matériaux dérivés du bois. Le robot KUKA collabore avec l’alimentation intégrée de la machine pour acheminer automatiquement le matériau, ce qui augmente considérablement l’efficacité tout en réduisant les interventions manuelles. Après les opérations de fraisage et de ponçage, le robot prélève automatiquement les pièces finies et les dépose sur des palettes, optimisant ainsi la logistique de production et permettant un fonctionnement continu sans rechargement manuel. Crsdpfx Amoxr Dduohef Ce système garantit une intégration harmonieuse du robot au sein de la BACCI DOUBLE JET, équipée de deux têtes d’usinage et de douze axes interpolés, permettant ainsi l’usinage simultané et précis de composants. Le chargement et le déchargement automatisés des matériaux, associés à l’alimentation intégrée, augmentent l’efficacité de la production et la répétabilité, réduisent les coûts de main-d’œuvre et améliorent la sécurité pour l’opérateur. Cette machine est principalement utilisée dans l’industrie du meuble et de la menuiserie, où des standards élevés de qualité et d’efficacité sont exigés.

État: bon (utilisé), BACCI DOUBLE JET + robot KUKA Crodpexr Dcwofx Amhof La BACCI DOUBLE JET avec robot KUKA est un centre d'usinage CNC automatisé et hautement sophistiqué destiné à la fabrication de bois et de matériaux dérivés du bois. Le robot KUKA collabore avec l’alimentation intégrée de la machine pour acheminer automatiquement le matériau, ce qui augmente considérablement l’efficacité tout en réduisant les interventions manuelles. Après les opérations de fraisage et de ponçage, le robot prélève automatiquement les pièces finies et les dépose sur des palettes, optimisant ainsi la logistique de production et permettant un fonctionnement continu sans rechargement manuel. Ce système garantit une intégration harmonieuse du robot au sein de la BACCI DOUBLE JET, équipée de deux têtes d’usinage et de douze axes interpolés, permettant ainsi l’usinage simultané et précis de composants. Le chargement et le déchargement automatisés des matériaux, associés à l’alimentation intégrée, augmentent l’efficacité de la production et la répétabilité, réduisent les coûts de main-d’œuvre et améliorent la sécurité pour l’opérateur. Cette machine est principalement utilisée dans l’industrie du meuble et de la menuiserie, où des standards élevés de qualité et d’efficacité sont exigés.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, numéro de machine/véhicule: 1213255, RÉF : MM6183 1 x four industriel à double châssis de la marque Double D Food Engineering, comprenant des grilles de cuisson et une cheminée. Doté d’un système de ventilation assistée / de circulation d’air (électrique). Livré avec 15 grilles de cuisson. Situé en Irlande du Nord et prêt à être récupéré. Spécifications techniques ⚙️ ✅ Fabricant : Double D Food Engineering Ltd ✅ Modèle de brûleur : n° 2-4 Csdpfx Amjxb Alvsherf ✅ Date de fabrication : 1992 ✅ Puissance : 500 000 Présentation générale ℹ️ Conçu pour un traitement thermique précis, ce four offre des résultats constants et fiables pour un large éventail d’applications, notamment la cuisson, le rôtissage, le séchage et la cuisson à la vapeur. Ce four offre un contrôle supérieur de la température et une répartition uniforme de la chaleur, ce qui est essentiel pour la qualité et la sécurité des produits. Principales caractéristiques et avantages 📋 ✅ Résultats constants : garantit une cuisson, une cuisson au four ou un séchage uniformes pour une qualité constante des produits. ✅ Grande capacité : conçu pour traiter de grandes quantités de production, ce qui augmente considérablement l’efficacité et le débit. ✅ Contrôle précis : offre un contrôle précis de la température et du temps, permettant un réglage précis du processus de cuisson. ✅ Conception hygiénique : fabriqué avec des matériaux et des caractéristiques qui facilitent le nettoyage et répondent aux normes de sécurité alimentaire. ✅ Applications polyvalentes : convient à un large éventail de produits alimentaires, des produits de boulangerie et des collations aux viandes et aux plats préparés.

État: d'occasion, Diamètre de la roue de ponçage 300 mm Nombre de stations 2 pièces Puissance connectée 1,5 kW Crodpfx Asu Sbdmemhsf Largeur de la meule 30 mm Double face.

État: très bon (occasion), Je vends une meuleuse de table industrielle. Prix 550€/pièce. Crodpfx Aoud A A Ssmhsf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1970, Double chevalet de ponçage avec dispositif d'inclinaison Csdpfx Astwnxuomhjrf Type:R20 1 H Diamètre des meules 200 mm.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de meulage: 150 mm, hauteur de meulage: 100 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Rectifieuse plane en continu GREIF à 7 stations, rectification sous arrosage, pour tubes carrés et matériaux plats, 7 stations de rectification à bande d'une puissance de 4 kW chacune, à chaque station régulation de fréquence, chaque station pivotant de +-15° pour rectification en croix, largeur de rectification max. 150 mm, hauteur de rectification max. 100 mm, diamètre de la meule de contact 200 mm, dimensions de la bande abrasive 150 x 2500 mm, tension de bande pneumatique, oscillation de la bande abrasive, machine y compris bande de retour, y compris installation de filtrage à bande papier d'une capacité de 1500 litres. Comme les roues de contact sont directement entraînées, cette installation permet également de polir ou de brosser. Crjdpfxetq Twvj Amhjf Sur demande, cette installation peut également être proposée entièrement révisée.

État: très bon (occasion), Touret d'affûtage double Cjdpfx Amsk Iwx Eohsrf

État: remis à neuf (d'occasion), * Machine fabriquée en Allemagne, supports d’enrouleur de la société Massenzana. * Onduleuse simple face de 2200 mm, profil B, nouveaux rouleaux d’ondulation Friese. * Têtes à vapeur Friese neuves (3 pièces). * Nouvelles soupapes de condensation. * Pont. * Supports d’enrouleur, 2 unités – Massenzana. * Groupe d’encollage, 2 réservoirs de 2 et 3 tonnes. * Coupeuse-perforatrice, pour découpe longitudinale. * Enrouleur, éjecteur de bobines. * Coupeuse robuste (pour découpe transversale). * Générateur de vapeur Zafa, réservoirs de fioul de 8 tonnes. Cjdpfekyt Iisx Amherf * Tous les roulements, courroies, etc., ont été remplacés (pièces neuves). Nous avons besoin de libérer l’espace rapidement. La meilleure offre sera retenue.

État: d'occasion, Webomatic machine à emballer sous vide mobile à double chambre Type : CD 120-PR Numéro de série : 5710JL525 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 5,0 A, 2,2 kW Longueur de soudure : (2x) 640 mm Dimensions de la chambre : (2x) 650 mm x 570 mm Pompe à vide Busch Credpsym U Injfx Amhof Dimensions totales : 1420 mm x 840 mm x 1060 mm.

État: d'occasion, Scie Vesto à deux disques à vendre Csdetqt T Ispfx Amhorf - moteur électrique : 2 x 7,5 kW, - avec hydrostation, - armoire électrique.

État: d'occasion, XK400×1000 Broyeur Mélangeur Caoutchouc & Plastique – Cylindre Mélangeur Hautes Performances à Deux Rouleaux Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XK400×1000 Données techniques principales : Diamètre des rouleaux : 400 mm Longueur utile : 1000 mm Vitesse rouleau avant : 14,85 m/min Vitesse rouleau arrière : 18,85 m/min Rapport de vitesse : 1 : 1,27 Ouverture maximale des rouleaux : 10 mm Capacité de charge par cycle : 25–35 kg Puissance moteur : 37 kW (moteur Siemens IE3) Système de commande : Automate Siemens S7-300 avec Profibus Longueur : 4400 mm Largeur : 1710 mm Hauteur : 1850 mm Poids : ~8500 kg Description : Le broyeur mélangeur XK400×1000 est un moulin ouvert à deux cylindres robuste, spécialement conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc et de plastique. Équipé de rouleaux en alliage de précision, d’une commande électrique Siemens et d’une transmission par engrenages renforcée, cette machine garantit un fonctionnement stable, silencieux, hautement efficace et une grande longévité — idéale pour la production industrielle de caoutchouc, les laboratoires ainsi que les usines de transformation des plastiques. Caractéristiques principales : - Rouleaux en fonte alliée trempée – dureté HS70±2 pour une longue durée de vie - Rouleaux percés réfrigérés par eau, raccords tournants pour un contrôle précis de la température - Entraînement à engrenages silencieux avec pignons trempés - Réglage motorisé de l’ouverture des rouleaux (0,5–10 mm) - Lubrification forcée à huile fine - 4 boutons d’arrêt d’urgence pour la sécurité de l’opérateur Crodpfx Aexrc Eqsmhef - Composants électriques et de commande Siemens haut de gamme Applications : - Mélange et compoundage du caoutchouc - Laminage de feuilles caoutchouc et plastique - Production de tuyaux, joints et courroies

État: d'occasion, XSK-400 Mélangeur de caoutchouc à deux cylindres ouverts | Wuxi Double Elephant Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XSK-400 Pays de fabrication : Chine Caractéristiques techniques : Diamètre des cylindres : 400 mm Largeur de travail : 600 mm Rapport de vitesse des cylindres : 1 : 1,35 Vitesse du cylindre avant : 17,45 m/min Puissance moteur principal : 45 kW Vitesse du moteur : 980 tr/min Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Codpfx Amjxrdgvjhsrf Capacité par mélange : env. 20–30 kg Poids de la machine : env. 7 000–8 000 kg Description : Le mélangeur de caoutchouc XSK-400 est un modèle de haute qualité à deux cylindres ouverts, fabriqué par Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Chine). Conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc, cet équipement garantit des performances stables, un contrôle précis de la température et une grande durabilité. Idéal pour la production industrielle de caoutchouc, la fabrication de flexibles et de joints, ainsi que le traitement de mélanges en laboratoire. Principales caractéristiques : Cylindres en fonte refroidis, trempés et rectifiés, offrant une excellente dureté et finition Cylindres forés avec refroidissement à eau pour la stabilité thermique Transmission à engrenages trempés et silencieuse pour un fonctionnement fluide Réglage motorisé de l’ouverture des cylindres pour une précision d’écartement Arrêt d’urgence et composants électriques fiables Construction robuste, entretien facile et grande longévité Applications : Mélange de caoutchouc et de silicone Laminage de feuilles en caoutchouc ou en plastique Fabrication de flexibles, joints, et courroies

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Crsdpfx Amjq Nf Enehef Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Crodpfxsvn D I Nj Amhef Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. Cedpoq Ngamofx Amherf 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. Credpfsq Nga Usx Amhjf 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 81019 01, profondeur de meulage: 500 mm, diamètre de rectification: 800 mm, vitesse de broche de rectification: 250 tr/min, diamètre de la pièce (max.): 800 mm, plage de pivotement: 15 °, Machine en version spéciale, avec un diamètre de rotation augmenté et un déplacement transversal hydraulique élargi ! Credpfxjzqcvtj Amhof Reconstruite et modernisée en 1995 dans l'usine du fabricant à Glauchau, puis mise en service en 1996. DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail et diamètre de meulage Diamètre de meulage intérieur : 30 à 630 mm Diamètre de meulage intérieur élargi, maximum : 800 mm Diamètre de meulage extérieur, maximum : 800 mm Diamètre de la pièce, maximum : 800 mm Zone de meulage et mouvement de la table Profondeur de meulage : environ 500 mm Course de la table : 800 mm Diamètre de rotation, avec protection de la pièce, maximum : 800 mm Diamètre de rotation, sans protection de la pièce : environ 850 mm Distances et réglages Distance entre la tête de broche de la pièce et le support de broche de meulage : maximum 1 225 mm Réglage du dispositif de meulage intérieur sur la table : maximum 545 mm Déplacement transversal du porte-broche de la pièce : maximum 650 mm Inclinaison du porte-broche de la pièce : maximum 15° Broche de la pièce Vitesses de rotation de la broche de la pièce : 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 tr/min Poids de la pièce : maximum 1 000 kg Tête de broche : DIN 55021, taille 11 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande et affichage de position Type de commande : conventionnelle Réglage transversal : via moteur à engrenages et dispositif de positionnement Affichage de position numérique : HEIDENHAIN, 2 axes Système de refroidissement Système de refroidissement : avec séparateur magnétique Poids de la machine : environ 6,4 t ÉQUIPEMENT Système de refroidissement avec séparateur magnétique Fixations ou patins de machine Divers disques de meulage Affûteur de diamants Grande platine Dispositif de meulage intérieur et plat Lampe de machine halogène Documentation de la machine

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de rabotage: 230 mm, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, diamètre de la broche: 40 mm, hauteur de rabotage: 150 mm, diamètre du rouleau: 140 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur minimale de rabotage : 15 mm Largeur maximale de rabotage : 230 mm Hauteur minimale de rabotage : 10 mm Hauteur maximale de rabotage : 150 mm Nombre de broches : 6 unités Diamètre des broches : 40 mm Vitesse de rotation de l’arbre de rabotage : 6 000 tr/min Longueur de la table d’alimentation : 1 570 mm Alimentation Puissance du moteur d’alimentation : 5,5 kW Entraînement de l’alimentation : entraînement par arbre de transmission Système d’alimentation : automatique Vitesse d’alimentation minimale : 6 m/min Vitesse d’alimentation maximale : 24 m/min Réglage de la vitesse d’alimentation : par paliers Diamètre de la buse d’aspiration : 120 mm Codozrmupepfx Amhorf DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur : 7,5 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 5 900 x 2 600 x 1 900 mm Poids à vide : 6 500 kg Remarque : Les ressorts à gaz sont de faible puissance.