Emco Mill E350 d'occasion à vendre (9 839)

Année de construction: 1982, État: d'occasion, Détails techniques : Course z : 260 mm Force de compression max. : 49 - 7355 (charge d'essai) N Hauteur de contrôle : 260 mm Poids de la pièce : max. 160 kg Portée : 200 mm Interface : RS 232 Tension électrique : 230V / 50Hz V Puissance totale requise : 200 VA Poids de la machine env. : 250 (sans armoire inférieure) kg Dimensions de la machine env. LxlxH : 0,7x 0,6 x 1,8 (avec armoire inférieure) m L'appareil d'essai de dureté avec le mode de fonctionnement mesure de profondeur, est en vente avec une armoire inférieure (de Emco pour les appareils d'essai de dureté). L'appareil est adapté au contrôle des procédés suivants : (indications selon le fabricant) Métaux selon Brinell, Vickers, Rockwell Essai sur matières plastiques selon DIN 53 456 D'autres matériaux ne peuvent être testés qu'après consultation du fabricant. Charges d'essai : réglées électroniquement par microprocesseur, jauge de contrainte et moteur DC pour M4R-075 = 49 à 7355 N. Table d'essai Ø 90mm réglable en hauteur par volant à main Logement de la table d'essai selon DIN 51 225 = Ø 25mm Commande et programmation par panneau de commande avec écran LCD graphique et éclairé Accessoires : autres tables/plateaux d'essai comparables à la photo i.D. * Todju N Avxjpfx Anfsb

État: d'occasion, Fraiseuse universelle ORADEA EURO-MILL STIMIN (Roumanie) modèle FUS 32 N° de série : 5591 Année de fabrication : 2009 Déplacements : X : 560 mm, Y : 320 mm, Z : 400 mm Dimension de la table : 950 x 450 mm Cône d’outil (tête verticale) : ISO 40 - M16 Cône d’outil (broche horizontale) : ISO 40 - S20x2 (type Deckel) Vitesse de broche : 25-2000 tr/min, 18 vitesses Avances : 5-400 mm/min, 18 vitesses Todsx Hkd Hspfx Anfob Avance rapide : 1400 mm/min Puissance moteur broche principale : 3 kW Alimentation : 400 V, 50 Hz, 10 kW - Affichage numérique 3 axes et règles optiques HEIDENHAIN, modèle ND 780 - Tête de fraisage verticale pivotante avec fourreau de perçage +/- 90° - Déplacement du fourreau à la tête verticale : 100 mm - Serrage manuel des outils avec filetage M16 - Contre-palier pour fraisage horizontal avec douille Ø 48 mm - Lubrification centralisée - Armoire électrique latérale - Dispositif de refroidissement intégré au bâti - Éclairage machine - 2 porte-outils inclus - Manuel d'utilisation avec schéma électrique Encombrement (L x l x h) : 1800 x 1600 x 1800 mm Poids : 1650 kg Très bon état

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Centre de tournage CNC multiaxes avec changement automatique d’outils, axe Y et axe B, pour l’usinage complet de pièces de tournage-fraisage. Moteurs de broche intégrés (ISM) sur la broche principale et la contre-broche avec système de compensation thermique (refroidissement par liquide). Puissance d’entraînement : - Broche principale : 29 kW - Contre-broche : 22 kW Vitesse de rotation : - Broche principale : 0-5000 tr/min - Contre-broche : 0-7000 tr/min Connexion de broche (DIN 55026) : - Broche principale KK 6 (passage 65 mm) - Contre-broche KK 6 Axe Y : course ± 50 mm L’axe Y est conçu de manière à répartir les forces de coupe résultantes sur deux axes, garantissant ainsi une rigidité extrême pour tous les processus d’usinage. B-PowerMill : Pour l’usinage de surfaces inclinées et de perçages, une broche de fraisage motorisée avec magasin d’outils 24 positions est intégrée au système de chariot supérieur. La plage de pivotement de 210° est entièrement interpolable et à réglage continu. Guidages à rouleaux précontraints sur tous les axes linéaires, système d’entraînement numérique, codeur de broche intégré, commande numérique dernière génération SINUMERIK 840D, incluant : * Cylindre de serrage creux, y compris tube de tirage * Éjecteur de pièces et rinçage à travers la contre-broche * Tourelle porte-outils 12 positions VDI 30 radiale avec logique directionnelle pour jusqu’à 12 stations d’outils motorisés ! Vitesse de pivotement réglable par commutateur d’avance. Performances : - Max. 6,7 kW à 2650 tr/min - Couple constant 25 Nm - Plage de vitesse 0-5000 tr/min - Axe C pour broche principale et contre-broche - Logiciel TRANSMIT pour programmation facile des axes C * Dispositif de préhension des pièces finies * SINUMERIK 840D * Convoyeur à copeaux programm able avec une hauteur d’éjection de 1200 mm (type "à bande à charnière") * Système de refroidissement intégré au convoyeur à copeaux - 1 pompe haute pression 14 bar - 1 pompe haute pression 14 bar avec filtre fin 20 µm - 2 pompes de rinçage 3,7 bar * Groupe climatisation armoire électrique * Séparateur d’huile par effet électrostatique * Centrale hydraulique * Éclairage machine * Interface pour pédale * Documentation Inclus : - Manivelle électronique - Clavier PC - Préparation réseau - Surveillance d’outils - Fenêtre tournante - Pistolet de nettoyage - Lampe de signalisation Tjdpfx Asxz Ab Ronfjb Année de fabrication : 2008 Numéro de machine : R7AW0401

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, EMCO VMC 600, Siemens Todpfx Aoxxakwenfjb Année de fabrication : 2000

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, course de déplacement axe X: 450 mm, course de l’axe Y: 300 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, trait de plume: 100 mm, À vendre : une fraiseuse-outil Emco de type FB-4. La machine a été utilisée exclusivement dans le cadre d’une formation interentreprises. Actuellement, deux autres Emco FB-4 identiques sont également en stock. Fraiseuse verticale/horizontale Fabricant : Emco Modèle : FB-4 Année : 2005 Commande : afficheur Heidenhain ND-750 Caractéristiques techniques : Tjdpfxeyvra Ie Anfsb ----- • Courses X-Y-Z : 450 x 300 x 350 mm • Surface de serrage : 800 x 400 mm • Porte-outil : SK-40 • Serrage d’outils : hydraulique • Course de la broche : 100 mm • Tête de fraisage orientable ± 90° • Broche : 50 – 2.500 tr/min • Sélection des vitesses : 18 plages • Graissage centralisé électrique • Lampe d’éclairage machine • Installation de refroidissement • Enceinte de protection (repliable) • Poids : 1.550 kg • Dimensions LxlxH en mm : ..1.485 x 1.500 x 1.700 mm Accessoires : ----- • 4x pieds de mise à niveau • Manuel d’utilisation • Palier d’appui pour usinage horizontal • Arbre pour usinage horizontal • Enceinte de table (actuellement déposée) • 10x porte-outils SK-40

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, alésage de broche: 50 mm, Tour EMCO EMCOMAT 17D ex éducation en très bon état. Caractéristiques techniques : - année de construction 2006 - diamètre de tournage sur le banc 340mm - diamètre de tournage sur le chariot transversal 190mm Tsdpsu N Dpmjfx Anfob - distance entre les centres 700mm - vitesse 40-3000rpm variable en 4 étapes - diamètre de la broche principale 50mm Accessoires : - mandrin à 3 mors avec mors intérieurs et extérieurs - affichage numérique à 3 axes - diagramme électrique - porte-burin multifix avec 3 supports - système de refroidissement - éclairage de la machine - centre de rotation - butée de lit - pieds de la machine

État: d'occasion, Année de construction: 2011, EMCO Hyperturn 45 - Tour CNC - Commande CNC Siemens SINUMERIK - Broche principale équipée d’un cylindre de serrage complet (fonctionnement avec chargeur de barres non possible, chargement et déchargement via système de chargement-déchargement automatique pivotant, voir vidéo) - Année de construction : 2011 Données techniques Zone de travail : - Diamètre maxi. de rotation au-dessus du banc : 430 mm - Diamètre de rotation au-dessus du chariot transversal : 300 mm - Diamètre maxi. d’usinage : 300 mm - Longueur maxi. de pièce : 480 mm - Passage de barre maxi. : 45 mm - Distance broche principale – contre-broche (nez de broche) : 720 mm Course des chariots : - Course X / X2 : 160 / 150 mm - Course Z / Z2 / Z3 : 510 / 510 / 510 mm Broche principale (broche 1) : - Interface broche – DIN 55026 : KK 5 - Alésage de broche : 53 mm - Roulement de broche (diamètre intérieur) : 85 mm - Inertie maxi. du dispositif de serrage et de la pièce : 0,08 kgm² Système de serrage broche principale : - Cylindre de serrage creux (hydraulique) avec tube de traction, passage maximal : 45 mm - Taille de mandrin standard maxi. : 160 mm Entraînement broche principale : - Moteur broche creuse AC, puissance (100%/40% DF) : 11 / 15 kW - Plage de vitesse (variation continue) : 0 – 7000 tr/min - Couple maxi. sur la broche : 100 Nm Contre-broche (broche 2) : - Interface broche – DIN 55026 : KK 5 - Alésage de broche : 53 mm - Roulement de broche (diamètre intérieur) : 85 mm - Course Z3 : 510 mm - Vitesse de déplacement : 45 m/min - Inertie maxi. du dispositif de serrage et pièce : 0,08 kgm² - Système de serrage contre-broche : Cylindre de serrage creux avec tube de traction et éjecteur pneumatique intégré - Taille de mandrin maxi. : 160 mm Entraînement contre-broche : - Moteur broche creuse AC, puissance (100%/40% DF) : 11 / 15 kW - Plage de vitesse (variation continue) : 0 – 7000 tr/min - Couple maxi. sur la broche : 100 Nm Axes C (broches 1 et 2) : - Résolution axe rotatif : 0,001° - Vitesse rapide : 1000/100 tr/min - Indexation de broche (frein à disque) : 0,01° Entraînements des avances : - Vitesse rapide X / Z : 30 / 45 m/min - Force d’avance X : 4000 N - Force d’avance Z / Z2 / Z3 : 5000 / 5000 / 6000 N - Largeur de dispersion de position Ps selon VDI 3441 en X / Y / Z : 3 / 3 / 3 µm Tourelles porte-outils 1 et 2 (systèmes haut et bas) : - Tourelle d’outils radiale avec logique de direction et outils entraînés - Nombre de positions outils/tourelle : 12 - Porte-outils selon DIN 69880 : VDI 25 - Section d’outils carrés : 16 × 16 mm - Diamètre tige pour barres d’alésage : 25 mm - Temps d’indexation tourelle : 0,2 s Positions outils motorisés (accouplement selon DIN 5480) : - Nombre de postes entraînés/tourelle : 12 - Plage de vitesse : 0 – 6000 tr/min - Puissance maxi. entraînement : 4 kW - Couple maxi. : 16 Nm - Durée d’activation continue maxi. à vitesse ou puissance maxi. : 25 % Système de lubrification : - Glissières et vis à billes : lubrification centrale automatique - Broche principale et contre-broche : lubrification par graisse Convoyeur de copeaux : - Convoyeur à bande charnière, hauteur d’éjection : 1200 mm Raccordement électrique : - Alimentation : 400 V ~3/PE - Puissance raccordée machine : 30 kVA - Disjoncteur maxi. pour la machine : 80 A - Puissance de court-circuit requise : 2500 kVA Dimensions / Poids : Tjdpjyglx Rofx Anfjb - Hauteur axe de tournage au-dessus du sol : 1126 mm - Hauteur totale (avec séparateur de brouillard d’huile) : 2325 mm - Empreinte au so

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 11 261 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M-077.084.07, poids à vide: 4 800 kg, Équipement: convoyeur à copeaux, DÉTAILS DE LA MACHINE Poids : 4 800 kg Heures de fonctionnement Tsdpfx Ansxpvwzofjb Heures de broche : 11 261 h Heures de mise sous tension de la commande : 125 668 h ÉQUIPEMENT Convoyeur (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: F9B192402, course d'avance axe X: 450 mm, course d'alimentation axe Y: 350 mm, course d'avance axe Z: 400 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, course du coulisseau: 80 mm, avance rapide axe X: 5 m/min, avance rapide axe Y: 5 m/min, course rapide axe Z: 5 m/min, hauteur totale: 1 990 mm, largeur totale: 2 030 mm, longueur totale: 1 980 mm, largeur de la table: 270 mm, longueur de la table: 400 mm, type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de rotation (max.): 5 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 10 tr/min, charge de la table: 450 kg, poids total: 2 270 kg, tension d'entrée: 400 V, poids de la pièce (max.): 450 kg, courant d'entrée: 16 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, EMCOMAT FB-450 MC avec commande numérique Sinumerik 828D "Manuelle Maschine" Fraiseuse-universelle de précision et perceuse avec commande numérique Sinumerik 828D et serrage hydraulique des outils. Tjdpfx Asxapdcsnfob Course X450/Y350/Z400 mm Puissance d’entraînement de 7/10 kW Vitesse de rotation de 10 à 5 000 tr/min Avance de 10 à 5 000 mm/min Avance rapide jusqu’à 5 000 mm/min Précision d’outillage conforme à DIN8615 Cône de broche DIN 69871 SK40 Comprend : • Guidages linéaires • Vis à billes • Tête de fraisage verticale pivotante +/-90° avec 80 mm de course de broche • Dispositif escamotable pour la tête verticale • Serrage hydraulique des outils • Système de refroidissement • Lampe LED machine • Table fixe 800x400 mm • Protection de la zone de travail, bac à copeaux inclus • Graissage centralisé automatique • Outillage d'exploitation • Documentation • Fonctionnement porte ouverte (mode opératoire 3) • Version à commande numérique et manuelle combinées dans une même machine • Commande Sinumerik 828D avec package de commande 3 axes, vis à billes et servomoteurs Cycles d’usinage assistés graphiquement : Cycles de perçage standard, perçage profond, alésage, taraudage (avec compensation de longueur) sur cercle de perçage et rangées, poches rectangulaires et circulaires, cycles de rainurage, cycles de surfaçage, etc., interface USB.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: R7 A-Q-2701, Tour CNC d'occasion Marque : EMCO Modèle : Hyperturn 665 Année de fabrication : 2002 Tedpfxsx Tbcys Anfjb Commande : 840 D Avec convoyeur à copeaux

État: d'occasion, Poids environ : 450 Dimensions (L x l x H) : 1250 x 1350 x 1550 Course en Y : 300 Course en Z : 200 Course en X : 350 Plage de vitesse : 80-2200 Taille de la table : 600 x 200 Description :  Todpfx Ajrgvbpenfjb -)Système de refroidissement -)Lumière de la machine -)y compris l'étau de la machine Vitesses 80 – 2200 (8) tr/min Montage DIN 2078 ISO 30 (vis de serrage M12) Zone de travail 300 x 200 x 350 mm Table 600 x 200 mm Avance rapide X,Y 1200 mm / course 45 mm Max. Force d'avance : 1600 Nm Moteur de broche : 1,1/1,4 kW Table verticale : 600 x 200 mm Distance entre la broche de fraisage verticale et la table de fraisage : 20 – 370 mm Distance entre la broche de fraisage horizontale et la table de fraisage : 84 – 434 mm Avance dans l'axe X (réglable en continu) : 20 – 200 mm/min Longueur : 1250 mm Largeur : 1350 mm Hauteur : 1550 mm Poids : 450 kg

État: nouveau, Année de construction: 2023, Broyeur à marteaux avec armoire électrique et filtre cyclone à vendre. La machine dispose d’un certificat CE. Paramètres techniques : Puissance moteur électrique : 45 kW Capacité : 1 500-2 000 kg/heure Todpfsxf Nw Hjx Anfsb Dimensions de la machine : 1 750 mm x 900 mm x 1 550 mm Poids : 1 300 kg. Situé localement en Hongrie (UE)

Année de construction: 1998, État: nouveau, Nouvelle vis trapézoïdale et écrou pour l’axe X, pour les modèles FN20, FN32 et FN40. Tedpek Nk Iwsfx Anfsb

Année de construction: 1992, État: nouveau, Nouveau mandrin ISO 40 pour fraiseuses FN 20/32/40. Tsdpok Nk I Njfx Anfeb

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Type: 8 BLOCK Annee: diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 Tjdpfx Aowi S Ixonfjb diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm vitesse - mètres/sec: 8-12 Locacion: Europe

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 15 845 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: S6E182501, alésage de broche: 65 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 22 W, La machine est très bien entretenue, 90 % de la production ayant été réalisée par un seul opérateur. Entretien effectué selon les recommandations du fabricant. Tedpoyvtugsfx Anfsb

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm Tedpfxjt Ixkze Anfob

État: très bon (occasion), EMCO TURN 365 – Centre de tournage CNC À vendre : Centre de tournage CNC EMCO TURN 365, en parfait état technique, immédiatement disponible et opérationnel. Tjdsxiy Ukjpfx Anfeb Année de fabrication : 2000 Caractéristiques techniques principales : Modèle : EMCO Turn 368/65 Heures de service : 53 000 h Année : 2000 Convoyeur à copeaux Bac de récupération Diamètre de rotation maximal sur le banc [mm] : ø600 Diamètre de rotation maximal sur le chariot transversal [mm] : ø360 Diamètre de tournage maximal [mm] : ø310 Longueur maximale de la pièce [mm] : 520 Passage de barre maximal [mm] : ø65 Distance entre pointes (nez de broche - pointe de contre-pointe) [mm] : 669 Course de déplacement de l’axe X [mm] : 210 Course de déplacement de l’axe Z [mm] : 610 Moteur CA, puissance (Sinumerik / Fanuc) avec frein de maintien intégré [kW] : 24,4 / 22 Plage de vitesses de broche (régulation continue) [min-1] : 60 - 3200 Couple maximal (Sinumerik / Fanuc) [Nm] : 267 / 242 Axe C (axe rotatif) sur la broche principale Résolution de l’axe rotatif [°] : 0,001 Avance rapide Siemens / Fanuc [min-1] : 1000 / 100 Contre-pointe automatique, commande hydraulique Course du contre-pointe [mm] : 500 Force d’appui max. du contre-pointe [N] : 8 000 Vitesse de déplacement [m/min] : env. 20 Cône intérieur de la contrepointe : MK 4 Tourelle disque avec logique de positionnement, possibilité d’outils entraînés Nombre de postes d’outils : 12 Logements d’outil selon DIN 69880 VDI 30 Section d'outils carrés [mm] : 20 × 20 Diamètre de queue pour barres d’alésage [mm] : ø32 Nombre de stations d’outils entraînés : 12 Plage de vitesses des outils entraînés [min-1] : 0 - 5 000 Puissance d’entraînement max. [kW] : 5 Couple max. [Nm] : 20 • Commande : Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Poids de la machine : env. 4 000 kg • Dimensions d’encombrement (L × l × h) : env. 4 000 × 2 000 × 2 000 mm État & Contenu de la livraison La machine est en très bon état d’entretien. La documentation complète, y compris le manuel d’utilisation, est incluse dans l’offre. • Visite possible à tout moment • Chargement sur camion inclus • Livraison possible sur accord Contact Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Tous les prix s'entendent hors TVA, sous réserve de modifications et d’erreurs.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour EMCO compact 8, d'occasion 230 V moteur 650 W distance entre pointes 450 mm hauteur de pointe 105 mm passage de broche 20 mm vitesse de broche 100 - 1700 tr/min contre-pointe MK2 avance longitudinale automatique filetage porte-outil avec plusieurs accessoires mandrin Emco 3 mors 110 mm mandrin TOS 4 mors 125 mm mandrin 200 mm pointe tournante Tedpfjymnkvox Anfob mandrin de perçage à serrage rapide Röhm 3-16 mm Caractéristiques techniques Dimensions approximatives sur place (L 950 x 520 x 340 mm x l x h) poids env. 75 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de tournage CNC EMCO Turn 325-II à vendre (année 2005) État : bon, techniquement en ordre. Fabricant : EMCO Maier GmbH (Autriche) Modèle : Turn 325-II Année de fabrication : 2005 Centre de tournage CNC compact et fiable, conçu pour l’usinage, le filetage et le fraisage de diverses pièces métalliques en petites et moyennes séries de production. Principales caractéristiques techniques : (données selon la fiche technique du modèle Emco Turn 325-II) Commande : Siemens Diamètre de tournage maximal : 250 mm Longueur de tournage maximale : 500 mm Vitesse de broche : jusqu’à 5000 tr/min Tourelle porte-outils : 12 positions (changement d’outil automatique) Longueur maximale de l’outil : 100 mm Puissance moteur : env. 15 kW Refroidissement : système de refroidissement intégré Todpfexp Iyhsx Anfjb Alimentation : 400 V / 50 Hz Poids de la machine : ~3500 kg N’hésitez pas à nous contacter pour toute question supplémentaire.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Tsdpjy Iyw Sefx Anfob

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h Tjdpfx Asq Nx Alsnfeb - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. Todpfx Aoq I N H Nsnfjb 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. Tjdpfx Aeq Nf Uwjnfeb 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié Tsdpeq Ngafofx Anfjb - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod