Bruks Saisir d'occasion à vendre (131)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Broyeur pour la production de copeaux de cellulose ou de combustible, fabriqué par Heinola, Finlande. Diamètre du tambour : 900 mm Largeur de l'entrée : 700 mm Nedpfx Asxxql Eji Dswg Capacité jusqu'à 110 m³ par heure avec puissance moteur maximale Puissances moteur adaptées : 70 à 160 kW Livraison comprenant un convoyeur Bruks Vibro avec détecteur de métaux et crible intégré.

Année de construction: 2026, État: nouveau, DESCRIPTION Broyeur à tambour horizontal, conçu et fabriqué pour garantir des performances optimales et une fiabilité élevée. Machine robuste et renforcée, capable de traiter les conditions les plus exigeantes pour la réduction de taille de tout type de déchet de bois. Le broyeur à tambour Varli VDC-1600 dispose d’une large ouverture d’alimentation, ce qui lui permet de traiter sans difficulté des matériaux de bois, des rondins ou des fagots (avec un diamètre supérieur à 700 mm sont facilement traités par le VDC-1600). Le VDC-1600 est capable de produire environ 100 000 kg/h de copeaux de haute qualité pour l’industrie papetière, ou une fraction plus petite destinée à une utilisation en biomasse. Le VDC peut également produire des fractions plus grandes, avec des copeaux jusqu’à 200 mm de longueur (selon les réglages). Ce broyeur à tambour est de conception lourde, avec des roulements surdimensionnés, auto-aligneurs, montés dans des boîtiers en acier et fixés sur la structure latérale du broyeur afin de garantir une longue durée de vie et un fonctionnement efficace. Les rouleaux d’alimentation (14) sont équipés de dents spéciales, résistantes à l’usure et trempées en surface, conçues pour saisir efficacement le matériau et le faire avancer à une vitesse optimisée pour maximiser la production. Le broyeur est livré avec des outils de coupe montés sur tambour en Hardox et des plaques d’usure interchangeables. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT La série VDC est conçue pour la production de copeaux à partir de grumes ou de fagots d’écorces. Le matériau est introduit horizontalement via une goulotte vibrante, puis amené vers les rouleaux d’alimentation (ces derniers sont flottants et s’adaptent à la hauteur du matériau introduit). Les rouleaux d’alimentation maintiennent et guident le matériau vers un tambour en rotation équipé de couteaux massifs (fixés avec des coins centrifuges), qui résistent aux dommages et permettent de réduire les temps de changement d’outils. Les lames du rotor sont facilement accessibles et peuvent être réaffûtées plusieurs fois. Les broyeurs à tambour VDC sont pourvus d’équipements spécifiques tels qu’un contre-couteau réglable, un capot hydraulique et un dispositif hydraulique pour le changement du contre-couteau. AVANTAGES - Conception de machine extrêmement robuste et construction lourde pour un fonctionnement sans à-coups - Outils de coupe fixés par coins centrifuges pour minimiser les temps d’arrêt - Contre-couteau réglable pour prolonger la durée de vie - Capot hydraulique pour un entretien rapide et facile DONNÉES TECHNIQUES Modèle - VDC-1600 Largeur d’alimentation - 1250 mm Diamètre du rotor - 1600 mm Nombre de rouleaux d’alimentation - 14 Nombre d’outils de coupe (couteaux) - 4 Motorisation - 2 x 400 kW Nwodpfx Aeyi H Rysi Djg Alimentation électrique - 400V 3Ph 50Hz Système de contrôle - Taille de sortie des copeaux - 60 mm Poids traité par heure - 100 000 kg Poids total - 96 000 kg

État: nouveau, Hitachi ZX870 grappin à roches Njdpfx Aox Ta T Rsi Dewg Sa conception dentée permet de saisir et manipuler des blocs de roche, ce qui le rend adapté aux travaux de remblaiement maritime.

Année de construction: 2022, État: nouveau, Ce système fonctionne en mode automatique. Le transfert des palettes entre la ligne de production et la zone de séchage est effectué par Finger Car. Un opérateur supervise le processus de production par le biais d'un panneau de contrôle équipé de 4 moniteurs différents et d'un système PC. Le logiciel du système d'automatisation a une interface conviviale et peut être traduit dans la langue préférée du client. La ligne de production nécessite la construction de chambres de séchage avec des racks. Le séchage à la vapeur est recommandé pour le travail en une équipe et est obligatoire pour le travail en deux équipes. Nwodpfx Aeibcycei Dog Le transfert des palettes de production contenant des produits verts vers les chambres de séchage ainsi que le transfert des palettes contenant des produits séchés vers la station de cubage sont effectués par un système de transport automatique de palettes appelé Finger Car. Le Finger Car est composé de chariots électriques inférieur et supérieur, qui se déplacent sur un ensemble de rails construits perpendiculairement à la ligne de production de blocs de béton. Le chariot supérieur est équipé de fourches en acier pour saisir et maintenir les palettes. Il transfère les produits en béton vers les chambres de séchage, en pénétrant à l'intérieur de chaque chambre pour placer les palettes contenant les produits humides sur des racks pour qu'ils durcissent. Sur le chemin du retour, il prend une pile de palettes contenant des produits durcis et la charge dans le lowerator. Le prix indiqué de 1 200 000 USD comprend tous les équipements de la machine, la centrale à béton et le système de rayonnage à 3000 palettes. Il s'agit d'une offre très spéciale pour août 2022 !

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Robot IRB1200, ABB IRB 1200 Robot industriel avec PickMaster – Quasi neuf (2 unités disponibles) – Le prix indiqué concerne 1 unité. À vendre : Systèmes robots ABB IRB 1200 équipés de PickMaster, en excellent état, quasi neufs. Situés en Israël. Deux (2) robots disponibles. L’ABB IRB 1200 est un robot industriel compact et performant, conçu pour les tâches de pick-and-place rapides et précises, la manutention et l’automatisation, notamment dans les secteurs agroalimentaire, de l’emballage et de la fabrication. Ce modèle est réputé pour sa fiabilité, son faible encombrement et son intégration aisée sur les lignes de production existantes. Caractéristiques principales Modèle : ABB IRB 1200-5/0.9 Charge utile : jusqu’à 5 kg Portée : 0,9 m État : quasi neuf, très peu utilisé Finition : Configuration hygiénique / compatible alimentaire Lubrification : Lubrifiant alimentaire Commande : Contrôleur ABB avec FlexPendant Logiciel : ABB RobotWare 6 avec PickMaster Connectivité : Ethernet, PROFINET, E/S numériques Inclus : Licence PickMaster, configuration prête pour la vision, détection de collision, interface de suivi Applications typiques Pick & place Nodpjx N Tv Djfx Ai Dswg Manutention alimentaire Emballage et tri Inspection et applications guidées par vision Cellules d’automatisation à grande vitesse Pourquoi saisir cette opportunité Fiabilité industrielle ABB éprouvée Prêt pour les environnements alimentaires et hygiéniques Logiciel PickMaster et options incluses Disponibilité immédiate (pas de délais d’approvisionnement) Parfait pour la production, la R&D ou les lignes pilotes 📍 Localisation : Israël 📦 Quantité disponible : 2 unités 📩 Prix & renseignements : sur demande

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : Nsdpjq Nga Usfx Ai Dswg - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app