Sidel Machine De Soufflage De Bouteilles « Pet » 4 000 Bph d'occasion à vendre (121 754)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ID BYP01 Nous vendons une ligne d'extrusion de tissu soufflé par fusion en PP d'occasion, marque : Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Elle a été utilisée pendant une courte période. excellent état. Tous les droits d'importation de l'UE ont été payés. Production max 400 kg par 24 heures. Description générale : 1. Taille du produit : tissu soufflé par fusion en PP d'une largeur de 600 mm (après coupe 17 m*3) 2. Matériau principal : matériau de composition PP Pgjdpfjuiq Dhox Acljt 3. Type d'extrudeuse : extrudeuse monovis SJ65/33 4. Capacité de production : 350-400 kg/24 heures 5. Alimentation électrique : triphasée, 380 V ; 50 Hz 6. Équipement supplémentaire : • Alimentateur sous vide • Sécheur de matières premières • Filtre manuel à mailles • Moule en T pour tissu soufflé par fusion • Équipement de décharge électrostatique • Formage par bande 850 mm • Dispositif de collecte • Enrouleur et refendage Modèle L/D Vitesse de sortie de la rotation de la vis / Hauteur du centre de puissance SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 tr/min 18,5 kW 1 000 mm Cette ligne contient les machines suivantes : Chargeur sous vide automatique ZJ-400 et sécheur à trémie de marque RHONG modèle RDM-25, MFG 2020 ; Extrudeuse à vis unique, modèle SJ65/33, MFG 2020 ; Four de chauffage à air chaud, modèle HJGF101-4, MFG 2020 ; Moule en T d'extrusion, modèle : SUS630, fabriqué au Japon, MFG 2020 ; Dispositif de formage, MFG 2020 ; Système d'enroulement et de refendage, MFG 2020 ; Compresseur d'air sans huile, MFG 2020 ; La ligne de production de non-tissé soufflé à l'état fondu en PP est un polymère fondu extrudé à partir d'une extrudeuse à vis. Le polymère est extrêmement étiré par de l'air chaud à grande vitesse ou d'autres moyens pour former des fibres courtes très fines, qui sont agrégées pour former une bande sur un rouleau ou un rideau d'écran, et est finalement renforcée par auto-adhérence ou liaison thermique. Ses propriétés uniques sont largement utilisées dans les matériaux de filtre de masque, les matériaux de remplissage d'isolation thermique, les matériaux de santé médicale, les matériaux d'essuyage, etc. Le produit fini peut passer la norme N95 comme matériau de base du masque. Processus de la ligne de production de non-tissés fondus-soufflés Préparation du polymère --- Extrusion de la matière fondue --- Pompe de dosage --- Assemblage de la tête de filière de fusion-soufflage --- Étirage à flux mince de la solution --- Refroidissement des fibres --- Réseau auxiliaire --- Électret électrostatique --- Produit fini renforcé. Le tissu fondu-soufflé est produit par le procédé de fusion-soufflage. L'équipement comprend principalement : une extrudeuse à vis, une pompe de fusion, un changeur de tamis, un dispositif de fusion-soufflage, un dispositif d'enroulement, un système d'air (souffleur d'air chaud et réchauffeur), etc. La fonction de l'extrudeuse à vis est de faire fondre le matériau en tranches ; le rôle de la pompe de fusion est de mesurer avec précision, de contrôler le rendement et la finesse de la fibre, et de transférer en continu et uniformément la matière fondue vers la filière. La fonction du changeur de tamis est de filtrer les impuretés de la matière fondue afin de ne pas bloquer les trous de la filière. La fonction du dispositif d'enroulement est d'emballer le tissu fondu-soufflé en rouleaux. La fonction du système d'air (ventilateur d'air chaud et chauffage) est de fournir la température et la pression de l'air chaud utilisé dans l'aspiration du flux

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 33 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 150 mm, course de l’axe Y: 620 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, modèle de contrôleur: TNC-620, poids total: 8 500 kg, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 20 barre, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, Centre d'usinage à 3/5 axes Fabricant : Spinner Type : VC-1150 Année de fabrication : 2016 Commande numérique : Heidenhain TNC-620 Heures de fonctionnement : environ 33 250 h Numéro de série : VTXXXX Paramètres techniques : ----- • Courses X-Y-Z : 1 150 x 620 x 600 mm • Table de travail : 1 400 x 620 mm Pgjdpjz D Ak Uofx Acljt • Poids maximal de la pièce : 1 500 kg • Broche : 18 000 tr/min • Magasin : 60 x HSK-A63 • Système de refroidissement 20 bars, comprenant système de refroidissement interne, rinçage du bâti, • filtre à bande de papier avec réservoir supplémentaire de 300 litres • Éclairage LED de la zone de travail • Système d'extraction des brouillards d'huile • Palpeur tridimensionnel • Table rotative à 2 axes avec commande numérique, équipée de quatre broches • Transporteur de copeaux • Poids de la machine : environ 8,5 tonnes • Dimensions : 2 650 x 2 800 x 2 700 mm Accessoires : ----- • Documentation

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les cribles vibrants CONSTMACH sont conçus pour les applications dans les domaines des granulats, de l’exploitation minière et du recyclage, avec une structure robuste assurant une longue durée de vie. Leur conception simple et efficace garantit le criblage précis de différents matériaux. La structure modulaire facilite l’entretien et le remplacement rapide des composants, tandis que l’ergonomie de l’ensemble améliore la productivité. Les cribles peuvent être produits en version “entraînement par le haut” ou “entraînement central”, avec des surfaces en acier ou en polyuréthane selon la dureté du matériau traité. L’entraînement par vibration à haute fréquence permet une répartition efficace des matériaux et une séparation optimale. Grâce à des moteurs puissants, à une vibration équilibrée et à des systèmes d’amortissement performants, les cribles CONSTMACH assurent un fonctionnement fiable et continu. Spécifications techniques des cribles vibrants Modèle : CVS-2060 Nombre d’étages : 2 / 3 / 4 Dimensions des étages : 2 000 x 6 000 mm Capacité de production : 192 – 240 t/h Puissance moteur : 15 / 18,5 / 22 kW Poids : 17 500 – 20 500 kg Pourquoi choisir les cribles vibrants CONSTMACH ? CONSTMACH garantit une efficacité maximale, des coûts d’entretien réduits et une longue durée de vie grâce à ses systèmes de criblage conformes aux standards internationaux de qualité. Un large choix de modèles permet de répondre à toutes les capacités de production. Grâce à une ingénierie avancée, un système d’entraînement fiable et l’utilisation de matériaux hautement résistants, CONSTMACH offre à ses clients bien plus qu’un simple équipement, mais un véritable investissement durable. Si vous recherchez des performances élevées, une faible consommation d’énergie et une maintenance aisée dans votre ligne de production, les cribles vibrants CONSTMACH sont la solution idéale pour vos besoins. Que fait Constmach ? Psdpjxpyinofx Aclegt Constmach est un fabricant leader de machines, au service des secteurs du BTP et de l’exploitation minière, avec une large gamme de produits adaptés à leurs besoins. Notre portefeuille comprend des presses à blocs en béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs de pierres, installations de concassage et de criblage de pierres, machines de lavage de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, bandes transporteuses, concasseurs à mâchoires et installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’affirme comme une marque de confiance sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur, en raison de leur robustesse, de leur efficacité et de leur longévité.

État: bon (utilisé), kilométrage: 675 000 km, type de carburant: diesel, Année de construction: 2019, Daf XF 530 - 6x2 - Camion porte-engins / Camion à rampe - 2019 - EURO 6 - 675 000 km - Contrôle technique valide jusqu'au 1-27 - Vérins hydrauliques - Suspension pneumatique complète - Essieu relevable - Essieu directeur - Boîte de vitesses automatique. Longueur : 815 cm Largeur : 245 cm Hauteur : 108 cm Charge utile : 14 400 kg Stock disponible en continu, voir le site web. Les prix sont indiqués départ Nuland. Pgedpfezy Npxjx Acljt Van de Wert Trading B.V. propose un stock variable d'engins, de camions, de remorques et d'équipements. Toutes nos livraisons sont effectuées aux prix du marché, en l'état, sans garantie. (voir nos conditions générales de vente) Pour une visite et/ou un essai routier, vous pouvez prendre rendez-vous sans engagement. Veuillez nous appeler avant votre visite, car nous ne sommes pas toujours présents. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 2 100 mm, course de déplacement axe Z: 1 300 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, avance sur l’axe X: 30 m/min, avance sur l'axe Y: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 30 m/min, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 36 tr/min, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 1 500 mm, capacité du réservoir: 500 l, SHW PowerSpeed 5 Courses d'usinage • Axe X (bâti) : 4 000 mm • Axe Y (vertical) : 2 100 mm • Axe Z (broche horizontale) : 1 300 mm Commande • Commande CNC : Heidenhain iTNC 530 Vitesses d’avance • Axes X, Y et Z : 2 - 30 000 mm/min • Accélération : 3,5 m/s² Tête de fraisage universelle de construction orthogonale • Plage de pivotement fixation tête de fraisage : 360 x 1° • Plage de pivotement tête de fraisage : 180 x 1° • Interface porte-outil : SK 50 DIN 69871 • Plage de vitesse : 36 – 4 000 tr/min o 36 – 6 000 tr/min (en service temporaire) Changeur d’outils automatique • Magasin d’outils pour 48 outils Table de bridage • Surface de fixation : 4 000 x 1 500 mm Pedpew I Rz Hjfx Acljgt Convoyeur à copeaux • Longueur de fourche : 4 000 mm Système de refroidissement • Capacité du réservoir : 500 l Protection contre projections et copeaux • Sur 1 face, avec 2 portes coulissantes, à déplacement manuel À propos de la société MBM La société MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH est un spécialiste indépendant des machines-outils SHW. Notre activité principale concerne les fraiseuses-outils. Parmi nos prestations : livraison de pièces détachées, service après-vente sur site, remise à neuf des machines et modernisation des commandes. Prestations : - Machines d’occasion - Pièces détachées - Service après-vente - Service machines - Remise à neuf des machines - Modernisation des systèmes de commande Mots clés techniques : Machine d’occasion – fraiseuse d’occasion – fraiseuse à montant mobile d’occasion – tête de fraisage orthogonale – usinage des métaux – fraiseuse-outil – tête de fraisage – machine SHW – pièces détachées SHW – fraiseuse d’occasion – fraiseuse CNC d’occasion – fraiseuse-perceuse d’occasion – fraiseuse métal d’occasion – fraiseuse à métaux d’occasion – fraiseuse CNC d’occasion – usinage de grandes pièces – fraisage – SHW – PS5 – PowerSpeed – SHW PSZ 5 – SHW PowerSpeed 5 – Heidenhain – fraiseuse MBM – machine MBM – fraiseuse à colonne

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2D3BF00270, puissance du servomoteur: 550 W, tension d'entrée: 230 V, dégagement entre les colonnes: 262 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, profondeur de col de cygne: 130 mm, connexion pneumatique: 6 barre, Ce lot de qualité supérieure comprend quatre machines à coudre industrielles à avance par aiguille de la série JUKI DLN-5410, provenant directement des lignes de production de l'ancienne usine MASI JEANS en Estonie. La JUKI DLN-5410N-7 est l'une des machines à coudre industrielles à avance par aiguille les plus réputées au monde, reconnue pour sa fiabilité exceptionnelle, sa vitesse de couture élevée et la qualité supérieure de ses points. Son mécanisme d'avance par aiguille synchronise le mouvement de l'aiguille avec le mécanisme d'entraînement, ce qui réduit considérablement le glissement du matériau, le froissement des coutures et le décalage des épaisseurs par rapport aux machines à entraînement par pied-de-biche conventionnelles. Idéale pour la fabrication de denim, de vêtements de travail, d'uniformes, de vêtements techniques et d'autres applications de couture industrielle pour tissus de poids moyen. Contenu du lot : Machine 1 Modèle : JUKI DLN-5410N-7 Année : 2009 Référence interne : 23A-7222 Numéro de fabrication : 2D3BE00023 Machine 2 Modèle : JUKI DLN-5410N-7 Année : 1999 Référence interne : 26A-7003 Numéro de fabrication : 2D3BF00270 Machine 3 Modèle : JUKI DLN-5410N-7 Année : 2009 Référence interne : 27A-7226 Numéro de fabrication : 2D3BE00024 Machine 4 Modèle : JUKI DLN-5410-7 Année : 2009 Référence interne : 17B-7224 Numéro de fabrication : DLNAJ38908 Spécifications techniques Fabricant : JUKI Corporation Série de modèles : DLN-5410N-7 (3 machines) / DLN-5410-7 (1 machine) Type de machine : Machine à coudre industrielle à aiguille unique et à avance par aiguille Pays de fabrication : Japon Vitesse de couture maximale : jusqu'à 5 000 points par minute Longueur de point maximale : 4,0 mm Système d'aiguilles : DB×1 Hauteur de levée du pied-de-biche : 5,5 mm (manuellement) / 13 mm (avec levier au genou) Mécanisme d'entraînement : Avance par aiguille avec entraînement par pied-de-biche Système de lubrification : Lubrification centralisée entièrement automatique Système de contrôle électronique intégré Coupe-fil automatique Point d'arrêt automatique Positionnement automatique de l'aiguille Table de couture industrielle et support en acier robuste Avantages pour la production • Le système d'avance par aiguille minimise le glissement du matériau et la déformation des coutures. • Excellente qualité des points sur les tissus multicouches. • Aspect uniforme des coutures à des vitesses de couture élevées. • Productivité élevée dans le cadre d'un fonctionnement industriel continu. • Technologie japonaise fiable. • Durabilité éprouvée à long terme dans la fabrication de vêtements professionnels. Pourquoi acheter ce lot ? • Quatre machines de production identiques provenant de la même usine. • Toutes les machines ont été utilisées sur la même ligne de production. • Qualité de couture uniforme sur tous les postes de travail. • Stock commun de pièces de rechange. • Procédures de maintenance simplifiées. • Exigences de formation réduites pour les opérateurs. • Solution rentable pour créer ou étendre une ligne de production. Applications Psdjzmy Acopfx Acljgt • Fabrication de denim • Production de jeans • Vêtements de travail • Production d'uniformes • Vêtements techniques • Tissus tissés de poids moyen • Fabrication de chemises • Production industrielle de vêtements État Précédemment utilisée dans la production de vêtements professionnels. Toutes les machines sont restées en service jusqu'à la fermeture récente de l'usine MASI JEANS. Bon état général pour

Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 380 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1400040950, Machine à commande numérique (CNC) pour l'usinage de profilés, 4 axes : - Année de fabrication : 2018 Podjz Eqpnjpfx Aclsgt - Nombre d'heures de fonctionnement : 3 380 heures - Système d'exploitation : Windows 10 - Longueur de travail : 7,6 m - Système de mesure de longueur pour profilés - Lecteur de codes-barres - Ensemble d'outils La machine est en état de marche et peut être inspectée sur place. Le démontage est à la charge de l'acheteur. Disponible immédiatement.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Machine de nettoyage des bouteilles en verre avant le remplissage des boissons. Les bouteilles vides sales sont chargées dans des paniers et passent dans la machine pendant environ 14 minutes. Tout d'abord, les bouteilles passent dans la partie inférieure par un bain de prémouillage et un bain de solution alcaline, puis, dans la partie supérieure, elles sont rincées avec une solution alcaline, deux fois avec de l'eau chaude, de l'eau froide et enfin avec de l'eau propre. Les bouteilles nettoyées sont acheminées vers le convoyeur à bouteilles au-dessus de l'entrée des bouteilles. Machine (informations complémentaires) : machine de nettoyage des bouteilles en verre Débit nominal : 33 000 bouteilles/h ; plage de réglage mécanique : 13 200 - 36 000 bouteilles/h Psdozizyzspfx Aclogt Nombre de supports de panier : 269 ; dont 259 remplis : nombre total de bouteilles : 7 770 Temps de cycle : 14,14 min Chaleur/froid : 1 352 712 kJ/h Eau : 7,92 m³/h Formats : bouteilles de 0,5 l NRW Matériau : boîtier en acier inoxydable Disposition/position : dans un boîtier sur des pieds avec une surface d'appui élargie Conception de base : machine de nettoyage Équipement : bains de prémouillage et de solution alcaline ; buses de pulvérisation ; convoyeur à bouteilles avec entraînements ; pompes ; partie supérieure servant de plateforme de travail avec des garde-corps ; boîtier ; armoire de commande ; écran tactile servant de panneau d'interface homme-machine (IHM)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1990, - *Marque : FAMAR S.N.C. Officine Meccaniche - ALBIATE (MI) Italie* - *MOD. A311 - 15/4* - *SERIE N° 571 - ANNO 1990* - Conformité : MAY 1990 - Art R.233-69 du code du travail (plaque française) - Type : Rouleuse asymétrique 3 rouleaux *Caractéristiques :* - Longueur utile : *1500 mm* (15 = 15 décimètres) - Épaisseur : *4 mm max en acier* (15/4 = 1500 x 4) - Rouleaux Ø ~ 110-120mm, acier trempé Pgodpfx Acez E R Auelot - Motorisée : moteur arrière vert que tu vois, 2,2kW - Commande : pupitre déporté *AVANCE / RECULE + MONTEE / DESCENTE* (rouleau inférieur réglable) - Poids : *~ 1.250 kg*

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Des inspections en fonctionnement sont possibles en Lituanie ! Ligne d’encollage de chants entièrement automatique, comprenant les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Pgodpfez A Tx Tex Acljt Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de pièce de 12 à 22 mm : min. 60 mm (en fonction de la longueur de la pièce) Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de pièce de 23 à 60 mm : min. 100 mm (en fonction de la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12–60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3–3 mm Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre des rouleaux : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur des panneaux : 240–2 500 mm Largeur des panneaux : 120–3 000 mm Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre des rouleaux : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur des panneaux : 240–2 500 mm Largeur des panneaux : min. 240 mm Épaisseur des panneaux : 8–60 mm Poids des panneaux : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Unité d’ajustement, de découpe et de collage sans contact sur les deux machines d’encollage de chants Unité de collage A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités d’usinage sans contact sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Côté butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal à commande électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement à l’aide d’un compteur Jeu pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Côté butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et convoyeur transversal Voie d’entrée des rouleaux avec convoyeur et convoyage transversal Convoyeur transversal à commande à l’entrée Voie de sortie des rouleaux Convoyeur transversal à commande à la sortie Dispositif de protection de la butée à commande électropneumatique Convoyeur latéral Dépassement des panneaux réglable manuellement

Année de construction: 2024, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Capacité nominale : 9500 bouteilles/h (sur la base d'une bouteille NRW de 0,5 l, 68x260 mm, 370 g), plage de contrôle mécanique : 3800-10 450 bouteilles/h, temps de cycle : 9,47 s, nombre total de cellules de bouteilles : 3375, remplies : 3175, par rangée : 135 rangées de paniers, pas de cellule : 95 mm, pas de chaîne : 140 mm, pistes d'entraînement : 3 pistes, pistes de déchargement : 3 pistes. Durée totale de fonctionnement : 21,32 min, durée totale d'immersion : 7,24 min, durée de trempage dans la soude caustique : 5,34 min, durée de trempage dans la soude caustique : 7,05 min, durée de contact dans la soude caustique : 9,91 min, durée totale de rinçage : 123 s, durée totale de pulvérisation : 47 s, consommation d'eau : 2,61 m³/h, 275 ml/bouteille, consommation de chaleur (fonctionnement) : 721 715 kJ/h = 172 247 kcal/h, 75,97 kJ/bouteille = 18,1 kcal/bouteille, consommation de chaleur (chauffage) : 2 880 MJ = 687 467 kcal, puissance totale installée : 27,2 kW, puissance de la pompe : 20,4 kW, entraînements : 5,7 kW, consommation d'air comprimé (à 6 bar) : 0,2 m³/h, dimensions du boîtier : 7162x2740x2500mm. Dimensions hors tout : 7162x3540x2730mm, ouverture d'accès minimale (LxH) : 3840x2000mm, garde au sol minimale : 75±25mm, hauteur de transport/dépose : 645/1165mm, poids à vide : 11 680kg, poids en ordre de marche : 31 563kg, charge au sol : 8690kg/m², charge par pied sphérique : 2130kg, nombre de pieds sphériques : 12. La machine a fonctionné pendant environ 6 mois, elle est donc presque comme neuve, documentation comprise. Une inspection sur place est possible. Pedpfxowb E S Ij Aclegt

Année de construction: 1987, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 8 000 bouteilles/heure. La machine est en parfait état de fonctionnement. Pjdpehr R Nyefx Aclegt

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Pjdpoziyyyofx Acljgt

État: bon (utilisé), Marque : HM Pgjdjw Hydvopfx Aclst Modèle : WKS 1000/4.0 Longueur de coupe : 1000 mm Capacité de coupe (acier) : 4 mm Capacité de coupe (acier inoxydable) : 2 mm Butée arrière : 750 mm commande CNC Presseurs : 1 pièce Hauteur de table : 780 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Un inspecteur de bouteilles vides Heuft est disponible. Zones d’inspection : fond/socle/paroi latérale/bague/underchip/finition, capteurs : infrarouge, système de traitement d’images : Heuft reflexx, capacité : 5 000 à 50 000 bouteilles/h, dimensions de la machine (L/l/h) : env. 2 050 mm/1 000 mm/1 850 mm, poids : env. 1 600 kg. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Psdpfx Asxqgxrjclogt

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC617, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion KRONES - 18000 BPHSpécifications techniques & données de performanceCette ligne complète d'embouteillage en verre pour spiritueux est une ligne d'occasion haute performance, conçue autour d'équipements OEM de premier ordre. Avec une vitesse nominale de 18,000 bouteilles par heure, elle offre un débit fiable pour la production de boissons et l'emballage industriel de moyen à grand volume. La ligne traite les formats standards de spiritueux avec précision et est entièrement intégrée du dépalletisage à l'étiquetage et à l'emballage de fin de ligne.Vitesse de production : 18,000 bouteilles par heureFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LTypes de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verrePrincipaux OEMs : Krones (ligne principale), Zalkin (bouchage), ainsi que Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModules et modèles principaux : remplisseuse Krones Sensometic, rinceuse Krones Variojet, têtes de bouchage Zalkin T9/360 (x3), étiqueteuse Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formeuses de caisses Krones Variocart C-40 (x2), fermeuse de caisses Krones Variocol H-120, peseuses de contrôle Garvens E40-DMS (x2), codeurs laser Videojet 3330 (x2)Années de fabrication (dominantes) : 2004 pour la ligne principale, avec mises à niveau d'étiquetage et de codage en 2015 et 2016Portée de la ligne : Entièrement intégrée du dépalletisage, rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, inspection, codage, conditionnement, formage et fermeture de caisses, jusqu'au convoyageAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation complète sur toutes les stations pour garantir une exploitation stable et synchronisée à 18,000 bph. Le bouchage continu multi-têtes fourni par Zalkin assure une application de fermeture constante. L'inspection en ligne et la pesée offrent un contrôle qualité en temps réel avec rejet automatisé. Le marquage laser et l'impression sur caisses s'intègrent parfaitement pour la traçabilité et la conformité dans la production de boissons.Commandes intégrées pour l'exploitation coordonnée des machines et les changements de formatContrôle en ligne (niveau de remplissage/inspection visuelle) et peseuses de contrôle avec rejet automatiqueCodeurs laser pour marquage permanent à haute vitesse sur contenants en verreAutomatisation de fin de ligne incluant groupage automatique, formage et fermeture de caissesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme un système d'emballage d'occasion intégré et cohérent, la ligne offre une intégration de bout en bout et une manutention stable des bouteilles en verre. Elle convient à l'embouteillage de spiritueux avec une flexibilité de format couvrant les tailles courantes 0.7L, 0.75L et 1.0L. Le réseau de convoyeurs couvre les niveaux contenants, conditionnements et palettes, favorisant un flux de matière rationalisé et une accumulation efficace.Fonctionnement en ligne du dépalletiseur à l'étiqueteuse et jusqu'à la fin de ligneFlexi... Podpfx Acsyzz Hholegt

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Aperçu Cette machine de nettoyage de bouteilles a été fabriquée en 1995 par le fabricant suisse PAC. La machine n’est plus en production et peut être inspectée sur place dans notre entrepôt. Caractéristiques techniques : - Capacité : - 6 000 bouteilles/heure - Min. / Max. : 3 000 bouteilles/heure - 6 300 bouteilles/heure - Type de bouteille : 0,5 l, type Euro, type NRW, avec jeu de pièces pour bouteille Vichy de 330 ml - Nombre de bouteilles par rangée : 12 - Nombre de bouteilles dans la machine : 1 080 - Nombre de supports à rangées de bouteilles : 96 - Dimensions : - Longueur : 6 000 mm - Largeur : 1 545 mm - Hauteur : 2 175 mm (sans pieds) - Poids : environ 5 800 kg - Consommation d’eau : 3,6 m³/h Pgsdpevl Huajfx Acljt - Consommation de chaleur à 80°C : 480 kJ/h x 1 000 - Consommation électrique : 11 kW - Pièces de rechange incluses - Moteurs pour l’entraînement arrière et avant - Supports à rangées de bouteilles - Pièces d’usure - Corps de la machine entièrement en acier inoxydable - Toutes les zones chaudes isolées avec une isolation de 5 cm - Bande pour le retrait des étiquettes - Échangeur de chaleur en acier inoxydable pour vapeur basse pression de 116°C à 120°C à 0,7 à 1 bar - Tuyaux de pulvérisation autonettoyants en acier inoxydable

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Machine de moulage par soufflage HDPE TECHNE 10000SFA d'occasion jusqu'à 1690 bph Psdpsvgvqgofx Aclsgt La machine de soufflage de PEHD d'occasion TECHNE 10000 SFA jusqu'à 1690 bph représente une avancée considérable dans le domaine des machines de soufflage de conteneurs en PEHD. TECHNE a fabriqué cette machine en 2002 et l'a dotée d'une technologie de pointe et de spécifications techniques qui la rendent performante et fiable. Capacité et technologies mises en œuvre de la machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE La machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE produit des récipients d'une capacité allant jusqu'à 1 litre. En outre, elle utilise la technologie des couches coex-3 pour garantir la qualité et l'uniformité des récipients. La machine est équipée d'une tête d'extrusion à 8 cavités avec un entraxe de 105 mm, ce qui permet une production efficace de 8 bouteilles par cycle. En outre, le système de coupe linéaire à lame froide et le système pneumatique de prise et de mise en place améliorent encore l'efficacité opérationnelle. Efficacité et cycle de production La machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE atteint un taux de production nominal de 1690 bouteilles par heure (bph). La durée du cycle de production est d'environ 16 secondes. Par conséquent, cette machine produit 40 560 bouteilles par jour et 13 141 440 bouteilles par an, sur la base de 324 jours ouvrables par an. Par conséquent, la souffleuse HDPE TECHNE 10000 SFA d'occasion jusqu'à 1690 bph convient parfaitement aux opérations à grande échelle. Spécifications techniques détaillées La machine se compose d'une seule station avec des extrudeuses de diamètres 70 mm/25D, 80 mm/25D et 60 mm/25D, offrant une capacité de production totale d'environ 320 kg/h. En outre, les extrudeuses sont entraînées par des moteurs à courant continu d'une puissance respective de 33 kW, 41 kW et 24 kW. La puissance totale installée de la machine est de 240 kWh, avec une consommation moyenne de 80 kWh. En outre, la force de serrage du moule est de 300 KN, ce qui garantit une fermeture précise et uniforme du moule. Commandes et système de coupe de la machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE Le panneau de commande permet de configurer et de surveiller les paramètres du processus, y compris les systèmes d'alarme. En outre, la machine utilise un système de coupe de la paraison à lame froide et un système pneumatique pour la prise et le placement des bouteilles. Plusieurs cylindres contrôlent l'épaisseur de la paraison dans un cycle de position en boucle fermée, ce qui permet un contrôle indépendant du profil de la paraison pour chaque cavité. Performances après révision En 2013, les techniciens ont révisé la machine et installé un nouvel automate B&R pour améliorer les performances et la fiabilité. Le mécanisme de fermeture du moule utilise des leviers et des actionneurs hydrauliques, stratégiquement positionnés pour assurer une distribution parfaite de la force de serrage. De même, l'ébavurage supérieur et inférieur s'effectue à l'aide d'un seul actionneur pneumatique. Conclusion de la machine de moulage par soufflage HDPE TECHNE La machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE produit efficacement des récipients en PEHD de haute qualité. Ses spécifications techniques et ses technologies de pointe en font un excellent choix pour les entreprises qui ont besoin de capacités de production élevées et d'une fiabilité à long terme.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis: 70 mm, poids total: 600 kg, force de serrage: 80 kN, largeur totale: 2 800 mm, longueur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 2 260 mm, Caractéristiques principales : 1. Système de contrôle par ordinateur (PLC) – PLC japonais Mitsubishi 2. Armoire électrique – Tous les composants électriques proviennent de marques de renommée mondiale, garantissant qualité et stabilité. 3. Écran tactile – Système de contrôle par ordinateur Inovance 4. Vérin hydraulique avancé d'Allemagne 5. Guidage linéaire 6. Onduleur ABB de Suisse et Rexroth d'Allemagne 7. Tubes en acier galvanisé de grand diamètre 8. Plateforme élévatrice électrique 9. Chauffage en céramique 10. Système hydraulique et connexions de vannes – De Yuken Industry Spécifications techniques : • Matériau approprié : PE, PP et autres • Volume maximal : 6 L • Capacité de production : 170-260 pièces/h • Dimensions : 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Poids : 6T Système de plastification : • Réducteur : finition dure, haute résistance, faible bruit • Vis : Ø 70 mm, rapport L/D 24, 38CrMoALA, système de refroidissement disponible • Capacité de plastification : 100 kg/h (PEHD) • Zones de chauffage : 3-4 éléments chauffants en aluminium, chauffage automatique • Puissance de chauffage : 12 kW/h • Moteur d'extrudeuse : Moteur asynchrone triphasé (380 V, 50 Hz) • Ventilateur de refroidissement : 4 zones, refroidissement automatique Système d'extrusion : • Matériau : acier allié de haute qualité, alimentation centrale • Nombre de têtes de filière : 1 • Diamètre maximal de l'ouverture de la matrice : Ø 160 mm • Zones de chauffage : 4, cycle de chauffage en acier inoxydable • Puissance de chauffage : 5-7 kW Système de serrage : • Caractéristiques : Haute résistance, rigidité, verrouillage central du moule, ouverture et fermeture stables du moule • Force de serrage : 80 kN • Réglage de la distance du gabarit : 170-520 mm • Taille maximale du moule : 380 × 420 mm Système électrique : • Surveillance automatique, alarmes de défaut, comptage automatique, fonctions auxiliaires • Interface de contrôle : Écran tactile avec système d'alarme d'autodiagnostic • Contrôle de la température : module de contrôle automatique de la température • Contrôle de mouvement : Inovance (version chinoise/anglaise) Système hydraulique: • Caractéristiques : Bloc hydraulique intégré multifonctionnel, contrôle proportionnel, haute efficacité • Moteur de pompe à huile : moteur asynchrone triphasé (380 V/220 V, 50/60 Hz) • Pompe à huile : Pompe double importée • Vannes : Vannes et raccords de pompe à huile importés • Conduites d'huile : Double couche résistante à l'usure • Pression du système : 60 kg/cm² • Système de refroidissement : cycle de refroidissement par eau séparé, refroidisseur d'huile Système pneumatique : • Marque : Taiwan Système pneumatique AIRTAC • Pression d'air : 0,6 MPa • Déplacement d'air : 0,8 m³/min • Vanne électromagnétique : Taiwan AIRTAC Pgedpov Iflpsfx Aclst Composants principaux: Composants électroniques : • Système de contrôle PLC : MITSUBISHI du Japon • Écran tactile : INOVANCE • Contrôleur de température : HUICHUAN • Relais auxiliaire : OMRON • Contacteur : Schneider de France • Moteur électrique : triphasé 380 V • Source d'alimentation : MEANWELL DE TAÏWAN • Transducteur : ABB de SUISSE Pièces hydrauliques : • Pompe à huile : TAIWAN HIGH-TECH • Vanne : YUKEN • Pompe à huile et connexion : YUKEN • Pièce scellée : HALLITE Système de contrôle d'air : • Cylindre : AIRTAC • Vanne d'air : AIRTAC Cette machine d'injection par soufflage a été achetée directement auprès d'une usine en Chine pour un projet spécifique qui n'a jamais été achevé. La machine n'a ét

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 2 000 mm, poids total: 500 kg, Meyn D40 – Machine à désosser les cuisses de poulet Nous proposons une machine industrielle professionnelle de désossage de cuisses de poulet de la marque réputée Meyn – l'un des principaux fabricants de technologies pour l'industrie avicole. Cet appareil est destiné aux abattoirs et aux usines de transformation de volailles, garantissant une efficacité élevée, une répétabilité des processus et une réduction des pertes de matière première. La construction en acier inoxydable facilite l'entretien et répond aux normes de l'industrie alimentaire. Pgedpfx Aoyiubyjclet Caractéristiques techniques : Fabricant : Meyn Modèle : D40 Année de production : 2008 Cadence : 2400 u/mn Poids : 500 kg MEYN / DÉSOSSAGE / POULET / VOLAILLE / CUISSE / DÉSOSSEUSE

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 34 000 h, Machine de moulage par soufflage d'occasion Kosme 2003 Nombre de cavités 4 Chargeur de préformes OUI Basculeur de préformes OUI Démêleur de préformes NON Compresseur NON Pgsdpfx Aevgundeclet Système de récupération d'air NON Type KSB 4 ans 2003 Linéaire ou rotatif LINEAR Capacité : 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph En état de marche Sans moules Disponible mi-août 2022 cou 1881 et 1810 ont des manuels disponibles

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis: 65 mm, poids total: 9 000 kg, force de serrage: 785 kN, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 3 000 mm, puissance: 0,045 kW (0,06 ch), Nous proposons à la vente une machine de moulage par injection-soufflage peu utilisée, en excellent état. Elle est connectée et entièrement opérationnelle à des fins de démonstration. Nous pouvons également proposer plusieurs moules prêts à l'emploi pour bidons et abat-jours. La machine est conçue pour être utilisée avec des résines PMMA, PC, PP et PE. Pgjdpfx Acothk Rzjlst

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Laveuse de bouteilles pour 7000 bouteilles/h Machine (complémentaire) : Laveuse de bouteilles à une entrée Capacité nominale : 7000 bouteilles/h Temps de passage : 22 min Consommation thermique lors du chauffage : 1 785 400 kJ/h Consommation thermique en fonctionnement : 455 000 kJ/h Puissance : 29,5 kW Courant : 63 A Tension : 230 / 400 V Fréquence : 50 Hz Eau : 3 bars, 2,5 m³/h Air comprimé : 6 bars, 40 l/min Longueur : 8,81 m Largeur : 3,46 m Hauteur : 2,8 m Formats : 0,5 l Euro Schéma de rangées : 20 bouteilles/ligne, 132 lignes Commande / Contrôle : Commande PLC, console opérateur Matériau : Acier inoxydable Emplacement / Positionnement : Indépendant Structure de base : Châssis autoportant sur pieds réglables Équipement : Commande PLC, boîte de vitesses, pompes, échangeur de chaleur, système d'éjection des étiquettes Pjdsw Tam Njpfx Aclsgt Poids : 13 000 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Podpfsztwl Isx Aclsgt

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Aperçu Cette laveuse de bouteilles a été construite en 1995 par le fabricant suisse PAC. La machine est encore en production et peut être visitée personnellement. Détails techniques Capacité : 10.000 bph Min/ Max : 5.000 bph - 13.000 bph Type de bouteilles : 0,5L, Euro, NRW Bouteilles par rangée : 10 Bouteilles dans la machine : 1,980 Supports de cellules de bouteilles : 204 Dimensions : Longueur : 8.100 mm Largeur : 1.395 mm Hauteur : 2.300 mm (sans pieds) Poids : env. 9.210 kg Consommation d'eau : 4,0 - 4,8 m³/h Consommation de chaleur 80°C : 700 - 840 kJ/ h x 1000 Consommation électrique : 17 kW Pièces de rechange incluses Moteurs pour entraînement arrière et avant Porte-cellules bouteilles Pièces d'usure Pgjdpfx Acou H R Nnjlet