Installation De Traitement d'occasion à vendre (41 376)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, pression: 12 barre, pression de service: 12 barre, poids total: 2 000 kg, raccordement à air comprimé: 6 barre, Équipement: documentation / manuel, RIEFILT Installation d’ultrafiltration UF 25/10 – 25 m³/h UF haute performance pour l’industrie, l’eau de process & l’eau potable Installation d’ultrafiltration compacte et entièrement automatisée pour le traitement de l’eau de rivière, de puits ou de process avec une capacité allant jusqu’à env. 25 000 l/h. La UF 25/10 élimine efficacement les matières en suspension, bactéries, micro-organismes et colloïdes, et fournit en continu un filtrat clair – idéale comme solution autonome ou comme prétraitement haut de gamme pour installations d’osmose inverse. Domaines d’application typiques - Traitement de l’eau de process dans l’industrie et le secteur tertiaire - Filtration de l’eau de rivière, de surface et de puits - Préfiltration de haute qualité pour systèmes d’osmose inverse (prolonge la durée de vie des membranes RO) - Traitement d’eau potable pour sites industriels, collectivités ou solutions containerisées - Recyclage et polissage des eaux de process et de rinçage Cet équipement révèle tout son potentiel partout où une qualité d’eau fiable, une grande disponibilité et des coûts d’exploitation maîtrisés sont requis. Caractéristiques techniques (aperçu) - Type d’installation : RIEFILT UF 25/10 - Débit : jusqu’à 25 m³/h d’eau brute, env. 23,5 m³/h nominal - Membranes : 10 modules d’ultrafiltration PVDF - Pression de service : env. 1–3 bar (fonctionnement basse pression écoénergétique) - Plage de température : env. 0–40 °C - Puissance absorbée : env. 12,5 kW (de base), env. 15 kW avec unité CIP - Réalisation : skid inox, tuyauteries et réservoirs industriels - Conçue pour un fonctionnement continu automatisé, compatible container et modulable Concept d’installation & exploitation Iedpfjwnbxdox Adxsif - Skid prémonté – Plug & Play, intégration rapide dans systèmes existants - Rétrolavage automatique et nettoyage CIP pour des arrêts minimaux - Automate programmable librement, utilisation simple, visualisation de process claire - Faible consommation de produits chimiques, durée de vie optimisée des membranes, réalisation industrielle robuste Avantages pour l’exploitant - Sécurité d’exploitation élevée : qualité de filtrat stable même avec une matière brute variable - OPEX réduits : fonctionnement économe en énergie, nettoyage automatisé, faible intervention humaine - Intégration flexible : en solution autonome ou comme prétraitement premium pour RO / autres procédés - Préparée pour l’avenir : idéale pour extensions, concepts en container, installations multi-lignes ou à la location Sur demande, je vous transmets volontiers la fiche technique détaillée, les plans d’implantation ainsi qu’une offre personnalisée avec conditions de prix et de livraison. Contactez-moi directement via Machineseeker pour plus d’informations, une étude de projet ou une visite.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 300120-03-DE, longueur totale: 4 170 mm, hauteur totale: 2 318 mm, largeur totale: 2 374 mm, puissance: 54 kW (73,42 ch), longueur intérieure: 3 200 mm, largeur intérieure: 2 000 mm, hauteur intérieure: 1 920 mm, consommation d'énergie: 54 kWh, Installation de peinture en poudre avec les composants suivants : Iiedpow Tcpajfx Adxsf - Four - Aspiration - Pistolet Wagner - Peintures

Année de construction: 1989, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Procédé : Nickel-strike, zinc alcalin/cyanuré. Matériau de base : acier, acier inoxydable. Capacité de traitement des supports de marchandises : env. 11/h. Temps de production : durée de fonctionnement diminuée du temps de passage des supports de marchandises. Tambours par support : 1. Longueur intérieure du tambour : 870 mm. Ouverture clé : 350 mm. Poids moyen de chargement par tambour : env. 37 kg. Poids max. de chargement par tambour : env. 50 kg. Le poids de chargement dépend de la surface géométrique des pièces. Distance des anodes : 650 mm (700 mm pour le dégraissage électrolytique). Tension de service : 3x 220/380V, 50 Hz, Mp/SL (-15 à +10 %). Chauffage : électrique. Temps de préchauffage : env. 5h à une température de départ d'env. 15°C. Refroidissement : eau de refroidissement, départ 8°C, retour 12°C. Eau de ville : 2 bar. Eau en circuit fermé : 2 bar. Air comprimé : 8 bar. Puissance d'entraînement/commande : env. 166 kVA. Puissance du redresseur : env. 240 kVA. Puissance de chauffage : env. 136 kW. Débit d'air extrait : cyanuré/alcalin 12.000 m³/h, acide/alcalin 19.450 m³/h. Quantité de chaleur à évacuer : env. 80.000 kcal/h. L’installation a été entièrement vidangée de toutes substances. Les transformateurs ne contiennent aucune matière dangereuse. Documentation complète disponible. Une visite sur place est possible. Iisdpey T N Iqefx Adxsf

État: d'occasion, Installation d'osmose et de traitement de l'eau avec Heyl testomat 2000 Ijdstzxuyopfx Adxeif pour plus de détails et le contenu de la livraison, voir la photo. Données techniques voir plaque signalétique. Etat de l'article : utilisé, non testé condition : used, untested Exemples de photos sample pictures Une visite à Rietberg est possible ! Pour toute question supplémentaire, vous pouvez nous contacter par e-mail. La vente se fait exclusivement à des personnes intéressées à des fins commerciales et sous exclusion de toute garantie pour les vices matériels et juridiques ! Par votre achat, vous confirmez que vous êtes un professionnel ou une profession libérale. Dans le cas contraire, vous ne respectez pas nos conditions de vente !

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un broyeur Hosokawa complet est disponible pour le traitement des grumeaux de résine polyester. Installation complète : Matériau d'alimentation : résine polyester, granulométrie max. d'alimentation (sec) : 800mm/600mm/20mm-30mm, finesse : inférieure à 1,5mm, diamètre des trous ronds : 15mm, capacité de l'installation : env. 3000kg/h, méthode d'analyse : tamis à jet d'air Alpine 200 LS-N. 1) Broyeur monoarbre Alpine type A 1500P, ouverture de la trémie d'alimentation : 2030mm/1440mm, volume de la trémie d'alimentation : 2,5m³, largeur de travail : 1500mm, cercle des couteaux : 300mm, vitesse de rotation du rotor : 100tr/min, puissance du moteur : 37kW, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 2100mm/2200mm/2300mm, poids : env. 3500kg. 2) Filtre de dépoussiérage automatique AE 48 L, surface filtrante : 42m², manches filtrantes : Feutre aiguilleté 550g/m². 3) Broyeur de coupe Alpine Compact-Line 45/100 CL, rangées d'outils de coupe : 4, largeur min. des trous : 3mm, puissance requise : 55kW. Y compris le système d'aspiration, le convoyeur et les accessoires/périphériques. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Iodsvdu N Aspfx Adxjif

État: d'occasion, Installation pour le broyage conditionné du malt en grist et pour le stockage ultérieur du grist. Dans une vis de conditionnement, le malt est humidifié avec de l’eau à 60 °C avant d’être broyé en grist dans le moulin à 6 cylindres (Künzel, 1966). L’eau de conditionnement est prétraitée dans un système de traitement de l’eau (Täuber, 2019). Le grist est collecté dans une trémie conique reposant sur des pieds et transféré vers le système de transport du grist. Machine (accessoire) : moulin à 6 cylindres pour le broyage à sec conditionné ; années de fabrication : 1966-2019 Iiodpfxoziy U Dj Adxsf Capacité : 1 200 kg/h Équipement : moulin à 6 cylindres ; vis de conditionnement ; système de traitement de l’eau.

État: nouveau, Année de construction: 2025, longueur totale: 7 500 mm, hauteur totale: 3 400 mm, largeur totale: 3 800 mm, durée de la garantie: 12 mois, longueur intérieure: 7 000 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 2 200 mm, 🧩 Installation personnalisée selon les besoins du client Cette station de lavage est fabriquée sur commande. Nous adaptons les dimensions, le nombre d’étapes, la puissance de chauffage, la configuration des pompes et l’automatisation en fonction des exigences spécifiques du client. 🟦 Station de lavage automatique à 3 étapes – Système moderne de préparation de surface Station de lavage par pulvérisation moderne et entièrement automatisée pour le prétraitement des pièces en acier et en aluminium avant le thermolaquage ou d’autres procédés de traitement de surface. L’installation est équipée de chambres de traitement séparées, chacune conçue pour une chimie spécifique, garantissant ainsi un nettoyage optimal et une préparation d’adhérence parfaite. Grâce à un système de transport supérieur, des circuits de liquides indépendants et un contrôle précis de la température et du temps de process, cette installation offre un nettoyage efficace, reproductible et pratiquement sans maintenance. Idéal pour les sites de production recherchant un système de nettoyage automatisé, économique en énergie et fiable pour pièces métalliques. 🔹 Données techniques - Volume utile : 7000 × 1500 × 2200 mm (L × l × H) - Dimensions totales : 7500 × 3800 × 3400 mm - Transport supérieur : 3 rails 60×60×4 - Chambre non traversante - Processus en 5 étapes - Circuits de liquides fermés et séparés - Nettoyage par pompes haute pression et buses de pulvérisation (latérales et supérieures) - 4 cuves : * 2 chauffées et isolées (pour produits chimiques) * 2 pour eau / eau déminéralisée Iiedoxlzihjpfx Adxsf - Volume de cuve : 2500 L chacune - Puissance de chauffe : 2 × 36 kW (électrique) - Puissance totale : 90 kW - 5 pompes × 3,0 kW fonctionnement alternatif - Transition automatique entre les étapes de lavage - Température et temps de process réglables - Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz 🔸 Équipements & Avantages - Nettoyage précis et reproductible des pièces en acier et aluminium - Chambres et circuits séparés – aucune contamination croisée - Commande entièrement automatique avec changement d’étape - Paramètres de température et de process réglables - Cuves isolées pour économies d’énergie - Intégration possible en lignes de peinture ou de production

État: d'occasion, L’installation d’enrobés à chaud fixe Polygonmach désigne une centrale d’enrobage fixée à un emplacement permanent, destinée à produire de l’enrobé à chaud de manière continue. Non portable, elle est généralement utilisée pour des projets de production d’enrobés à grande échelle. Sa capacité varie de 60 à 400 t/h. Fonctions de la centrale d’enrobage fixe Polygonmach : Stockage et gestion des agrégats : La centrale est équipée de trémies ou silos de stockage permettant de stocker différentes granulométries d’agrégats. Ceux-ci sont triés et acheminés vers l’installation pour traitement. Séchage et chauffage : Les agrégats sont séchés et chauffés dans un tambour ou un séchoir afin d’éliminer l’humidité et d’atteindre la température souhaitée pour un malaxage optimal avec le liant bitumineux. Stockage et chauffage du liant bitumineux : La centrale dispose de réservoirs destinés au stockage du liant bitumineux, lequel est préalablement chauffé à la température définie avant d’être mélangé aux agrégats. Iodsx D A D Repfx Adxsif Malaxage : Les agrégats chauffés et le liant bitumineux sont mélangés dans l’installation pour produire l’enrobé à chaud. Le malaxage peut s’effectuer en discontinu (batch) ou en continu, selon le type de centrale. Stockage et expédition : L’enrobé à chaud est ensuite stocké dans des silos ou trémies jusqu’à son chargement sur camion en vue de son transport vers le chantier. Domaines d’utilisation des installations fixes Polygonmach : construction routière, travaux autoroutiers, aérodromes, parkings, et tout chantier d’enrobage à grande échelle. Le fonctionnement d’une centrale fixe Polygonmach comprend généralement les étapes suivantes : - Les agrégats sont stockés dans les silos dédiés de la centrale. - Ils sont ensuite introduits dans le tambour de séchage où ils sont chauffés et séchés. - Les agrégats chauffés sont ensuite acheminés vers l’unité de malaxage. Options : fixe, continue Capacité : max. 400 t/h (245 lb/s), min. 60 t/h (37 lb/s)

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 500 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Résumés Iiedpjztc Nfsfx Adxof Il s’agit d’un système de haute qualité qui mélange et homogénéise jusqu’à 3 additifs dans un mélangeur à chaud. La commande correspondante est fournie. Dans un premier temps, le matériau provenant de la production est transporté vers une trémie de stockage. Ensuite, ce matériau est transféré de cette première trémie vers le mélangeur à chaud, puis vers le refroidisseur et enfin vers la deuxième trémie pour un stockage intermédiaire. Après cette étape, il est possible d’ensacher directement la poudre sur un système de pesage pour Big Bags, ou de la comprimer en granulés à l’aide d’une presse à granulés, puis de les ensacher. La structure en acier est incluse dans la livraison. L’installation est conçue selon la norme ATEX, lorsque cela est nécessaire. Dans la section « Documents », vous trouverez une description détaillée, en anglais et en allemand, de l’ensemble de cette installation. N’hésitez pas à nous contacter pour que nous vous expliquions et vous présentions l’installation. Une installation similaire peut être visitée en Europe. Machines principales : • Mélangeur à chaud Mixaco HM3000 - 400 kW • Mélangeur à froid Mixaco KM9000 - 90 kW • Structure en acier • Station de chargement AZO et dosage gravimétrique pour 2 matières solides et 1 liquide • 2 balances de dosage spéciales AZO pour poudres ou matières solides à faible fluidité • Ligne de transport AZO à pression et à vide • 2 stations de remplissage de Big Bags AZO calibrées • Système de contrôle AZO • Trémies Kreyenborg ATEX 15 m³ • Granulateur Kahl 37-850 – 132 kW avec refroidisseur à caisson et accessoires L’installation a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production en Europe, selon les termes EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix des machines ne comprend pas l’emballage.

Année de construction: 2011, État: d'occasion, Marque : B&M, année de fabrication : 2011, 2x dégraissage, 2x rinçage, 1x sécheur d’eau résiduelle, fluide caloporteur : gaz naturel, station de traitement des eaux usées, fabricant Loft, brûleur, fabricant Buderus, installation de déminéralisation, échangeur de chaleur, armoires de commande et de contrôle, installation sur plateforme, accessoires +++ Attention : La machine fait partie d'une vente aux enchères en ligne ! +++ Iiedpfox R D Ndjx Adxef

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Sigel installation de revêtement Prima V6 Nordson pompe incluse Installation de peinture pompe de filtrage S16 incluse état d'occasion, en cours d'exploitation, révision par des experts recommandée (le contact peut être établi) Isdpfx Ajn Rym Njdxeif

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 700 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 150 kW (203,94 ch), hauteur de la pièce (max.): 2 500 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage, comprenant le prétraitement, le four de cuisson, le système de transport et le montage. À la vente, une installation complète de revêtement par poudrage performante, bien conçue et entièrement adaptée pour des processus de revêtement très professionnels. L’installation couvre l’ensemble du processus de fabrication, du nettoyage et de la préparation minutieux des surfaces (3 zones) à l’application précise de la poudre, en passant par le durcissement thermique fiable. (Remarque : une conception personnalisée de l’installation en fonction des besoins et des exigences du client est possible sur demande !) Données de base et spécifications techniques : - Type de machine : installation de revêtement par poudrage / installation complète - État : machine neuve - Composants de l’installation : Iodjbhh Awepfx Adxjif - Cabine combinée pour le prétraitement manuel/automatique - Cabine de revêtement par poudrage accessible - Four de cuisson pour poudre - Système de transport manuel - Pistolet de pulvérisation - Commande électrique, y compris l’installation - Dimensions utiles (four / cabines) : Dimensions des pièces jusqu’à L x l x H : environ 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Puissance du four / Puissance de raccordement : conception en fonction du type de chauffage (gaz / électrique) et des dimensions (par exemple, environ 80 à 150 kW électrique ou brûleur à gaz dimensionné en conséquence) - Contenu de la livraison : installation complète, y compris le montage sur site Aperçu détaillé des composants de l’installation inclus : 1. Cabine combinée de prétraitement : - Conçue pour les étapes de prétraitement manuelles et automatiques. Assure un nettoyage, un dégraissage et une application d’un apprêt optimal des pièces pour obtenir des résultats de revêtement durables. 2. Cabine de revêtement par poudrage accessible : - Conception de cabine accessible et ergonomique pour une liberté de mouvement maximale lors du revêtement. Permet une récupération efficace de la poudre, des changements de couleur rapides et un environnement de travail propre. 3. Four de cuisson pour poudre performant : - Répartition uniforme de la chaleur pour un durcissement homogène des revêtements en poudre. Conçu pour une efficacité énergétique élevée et des températures de processus stables. 4. Système de transport manuel : - Système de transport robuste et flexible pour un flux de matériaux sûr entre le prétraitement, le revêtement et le four de cuisson. 5. Pistolet de pulvérisation ergonomique : - Technologie d’application moderne pour une application uniforme de la poudre, des taux de dépôt élevés et une qualité de surface exceptionnelle. 6. Commande centrale et électricité : - Commande électrique complète, y compris le câblage, l’armoire de commande et l’installation complète sur site. Flexibilité et personnalisation Chaque entreprise de fabrication a des exigences spécifiques en matière d’espace, de taille des pièces et de débit. Tous les composants et les dimensions de cette installation peuvent être adaptés de manière flexible à vos conditions et exigences opérationnelles individuelles. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter des dimensions spéciales, des systèmes de transport modifiés ou des niveaux d’automatisation supplémentaires.

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de centrifugeuse de nettoyage Ruma, équipée d’un système de refroidissement et d’un système de pompage, est proposée pour le nettoyage des lubrifiants de refroidissement, des huiles de rectification, des émulsions, de l’eau de lavage et des fluides de traitement. Degré de pureté maximal atteignable : environ 1 µm, milieux appropriés : huiles, émulsions, lubrifiants de refroidissement, eau de lavage, fluides de traitement, vitesse de rotation maximale du rotor : 3620 tr/min, diamètre du rotor : 310 mm, quantité maximale de solides : 12 kg, puissance du moteur principal : 2,2 kW, auxiliaire de filtration : non requis, principe de séparation : séparation solide-liquide par force centrifuge. Poids de la machine : 400 kg. Documentation disponible. Une visite est possible sur rendez-vous. Iisdpozhb E Iefx Adxjf

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presses à cadre hydrauliques ORMA DE 30/18 Fabricant de machines Orma Italie construit en 1990 dimensions de travail maximales 3000 x 1800 mm Profondeur de travail maximale 90 mm Pistons verticaux : 2 Pression maximale du piston 2000 kg pistons horizontaux : 2 Ijdpfxev Iv Sgo Adxsif Moteur 0,55 kW Largeur = 850 mm Longueur 3700 mm Hauteur 2310 mm Fonctionnalité: la robustesse du cadre réglage et ajustement faciles de l'orthogonalité et du parallélisme des traverses la précision du travail verrouillage et contrôle faciles des pistons à double effet Ensemble pour petits ateliers et pour l'assemblage et l'alignement de divers tels que portes, fenêtres, portes et fenêtres à persiennes, cadres simples, etc. Les pistons sont entraînés par l'huile.

État: d'occasion, Redresseuse pour bandes à partir de coils WANZKE type RG 400-7 Installation de mise en bande pour le traitement de coils Numéro d’inventaire : 1349-6 Année de fabrication : 1983 Largeur nominale de bande : 400 mm Largeur des rouleaux : 408 mm Épaisseur maximale de bande : 2 mm Section maximale de bande : 600 mm² Largeur des rouleaux de redressage : 408 mm Nombre de rouleaux de redressage supérieur : 3 pièces (non entraînés) Nombre de rouleaux de redressage inférieur : 4 pièces (entraînés) Diamètre des rouleaux de redressage : 50 mm Rouleaux d’entraînement : 2 pièces Ø 50 mm (celui du bas entraîné) Largeur du rouleau d’entraînement supérieur : 390 mm Largeur du rouleau d’entraînement inférieur : 408 mm Vitesse de défilement de la bande : env. 5 à 45 m/min Puissance moteur : 1,1 kW Alimentation électrique : 230 V, 50 Hz - Vitesse de redressage réglable en continu via moteur à courant continu avec variateur - Entraînement par motoréducteur à chaîne - Gestion de la boucle avec régulation de vitesse à 2 vitesses - Cadre des rouleaux supérieurs réglable via 4 volants à main - 4 comparateurs pour réglage fin - Ouverture mécanique des rouleaux supérieurs par levier excentrique - Guides latéraux ajustables côté entrée Iodpfexw Rcuox Adxoif - 2 paniers à rouleaux pour le guidage de la bande de tôle - Schéma électrique disponible Encombrement redresseuse avec armoire de commande (L x l x h) : 1200 x 800 x 1600 mm Poids : 620 kg Bon état

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Commande centrale Cabine automatique de poudrage WAGNER (pour pièces prétraitées), incl. unité d’alimentation en poudre WAGNER SuperCenter (2013) Système manuel de poudrage (petites séries, couleurs mélangées) avec pistolets Séparateur cyclonique Four de séchage à eau chauffé au gaz en blocs. Four de séchage et de cuisson (incl. chaudière) Les pièces poudrées sont cuites dans un four de polymérisation pour poudre chauffé au gaz naturel Refroidissement après séchage à l'eau Ijdpfx Asyhbdfsdxsif Refroidissement après cuisson poudre Système de manutention Capacité de traitement automatique des eaux usées : max. : ~ 1 m³/h

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, température: 220 °C, capacité de chauffage: 33 kW (44,87 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 700 mm, longueur de la pièce (max.): 1 700 mm, carburant: électricité, Kit de démarrage compact – Installation de revêtement par poudrage (four, cabine de pulvérisation et système manuel Wagner) À la vente, un kit de démarrage complet et immédiatement opérationnel pour le revêtement par poudrage. L'installation est livrée entièrement assemblée (l'installation et le montage ne sont pas nécessaires). Seuls les raccordements électriques et d'air comprimé doivent être prévus sur site. Isdpfx Adjbqk Nbexjif 💡 Solutions sur mesure et adaptations personnalisées : Chaque kit peut être adapté de manière flexible à vos besoins spécifiques, aux dimensions des pièces et à l'espace disponible. Que ce soit pour des dimensions de four modifiées, des capacités d'aspiration différentes, des équipements de transport supplémentaires ou des systèmes de revêtement alternatifs, nous adaptons la technologie de l'installation exactement à vos besoins ! Composants du kit et données techniques (version standard) : 1. Four électrique de cuisson de poudre : - Dimensions utiles (L x l x H) : 2 000 x 1 900 x 2 000 [mm] (adaptation des dimensions possible sur demande) - Puissance thermique : 33 kW (chauffage électrique) - Température max. : 220 °C - Circulation d'air / ventilateur : 5 700 m³/h (moteur de 2,2 kW) - Équipement : 2 rails d'entrée pour chariots, 2 portes battantes, isolation en laine de roche (150 mm), bloc thermique en acier inoxydable AISI 316 2. Cabine de pulvérisation ouverte (mobile) : - Dimensions (l x P x H) : 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Capacité d'aspiration : 6 000 m³/h (moteur de 3,0 kW) - Filtres : 4 cartouches filtrantes + 1 filtre à poches absolu en haut - Équipement : - Réservoir de poudre mobile de 60 litres - Électrovannes pour le nettoyage 3. Système manuel de revêtement par poudrage Wagner « Sprint 2 B » - Application : revêtement manuel corona / tribo - Débit de poudre : max. 450 g/min - Matériaux utilisables : peintures en poudre organiques, tribo, métalliques et acryliques - Classe de protection : IP 64 4. Commande électrique / tableau électrique - Régulation électronique de la température et commande de l'ensemble de l'installation

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Station de traitement de l'eau DAF Composée de : Cuves de stockage Cuves de mélange DAF Nijhuis Saur Industries Centrifugeuse KHD Humboldt Toutes les pompes et unités de dosage associées. Ex-installation Walkers crisps, capacité de traitement de 71 m³/heure. Iedpfsxwni Esx Adxoif

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1993, Une installation de filtre à bougies Faudi avec principe d’adjonction est disponible pour le traitement et le nettoyage de l’huile de rectification. Fluide de service : huile de rectification, capacité de débit : 360 m³/h, contenance du réservoir : 180 m³, commande : Siemens. Documentation disponible. Visite sur place possible. Iedpoxnbr Iofx Adxoif

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Centre de traitement universel Type de machine: DMG DMU 50 Evo linear Contrôle: Heidenhain iTNC 530 Année: 2005 DONNEES TECHNIQUES simultané à 5 axes Course Axe X: 500 mm Axe Y: 450 mm Axe Z: 400 mm Axe B: 108° Axe C: 360° Déplacement rapide: (X/Y/Z): 80 / 50 / 50 m/min. Nombre d'axes : 5 Vitesse de rotation: 18.000 1/min. Cône d'outil : SK 40 Changeur d'outil Nombre d'outils: 30 Table NC pivotante et circulaire Dimension de la table: 500 x 380 mm Puissance instalée: 52 kVA KW Poids de la machine: 6,5 kg Emplacement nécessaire (LxBxH): 5,4 x 6,5 m Equipement Pas d'arrosage centre broche Pas de convoyeur à copeaux: Spänewanne Câle étalon Mode de fonctionnement: 4 Isdszi Dzhspfx Adxsif

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), Système automatisé pour le laminage d’un rouleau de papier de chromatographie entre deux bobines de matériau de poignée en polyester et le profilage de l’extrémité du papier de chromatographie, suivi de la découpe de la nappe laminée polyester/papier de chromatographie en bandes individuellement profilées. Le laminateur Matrix 7100 a été développé afin de répondre aux exigences strictes de l’industrie des bandelettes de tests à flux latéral, en offrant un système à prix modéré capable d’assurer la lamination des membranes pour des installations de production à volume moyen à élevé. L’unité a été pensée pour offrir une grande flexibilité de processus tout en optimisant les rendements et les cadences de production. De nombreuses options sont disponibles, permettant au système de gérer un large éventail de types de matériaux, de configurations de lamination et de variables de processus. Iiedpfxsya H S Ss Adxjf Le Matrix 7100 permet la lamination continue des membranes sur un support en plastique, ainsi que la découpe du stratifié résultant en cartes individuelles pour un traitement ultérieur sur d’autres équipements en aval. De nombreuses options assurent une flexibilité maximale à un coût global très réduit. Le terminal opérateur à écran tactile intégré permet le stockage de multiples recettes et assure un réglage et une utilisation simples et fiables, tout en facilitant la validation du processus. Caractéristiques principales : - Terminal opérateur à écran tactile pour un réglage et une utilisation simplifiés - Réglage facile du guide de bande - Changement de format rapide pour plusieurs produits - Grande flexibilité pour s’adapter à l’évolution des besoins - Configuration de base avec support web, intercalaire de protection et jusqu’à 4 membranes - Châssis structurel en aluminium extrudé - Cisaille rotative pour découpe continue en cartes - Option de laminage de bobine à bobine

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Grande installation de découpe semi-automatisée Pace Polar 137 XT-Autotrim avec élévateur de piles, vibrateur automatique avec balance de comptage, système de transport à pinces, tourne-pince et déchargeur, année 2010, env. 5,43 millions de coupes. Le flux de production : La matière à couper est amenée à une hauteur de travail optimale à l'aide d'un élévateur de chargement, placée par l'opérateur dans le vibrateur, aérée, puis transportée derrière le vibrateur sur la table arrière de la massicoteuse rapide par le système de pinces Autotrans, où elle est ensuite pivotée. Après la coupe, le Transomat dépose automatiquement les piles sur une palette, permettant ainsi de continuer à couper simultanément. Lift à piles Polar LW 1200-4 Dimensions de la plateforme : 80x126 mm Charge utile : 1 200 kg Iisdoxd U Saspfx Adxsf Ils sont équipés de barrières réflectives réglables en continu pour une levée ou abaissement automatiques. Vibrateur automatique RAH-4 avec rouleau d’élimination d’air et déchargement pour alimentation de la table arrière Format utile jusqu’à 75 x 105 cm Le déchargement automatique de la matière vibrée se fait vers l’arrière dans le rayonnage STR. Le système de transport à pinces Autotrans prend ensuite en charge le transfert des piles jusqu’à la table arrière de la massicoteuse rapide. Balance feuilles – Balance de comptage Polar Avery Weigh-Tronix Pour créer des piles de découpe en quantités précises Système de transport à pinces POLAR Autoturn – transport par pince pour chargement de la table arrière et tourne-pince Il prend les piles préparées du rayonnage ou de la table tampon. Grâce aux tables à air, qui optimisent le processus de transport par un film d’air, la matière à couper est transférée directement sur la table arrière de la massicoteuse rapide et y est déposée avec précision. La pile à découper est maintenue fermement par les pinces pendant le transport, garantissant un alignement exact même pour les piles déjà placées avec précision. Massicoteuse Polar 137 XT-AT avec commande tactile et fonction Autotrim, c’est-à-dire l’évacuation automatique des déchets sous la table avant. - Butée latérale gauche abaissable (nécessaire pour le chargement par la table arrière), permettant également de traiter des formats avec une diagonale de

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Ligne de fabrication de tubes Fabricant : Bazhou Wanxin Industrial and Trading Ligne de fabrication de tubes comprenant : Dispositif de déroulement à double poste de travail Fonction : déroule passivement la bobine Conception : version à 2 postes de travail avec rotation à 180°, réglage manuel Avantages : chargement rapide, utilisation simple et pratique Cisaille hydraulique et machine de soudure bout à bout Fonction : coupe presque les extrémités avant et arrière, centre le tube et ressoudure la bande Conception : cisaille hydraulique manuelle avec bras, rouleaux de pression avant et arrière, rouleaux de centrage avant et arrière, dispositif de soudure Procédé de coupe : cisaille hydraulique Procédé de pressage : presse à double cylindre Procédé de soudure : soudure manuelle Dispositif de stockage de bande Fonction : afin d’assurer la production continue du tube soudé, une unité de stockage doit être installée après la cisaille et la plateforme de soudure bout à bout, afin que le stockage puisse alimenter en continu les bandes, pendant que le matériau de la bande d’acier est préparé pour le déroulement, la coupe bout à bout et la soudure. Conception : type cadre, il existe des cadres mobiles et des cadres fixes (y compris le dispositif d’alimentation) Vitesse d’alimentation : max. 120 m/min Vitesse de stockage : max. 200 m/min Longueur de la bande stockée : 200 à 400 m Moteur des rouleaux de serrage : CA 11 kW Machine de formage et de calibrage Hauteur de travail : +850 mm Puissance : moteur CA/CC : 160 kW, 1000 à 2 000 tr/min Réducteur : durcissement par engrenage Disposition : redressage passif à cinq rouleaux, rouleaux verticaux pour le matériau d’alimentation, formage par 7 paliers de rouleaux horizontaux et 8 paliers de rouleaux verticaux, guidage, pressage, ébavurage, refroidissement et calibrage par 6 paliers de rouleaux horizontaux et 5 paliers de rouleaux verticaux, 1 palier de calibrage circulaire Palier de calibrage circulaire : 1 ensemble de dispositif de lissage, deux côtés avec 8 rouleaux, chaque côté 4 rouleaux. 30 mm, 40Cr, trempe, revenu et durcissement Axe des rouleaux horizontaux : 60 mm, roulements à la position 55, en matériau 40Cr Traitement thermique du rouleau horizontal : durcissement de surface, HRC 50-55 Guidage du palier : acier forgé 45# Axe des rouleaux verticaux : 40 mm, matériau 40Cr, trempé, revenu et durci Rouleaux verticaux et horizontaux - conception : conception de type portique, largeur d’ouverture : 120 mm, serrage du palier des rouleaux horizontaux : réglage par engrenage à vis sans fin Matériau des paliers des rouleaux horizontaux et verticaux : soudé (recuit de détente) Engrenage : pignon : engrenage conique hélicoïdal Axe du rouleau de serrage : 50 mm, 2 rouleaux pour le serrage, réglés par une barre de vis manuelle Axe de guidage : 40 mm Outil d’ébavurage : 2 pièces, un pour le travail et l’autre en remplacement Réservoir de refroidissement Scie circulaire à froid Fonction : la scie circulaire à froid est l’une des machines les plus importantes de la ligne de tubes ERW. Elle peut couper les tubes à la longueur prédéfinie pendant la production à grande vitesse. Type : KK-5-50 Diamètre du tube : tubes ronds de 16 à 63,5 mm et tubes carrés et rectangulaires correspondants Coupe de longueur : n’importe quelle longueur entre 1 et 6 m Iisdpfx Aszuz H Sedxof Épaisseur du matériau : 0,6 à 2,5 mm Moteur d’entraînement : 11 kW, servomoteur Yaskawa Moteur d’alimentation : 2,9 kW, servomoteur Yaskawa Moteur de la scie : 11 kW,

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Iijdowuz Rtopfx Adxjf Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 4 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Iisdpfx Ajwuuf Dedxsf Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3