Installation de lavage automatique à 3 étapes

Wolmal

🧩 Installation personnalisée selon les besoins du client

Cette station de lavage est fabriquée sur commande. Nous adaptons les dimensions, le nombre d’étapes, la puissance de chauffage, la configuration des pompes et l’automatisation en fonction des exigences spécifiques du client.

🟦 Station de lavage automatique à 3 étapes – Système moderne de préparation de surface

Station de lavage par pulvérisation moderne et entièrement automatisée pour le prétraitement des pièces en acier et en aluminium avant le thermolaquage ou d’autres procédés de traitement de surface.
L’installation est équipée de chambres de traitement séparées, chacune conçue pour une chimie spécifique, garantissant ainsi un nettoyage optimal et une préparation d’adhérence parfaite.

Grâce à un système de transport supérieur, des circuits de liquides indépendants et un contrôle précis de la température et du temps de process, cette installation offre un nettoyage efficace, reproductible et pratiquement sans maintenance.
Idéal pour les sites de production recherchant un système de nettoyage automatisé, économique en énergie et fiable pour pièces métalliques.

🔹 Données techniques

- Volume utile : 7000 × 1500 × 2200 mm (L × l × H)
- Dimensions totales : 7500 × 3800 × 3400 mm
- Transport supérieur : 3 rails 60×60×4
- Chambre non traversante
- Processus en 5 étapes
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- Circuits de liquides fermés et séparés
- Nettoyage par pompes haute pression et buses de pulvérisation (latérales et supérieures)
- 4 cuves :
* 2 chauffées et isolées (pour produits chimiques)
* 2 pour eau / eau déminéralisée
- Volume de cuve : 2500 L chacune
- Puissance de chauffe : 2 × 36 kW (électrique)
- Puissance totale : 90 kW
- 5 pompes × 3,0 kW fonctionnement alternatif
- Transition automatique entre les étapes de lavage
- Température et temps de process réglables
- Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz

🔸 Équipements & Avantages
- Nettoyage précis et reproductible des pièces en acier et aluminium
- Chambres et circuits séparés – aucune contamination croisée
- Commande entièrement automatique avec changement d’étape
- Paramètres de température et de process réglables
- Cuves isolées pour économies d’énergie
- Intégration possible en lignes de peinture ou de production

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