Installation de poudrage semi-automatique

Wolmal

État: nouveau, Année de construction: 2025, longueur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 900 mm, largeur totale: 1 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, 🧩 Installation selon les exigences du client Toutes les cabines sont fabriquées sur commande et peuvent être adaptées individuellement aux besoins du client – dimensions, puissance de ventilation et configuration sont librement sélectionnables. 🟦 Cabine de peinture avec séparation de l'eau Cabine de peinture professionnelle avec séparation de l'eau, conçue pour l'extraction des brouillards de peinture et des particules lors des opérations de pulvérisation. Le système à rideau d'eau et séparation des gouttelettes garantit un nettoyage efficace de l'air ainsi qu'un environnement de travail propre et sécurisé. Grâce à son design compact en acier inoxydable, la cabine est idéale pour les ateliers et les petites installations de peinture. Gbsdpfx Ajxl Akyskael Robuste, facile à nettoyer et résistante aux agents chimiques. 🔹 Données techniques - Volume utile : 1300 × 1500 × 1900 mm (L × P × H) - Rideau d'eau, séparation des gouttelettes - Pompe à eau : 1,1 kW - Ventilateur : 1,5 kW, débit d'air 7200 m³/h - Chambre en acier inoxydable - Réservoir d'eau avec vidange - Tension réseau : 400 V / 50 Hz 🔸 Équipement & avantages - Filtration humide efficace – air pur et conditions de travail sûres - Construction en acier inoxydable – durable, résistante à la corrosion et facile à entretenir - Conception compacte – idéale pour les petites zones de peinture - Fonctionnement silencieux et économe en énergie - Accès facile à tous les éléments de maintenance

État: nouveau, Puissance d'aspiration de l'appareil de filtration à la tubulure* : 350 m³/h Puissance totale absorbée* : 0,09 kW Tension de service : 230 V, 50/60 Hz, 1PH + N + PE Niveau sonore* : 52 db(A) Dimensions L/L/H en mm : L 329 / l 374 /H 510 Couleur : RAL 7035 Poids : 25 kg Fabricant : ISI Industrieprodukte *Dépendant de l'équipement du filtre Tension spéciale ou couleur spéciale sur demande Le cas d'utilisation : Aspiration des brouillards d'huile et des fumées, pour les petites à très grandes salles de travail des machines | Séparateur de brouillard d'huile Vos avantages avec la série ELBARON : - 18 variantes d'appareils disponibles - En direct du fabricant Gbodpfx Aeh Rdwxokaol - ISI-TRONIC de série (commande de filtre numérisée) - Ventilateur EC à régulation électronique de série - Vitesse et débit d'air réglables - Simplex (à un étage) ou Duplex (à deux étages) disponible - Débits d'air variés disponibles - Adaptable à la charge polluante et au besoin de débit d'air - Large gamme d'accessoires de montage et de raccordement - Qualité Made in Germany Nous avons développé la série de filtres ELBARON® pour l'utilisation dans les opérations d'usinage avec de l'huile pure ou pour la séparation du brouillard d'huile et de la fumée (séparateur de brouillard d'huile). Depuis de nombreuses années déjà, les filtres à air électrostatiques numériques de la série ELBARON® comptent parmi les appareils de filtration les plus performants du marché et sont utilisés dans le monde entier. Nos appareils de filtration sont déjà numérisés en série et peuvent être commandés par exemple à l'aide d'un ordinateur portable. La série d'appareils ELBARON® comprend 18 variantes d'appareils et peut être conçue de manière optimale pour votre cas d'application en termes de taille et de performance. Les appareils ELBARON® convainquent par leur longue durée de vie et leur sécurité de fonctionnement absolue. Nos cellules filtrantes électrostatiques sont dimensionnées de manière à obtenir, d'un point de vue économique, le meilleur rendement de filtration possible, la meilleure durée de vie possible et un fonctionnement sans problème.

État: nouveau, Année de construction: 2025, longueur totale: 7 500 mm, hauteur totale: 3 400 mm, largeur totale: 3 800 mm, durée de la garantie: 12 mois, longueur intérieure: 7 000 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 2 200 mm, 🧩 Installation personnalisée selon les besoins du client Cette station de lavage est fabriquée sur commande. Nous adaptons les dimensions, le nombre d’étapes, la puissance de chauffage, la configuration des pompes et l’automatisation en fonction des exigences spécifiques du client. 🟦 Station de lavage automatique à 3 étapes – Système moderne de préparation de surface Station de lavage par pulvérisation moderne et entièrement automatisée pour le prétraitement des pièces en acier et en aluminium avant le thermolaquage ou d’autres procédés de traitement de surface. L’installation est équipée de chambres de traitement séparées, chacune conçue pour une chimie spécifique, garantissant ainsi un nettoyage optimal et une préparation d’adhérence parfaite. Grâce à un système de transport supérieur, des circuits de liquides indépendants et un contrôle précis de la température et du temps de process, cette installation offre un nettoyage efficace, reproductible et pratiquement sans maintenance. Idéal pour les sites de production recherchant un système de nettoyage automatisé, économique en énergie et fiable pour pièces métalliques. 🔹 Données techniques - Volume utile : 7000 × 1500 × 2200 mm (L × l × H) - Dimensions totales : 7500 × 3800 × 3400 mm - Transport supérieur : 3 rails 60×60×4 - Chambre non traversante - Processus en 5 étapes - Circuits de liquides fermés et séparés - Nettoyage par pompes haute pression et buses de pulvérisation (latérales et supérieures) - 4 cuves : * 2 chauffées et isolées (pour produits chimiques) * 2 pour eau / eau déminéralisée - Volume de cuve : 2500 L chacune - Puissance de chauffe : 2 × 36 kW (électrique) - Puissance totale : 90 kW - 5 pompes × 3,0 kW fonctionnement alternatif - Transition automatique entre les étapes de lavage - Température et temps de process réglables - Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz 🔸 Équipements & Avantages Gjdpexlzihefx Akaobl - Nettoyage précis et reproductible des pièces en acier et aluminium - Chambres et circuits séparés – aucune contamination croisée - Commande entièrement automatique avec changement d’étape - Paramètres de température et de process réglables - Cuves isolées pour économies d’énergie - Intégration possible en lignes de peinture ou de production

État: nouveau, Année de construction: 2023, Largeur de feuille 1540 mm Épaisseur de la tôle 4 mm Diamètre du rouleau supérieur 110 mm Diamètre du rouleau inférieur 110 mm Gbsdpfx Aevx Uvxekajl Rouleau de cintrage diamètre 110 mm Puissance totale requise 1,1 kW Poids de la machine environ 0,9 t Encombrement environ 2,5x0,6x1,1 m Nouvelle machine Équipement de cintrage de cônes, rouleaux trempés et rectifiés, rouleau de cintrage motorisé panneau de commande fixe, affichage numérique pour les rouleaux de cintrage à droite et à gauche, Rouleau inférieur à affichage numérique

État: très bon (occasion), Fabricant : Strautmann Modèle : PP 1207 Plus Format de balle (LxlxH) : 1200 x 1100 x 730 mm Poids de la balle : env. 400 - 500 kg Dimensions extérieures (LxlxH) : 1850 x 1047 x 3079 mm Gsdpfxsv Aiymj Akajbl Hauteur de transport : 2500 mm Ouverture de remplissage : 1190 x 600 mm Force de compactage : 59 tonnes / 580 kN Rendement : 1 - 2 balles/heure Nombre de liens : 4 Poids de la presse : 2300 kg Alimentation : 400 V / 50 Hz Consommation électrique : 4 kW Lieu d’installation : sous abri à l’intérieur/extérieur Niveau sonore : inférieur à 80 dB(A) Année de fabrication : 2003-2005 Je possède également des presses à balles Strautmann PP 1207 années 2009-2011 prix 5500 € Ainsi que des presses à balles Strautmann PP 1208 années 2014-2015 Strautmann AutoLoadBaler années 2018 prix 7500 €

État: comme neuf (occasion), La MSP 120 ZK est parfaitement adaptée au broyage et au briquetage ultérieur de copeaux métalliques de différentes natures. La presse à briquettes MSP 120 ZK avec broyeur est composée d'une presse hydraulique à copeaux et d’un broyeur placé en amont, conçus pour fonctionner en parfaite synergie. Ce système permet de broyer et de compacter les copeaux issus des opérations de tournage/fraisage. Le volume est ainsi considérablement réduit et les briquettes sont séparées des liquides de coupe (émulsion de refroidissement, huile) absorbés lors des étapes d’usinage précédentes. L’installation se compose d’une trémie de chargement, où le matériau à traiter est introduit, et du broyeur intégré qui réduit la longueur des copeaux. Un système de convoyage transporte progressivement et en continu les copeaux broyés via un tapis convoyeur jusqu’à la trémie d’alimentation de la presse à copeaux. Là, deux vis sans fin acheminent le matériau dans la chambre de compactage. Le système inclut un réservoir de collecte de liquides surveillé et une pompe. Les fluides de coupe peuvent être réinjectés dans le processus de production. Le pilotage du cycle est assuré par un automate programmable (API) et une sonde de niveau électronique surveillant le remplissage de la trémie. En option, un dispositif de basculement manuel pour l’alimentation du système peut être ajouté si besoin. Presse à briquettes : Débit (aluminium) : 15-20 kg/h Débit (acier, cuivre) : 45-60 kg/h Diamètre briquettes : 60 mm Gjdsw R Ranjpfx Akaobl Productivité : 120-180 pcs/h Pression spécifique sur la briquette : 1.050 kg/cm³ Puissance du moteur-pompe : 7 kW Puissance totale installée : 10 kW Tension : 400V / 50 Hz Réservoir d’huile : 80 l Dimensions : 1400 x 1200 x 1050 mm Poids : 800 kg Broyeur : Arbre à couteaux : 1 pc Puissance moteur : 5,5 kW Nombre de couteaux : 16 pcs Couteaux interchangeables : oui Taille des couteaux : 25mm Matériau des couteaux : acier trempé Longueur de l’arbre : 400mm Grille de calibrage : 20mm Diamètre trémie d’alimentation : 1.000 mm Volume de la trémie : 1 m³ Poids : 280 kg Raccordement électrique : 380V Dimensions du système complet : 2820 x 1862 x 2065 mm Couleur : laque structurée RAL 7035 gris clair

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Gjdpeun Sd Uofx Akaobl Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, * Volume net de 250 litres * Pompe de dosage incluse. * Revêtement en P.U. (90 Shore) très résistant à l'usure. Gedpfx Akeh I N Udsajbl * Moteur à courant triphasé de haute performance. * Valve interchangeable pour le déchargement des eaux usées. * Interrupteur principal et interrupteur d'arrêt d'urgence. * Minuterie et minuterie des heures de travail * Construction spéciale du panneau de contrôle (normes européennes).

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Gbjdpfx Akjwf Dpgoasl Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four fonctionnant au gaz naturel pour l'atelier de peinture en poudre. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier échangeur de chaleur, entièrement en acier inoxydable AISI 1.4301, qui se caractérise par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Gsdpfx Aksfktipoaebl Données techniques : - Alimentation électrique 400V 50Hz - 2 brûleurs Riello 90 kW - Température de fonctionnement 210 °C - Température maximale 230 °C -Isolation thermique de haute qualité 150 mm -Paroi acoustique au centre du four, de sorte qu'un rapport 50/50 est possible Équipement : - Transport supérieur, - Circulation d'air chaud (même température dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), - Serrures d'ouverture et de fermeture sécurisées, - Module de minuterie, - Thermorégulateur (régule la température intérieure et la maintient à un niveau correct), - Pour faciliter le transport, le four est équipé de rails. Cbauevig73 pvxg SÉLECTIONNEZ BUMEX SP. Z O.O. Très haute qualité des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Service de garantie. Service de garantie et de post-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100% de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés WE. Nous proposons notre propre transport - les prix sont fixés à chaque fois pour une offre spécifique. Nous établissons des factures avec TVA déclarée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions individuelles ! N'hésitez pas à nous contacter.