Galen Stone Washing Attachment d'occasion à vendre (6 852)

État: nouveau, La traverse (couche de traverses) est un composant ferroviaire fondamental qui maintient les rails à l’écartement correct, répartit les charges de manière uniforme et assure la stabilité de la voie. Crodpfx Adow Nrxijqob

État: nouveau, Prix de vente : 1 000 €, 1 053 $US Credpopa Rqcjfx Adqob

Année de construction: 2021, État: nouveau, Modèle: Grue à portique Credopa Rrzspfx Adqsb

Année de construction: 2021, État: nouveau, Prix de vente : 5 500 €, 5 788 $US Cjdpfx Adophqq Ssqorb

État: nouveau, Aménagement: Brosse Codpfjphq D Njx Adqerb

Année de construction: 2021, État: nouveau, Poids à vide: 800 kg Credpfx Adsphucpjqob

État: nouveau, Nous avons en stock du Protac500 en épaisseurs de 8 mm et 10 mm. Ces plaques peuvent être utilisées dans des applications pare-balles nécessitant un blindage. Codpfxsph Rmce Adqsrb

Année de construction: 2023, État: nouveau, Domaine d'application: Construction Accessoire adapté à: Chargeurs Crsdpfxeph Rnds Adqeb

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le groupe Galen, une entreprise manufacturière de premier plan, est spécialisé dans la production de godets de mini-pelles durables et efficaces, conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des projets de construction et d'excavation, en mettant l'accent sur la précision, la robustesse et la compatibilité avec divers modèles de mini-pelles. Le modèle de machine sur la photo est Cedpfx Aoq Rcbljdqsrb Machine : CAT305 Longueur des bords : 600mm Capacité : 0.2m^3 L'attache rapide est mécanique

État: nouveau, Année de construction: 2025, CISAILLE DE RÉSERVOIR POUR PELLE DE 25 À 40 T Force de coupe - Gorge de la lame : 4 300 kN Force de coupe - Centre de la lame : 1 900 kN Force de coupe - Extrémité de la lame : 1 550 kN Circuit des mâchoires : Pression d'huile max. : 350 bar Circuit des mâchoires : Débit d'huile max. : 225 l/min Codpfx Adewmw N Ajqsrb Circuit de rotation : Pression d'huile max. : 160 bar Circuit de rotation : Débit d'huile max. : 40 l/min Poids : 2 800 kg (support, carter et mâchoire inclus)

Année de construction: 2023, État: nouveau, 1. Godet trapézoïdal (ou godet de tranchée) : Objet : Comme son nom l'indique, le godet trapézoïdal est principalement utilisé pour creuser des tranchées. Ces tranchées sont souvent nécessaires pour installer des services publics tels que des conduites d'eau, de gaz ou d'électricité. Conception : Un godet trapézoïdal est généralement plus étroit que les godets de creusement standard, et il peut avoir une forme trapézoïdale pour créer des tranchées d'une largeur et d'une profondeur spécifiques. Avantages : Précision : Conçu pour réaliser des tranchées précises et propres, il réduit le besoin de travail manuel pour finaliser la tranchée. Efficace : Permet une excavation plus rapide, en particulier pour les tranchées rectilignes. Polyvalence : certaines sont conçues avec des dents ou des arêtes remplaçables, ce qui leur permet de s'adapter à différentes conditions de terrain. Codpfsn Dxf Dex Adqerb 2. Godet de curage (ou godet de nivellement) : Objet : Ce godet est utilisé pour niveler, niveler, nettoyer les fossés, enlever les débris et remblayer les tranchées. Conception : Généralement plus large et plus plat que les godets de creusement standard, un godet de curage de fossés peut également avoir un bord lisse pour assurer une finition propre. Avantages : Grande portée : Sa conception plus large lui permet de couvrir de plus grandes surfaces en un seul passage, ce qui accélère les tâches de nivellement et d'aplanissement. Finition lisse : la base plate permet une finition plus lisse sur les surfaces, ce qui est particulièrement important lors de la préparation des fondations ou du pavage. Polyvalence : Excellente pour les projets d'aménagement paysager, la création de pentes de drainage ou même l'épandage de matériaux de manière uniforme sur un site. Conclusion : Le bon godet peut faire toute la différence dans l'efficacité d'une mini-pelle et la qualité de son travail. En comprenant les fonctions et les avantages spécifiques du godet trapézoïdal et du godet de curage de fossés, les opérateurs peuvent s'assurer qu'ils utilisent le bon outil pour le travail, optimisant ainsi la productivité et les résultats.

Année de construction: 2021, État: nouveau, Prix de vente : €50, US$52.97 Coden Tm Hzopfx Adqsrb

État: nouveau, Année de construction: 2022, Aménagement: Ciseaux Csdpfx Adspa Rpboqsrb Accessoire adapté à: Machines de construction

Année de construction: 2023, État: nouveau, Un aimant à ferraille pour excavateur est un électro-aimant spécialement conçu avec un champ magnétique très profond pour trier et transporter les déchets métalliques dans une casse. Il n'est pas nécessaire d'installer un générateur ou une installation hydraulique supplémentaire sur la machine. Vous pouvez donc vous débarrasser des tuyaux supplémentaires et déplacer l'excavateur facilement. Découvrez le nouveau système d'aimant GALEN. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter. Crodpjphnygjfx Adqjb

Année de construction: 2020, État: nouveau, Modèle: Machine à charger et décharger Credpfsph Rm Iex Adqeb Grue: Oui

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les marteaux hydrauliques Galen sont conviviaux et adaptés à toutes les tailles et à tous les modèles de pelles. En donnant la priorité à la capacité de rupture, la grande efficacité des brise-roches Galen garantit des opérations rapides, sûres et productives. Ils sont économes en carburant grâce à leur conception à faible débit/pression. Disponibles en versions petite et moyenne, nous proposons 8 modèles pesant de 125 à 2 750 kg, compatibles avec des pelles de 1,5 à 30 tonnes. Pour des informations détaillées et une demande de prix, veuillez nous contacter Csdpfjpl Ei Eex Adqjrb

Année de construction: 2023, État: nouveau, Une pièce disponible en stock Les bords, les bords latéraux et les pièces d'usure sont en Hardox. Cjdpfx Aepq Tbijdqorb Les supports CW sont également en HARDOX (ceci est très important). Type de support : CW30 Longueur des bords : 1200mm Capacité : 1 m^3 Poids : 800kg Adaptateur de dents : CAT J250 3252-RC

État: nouveau, Avec 20 ans d'expérience dans la fabrication, nous produisons du polypropylène de haute qualité pour toutes les marques et toutes les capacités. Csdetp Dahepfx Adqorb

État: nouveau, Grappin à grumes pour pelle de 14 tonnes Csdpfx Adet T Ry Ssqjrb Le système de rotation est inclus VENTES SUR STOCK

État: nouveau, Année de construction: 2024, Nouveau produit Vibro Ripper de Galen Group Cedpfx Adjurlzneqjrb Bon rapport qualité/prix Toutes les pièces hydrauliques et de rechange sont identiques à celles du marché. Le Galen Vibro Bucket est un accessoire hydraulique pour les excavateurs et est beaucoup plus productif que n'importe quel marteau hydraulique sur le marché dans 80% des applications. De plus, nous utilisons le système de percussion (impact) au lieu de la vibration, ce qui le rend plus efficace.

État: nouveau, Fixation polype de 0,6 m3 en stock Crjdpfx Asvk Dv Ejdqob La rotation n'est pas incluse

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. Credpfxjq N U Dus Adqob - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. Cjdpfov E Ddljx Adqorb - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre Cedpfxjq Nyy Es Adqorb 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. Credoq I N Atjpfx Adqob 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c