Beckhoff C6140 d'occasion à vendre (162)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Servo PANEL BENDER FBC 2516 Les plieuses de tôle CNC se distinguent par leur grande flexibilité, leur efficacité, leur précision et leur haut niveau d’automatisation. Elles conviennent au traitement de coffrets, portes et autres composants. Elles sont largement utilisées dans des secteurs tels que l’électroménager, les armoires électriques, l’électronique de puissance, les ascenseurs, etc. Caractéristiques techniques : Itjdpfoyvzq Ajx Ad Aef - Changement d’outil automatique - Longueur de pliage : 2500 mm - Largeur maximale de tôle : 1500 mm - Longueur diagonale max. : 2800 mm - Hauteur de pliage max. : 165 mm - Épaisseur max. du matériau : inox 1,2 mm / alu 3 mm / acier doux 2 mm - Épaisseur minimale de tôle : 0,35 mm - Angles possibles : 0°-180° - Rayon intérieur : 0,8-1,2 mm - Dimensions : 5,4 m x 4 m x 2,9 m - Poids : 19 500 kg - Commande : Beckhoff Cette machine sera exposée au salon Euroblech 2026 à Hanovre et disponible à partir d’octobre. Nous distribuons les machines YAWEI à travers l’Europe depuis plus de 20 ans. Service après-vente et pièces détachées par H+S – tout d’un seul fournisseur.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, Ligne de vitrage isolant Lisec 4000 x 2500 mm (1990/2001), gauche/droite : - RTV-27/25, rallonge d’entrée pour machine à laver, année 1990 - RTV-38/25WE, entrée de la machine à laver avec mesure d’épaisseur de verre et détection automatique du verre à faible émissivité (low-E), année 1990 - VHW-25V8, machine à laver avec 8 brosses pour le verre low-E, y compris 2 filtres à sable, 2 cuves d'eau chaude et soufflerie, année 1990 - RTVN-32/25ST, sortie de la machine à laver, année 2001 - RSVN-38/25A, zone de pose de cadres, année 2001 - RTVN-15/25MZ, zone de mesure pour presse de remplissage de gaz, année 2001 - RTVN-11/25ST, entrée presse (ou rallonge pour zone de mesure), année 2001 - FPS-36/25U2T, presse de remplissage de gaz pour argon, année 2001 - RTVN-16/25ST, sortie 1 presse de remplissage de gaz, année 2001 - RTVN-16/25ST, sortie 1 presse de remplissage de gaz, année 2001 - APKV-25/2, applicateur de liège double piste, année 2001 - RTVN-15/25VFE, entrée pour scellement, avec détection du verre et des cadres ainsi que lecteur de codes-barres pour formes spéciales, année 2001 - VFL-1DS/25, installation de scellement automatique, incluant options pour éléments triple vitrage (2 cycles de scellement), éléments décalés (bas 0-50 mm, avant, arrière et haut 0-140 mm), ainsi que formes spéciales selon le catalogue des formes spéciales Lisec, PC Beckhoff, année 2001 Itsdpfx Adsyztays Aef - DOS-1PUD + SID, dosage des matériaux pour PU (base 2 x 200 litres, durcisseur liquide 200 litres) et SI (base 200 litres, durcisseur 20 litres), année 2001 Disponible dès maintenant depuis notre stock à Hofkirchen/Autriche

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, 2 broches de perçage, activables individuellement 1 pistolet à colle (attention : pompe à colle manquante) Outil d'insertion de tourillons pour tourillons 8 x 40 mm Itsdpeytq R Esfx Ad Asf Les points suivants ont été constatés lors du test : - Indication de colle manquante - Règle de butée centrale manquante - Sur la zone de travail gauche, les butées frontales ne s'activent pas ; elles s'abaissent lors du perçage dans la zone droite - Module SPS Beckhoff en défaut récurrent. Redémarrage de la machine nécessaire - Les patins en caoutchouc sous les presseurs sont absents. Lors de l'insertion des tourillons, les pièces se déforment car la surface est trop lisse

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou central : 60 ° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course - +1 Rotation pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification croisé) Processus de rectification : Robotisé, Commande CNC complète Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z1, axe Z2, serrage pièce Chargement : Bras robotisé Stäubli pour le chargement, le déchargement et l’alignement Dressage automatique de la meule conique : Inclus Compensation automatique après dressage : Incluse Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Rotation pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs d’application : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à une conception machine robuste. Fiabilité durable : Garantissez un usinage fiable et durable. Production ininterrompue : Production continue grâce à l’alimentation robotisée, au dressage automatique et à la compensation automatique, éliminant le besoin de surveillance constante de l’opérateur. Technique Quirlig : Profitez d’un procédé de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous centraux sont rectifiés avec une finition croisée garantissant la rétention de l’huile lorsque la pièce est placée entre pointes lors de la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche évite les "fonctionnements à sec" lors de la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC complet, facile d’utilisation : Gérez tous les axes de la machine, l’alimentation robotisée, l’automatisation du dressage via l’interface Beckhoff. Programme mémoire, suivi des temps de cycle, efficacité et détection des erreurs en toute simplicité. Itjdpju Nmi Njfx Ad Ajf Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications Industrie 4.0 via le Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance durant toute la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse. Les rectifieuses de trous centraux Zentroflex série A sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs aéronautique, automobile et machines-outils pour la production de masse. Également idéale pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Avec bras robotisé 6 axes et servomoteurs sur tous les axes, la série Zentroflex A fonctionne de façon entièrement autonome. Toutes les opérations de chargement/déchargement sont assurées par le bras robotisé. Les déplacements des axes sont également automatisés via servomoteurs. Le dressage de la meule conique et la compensation sont automatiques. Tous les mouvements et mesures s’effectuent via la commande CNC. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Optionnel ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou de centre : ø 1 – 60 mm (Optionnel ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Optionnel 1 000 kg) Angle du trou de centre : 60° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale Itedpfx Adowhi Srs Asf - Mouvement de va-et-vient +1 Rotation de la pièce Technique de meulage Quirlig : Incluse (motif de meulage en croisillons) Type de processus de meulage : Semi-automatique, CNC Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique de la meule conique : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, construction mécanique, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision de rectification submicronique (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à la conception robuste de la machine. Fiabilité durable : Garantie d’un fonctionnement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Réduction des coûts de production et productivité accrue grâce à un processus de rectification court et à la réduction des temps de production pour les processus suivants (rectification cylindrique). Technique de meulage Quirlig : Profitez d’un processus de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous de centre sont rectifiés avec un motif croisé. Ce motif croisé assure la rétention d’une fine couche d’huile lors du montage de la pièce entre pointes pour la rectification cylindrique, évitant ainsi le "fonctionnement à sec". Utilisation simple via pupitre de commande CNC : Utilisation intuitive et programmation facile grâce au pupitre Beckhoff et à l’entraînement servo sur l’axe Z. Industrie 4.0 : Parfaitement compatible avec les applications Industrie 4.0 grâce au pupitre Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Profitez de faibles coûts d’entretien tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse de fabrication. Les rectifieuses de trous de centre Zentroflex série SA sont conçues pour garantir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique générale. Elles sont aussi idéales pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le déplacement de l’axe Z est assuré par un servomoteur en mode CNC. La pièce est chargée, déchargée et serrée manuellement. Les réglages s’effectuent via le pupitre CNC et l’usinage commence en appuyant sur la touche départ. Aucun autre réglage ou intervention manuelle n’est nécessaire pendant l’usinage. Contactez-nous pour plus de détails.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: 20787, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, IMA BIMA 410 V 140/600 – Centre d’usinage CNC professionnel pour le bois. Machine à structure portique destinée à la fabrication de meubles, d’escaliers et d’éléments spéciaux. Sa grande course sur l’axe Z (600 mm) permet l’usinage de pièces de grande hauteur. Équipée d’une broche de 7,5 à 11 kW, d’un magasin d’outils automatique, de têtes de perçage verticales et horizontales, ainsi que d’une table à dépression avec consoles. Commande IMA WOP. Fabricant : IMA (Allemagne) Modèle : BIMA 410 V 140/600 Type : Centre d’usinage CNC à bois (point à point) 🧩 Zone de travail • Axe X : jusqu'à env. 6000 mm • Axe Y : env. 1400 mm • Axe Z : version 140 / 600 mm (hauteur de passage accrue) • Nombre d'axes : 3 à 5 (selon la configuration et la tête) ⚙️ Broche principale • Puissance : 7,5 – 11 kW • Vitesse de rotation : 1 500 – 24 000 tr/min • Porte-outil : HSK F63 • Diamètre max. de l’outil : env. 100–150 mm • Longueur max. de l’outil : env. 150 mm • Poids max. de l’outil : env. 6 kg Iodpfxjyky Hdj Ad Ajtf 🔧 Magasin d’outils • Changeur d’outils automatique • Nombre de positions : 18 🪚 Unités de travail (type) • Têtes de perçage verticales : jusqu’à 21 broches • Têtes de perçage horizontales (croisées) • Agrégats spéciaux (en option) : • Fraisage de serrures • Scie à rainurer • Agrégats de ferrures Blum / Lamello • Agrégats angulaires 🧲 Table de travail • Table à dépression type pod / rail (consoles) • Environ 8 consoles de travail • Pompes à vide : 2 unités (env. 100–140 m³/h) ⚡ Entraînements et avances • Avance rapide : • X : jusqu’à env. 100 m/min • Y : jusqu’à env. 80 m/min • Z : jusqu’à env. 25 m/min 💻 Commande • CNC : IMA WOP / IMAWOP (en option Siemens / Beckhoff) ⚙️ Puissance installée • Puissance totale raccordée : env. 23 kW 📏 Poids de la machine • env. 6 500 – 8 500 kg (selon la configuration)

État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: non fonctionnel, Année de construction: 2004, Cintreuse de tubes CNC / CNC-tube bending machine Fabricant / made : SCHWARZE – ROBITEC Modèle / Type : CNC 80 E-MR Année / new : 2004/2006 État / condition : nécessite réparation / needs repair Commande CNC : Contrôle PC Beckhoff Diamètre max. tube x épaisseur paroi 80 mm x 3 mm Diamètre ext. min. tube 16 mm Rayon de cintrage min. (jusqu’au centre) 25 mm Rayon de cintrage max. (jusqu’au centre) 240 + 50 mm Angle de cintrage max. 180 ° Course max. levage du tube 1000 mm Sens de cintrage Droite Poids machine 7000 kg Puissance installée totale 39 kW Tension 400 V / 50 Hz Intensité 100 A Dimensions machine 6,2 x 3,2 x 2 m Équipements / accessoires - Butée à glissière hydraulique et avance glissière hydraulique - Dispositif automatique de retournement et de transport des tubes - Système de cintrage mandrin électrique - Système pneumatique de sécurité tige de mandrin - Commande PC Beckhoff - Graissage centralisé automatique - Scanner laser, grille de protection La machine nécessite une réparation : Le réducteur planétaire du chariot de transport est défectueux et doit être remplacé (endommagé) Coût des pièces de rechange selon devis (hors pose) : réducteur planétaire 1674 EUR + bride de réducteur 1850 EUR + pignon 850 EUR + TVA Itedexzubvepfx Ad Aof Vente à prix avantageux dans l’état actuel – vente en l’état / as is condition Livraison immédiate, chargement gratuit sur camion

État: nouveau, max. longueur de la pièce 5150 mm Broche de fraisage 1 pièce Moteur principal 16 kW Commande CNC Beckhoff Nombre d'essieux 5 pièces. Centre d'usinage CNC Masterwood Project 385 WL, MACHINE NEUVE Le polyvalent pour Fenêtres, arches et portes Design d'intérieur Poteau-poutre Usinage 5 axes de toutes sortes Description détaillée dans le fichier PDF adjacent ! POINTS FORTS: - Zone de travail : X = 5150 mm ; Y = 1500 mm; Z = 200 mm - 1 broche haute performance 5 axes, 16 kW, roulement double avec support HSK 63 F - tête de perçage installée en permanence avec 19 broches avec 7 broches de perçage verticales accessibles individuellement dans la direction X avec 6 broches de perçage verticales accessibles individuellement direction Y Isdpfed Ih Htjx Ad Aetf avec 2 broches de perçage horizontales doubles direction X et 1 double broche de perçage horizontale dans le sens Y Unité de scie intégrée dans la tête de perçage - Changeur d'outils carrousel avec 22 positions et espacement de grille de 102 mm - Changeur d'outils carrousel avec 16 positions et un espacement de grille de 102 mm - magasin d'outils linéaire à 4 voies - pinces spéciales pour pièces droites de fenêtres et de portes - tendeurs spéciaux pour éléments ronds de fenêtres et de portes - 24 pièces pinces à vide pour travaux intérieurs - Pompe à vide - Bande transporteuse de copeaux - logiciel de conception complet pour l'aménagement intérieur, le traitement des panneaux et f. Fenêtres et portes : Masterwork : 2D-Wop pour l'usinage de panneaux d'application standard/aménagement intérieur avec Fonction supplémentaire Connexion Lamello Master 3D Niveau 2 : pour des traitements plus complexes, extensible en option pour une interpolation complète sur 5 axes MasterWindow : logiciel intégré de conception de fenêtres et de portes c'est-à-dire que la machine n'a pas besoin (mais peut bien sûr) d'être connectée à un logiciel industriel externe être contrôlé. La VIDÉO montre la production de 4 pièces d'aile en un seul serrage avec Traitement complet incluant la fabrication de parcloses. Raccord d'angle hybride. Bien entendu, tous les joints d'angle courants sont disponibles sur la machine productible. PLUS D'OPTIONS SUR DEMANDE ! Nous sommes également heureux de vous proposer des outils adaptés à la machine. (selon le fabricant - aucune garantie !)

État: nouveau, max. longueur de la pièce 3200, 5100 mm Broche de fraisage 1 pièce Itjdpfjd N Rt Tex Ad Aef Moteur principal 12 kW Commande CNC Beckhoff Nombre d'essieux 5 pièces. Centre d'usinage CNC Masterwood Project 385 ----- Centre d'usinage CNC 5 axes en conception portique pour une utilisation dans Fenêtres cintrées, portes, fenêtres à poteaux et poutres, aménagements intérieurs, escaliers Bref résumé : ----- Zone de travail : X = 3200 mm (en option 5100 mm) ; Y = 1500 mm; Z = 200 mm 1 broche haute performance 5 axes, 12 kW, avec mandrin HSK 63 F 1 x tête de perçage installée en permanence avec 19 broches avec 7 broches de perçage verticales accessibles individuellement dans la direction X avec 6 broches de perçage verticales accessibles individuellement direction Y avec 2 broches de perçage horizontales doubles direction X et 1 double broche de perçage horizontale dans le sens Y Unité de scie intégrée dans la tête de perçage 27 postes de changement d'outils : Changeur d'outils carrousel avec 22 positions et un espacement de grille de 102 mm magasin d'outils linéaire à 5 voies pour outils de grand diamètre Table console à 6 traverses Dispositif de levage de pièces 6 pièces tendeurs spéciaux pour éléments ronds de fenêtres et de portes 24 pièces pinces à vide pour panneaux et aménagements intérieurs 1 x pompe à vide 100m3/h 1 pièce bande transporteuse de copeaux 1 x télécommande Logiciel de conception Masterwork : 2D-Wop pour applications standard : usinage de panneaux/aménagements intérieurs, arcs ronds, portes Master 3D Niveau 2 : pour un traitement plus complexe, extensible en option pour une interpolation complète sur 5 axes Fret et montage en Allemagne Technologie et services selon les documents ci-joints description détaillée ----- Prix total dans cette version : sur demande ! ----- Options avec frais supplémentaires : ----- Longueur utile 5 100 mm au lieu de 3 200 mm y compris l'augmentation du nombre de consoles et de dispositifs de serrage Supplément : 7 500,00 euros plus TVA. Changeur d'outils carrousel supplémentaire avec 16 positions et un espacement de grille de 102 mm Supplément : 6 500,00 euros plus TVA. Pour une description détaillée, voir le PDF ci-joint. Plus d'options sur demande ! (informations techniques selon le fabricant - aucune garantie !)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Centre CNC de perçage, encollage et insertion de chevilles, entièrement équipé en version standard avec : - Support à guidage linéaire composé de : 1 unité de perçage horizontale mono-broche, moteur de 0,65 kW, course de 70 mm Vitesse de rotation sélectionnable via le logiciel opérateur (3000/5000/8000 t/min) 1 poste de soufflage, encollage et insertion automatique de chevilles pour chevilles  8 mm, longueur de cheville 25–50 mm - Graissage centralisé entièrement automatisé et contrôlé électroniquement - Axe X à commande numérique (NC) avec une longueur de travail de 700 mm, vitesse de déplacement max. 95 m/min - Axe Z à réglage manuel par compteur numérique mécanique, position via table de support de 5–40 mm - Dépassement de cheville réglable de 7–20 mm par compteur numérique mécanique, profondeur de perçage de 0–35 mm (pour foret longueur totale 70 mm), ajustement automatique selon le dépassement de cheville - Système de colle fermé avec pression de 6 bars via buse à colle, adapté pour colles de viscosité 150 à 350 mPas - Quantité de colle réglable en continu via le logiciel opérateur - Sélecteur COLLE/EAU pour le rinçage du système, avec : Ijdpfx Adjw Sgm He Aetf 1 réservoir inox pour 7,5 kg de colle et 7,5 l d’eau - Voyant pour niveau de colle restant dans le réservoir - 1 butée latérale gauche, 1 butée latérale droite (amovibles) - 2 boutons de démarrage pour fonctionnement individuel avec 1–2 pièces - 2 vérins pneumatiques inclinés à 10° pour épaisseurs de pièces jusqu’à 80 mm max., longueur (Y) mini 70 mm - 1 trémie d’aspiration, raccordement  80 mm - 1 unité de commande TCT comprenant : PC industriel intégré, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, plage de température de fonctionnement 0–50 °C, affichage industriel TFT 15” tactile capacitif, OS : Windows 10 IoT LTSC (long term support channel) - Programmation via logiciel guidé par menu, entraxes programmables librement en mode ABSOLU, RELATIF ou TRAME, symétrie automatique de la pièce et optimisation des cycles, 2 zones de travail programmables indépendantes, visualisation graphique des pièces, programmation paramétrique, décalage du point zéro, listes d’opérations programmables, diagnostic des erreurs en texte clair - Options intégrées : - Système électronique et optique de contrôle de colle G.I.C. (Glue Insert Control) pour 1 buse à colle art. n° 0470-0810 - 1 système EASY CLEAN pour tirs de test automatisés de colle avant chaque séquence perçage/encollage/insertion de cheville. E.C.S. pour 1 buse à colle, art. n° 0471-Z010 - 1 unité de perçage verticale mono-broche, perçage par le haut 0,65 kW (3000/5000/8000 t/min), position (Y) réglable manuellement par compteur numérique mécanique de 5–40 mm, profondeur de perçage (Z) max. 30 mm (pour longueur totale du foret 57 mm), épaisseur pièce (Z) max. 50 mm, longueur mini (Y) 130 mm (incl. compensation de profondeur de perçage pour ex. Häfele Minifix), art. n° 0471-0830 - 4 vérins verticaux inclinés à 10° avec support, en supplément, art. n° 0470-0850 Disponible : rapidement

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Force de pressage : 2 000 kN Surface de la table : 2 300 x 1 100 mm (L x P) Ouvertures dans la table : 2 pièces de 700 x 300 mm Distance entre les montants : 2 460 mm Surface de serrage du coulisseau : 2 300 x 1 100 mm Passage latéral : 740 mm Hauteur d'installation : 550 mm (course en bas, réglage en haut) Nombre de courses : 30 - 140 1/min, réglable en continu Course : 20...220 mm Réglage du coulisseau : 150 mm (motorisé) Entraînement principal : 30 kW Poids : env. 27 500 kg Exécution : • Commande Siemens + Beckhoff • Guidage prismatique à 8 points • Lubrification forcée à circulation d'huile motorisée Itjdpfxev T Anls Ad Aof • Réglage automatique du coulisseau • Sécurité contre les surcharges hydraulique • Compensation de poids du coulisseau par vérin pneumatique • Réglage électromoteur de la course • Commande Siemens + Beckhoff • Visualisation sur panneau Beckhoff • Rainures en T dans la table et le coulisseau (28 mm, entraxe 300 mm) • Pieds machine avec amortissement des vibrations • 4 dispositifs de sécurité pour outils + 4 sorties à came • Coulisseau avec rainure centrale de 20 mm • Brides hydrauliques pour outils sur la table et le coulisseau • Blocs roulants hydrauliques pour changement d'outil Installation de déroulage marque Kemmerich, composée de : Dérouleur Type : V 5000 A – SH – 600 - S Capacité portante : 5 000 kg Largeur de bande : 100 - 600 mm Plage d'expansion : 470 – 520 mm Diamètre extérieur coil :2 000 mm • Entraînement auxiliaire motorisé • Frein à disque pneumatique • Expansion hydraulique par coins glissants • Plateau d'appui arrière et 3 bras de butée amovibles à l'avant • Rouleau presseur hydraulique actionné et réglable latéralement par volant • Table de chargement (stationnaire, dérouleur réglable hydrauliquement), hauteur de levage 770 mm avec 4 barres de butée Redresseuse Type : RMBMZ 50.600 UF Largeur de bande : 40 - 600 mm Épaisseur de bande : 0,5 – 4,0 mm Section réglable : 1 200 mm² Nombre de rouleaux : 9 Diamètre des rouleaux de dressage : 50 mm Nombre de rouleaux d'entraînement : 2 Diamètre rouleaux d'entraînement : 100 mm Vitesse : 3 - 25 m/min Exécution : • Rouleaux trempés, rectifiés et chromés durs • Entraînement des rouleaux de dressage inférieurs et d‘alimentation par engrenage • Réglage motorisé du bâti des rouleaux, précision de 1/100 mm, valeurs mémorisables • Rouleaux supérieurs ouvrables à 100 mm • Rouleau d‘entrée pneumatique ouvrable • Guidage latéral à l'entrée de la bande par volant et vis • Support de sortie à rouleaux et pont de boucle • Contrôle de boucle par capteur à ultrasons • Aide à l‘introduction hydraulique, composée d’une table à langue amovible et d’un rouleau supérieur de pliage Avance à rouleaux Largeur de bande : max. 600 mm Exécution : • Rouleaux trempés, rectifiés et chromés • Entraînement par motoréducteur • Rouleau supérieur ouvrable hydrauliquement • Réglage en hauteur hydraulique • Guidage latéral à l'entrée de la bande par volant • Support à rouleaux Autres équipements : • Pont de boucle pneumatique pivotant entre la redresseuse et l‘avance • Clôture de sécurité autour de l’ensemble de l’installation • Dérouleur et redresseuse montés sur un même châssis de base • Différents rouleaux de rechange pour la redresseuse L'installation complète peut encore être vue sous tension chez le vendeur !!

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Charge utile max. du robot : 3 kg, portée du robot : env. 600 mm, manipulation manuelle des pièces. Système de dosage pour matériaux 1K et 2K, notamment pour des applications de gap filler et d’encapsulation, alimentation matière : cartouches, seaux Hobbocks et fûts de 200 l, commande de dosage Beckhoff, traitement de matériaux : cartouches, Hobbocks et fûts de 200 l, commande : programmation robot par Fruitcore avec visualisation 3D en temps réel du mouvement du robot et commande de dosage par Beckhoff, avec système de dosage statique 1K et 2K. Visite sur site possible, hors tension. Itedpfoylzhxox Ad Ajf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Trois modules de base identiques de la cellule de dosage multifonction Rampf MC-EASY sont disponibles. Charge maximale du robot : 3 kg, portée du robot : env. 600 mm, manipulation manuelle des pièces. Système de dosage pour matériaux 1K et 2K, notamment pour des applications de gap filler et d’enrobage ; alimentation en matériau depuis des cartouches, seaux Hobbock et fûts de 200 l, commande de dosage Beckhoff, traitement des matériaux : cartouches, Hobbocks, fûts de 200 l. Pilotage : programmation robot Fruitcore avec visualisation 3D en temps réel des mouvements du robot, avec système de dosage statique 1K et 2K. Équipé du module d’automatisation Digital Robot HORST600 et d’un logiciel centralisé pour tous les intervenants du processus, avec 3 panneaux latéraux et 1 porte, poignée de confort, demi-cylindre profilé, plaque de base pour le robot, ainsi que consommables, console de commande, barrière immatérielle, lampe système, chacune positionnée, montée et câblée individuellement, vitres en Makrolon. Visite sur place possible, non sous tension. Itjdpsylzicefx Ad Ajf

État: très bon (occasion), LIGNE Flexible a C.N. de Perçage et Insertion chevilles. Commande Numerique (BECKHOFF) Composée par: Itjdpfem Uyngox Ad Asf A) Introducteur à HERISSON avec convoyeur transversal à rouleaux d'introduction B) 1ère CNC Mod. BAT-DTW, au défilé C) 2ème CNC Mod. BAT-DTW, au défilé D) 3ème CNC Mod. BAT-DTW, au défilé E) 4ème CNC Mod. BMA-DLS, l'assemblage, le collage et l'insertion F) TRANSFERT DE CONNEXION G) Dispositif d'alimentation et de rotation CNC RWA/RWZ H) Dispositif d'alimentation et de rotation ZWA-1- CNC I) CADREUSE (pour corpes des meubles) Mod. KP-3- CNC L) TRANSFERT DE SORTIE

État: usagé, Détails techniques : Diamètre de la lame de scie : 420 mm Longueur de section max. : 5000 mm Zone de coupe : H x L : 180 x 100 mm Pression d'air - nécessaire : 6 bar Coupes en biais - des deux côtés : 45° - 90° (manuel) °. Tension de service : 380 / 220 V Puissance totale requise : env. 8,0 kW Poids de la machine env. : sur demande t Dimensions de la machine env. L x l x H : 6,4 x 1,3 x 2,0 m Scie circulaire avec 2x chevalets de sciage pour la découpe de profilés avec des coupes obliques jusqu'à 45°. Commande de positionnement à microprocesseur BECKHOFF E 70-300 avec codeur absolu. Affichage numérique Course de chaque chevalet de sciage = 2350mm, motorisée Itedpfsu Nigwex Ad Aof Vérin de serrage pour chaque scie horizontale et verticale, manuel Dispositif de pulvérisation avance hydropneumatique Utilisation de lames de scie HM *

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 2 000 W, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 6 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 6 mm, longueur de la table: 3 000 mm, largeur de la table: 1 500 mm, type de refroidissement: eau, longueur totale: 9 000 mm, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Découpeuse laser à fibre Ermaksan Fibermak Momentum Gen-2 Informations générales • Fabricant : Ermaksan (Turquie) • Modèle : Fibermak Momentum Gen-2 (3015) • Année de fabrication : 2014 • État : Occasion – très bon état technique • Localisation : Spytkówki 64-000 • Prix de vente : 110 000 PLN + 23 % TVA _____ Caractéristiques techniques Ijdsyuyptjpfx Ad Ajtf Paramètre Valeur Puissance laser 2 000 W (IPG / IPS Fiber Laser) Aire de travail 3 000 × 1 500 mm Type de laser Fibre optique (Fiber) Système de commande CNC Beckhoff CP6242 Vitesse max. de coupe 100 m/min (axe X/Y) Épaisseur max. de coupe : acier jusqu’à 12 mm Épaisseur max. de coupe : inox jusqu’à 6 mm Épaisseur max. de coupe : aluminium jusqu’à 6 mm Précision de positionnement ±0,05 mm Table de travail Table à navettes automatique (double navette) Système de refroidissement Refroidisseur inclus Tête de coupe Precitec HPSSL Plus Autofocus Entraînement des axes Entraînement linéaire magnétique Logiciel Lantek Expert Cut CAD/CAM Poids de la machine env. 11–12 tonnes _____ Équipements supplémentaires • Calibration et nettoyage automatiques de la buse • Extracteur de poussière Ermaksan • Système de convoyeur pour évacuation des déchets • Refroidisseur IPG complet • Commande tactile, panneau opérateur Beckhoff • Documentation technique et manuels d’utilisation _____ Description La machine Ermaksan Fibermak Momentum Gen-2 offre une solution éprouvée pour la découpe précise de tôles d’acier, d’inox et d’aluminium, tout en garantissant de faibles coûts d’exploitation et une excellente qualité de coupe. Ce modèle assure un fonctionnement stable grâce à une source laser à fibre performante et à des entraînements linéaires dynamiques. Une excellente option pour les entreprises de production exigeant une découpe rapide, précise et économe en énergie. La machine est en fonctionnement continu, entretenue régulièrement, entièrement opérationnelle. _____ Avantages de l’achat • Directement auprès de l’utilisateur final – possibilité de démonstration sur site • Prête à être testée sous tension • Possibilité d’organiser le transport et l’installation • Assistance pour la mise en service et la formation opérateur

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: 9314, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, modèle de contrôleur: Beckhoff mit Addison DataBend, épaisseur de paroi: 3 mm, longueur de travail: 6 000 mm, diamètre de la pièce (max.): 76 mm, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre max. : 76 mm Épaisseur de paroi max. : 3 mm Longueur de cintrage max. : 6 000 mm DÉTAILS MACHINE Commande : Beckhoff avec Addison DataBend Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 8 000 mm x 2 000 mm x 2 000 mm Poids au transport : 6 100 kg Colis de transport : 1 Ijdpfx Adox Rbf Nj Astf ÉQUIPEMENT incl. plusieurs mandrins et gabarits de cintrage Documentation Marquage CE

État: nouveau, Longueur de table : 3 000 mm Largeur de table : 1 500 mm Puissance laser en watts : 4 000 W Axe X : 3 050 mm Axe Z : 150 mm Axe Y : 1 550 mm Têtes de découpe : Precitec HPSSL Puissance totale requise : 22,0 kW Poids de la machine env. 14 200 kg Encombrement (L x l x H) : 10 360 x 5 110 x 2 310 mm Équipement : - Centre de découpe laser fibre MOMENTUM GEN - 2 (3 000 x 1 500 mm) - Résonateur Ytterbium YLS 4000 compact (4 kW) - Tête de découpe laser PRECITEC PROCUTTER - Logiciel CAO/FAO, Contrôleur BECKHOFF CP 6242 - Écran tactile 15", clavier, panneau de commande, clavier alphanumérique - Convoyeur de collecte sous la table de coupe - Unité de chargement supplémentaire Capacités de coupe : - Acier doux : 20 mm - Acier inoxydable : 12 mm - Aluminium : 10 mm - Laiton : 6,0 mm Itjdpfexaa Hhex Ad Ajf - Cuivre : 5,0 mm Zone de travail : - max. : 3 000 x 1 500 mm Axes : - Nombre d'axes machine : 4 (X, Y, Z, U) - Vitesse max. des axes : 100 m/min (simulé) - Vitesse des axes X/Y : 100 m/min (individuel) - Précision de positionnement : ± 0,03 mm/min - Hauteur de coupe : 125 – 200 mm Table de chargement : - Nombre : 2 (changement en 35 secondes) - Changement automatique des tables Gaz d'assistance : - Acier doux : oxygène (0,5 – 25 bar) - Acier inoxydable : azote (0,5 – 25 bar) - Aluminium : air comprimé ou azote (0,5 – 25 bar) Inclus : - Système d’aspiration compatible - Barrière immatérielle de sécurité - Pack de pièces de rechange de base Pourquoi choisir Fibermak / Laser fibre ? - Découpe jusqu’à 3 fois plus rapide que d’autres technologies laser - Machines dédiées à la découpe de tôles fines - Vitesse des axes jusqu’à 141 m/min - Accélération jusqu’à 2G - La découpe laser fibre est une technologie verte - Économie d’au moins 50 % sur les coûts énergétiques - Pas de mélange de gaz laser nécessaire - Pas de composants optiques nécessaires, donc très peu d’entretien - Économisez jusqu’à 50 % par pièce grâce à une production plus efficace - Découpe de matériaux réfléchissants tels qu’aluminium, cuivre, laiton, etc. - Découpe précise et excellente qualité de surface - Châssis conçu pour usage intensif - Composants de haute qualité, connus et fiables dans le monde entier - Conception innovante, technologie de pointe, qualité constante - Fiabilité élevée - Efficacité élevée - Qualité supérieure - Déclaration CE

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Axe X : 3050 mm, axe Y : 2050 mm, axe Z : 120 mm, longueur d’onde : 9,3-11,5 µm, puissance laser : 300 W, classe laser : 1, pression de fonctionnement : 2 bars, commande : Beckhoff TwinCAT, longueur : 5050 mm, largeur : 2950 mm, poids : 3,8 t, avec laser CO2 Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, année de fabrication : 2022. Une visite sur place est possible. Itsdpsw U Uatsfx Ad Ajf

État: nouveau, longueur de la table 3000 mm largeur de la table 1500 mm têtes de brûleur Precitec ProCutter capacité du laser en Watt 4000 Axe x 3050 mm Axe z 150 mm axe y 1550 mm puissance totale requise 22 kW dimensions 9190 x 3710 x 2200 mm poids de la machine environ 11200 kg Equipement : - MOMENTUM GEN - 2 machines de découpe laser à fibre 3.000 x 1.500 mm - Résonateur compact Ytterbium YLS 4000 (4 kW) - Tête de découpe laser PRECITEC PROCUTTER - Logiciel CAO / FAO BECKHOFF - Contrôleur CP 6242 - Ecran tactile 17", clavier, panneau de contrôle, clavier alphanumérique - Convoyeur collectif sous la table de découpe - unité de chargement supplémentaire Capacités de coupe : - acier normal ... 20 mm - acier inoxydable ... 12 mm - aluminium ... 10 mm - laiton ... 6,0 mm - Cuivre ... 5,0 mm Espace de travail : - max . : 3.000 x 1.500 mm Axes : - Axes de la machine : 4 axes (X, Y, Z, U) - Vitesse de l'axe X : 100 m / min (simulé) - Vitesse des axes X / Y : 100 m / min (simple) - Précision de positionnement : + - 0,03 mm / min - Hauteur de brûlage : 125 - 200 mm Table de chargement : - Nombre de pièces 2 (35 secondes pour le changement) - changement automatique des tables gaz d'assistance : - acier doux - oxygène (0.5 - 25 bar) - acier inoxydable - azote (0,5 - 25 bar) - aluminium - air comprimé ou azote (0.5 - 25 bar) inclus : - Système d'aspiration compatible - Barrière lumineuse de sécurité - Fourniture de base de pièces de rechange Pourquoi Fibermak / Fiberlaser ? - Découpe jusqu'à 3 fois plus rapide par rapport aux autres technologies laser - Machines pour la découpe de tôles fines - Vitesse de l'axe : atteinte jusqu'à 141 m / min. - Accélérations Itjdpfx Adogvq A Es Aef [...]

État: nouveau, Longueur de la table : 4.000 mm Largeur de la table : 2.000 mm Têtes de coupe Precitec Procutter Axe X : 4.050 mm Axe Z : 150 mm Axe Y : 2.050 mm Puissance totale requise : 18,0 kW Poids de la machine : env. 18.150 kg Encombrement : env. 12.430 x 5.664 x 2.310 m Équipement : - MOMENTUM GEN-2 machine de découpe au laser fibre 4.000 x 2.000 mm - Résonateur - Contrôleur Beckhoff - Tête de coupe Precitec HPSSL Plus Automatique - Système de lubrification automatique - Logiciel CAD/CAM avec postprocesseur (ALMA) - Écran tactile 15", clavier, panneau de commande - Convoyeur de collecte sous la table de découpe - Unité de chargement supplémentaire Capacités de coupe : - Acier doux : 25 mm - Acier inoxydable : 15 mm - Aluminium : 12 mm - Laiton : 8 mm - Cuivre : 8 mm Zone de travail : - max. : 4.000 x 2.000 mm Axes : - Axes de la machine : 4 axes (X,Y,Z,U) - Vitesse maxi axes : 100 m/min (simulée) - Vitesse des axes X/Y : 100 m/min (individuelle) - Précision de positionnement : ±0,03 mm/min - Hauteur de coupe : 125 - 200 mm Table de chargement : - Nombre de tables : 2 (35 sec pour changement) - Changement automatique des tables - Charge maximale : 2.500 kg Iedpexabn Hjfx Ad Aotf Gaz d’assistance : - Acier doux : oxygène (0,5 - 25 bar) - Acier inoxydable : azote (0,5 - 25 bar) - Aluminium : air comprimé ou azote (0,5 - 25 bar) Compris : - Installation d’aspiration compatible - Barrière immatérielle de sécurité Sick - Kit de pièces de rechange de base Pourquoi Fibermak ? - Jusqu’à 3 fois plus rapide que d’autres technologies laser - Machines idéales pour la découpe de tôles fines - Axes équipés de moteurs linéaires/servo pouvant atteindre 141 m/min - Accélérations jusqu’à 2G - Le laser à fibre est la technologie laser verte (économie d’au moins 50% sur les coûts énergétiques) - Pas de mélange de gaz laser nécessaire - Pas de composants optiques nécessaires / très peu d’entretien - Économisez jusqu’à 50% par pièce grâce à une production plus efficace - Capacités avancées : découpe de matériaux réfléchissants tels qu’aluminium, cuivre, laiton, etc. - Découpe précise et haute qualité de surface - Châssis robuste conçu pour durer, équipé de composants renommés et de haute qualité - ERMAK fait bénéficier ses clients d’un avantage prix grâce à une production rapide et qualitative - Design créatif, technologie ultra-moderne et qualité supérieure sont les principes fondamentaux - Grande fiabilité - Haute efficacité - Qualité élevée - Déclaration CE * Vidéo de la machine disponible sur demande *

État: nouveau, Longueur de la table 3000 mm Largeur de table 1500 mm Têtes de torche Precitec ProCutter Puissance laser en watts 6000 axe x 3050 mm axe z 150 mm axe y 1550 mm Puissance totale requise 21 kW Dimensions 9190 x 3710 x 2200 mm Poids de la machine env. 11200 kg Iedpegvq D Ujfx Ad Ajtf Équipement : - Résonateur Ytterbium YLS 4000 compact - Contrôleur Beckhoff - Tête de coupe Precitec ProCutter Automatic - système de lubrification automatique - Logiciel CAO/FAO LANTEK EXPERT CUT - Écran tactile 17", clavier, panneau de commande - Convoyeur de collecte sous la table de coupe - unité de chargement supplémentaire Capacités de coupe : - acier normal 25 mm - acier inoxydable 15 mm - aluminium 12 mm - laiton 8 mm - Cuivre 8 mm Axes : - Machines Axes : 4 axes ( X,Y,Z,U ) - vitesse max. des axes : 100 m/min ( simulé ) - Vitesse des axes X/Y : 100 m/min ( Single ) - Précision de positionnement : +- 0,03 mm/min - Hauteur de cuisson : 125 - 200 mm Table de chargement : - Nombre de pièces 2 ( 35 sec. pour le changement ) - changement automatique des tables - charge max. 2.500 kg. gaz assistés : - acier normal - oxygène ( 0,5 - 25 bar ) - Acier inoxydable - azote ( 0,5 - 25 bar ) - Aluminium - air comprimé ou azote ( 0,5 - 25 bar ) y compris : - système d'aspiration compatible - Barrière photoélectrique Sick Dispositif de sécurité - Pièce de rechange Kit de base Pourquoi Fibermak ? - Découpe jusqu'à 3 fois plus rapide que les autres technologies laser - Machines pour la découpe de tôles fines - Axes équipés de moteurs linéaires / Les servomoteurs atteignent jusqu'à 141 m /min. - Accélérations jusqu'à 2G [...]

État: bon (utilisé), VLM Type : V.745.672.120 Modèle CC 1000-FL HL Armoire d'essai de corrosion pour les tests au brouillard salin Spécifications : Volume de la chambre d'essai : env. 1000 L Dimensions de la salle d'essai (ΒχΤχΗ1/Η2) : 1400x800x800/1020 mm Dimensions d'ouverture de la porte (LxH) : 1300x680 mm Dimensions extérieures du boîtier втн : 2162 x 995 x 2080 mm Plage de température de travail : 5°C > température ambiante jusqu'à +80°C Version haute charge pour une charge utile jusqu'à 350 kg Itodjt Igc Sepfx Ad Aef Commande de processus : Beckhoff PLC, écran tactile couleur écran, 50 emplacements de mémoire pour les méthodes de testm, 50 emplacements de mémoire pour les segments de test, rampes : Température d'humidité sur toute la plage de travail, Raccordement éther Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz, 5700 W Eau du robinet : min. 2,5 bar Raccord de robinet 3/4". filetage extérieur pour le raccordement d'une cartouche échangeuse d'ions Air comprimé : 7-8 bar Eau usée : siphon / embout de tuyau 30 mm ID Air évacué : extrémité du tuyau AD 75 mm Systèmes de fonctionnement : Brouillard salin Eau de condensation (CWC) Ventilation air ambiant Air chaud Humidité régulée

État: usagé, Tête de fraisage universelle, logement de fraise, rallonge de fraise, tête de fraisage angulaire, broche électronique, palier linéaire, rail linéaire, guidage linéaire, rail de guidage à galets, chariot de guidage, rail de guidage, servomoteur, moteur électrique, moteur à courant continu -Origine : provient d'un centre d'usinage BJM type ALBZ-145 -Course de déplacement : 2430 mm -Servomoteur : fabricant Beckhof type AM3074-0Q40-0000 -vitesse de rotation max. : 2500 tr/min -Puissance : 7,35 kW -Couple moteur : 48,8 Nm -Nombre : 2x rails disponibles -prix : complet -Dimensions pièce : 3740/200/H405 mm -Dimensions de transport : 3740/400/H405 mm Iedpfxefcw T Dj Ad Astf -Poids complet : 444 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Systèmes de transport automatisés – Power & Free, convoyeurs au sol et suspendus Nous sommes spécialisés dans la conception, l’ingénierie et la fabrication de systèmes de transport automatisés, notamment : - Convoyeurs Power & Free, adaptés aux flux de matériaux flexibles avec des cadences variées - Systèmes de convoyage au sol pour le transport de charges lourdes ou volumineuses - Systèmes de convoyeurs suspendus, en version manuelle ou entièrement automatisée, permettant une utilisation optimale de l’espace disponible Nos systèmes de transport sont utilisés dans divers secteurs industriels – du traitement de surface et de l’assemblage jusqu’à la logistique interne et la finition finale. Aperçu de nos prestations : - Planification et conception sur mesure de systèmes de transport selon les spécifications détaillées des clients - Fabrication et installation des composants mécaniques et électriques - Modernisation et extension d’installations existantes pour augmenter la performance et optimiser les processus Itodpfx Asyx H Apod Ajf - Intégration dans des systèmes d’automatisation et de gestion de niveau supérieur (par exemple Siemens, Beckhoff) Nos priorités : Fiabilité, efficacité et solutions sur mesure sont nos principes fondamentaux. En alliant des technologies innovantes à une longue expérience, nous développons des systèmes de transport durables, économes en énergie et adaptés aux besoins futurs, répondant précisément aux exigences de nos clients.