Acmi Palettiseur d'occasion à vendre (188)

État: usagé, Année de construction: 2010, Vue d’ensemble Cette ligne d’embouteillage PET a été produite entre 1996 et 2019 par plusieurs fabricants européens. Elle est conçue pour les boissons gazeuses telles que les sodas et convient également à l’eau, avec ou sans CO₂. Avec un débit de 14 000 bouteilles par heure, elle offre une solution complète de la soufflage des bouteilles jusqu’à la palettisation. Cet équipement est en bon état général et reste entièrement opérationnel. Caractéristiques techniques Capacité : 14 000 bouteilles/heure Produits de remplissage : eau gazeuse et boissons softs Étiquetage OPP wrap-around à partir de bobine avec station d’encollage hotmelt et colle Formats d’emballage : film rétractable sans plateau Palette : Euro-palette (1.200 x 800 mm) État : bon état technique, encore en production Étendue de la livraison - Souffleuse de bouteilles | Sidel | SBO10 | 2010 - Convoyeur d’alimentation de préformes | Sidel | 2010 - Convoyeur à air | Sidel-Alsim | 1999 - Rinceuse/remplisseuse/boucheuse | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 - Mélangeur | Sidel-Alsim | 1999 - Sécheur de bouteilles | ACI | 2015 - Étiqueteuse | Krones Contiroll | 2004 - Fardeleuse sous film rétractable | Acmi | 2019 - Applique-poignée | SMI-Pack | 2002 - Convoyeurs pour bouteilles et plateaux | Sidel-Alsim | 1999 - Palettiseur | Alsim | 1996 Iedpjyb Tuijfx Ad Asia - Filmeuse à palettes | PM Pragometal #1 | 2009 - Filmeuse à palettes | PM Pragometal #2 | 2009

État: usagé, Ligne complète d'embouteillage pour eau (PET 1,5 L) – Aperçu Cette ligne d'embouteillage PET d'occasion est configurée pour l'eau plate en bouteilles de 1,5 litre, offrant une cadence d'environ 12 000 à 16 000 bouteilles par heure. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle réunit des équipements d’occasion éprouvés issus de fabricants reconnus afin de proposer une solution fiable et efficace pour une ligne d'embouteillage d’occasion. La configuration comprend la gestion des préformes, le soufflage, le remplissage, l'alimentation et la pose des bouchons, l’étiquetage, la mise sous film, l’application de poignées, la palettisation, ainsi que les convoyeurs, permettant un processus d’emballage complet et automatisé. Les principaux éléments comprennent un basculeur et élévateur de préformes Sameto Technifil, une souffleuse Sidel SBO10, une remplisseuse Alsim Asmojet, un orienteur de bouchons Arol, une étiqueteuse Kronos Contiroll, une filmeuse sous rétraction ACMI Fenix 165, ainsi qu’une applicatrice de poignées Smipack HA50. Cette installation d’emballage polyvalente s’avère idéale pour des sites de production de boissons souhaitant élargir ou remplacer une ligne d’occasion existante par des équipements fiables et un rendement constant. Caractéristiques techniques & données de performance Iiodpfx Adexywglj Aea Vitesse de production : 12 000–16 000 bouteilles/heure Produit principal : Eau Type de contenant : PET Format de bouteille : 1,5 L Basculeur et élévateur de préformes : Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Souffleuse de bouteilles : Siedel SBO10 (2010) Remplisseuse : Alsim Asmojet (1999) Orienteur de bouchons : Arol Étiqueteuse : Kronos Contiroll (2004) Fardeleuse : ACMI Fenix 165 (2019) Applicatrice de poignées : Smipack HA50 (2002) Équipements complémentaires : Mélangeur, palettiseur, convoyeurs Automatisation avancée & systèmes de contrôle L’architecture de la ligne permet un fonctionnement synchronisé entre les étapes de soufflage, de remplissage, d’étiquetage et de fin de ligne via des interfaces de contrôle industriel standard. Chaque machine dispose généralement d’un pupitre opérateur permettant l’ajustement des formats, la sélection des recettes et la surveillance en temps réel de l’état du process. Les systèmes de sécurité – interverrouillages, carters de protection et arrêts d’urgence – assurent une gestion intégrée des arrêts/démarrages sur l’ensemble des convoyeurs et des unités de traitement pour garantir une production fluide et minimiser les temps d’arrêt. Capacités d'intégration de la ligne Cette ligne complète est conçue pour un fonctionnement continu, avec un flux de bouteilles permanent depuis la gestion des préformes jusqu’à la palettisation. Les convoyeurs inclus assurent le transfert efficace entre chaque machine, ce qui permet de maintenir un débit stable dans la plage de performance indiquée. La configuration est idéale pour l’embouteillage industriel d’eau en PET 1,5 L et répond aux principales exigences de la production de boissons. L’intégration à des systèmes en amont pour l’alimentation des préformes et en aval pour la logistique est possible via des interfaces mécaniques et de commande standards. État des machines & historique de maintenance Proposée en tant que ligne d'embouteillage d’occasion, la composition de l’équipement couvre des années de fabrication de 1999 à 2019. La ligne est proposée à la vente en état de fonctionnement, apte à être remise en service pour la production de boissons

État: usagé, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: M302, Remplissage monobloc isobare d’occasion Filltec 8000 bph – Vue d’ensemble Monobloc de remplissage isobare d’occasion Filltec Varifill32/8 (année 2006), complet avec capsuleuse à couronne AROL. Cette unité d’occasion est conçue pour la production de boissons gazeuses et de produits plats, offrant une vitesse nominale de 8 000 bouteilles par heure. Avec 32 vannes de remplissage mécaniques d’origine et une capsuleuse à 8 têtes en aluminium de 26 mm, il s’agit d’une solution robuste pour une ligne d’embouteillage utilisée dans les environnements d’emballage industriels modernes. Sens de rotation : dans le sens des aiguilles d’une montre. Réf. : M302. Spécifications techniques et données de performance Données principales Fabricant / Modèle : Filltec Varifill32/8 Technologie : Remplisseuse rotative isobare avec vannes mécaniques Année de fabrication : 2006 État : En production (d’occasion / d’occasion) Vitesse nominale : 8 000 bph Produits : Boissons gazeuses et plates Formats traités : 5 formats Plage de diamètre de la bouteille : 60–80 mm Sens de rotation : Dans le sens des aiguilles d’une montre Exécution aseptique : Non (isobare standard) PLC: SIEMENS S7 – 300 Groupes de remplissage et de bouchage Remplissage : 32 vannes de remplissage mécaniques d’origine Type de capuchon : Capuchon de couronne en aluminium de 26 mm Blocs inclus : Remplisseuse + capsuleuse (pas de rinçage) Spécifications électriques Alimentation principale : 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (neutre et terre séparés) Auxiliaires : 24 VDC Tensions d’instrumentation : 24 VAC – 230 VAC Indice de protection : IP54 (machine et moteurs) Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le monobloc adopte une architecture de contrôle industriel basée sur des auxiliaires de 24 VDC et des circuits d’alimentation/d’instrumentation séparés pour un fonctionnement stable. Les boîtiers et les moteurs classés IP54 offrent des performances fiables dans les environnements de production de boissons. Des protections verrouillées et des circuits de sécurité standard facilitent un fonctionnement conforme dans une ligne d’embouteillage usagée. Avantages du contrôle des processus Remplissage isobare pour une qualité de produit constante sur les boissons gazeuses Vannes de remplissage mécaniques conçues pour une précision volumétrique reproductible Synchronisation de la tourelle de bouchage AROL avec remplisseur pour une application sécurisée du capuchon de couronne de 26 mm Capacités d’intégration de la ligne de production Ce monobloc est prêt à être intégré dans des systèmes d’emballage industriels existants d’occasion ou neufs. Iiodeyhcgnspfx Ad Aea Connectivité et interfaces Compatibilité en amont : convoyeurs d’alimentation, rinceuses ou soufflantes indépendantes (non incluses) Compatibilité en aval : convoyeurs vers les étiqueteuses, les contrôleurs, les emballeuses et les palettiseurs Gestion des formats : étoiles et guides de 60 à 80 mm de diamètre sur 5 formats Utilités : alimentation unique 400 V 50 Hz avec auxiliaires 24 VDC selon les spécifications Historique ...

État: usagé, Année de construction: 2016, Ligne de brochage Kolbus KM 610 Année de construction: 2016-2018 Composé de Assembleuse Kolbus ZU 832.A Année de construction: 2016 Description: - Station d'alimentation manuelle - Margeurs horizontale: 15 - Contrôle d'épaisseur ATC - Identification d'image - Air center: Backer VariAir - Élement de mise en place - Dispositif d'éjection, pour produits incomplets: AS 842.A - Transit dans la brocheuse Brocheuse Kolbus KM 610.A Année de construction: 2016 Description: - Réglage automatique - Co-Pilot avec écran tactile - Table de mesure de livre: MT 600.A - Kolbus AFS 702.W, excl. lisence. (diagnostics à distance) - Nombre de pinces: 21 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - 3ème poste de façonnage des dos - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale - Base pour poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos: LH 375.B - 1. Poste de colle du dos PUR échangeable - Préchauffage pour système de collage PUR du dos: Nordson smelting unit - Kolbus XNO 962 - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Margeur de couvertures: SAL 610.A - Station de rainurage: 4 x - 1er Poste de pressage - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat Ligne de convoyage - Livraison de secours Tour de séchage Machine à coupe frontal Kolbus FA 650 Année de construction: 2018 Description: - TFT avec écran tactile - Flux de produit de l'appareil sans coupe Trilame Kolbus HD 143.P Année de construction: 2016 Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Alimentation de la droite - Compteur du coupe - Dispositif de préréglage des couteaux - Sets de couteaux, total: 2 - Tables de découpe interchangeables (ensemble standard): 4 - 18 Empileur des livivres Kolbus KL 501 Iiodpfx Aeyybqked Aea Année de construction: 2016 Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Sortie à droite - Sortie droite Palettiseurs Kolbus PL 771.E Année de construction: 2018 Description: - Réglage automatique - Poste de blocage électrostatique: SR 501 stack-aliner - Dispositif de retournement - Distributeur de palettes - Chargeur feuille à feuille - Station de sortie à palette

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un palettiseur couche Happel est disponible. Produits : sacs/cartons/fardeaux/récipients/fûts. Rotation du colis : 90°/180°/270°. Format palette : 800 mm/1200 mm. Hauteur maximale palette : 1500 mm. Dimensions minimales produit X/Y/Z : 150 mm/150 mm/40 mm. Poids maximal par couche : 150 kg. Performance maximale de palettisation : env. 2 500 colis/h. Dimensions machine X/Y/Z : env. 4000 mm/2600 mm/2500 mm. Poids : env. 2 500 kg. Une visite sur site est possible. Iijdpfx Adey Dup Io Aea

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de découpe à très haute productivité composée de : * GUILLOTINE POLAR 137 X Largeur de coupe utile de 137 cm. Table soufflante avec extensions latérales soufflantes reliées à la Jogger et au Système d'évacuation * JOGGER POLAR RA 4 avec rouleau écrase-air * Système automatique d'évacuation (palettiseur) mod. Polar TR130ER-4 DROIT Ijdpfxsyzxlhe Ad Asia Ligne installée et prête pour toute mise à l'épreuve. Excellentes conditions techniques et esthétiques. Livraison immédiate.

État: usagé, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC564, Ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph La ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph offre une solution complète pour l’embouteillage d’eau plate. Actuellement, la ligne reste connectée à l’électricité, de sorte que les acheteurs peuvent la tester directement. SIDEL a conçu le système en 2006 pour traiter des bouteilles en PET allant de 350 ml à 1,5 litre. En conséquence, la ligne maintient une productivité et une flexibilité élevées. Données de ligne générales Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph traite jusqu’à 25200 bouteilles par heure. Plus précisément, il utilise des bouteilles à col 30/25, qui correspondent aux formats standard de l’industrie. SIDEL a équipé la ligne d’une souffleuse SB014 à 14 cavités. De plus, le monobloc de remplissage et de bouchage comprend 40 vannes de remplissage et 10 têtes de bouchage, ce qui le rend adapté aux produits plats. Principales machines installées La ligne comprend, entre autres composants, un compresseur haute pression AF (modèle CE46A) et un compresseur basse pression Fusheng (modèle SA110A). De plus, une tour de refroidissement BAC gère efficacement les températures du processus. La souffleuse SIDEL SB014, qui comprend une trémie, un alimentateur et un dépoussiéreur, se connecte directement à la remplisseuse SIDEL SFGL40/10. Par conséquent, la ligne maintient son efficacité à toutes les étapes. Étiquetage et emballage SIDEL a intégré une étiqueteuse Rollquattro qui applique avec précision des étiquettes enveloppantes alimentées en rouleau. De plus, une fardeleuse crée des paquets multi-packs stables à l’aide d’un film plastique. L’emballeuse de cartons VANTA WSD-B350, construite en 2011, traite jusqu’à 35 cartons par minute. De même, un palettiseur automatise la phase de fin de ligne, préparant ainsi les produits pour l’expédition. Système de convoyage et logistique interne Iiodpfxew Ahfyo Ad Asa Le système de convoyage utilise des convoyeurs construits par SIDEL tout au long du processus. En conséquence, la ligne assure un flux ininterrompu du souffleuse au palettiseur. Grâce à cette automatisation, le système réduit les interventions manuelles et améliore la cohérence. Contrairement aux configurations fragmentées, cette configuration améliore le contrôle opérationnel et réduit les temps d’arrêt. Conditions de fonctionnement et avantages Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph fonctionne sous tension et reste disponible pour des tests sur site. En pratique, l’intégration des machines SIDEL permet d’améliorer les performances tout en simplifiant la maintenance. Ainsi, les opérateurs peuvent compter sur une qualité uniforme et une fiabilité à long terme. Applications et compatibilité

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Omnia 500 FT – Gauche | 180 000 œufs/heure | État très propre Description Très belle trieuse à œufs MOBA Omnia 500 FT avec une capacité de 180 000 œufs par heure. Cette machine a toujours été entretenue par des professionnels et se trouve dans un excellent état. Les systèmes de détection disposent des dernières versions logicielles. La machine sera prochainement retirée de la production. Elle peut être vue en fonctionnement et testée pour les acheteurs décidés rapidement. Caractéristiques techniques Caractéristique Spécification Modèle Omnia 500 FT Année de fabrication 2009 Heures de fonctionnement 29 900 Capacité 180 000 œufs/heure Iisdpfxjy A Hn Ts Ad Aoa Intégration Offline Configuration Gauche Configuration 18 voies d’emballage 16 fermeuses Rouleaux double hygiène Convoyeurs de sortie Contiflow Convoyeurs de sortie standard Convoyeur à caisses Système Contiflow pour la robotisation Modules/options inclus Détecteur de fissures EggInspector Unité UV Poseur FL 5 x têtes d’impression à jet d’encre Videojet État de la machine Machine très propre Toujours entretenue par MOBA Entretien complet sans concession Dernières versions logicielles installées Bientôt hors production Test possible (pour acheteurs pressés) Entièrement nettoyée Équipée d’un système Contiflow complet et de rails d’évacuation entièrement fonctionnels. Pour l’automatisation, seuls les robots doivent être achetés. Livraison Démontage possible Transportable Transport et installation possibles (en option) Informations complémentaires Disponible très prochainement Version complète et robuste Idéale pour une transformation à grande capacité Avertissement Toutes les informations ont été collectées avec soin, sans garantie. Aucune réclamation ne pourra être retenue. Vente en l’état actuel, sauf accord contraire. N’hésitez pas à contacter Bos Technical Support BV pour plus d’informations sans engagement. Mots-clés : trieuse à œufs, machine d’emballage d’œufs, machine de tri des œufs, machine de calibrage des œufs, trieur, installation de tri, machine d’emballage d’œufs, palettiseur MR 40, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Installation d’ensachage de sacs à valve (50 kg) avec palettiseur connecté proposée. Type de sac : sacs à valve (papier, PE ou PP), poids de remplissage : réglable jusqu’à 50 kg max., système de tuyauterie avec vis de transfert/dosage intégrée, système de serrage pneumatique des sacs, dispositif de pesage, convoyeur d’évacuation. Palettiseur automatique en couches Ehcolo PM 400. Année de fabrication : 2001, capacité : jusqu’à env. 400 sacs par heure, bande de montée/distributeur de sacs, magasin de palettes vides, carénage complet de la machine. Visite possible sur rendez-vous. Iedpfx Aoylzg Usd Aeia

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 43 950 h, numéro de machine/véhicule: LC614, Ligne complète KRONES PET d'occasion pour ESL 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour des applications PET ESL avec traitement UV des bouchons et est prête pour une utilisation aseptique. Conçue autour des équipements Krones, elle offre des performances constantes pour les formats 0.5L et 1.0L. La ligne convient à l'emballage industriel et à la production de boissons, en particulier pour des produits sensibles nécessitant une durée de conservation prolongée.Type de ligne : PET ESL avec traitement UV des bouchons ; configuration prête pour l'aseptiqueVitesse maximale de la ligne : 12000 bph (basée sur 1.0L)Formats : Compatible avec les formats 0.5L et 1.0LFormats de col: 38mmContenants : Conçus pour la manipulation de bouteilles PETSouffleuse mouleuse : Krones Contiform S8, 8 cavitésRemplisseur : VODM-PET à contre-pression, volumétrique, 32 têtesÉtiquetage : Étiqueteuse rotative Krones avec 10 plaques (10000 bph) et étiqueteuse rotative Krones avec 8 plaques (8000 bph)Fin de ligne : Mise en caisse et palettiseur robotisé Fanuc pour EuropalettesHeures de fonctionnement : Environ 43950 heuresAnnée de fabrication (équipement principal) : 2006Références des modèles : Contiform S8, VODM-PETAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec une IHM centralisée pour la gestion des recettes, les compteurs de production et la supervision des performances en temps réel. Le contrôle automatique des vannes et des pompes assure des conditions de remplissage constantes et un fonctionnement stable à la cadence cible.Fonctions de production automatisées avec contrôle basé sur l'IHMGestion des points de consigne de performance et visualisation du compteur de productionSystème de traitement des bouchons UV intégré pour la conformité ESLConçu pour un fonctionnement hygiénique et un remplissage stableSélection rapide de recettes pour les formats 0.5L et 1.0LCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une opération en ligne, depuis le soufflage des préformes PET jusqu'au remplissage, étiquetage, mise en caisse et palettisation robotisée. Des convoyeurs et des systèmes d'accumulation assurent un flux de produit fluide avec un minimum d'arrêts.Configuration en ligne allant du soufflage des préformes au palettisationÉtiqueteuses rotatives doubles pour optimiser le débit sur les différents formatsPalettiseur robotisé Fanuc pour motifs EuropaletChangement de format entre 0.5L et 1.0L avec pièces de changement dédiéesAdapté aux flux de production de boissons nécessitant des conditions ESLÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est restée en production jusqu'en décembre 2025. Elle est toujours connectée au ... Iiedpsywk Srjfx Ad Aoa

État: usagé, Année de construction: 1999, Vue d’ensemble : Cette ligne complète de remplissage à chaud et à froid a été fabriquée entre 1999 et 2017 par les sociétés allemandes KHS et Krones. L’installation est conçue pour la production de boissons en bouteilles en verre et en PET, et prend en charge aussi bien les applications de remplissage à chaud qu'à froid. Elle est restée en service jusqu'à fin 2025, est toujours installée sur site et disponible immédiatement. La ligne peut être visitée sur demande. Données techniques : - Capacité : 12 000 à 36 000 bouteilles/heure (exemple : env. 33 000 bouteilles/heure pour 500 ml) - Formats : 250 ml – 1000 ml - Applications : Remplissage à chaud et à froid de boissons - Types de récipients : Bouteilles en verre et bouteilles PET (remplissage à chaud) - Plage de température de remplissage : 10 °C – 104 °C - Capacité CO₂ : Oui - Bouchons : Verre : 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm bouchons à vis aluminium PET : 38 mm bouchon à vis 3 filets pour remplissage à chaud - Étiquetage : Étiquettes papier à colle froide (étiquetage sleeve disponible en option) - Conditionnement : Caisses carton intégrales et emballage sur plateau (pas d’emballage sous film rétractable inclus) Portée de la livraison : - Dépalettiseur | Meypack | DL 71 | - | Dépalettiseur bas avec convoyeur de palettes et magasin - Rinceuse de bouteilles | Niko | Linear Rinser | 1999 | Automate Siemens S7, système de récupération de chaleur - Remplisseuse | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vannes, boucheuse à vis aluminium 15 têtes, interface homme-machine rénovée en 2015 Iijdpoyx I Awsfx Ad Aea - Visser à twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Chauffage à vapeur, alimentation automatique des bouchons - Tunnels de refroidissement | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zones de refroidissement - Sécheur de bouteilles | Europool | - | 2007 | Sécheur à air grande vitesse - Étiqueteuse | Krones | Starmatic | - | Étiquetage à colle froide, Siemens S5 - Fardeleuse | Kisters | 320/50 | 1999 | Conditionnement en plateau et carton, colle thermofusible Nordson - Systèmes de convoyage | KHS / Krones | - | - | Système de convoyage complet - Palettiseur | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-groupage, formats de palettes Düsseldorf/Euro/Industrial - Étiqueteuse de palettes | Logopack | - | - | Système d’étiquetage de palettes - Unité d’osmose inverse | MWT | - | - | Capacité 800 l/h

État: usagé, Année de construction: 2006, Ligne d’embouteillage PET, 25 000 bouteilles/heure, à vendre avec les composants suivants : - Souffleuse PET, fabricant Krones, modèle Contiform, année 2006 - Bloc rinceuse-remplisseuse-boucheuse, fabricant Krones 60/80/15, année 2001 - Étiqueteuse, fabricant Krones, modèle Contiroll, année 2001 - Tunnel de rétraction/emballeuse de rétraction, fabricant Krones - Encaisseuse barquettes (Traypacker), fabricant Dimac - Palettiseur, fabricant Kettner, modèle Pressant Iiedpfx Adeyzft Sj Aea La ligne est démontée et stockée.

État: usagé, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Ijdpfx Asyhbibjd Aeia Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production Iijdpfx Asydpa Tod Aea En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC596, Spécifications techniques & données de performance Iiedpfx Adeyhbhqj Aoa Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manutention de bouteilles en verre avec une séquence complète de la filtration au conditionnement en carton et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens réputés. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (bouchon affleurant et bouchon aluminium), l'application de capsules (thermo-rétractable et polylaminé), l'étiquetage adhésif et le conditionnement de fin de ligne. Type de contenant : Bouteilles en verre Monobloc principal : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage) Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz Orion Préparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage) Application des capsules : Nortan Prisma 40 (thermo-rétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminé) Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 postes : face/dos/col), étiqueteuse pour cartons Pago PAG.876 Convoyage/accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur) Manutention des cartons (jeu d'options 1) : Bortolin & Kemo FOC 23 30 monteuse de cartons, MA 88/1 insert diviseur, IAM 2T AP empaqueteuse, MARA HM fermeuse de cartons, PAC 2000 palettiseur Manutention des cartons (jeu d'options 2) : Mas Pack MAS 1200 monteuse de cartons (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaqueteuse (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 fermeuse de cartons, Mas Pack Exacta R Astride insert diviseur Équipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, peseuse pour cartons Ber PDC 30 Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications : Marquages CE sur les modules Mas Pack Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne combine l'application automatisée de capsules, l'étiquetage adhésif avec contrôle multi-postes et le formage, le collage et le conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules comportent des circuits de sécurité intégrés et des contrôles conformes aux exigences CE. L'application de colle chaude est assurée par des fontes PREO pour un scellage fiable des cartons. Les réglages rapides sur les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements de série efficaces au sein d'une même famille de bouteilles en verre. Étiquetage adhésif avec contrôle 3 postes pour étiquettes face/dos/col Application automatisée de capsules thermo-rétractables et polylaminées Application de colle chaude via unités PREO E0P051 4R2 Armoires électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas Pack IHM/commandes conviviales pour l'opérateur aux postes d'emballage (par module) Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une exploitation en ligne, le système intègre la filtration, le monobloc rinçage–remplissage–bouchage, l'étiquetage et le cond...

État: usagé, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Iisdeyhbpzspfx Ad Aea Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: usagé, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 34 590 h, numéro de machine/véhicule: R81, Remplisseuse aseptique d’occasion Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Vue d’ensemble Ce Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B d’occasion est un remplisseur de cartons aseptique éprouvé conçu pour l’emballage industriel et la production de boissons. Configuré pour les emballages Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), il offre un fonctionnement fiable et continu pour le lait UHT, les jus et autres boissons de longue conservation. Avec une capacité nominale d’environ 7 000 paquets/heure, ce composant de ligne d’embouteillage d’occasion combine un débit élevé avec une intégrité aseptique pour les emballages en carton modernes. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Tetra Pak Modèle : A3/Flex 150V TBA 1000B Année de fabrication : 2008 Type de remplissage : Aseptique (remplissage de carton non isobare) Format de l’emballage : Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Vitesse nominale : ≈ 7 000 paquets/heure Heures de travail : ≈ 30 000 heures Utilitaires Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé Puissance installée : jusqu’à ≈ 50 kW (35 à 50 kW selon la configuration) Air comprimé : 6 à 8 bar, ≈ 300 à 500 Nl/min Eau/vapeur : ≈ 0,5 à 1,0 m³/h (pour les utilitaires de traitement/stérilisation) Dimensions et poids Empreinte au sol approximative (L × l × H) : 7 × 3 × 4,5 m Poids approximatif : ≈ 7 000 kg (gamme de modèles 6 000 à 8 000 kg) Remarque : Les valeurs techniques sont indicatives pour cette configuration A3/Flex et doivent être confirmées lors de l’inspection/FAT. Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle La plate-forme A3/Flex dispose d’un contrôle basé sur un PLC OEM avec une IHM à écran tactile pour la manipulation des recettes, les alarmes et les diagnostics. La commande de mouvement synchronise les cycles de formage, de remplissage et de scellage pour maintenir l’intégrité aseptique et la qualité de l’emballage à des vitesses élevées. Les fonctionnalités typiques sont les suivantes : Gestion des recettes pour le lait, les jus et les boissons UHT Supervision intégrée des processus et journaux d’événements/d’alarmes Dispositions d’E/S pour les dispositifs de ligne en amont/en aval Vérification recommandée avant le démarrage : fonctions de l’API, actionnement de la vanne, performances de la pompe et intégrité du joint Capacités d’intégration de la ligne de production Cette remplisseuse de cartons aseptique s’intègre efficacement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou dans un nouvel aménagement de la production de boissons : En amont : alimentation en matériaux d’emballage et modules de stérilisation selon la conception OEM En aval : convoyeurs vers l’accumulation, applicateurs de pailles/bouchons, encaisseuses, palettiseurs Iiedex H Thuspfx Ad Aea Utilités/processus : interfaces pour la connexion NEP/SEP aux systèmes de l’usine, à l’air stérile, à l’eau et à la vapeur Commandes : E/S numériques/analogiques standard et architecture prête pour le bus de terrain en fonction de la configuration Idéal pour les projets d’emballage industriel d’occasion nécessitant des formats de carton aseptiques et un fonctionnement stable à grande vitesse. Historique de l’état et de la maintenance de la machine

État: usagé, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC606, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une production de bière à grande vitesse dans des contenants en verre et convient pour des applications d’emballage industriel d’occasion. La ligne intègre le lavage, l’inspection, le remplissage, le bouchage, la pasteurisation, l’emballage en caisses, la palettisation et la manipulation par convoyeurs pour une production de boissons efficace.Production speed: 60 000 bouteilles par heureContainer type: bouteilles de bière en verre ambréBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm depuis le bord supérieurMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; inspection complète de la bouteille et contrôle du niveau et du bouchonBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker pour insertion dans des cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): up to 182 A (unité de contrôle), 41 A (pasteurisateur), 23 A (palettiseur), 8 A (équipement d’inspection de l’extrémité humide)Year of construction (key components): 2009Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe des contrôles de convoyeur synchronisés avec des systèmes d’inspection intégrés pour maintenir une qualité produit constante à haut débit. Des interfaces opérateur centralisées offrent un retour d’état clair pour le remplisseur/fermeur, les modules d’inspection, le pasteurisateur et l’équipement de fin de ligne. L’architecture électrique suit les pratiques standard de production de boissons industrielles pour la fiabilité et la maintenabilité.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsCapacités d’intégration de la ligne de production Configurée comme système en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un transfert sans solution de continuité entre le traitement en aval humide, le remplissage et le bouchage, le traitement thermique, et l’emballage en aval sec. Le réseau de convoyeurs Krones Synco S assure un flux stable de bouteilles et une gestion de l’accumulation.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGestion des bouteilles en verre optimisée pour les applications bièreCompatibilité en aval avec l’emballage en crates et le palettageConcentration sur le format verre 0.45 L pour des cadence élevéesÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne est présentée comme une solution d’occasion en état prêt à fonctionner. Les composants clés datent de 2009, reflétant une ingénierie moderne adaptée à l’embouteillage de bière à haute vitesse. Détails opérationnels, rapports de service et journaux de maintenance peuvent être alignés sur des inspections sur site et des test... Iijdpfjyr Huqox Ad Aja

Année de construction: 2008, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 209-76-08, PKT S.r.l. / Machine d’emballage verticale, machine de conditionnement industrielle – pour pellets / produits en vrac TMG / Ligne automatique de palettisation SIAT / M.J. MAILLIS Banderoleuse automatique Nous proposons à la vente une machine d’emballage industrielle PKT, modèle EK44, précédemment utilisée dans une usine de production de pellets. Cette machine, solide et fiable, est conçue pour une utilisation industrielle continue et convient parfaitement au conditionnement de pellets, copeaux de bois ou autres matériaux en vrac en sacs de 1 à 30 kg. Capacité de 6 tonnes/heure. L’équipement a été testé en conditions réelles d’usine, est en état de fonctionnement et dispose de toute la documentation requise. Tamiseuse vibrante PKT - Ensacheuse automatique - Capacité max. : 6 t/h - Plage : 1-30 kg/sac - Différentes tailles de sacs acceptées - Fonctionne à partir de bobines de film - Peut travailler en mode continu ou avec détection par capteur pour marquage Iisdpfx Ajy Ddf Sod Asa TMG Automated Packaging - Palettiseur - Dimensions max. des palettes : 110 x 120 cm - Équipé d’un magasin de palettes - Formation des palettes librement programmable selon les besoins spécifiques (20 programmes possibles) - Convient pour la manutention de cartons et de sacs SIAT ; Groupe M.J. Maillis - Banderoleuse - Dimensions max. des palettes : 110 x 120 cm - Fonctionnement stable et simple - Emballe sans réglage successif, même des palettes de tailles différentes arrivant à la suite

État: usagé, Année de construction: 2001, Ligne de remplissage PET de KHS Machine (supplémentaire) : avec dépalettisation et palettisation Iijdpfsvu Tufjx Ad Aoa Débit à 1 litre : 24 000 bouteilles/h Formats : bouteilles PET de 0,5 L et 1 L Équipements : Dépalettiseur, transport aérien, rinceuse, remplisseuse avec contrôle de hauteur, malaxeur, emballeuse, laveuse de caisses, palettiseur

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Format : max 360 x 310 mm ; min 140 x 100 mm Épaisseur du corps de livre : max 60 mm ; min 3 mm Format de la couverture : max 642 mm ; min 203 mm Rendement : max 18.000 c/h Équipement Assembleuse - élément de serrage - 18 margeur 3681 - Aiguillage de rejet 3714 Contrôles - Contrôle des doubles et des feuilles manquantes - ASAC caliper automatique auto-ajustable Eléments intermédiaires - 2 éléments vibrants 3642 - couplés avec Relieur à colle - Commandeur - 41 pinces - Canal d'importation avec sens de vibration - 2 stations de fraisage - 2 fois traitement combiné du dos - 2 unités d'encollage de dos hotmelt - Unité d'encollage latéral Hotmelt - 3 pré-pelleuses - SF margeur de retournement en écailles - SF presse à envelopper - 2ème presse à envelopper SF - Chaîne de panneaux Convoyeur de mise à plat Ligne de refroidissement - en ligne avec Iodpfxjq Rv Hto Ad Aeia - Tri-lames Zenith S Accessoires en option---pas inclus dans la livraison---. - Poseur de croix - Emballage sous film - Palettiseur

Année de construction: 1988, État: bon (utilisé), Format : max 460 x 310 x 60 mm, min 125 x 100 x 3 mm Épaisseur du bloc de livre : max 60 mm, min 3 mm Rendement : max 6.000 c/h Équipement : Assembleuse - élément de serrage avec installation manuelle - 16 stations - Numéro de machine 62 Contrôles - Contrôle des feuilles manquantes & doubles Eléments intermédiaires - Elément de mise en place - Pose manuelle Relieur à colle - Numéro de machine 58 - 20 pinces - Station de vibration - Table de repos - Station de pressage de plis - Poste de fraisage et de dépolissage - Brosses - Poste de collage au dos hotmelt - Raclette commandée - Unité d'encollage latéral Hotmelt - Prémouleuse - Station de gaz - Margeur à écailles - Poste de rainage 2 à 6 fois - Presse à envelopper - Dispositif de dépose Accessoires standard - Générateur de vide sous pression DV - Manuel d'utilisation - Schémas électriques - Catalogue de pièces de rechange - Outillage standard Accessoires en option---pas inclus dans la livraison---. - Extension de l'assembleuse - Modification de la section de refroidissement - Coupeuse à trois lames - Dépose en croix - Emballage sous film - Équipement optionnel Iodpfxsl Dpcwe Ad Aeia - Palettiseur

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Format : max 340 x 260 mm ; min 90 x 115 mm Format (sans rabat) : max 340 x 250 mm ; min 90 x 115 mm Pli supérieur : max 15 mm Pli arrière : min 6 mm pré-pli : min 8 mm Agrafage de formats de feuilles : max 340 x 260 mm ; min 210 x 155 mm Épaisseur d'agrafage : max 6 mm Vitesse mécanique 1:1 : max 25.000 t/h Vitesse mécanique 1:2 : max 30.000 t/h Équipement Chaîne d'accumulation & margeur - 8 stations Chaîne de collecte - 8 Sous-station simple - 6 Margeur 416 - Colleuse d'articles 423 Station d'agrafage - Station d'agrafage 430 - Pas de chaîne de 15" inch - Dérouleur de fil d'agrafage - Contrôle de l'épaisseur / Plus-Minus - 4 têtes d'agrafage Coupeuse à trois lames - Coupeuse à trois lames 426 Couteau - 2 lames Sortie - Croiseur Robusto Accessoires optionnels : --- non inclus dans la livraison --- - Système de grue - margeur de barres Iodpfx Adoqrqxkj Ajia - margeur à rouleaux d'impression - stations supplémentaires - autocollants pour cartes - div. lignes de transport - Poseurs de croix - automates de ficelage - automates de soudage - Palettiseurs

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Format de la feuille principale : max 334 x 272 mm ; min 194 x 145 mm Format du margeur simple : max 334 x 272 mm ; min 148 x 105 mm Format du double margeur : max 320 x 272 mm ; min 148 x 105 mm Épaisseur du produit : max 13 mm Air de soufflage : 1,5 bar air comprimé : 6 bar Vitesse : max 30.000 c/h Iisdpfeqrqx Dex Ad Asa Équipement - Margeur principal de produits - Station d'ouverture - 6 stations d'encartage - Présentation Accessoires optionnels : --- non inclus dans la livraison --- - margeurs supplémentaires - margeurs en croix - Automates de ficelage - Automates à souder - Palettiseurs

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Taille : max 340 x 260 mm ; min 90 x 115 mm Size (without lap) : max 340 x 250 mm ; min 90 x 115 mm lap : max 15 mm folio lap : min 6 mm low folio lap : min 8 mm taille du produit, unité de couture : max 340 x 260 mm ; min 210 x 155 mm épaisseur du livret : max 6 mm Vitesse mécanique 1:1 : max 25.000 t/h Vitesse mécanique 1:2 : max 30.000 t/h Équipement gathering chain & feeder - 8 station gathering track - 8 base simple - 6 feeders 416 - gluer de produit 423 stitching unit - unité de couture 430 - 15" inch chain pitch - dispositif de dévidage du fil - contrôle de l'épaisseur/ plus-minus - 4 têtes de stitching three knife trimmer - three knife trimmer 426 knives - 2 sets of knives delivery - compensating stacker Robusto équipement optionnel : --- non inclus --- - système de grue - alimentateur de liasses - alimentateur de rouleaux d'impression Iijdeu S Ncbepfx Ad Aja - stations supplémentaires - gluer de cartes - div. conveyer belts - empileur compensateur - machines de strapping - machines à emballer - palettiseur