Machine de remplissage d'eau

Krones

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne PET haute cadence pour eau, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Vue d’ensemble de la ligne et cadenceConfigurée comme solution complète de conditionnement d’eau plate en PET, cette installation d’occasion est centrée sur une bouteille 0.55L avec bague 30/25 PCO1881 et est donnée pour un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les équipements clés comprennent une étireuse-souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, le monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM avec 60 valves associé à 15 têtes de capsulage, et une unité Krones Contiroll HS pour l’étiquetage wrap-around continu à grande vitesse. La configuration vise une production industrielle de boissons avec sortie PET eau constante.Vitesse de production : 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal : bouteilles 0.55L (550 ml)Finition de col : 30/25 PCO1881Contenants : bouteilles PETSOUFFLEUSE : Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage : Sidel EUROPA WM, 60 valves / 15 têtes de capsulageÉtiqueteuse : Krones Contiroll HSAlimentation bouchons : Sidel Aidlin 24 cap feederAnnée de la ligne : 2012 (bloc de remplissage principal 2011)Contrôles et concept d’automatisationL’automatisation relie soufflage, monobloc, gestion des bouchons et étiquetage dans une stratégie de contrôle unifiée assurant la stabilité à haute vitesse. Des IHM centrales supervisent la logique coordonnée de démarrage/arrêt, les profils d’accélération et de décélération, ainsi que les diagnostics d’alarmes/défauts. Des carters asservis et des circuits d’arrêt d’urgence protègent le personnel tout en maintenant la disponibilité. Des recettes permettent d’appeler des paramètres reproductibles pour le format 0.55L, réduisant les temps de changement et soutenant les objectifs d’efficacité globale des équipements.Implantation intégrée et connectivité amont/avalConçu pour une utilisation en ligne, le système s’appuie sur des convoyeurs avec zones d’accumulation et de transfert pour équilibrer les flux entre processus. Le dispositif est prévu pour l’eau plate avec finition 30/25 PCO1881, gérant le flux depuis l’alimentation des préformes et l’étirage-soufflage jusqu’au remplissage, capsulage et étiquetage wrap-around grande vitesse. L’architecture est préparée pour la connexion à des postes périphériques tels que inspection, encaissage et palettisation afin d’établir une ligne complète de conditionnement industriel des préformes aux colis finis.État actuel et maintenanceL’équipement reste en production, ce qui reflète une fonctionnalité continue en conditions réelles. Chaque bloc a été entretenu pour soutenir la production en cours. L’exploitation active aide les utilisateurs potentiels à évaluer directement les performances et à planifier un transfert et un redémarrage maîtrisés pour de nouveaux besoins de capacité.Performance process par blocAxé sur l’embouteillage d’eau plate, le monobloc Sidel EUROPA WM assure des volumes de remplissage précis et une uniformité du couple de capsulage sur ses 15 têtes. La Sidel SBO20 offre un chauffage des préformes fiable et un étirage-soufflage performant sur 20 cavités, m... Gedpfx Amozc Hqms Houc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Deux ensacheuses tubulaires identiques sont disponibles, poids : 1,1 t. Gujdpfx Ajnfvxzjm Hsc

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Présentation : ce monobloc de remplissage et de capsulage Krones Modulfill, fabriqué en 2012, est conçu pour le remplissage et le capsulage de bouteilles en verre dans les installations de conditionnement de boissons. La machine est équipée de 60 vannes de remplissage et de 12 têtes de capsulage, et elle est conçue pour une capacité d'environ 15 000 bouteilles par heure. Lors de son utilisation, la machine a atteint une capacité réelle d'environ 14 990 bouteilles par heure. Elle est réglée pour des bouteilles en verre de 0,75 litre et de 0,33 litre. La machine de capsulage est adaptée aux bouchons à vis en plastique. L'installation est commandée via un panneau de commande Krones iPanel CD et est logée dans un boîtier de sécurité en acier inoxydable et en verre. Les données de fonctionnement indiquent 41 381 heures de fonctionnement. Caractéristiques techniques : Fabricant : Krones AG Type de machine : monobloc de remplissage et de capsulage Modèle/Désignation : Krones Modulfill Année de fabrication : 2012 Application : remplissage et capsulage de bouteilles en verre Adapté aux tailles de bouteilles : 0,75 litre (Ø 75 mm x 265 mm) et 0,33 litre (Ø 65 mm x 175 mm) Système de remplissage : remplissage volumétrique Gedpfxjzcga Ue Am Hsuc Vannes de remplissage : 60 Têtes de capsulage : 12 Type de bouchon utilisé : bouchon à vis en plastique Capacité nominale : environ 15 000 bouteilles/heure Heures de fonctionnement : 41 381 heures Compteur de production : 40 754 heures Interface de contrôle : Krones iPanel CD Alimentation électrique : 400 / 230 V Type de courant : AC 3/N/PE Fréquence : 50 Hz Courant à pleine charge : 36 A Construction : boîtier de sécurité en acier inoxydable et en verre État : d'occasion, observé dans un environnement de production opérationnel.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 5 300 h, numéro de machine/véhicule: LC640, Ligne KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – ensemble clé en main de soufflage étirage avec auxiliairesAperçu de la ligne et cadence nominaleConfigurée comme une ligne complète de soufflage de bouteilles PET pour usines de boissons et d’emballage, cette installation 2019 est centrée sur une Krones Contiform 312 Pro de soufflage étirage à 12 cavités avec utilités coordonnées. Le système est réglé pour 24,000 bph avec des contenants PET et convient à une réimplantation d’occasion où démarrage rapide et débit fiable sont prioritaires. Les heures de fonctionnement totalisent environ 5,300.Vitesse de production : 24,000 bphAnnée de fabrication : 2019Heures de fonctionnement : 5,300Machine principale : Krones Contiform 312 Pro (12 cavités)Types de contenants : manutention de bouteilles PETFormats de bouteilles : 0.235L et 0.78LBague de col : 38 mm, convertible en 28 mmPlateforme technologique : 3e génération avec chauffage IR des préformes et étirage servo-commandéPérimètre d’approvisionnement et package utilitésPour soutenir un fonctionnement continu de l’entrée préformes jusqu’à la sortie bouteilles vers le rinçage, le remplissage, le capsulage et l’étiquetage en aval, la ligne est fournie avec un jeu d’auxiliaires et d’équipements de manutention adaptés. Inclus : le compresseur haute pression et le sécheur AF Compressors, le groupe froid KKT chillers WTS 70 avec raccordement à tour de refroidissement, le dépoussiéreur de préformes Krones, trémie de préformes, alimentation préformes Contifeed, inspection Preform Check, un convoyeur aérien d’environ 56 m et une armoire électrique centralisée.Composants inclus : compresseur haute pression et sécheur AF Compressors ; groupe froid KKT chillers WTS 70 et tour de refroidissement ; dépoussiéreur de préformes Krones ; trémie de préformes ; alimentation préformes Contifeed ; inspection Preform Check ; convoyeur aérien 56 m ; armoire électriqueCompresseur (AF Compressors 13A) : 12.5 m³/min d’air aspiré ; 35 bar en service ; 37 bar en conception ; 125 kW ; 750 rpm ; 400 V 50 Hz ; ~4,420 kgGroupe froid (KKT chillers WTS 70) : 4.6 kW entrée max ; 8.2 A ; 400 V 3Ph 50 Hz ; 10 bar pression d’eau max ; ~750 kgArchitecture de commande et changements de formatLa production est pilotée par l’automatisation de la Contiform 312 Pro, utilisant l’étirage servo-commandé et des zones de chauffage IR définies pour maintenir un conditionnement répétable des préformes. Une armoire électrique centralisée coordonne la souffleuse et les auxiliaires. La configuration permet une adaptation rapide aux formats spécifiés, tout en préservant des réglages par recettes pour des résultats constants. Les dispositifs de sécurité machine sont en place, et des manuels sont fournis pour l’exploitation et la maintenance.Armoire électrique centralisée pour le pilotage coordonné de la ligneÉtirement servo-commandé pour une formation de bouteille précise et répétableChauffage IR pour des profils de température homogènes des préformes Guodpfozb Iinex Am Hec

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Inclut le convoyeur ascendant SBM 45 et la machine à compter ZMR 3/ 3-130. Gusdpfx Aohncwijm Hoc

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Cette encaisseuse Krones Blitzpac de l'année 2003 est conçue pour l'emballage automatique de bouteilles PET dans des caisses. La machine est configurée pour traiter des bouteilles PET de 1,0 l, emballées dans des caisses de 12 unités. La capacité nominale indiquée est d'environ 2 700 caisses par heure. Le transfert des produits s'effectue via un système de préhension matricielle mécano-pneumatique, capable de soulever plusieurs rangées de bouteilles et de les déposer dans les caisses. La machine est entièrement équipée de dispositifs de protection transparents. La commande est assurée par un pupitre opérateur HMI MTS 10 intégré, doté de boutons-poussoirs physiques et d’un bouton d’arrêt d’urgence. Caractéristiques techniques Fabricant : Krones AG Type de machine : Encaisseuse Blitzpac / Encaisseuse de bouteilles Désignation de la machine : Blitzpac Einpacker 23/0673/006 Année de construction : 2003 Application : emballage de bouteilles PET dans des caisses Format d’emballage : caisse de 12 bouteilles Rendement : env. 2 700 caisses/heure Commande / HMI : pupitre de commande MTS 10 Manipulation des bouteilles : mécanique / préhenseur matriciel pneumatique à 7 sections pour manipulation multi-rangées État : d’occasion, utilisée en environnement de production industrielle Gjdezb Aghspfx Am Hsuc

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Aperçu Cet inspecteur de bouteilles vides (EBI) a été fabriqué en 2014 par le constructeur allemand Krones. La machine est conçue pour l’inspection des bouteilles en verre vides avant le remplissage dans les lignes d’embouteillage de boissons. Elle est encore en fonctionnement et sera démontée de manière professionnelle début 2027, car toute la ligne d’embouteillage sera remplacée. Données techniques Capacité : actuellement en fonctionnement à 18 500 bouteilles par heure, mais peut opérer à des vitesses nettement plus élevées. Formats : bouteille de 0,75 l, bouteille de 0,5 l Gjdjzb Afqjpfx Am Heuc Application : inspection des bouteilles vides avant le remplissage Configuration : plusieurs modules d’inspection, notamment inspection du fond de la bouteille, inspection de la surface de fermeture, inspection du filetage, inspection du goulot/fermeture, inspection de la paroi latérale, détection de restes de liquide, détection de corps étrangers, contrôle de la hauteur des bouteilles (tolérance ±2,5 mm) Systèmes de contrôle : - Inspection du fond (caméra) - Contrôle de la surface d’étanchéité - Contrôle du filetage (optique conique) - Contrôle du goulot/fermeture - Inspection de la paroi latérale avec éclairage LED - Détection de films transparents au fond et sur la paroi latérale - Détection d’abrasion par caméra latérale - Détection de liquide résiduel par système infrarouge et détection haute fréquence Systèmes de tri : - Rejet des récipients étrangers à l’entrée - Rejet des bouteilles contaminées à la sortie - Rejet séparé des bouteilles avec goulot ou filetage endommagé Sens de marche : de gauche à droite

État: bon (utilisé), Plus de machines de boulangerie. Le prix est pour tout ce qui est illustré... Gujdou U U Dcjpfx Am Hec

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu La machine d’étiquetage a été fabriquée en 2012 par le constructeur allemand Krones. Elle a été régulièrement entretenue par le fabricant d’origine et restera en fonctionnement jusqu’au début de l’année 2027. L’entreprise vendante, spécialisée dans l’eau minérale, procède au renouvellement complet de sa ligne d’embouteillage et cède ainsi les machines d’occasion de l’installation actuelle, encore en bon état. Grâce à ses deux stations d’étiquetage, la machine applique des étiquettes à l’avant, à l’arrière et sur le col des bouteilles. Une imprimante de date est incluse dans la livraison et déjà installée sur la machine. Détails techniques Capacité: 20 000 bouteilles par heure Formats : 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l et 0,75 l GDB et Schlegl Diamètre du cercle partiel : 600 mm Pas d’entraînement servo pour les plaques Sens d’entrée et de sortie : 90° Sens de rotation : antihoraire 36 000 heures de fonctionnement Pompes à colle incluses Sens de rotation : antihoraire Guodpfozb Afdjx Am Hsc

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Vue d’ensemble Cette laveuse de caisses Krones K6W-25-S-E, datant de l’année 2000, est conçue pour le lavage et le nettoyage automatiques des caisses de boissons dans les installations de bouteilles consignées. Cette machine industrielle de lavage de caisses, fabriquée en acier inoxydable, est adaptée à l’intégration dans des systèmes automatisés de transport et de lavage de caisses. Le système comprend un carter machine en acier inoxydable, des modules de convoyage intégrés, des fenêtres de visualisation/inspection, une armoire électrique ainsi qu’un pupitre de commande doté de boutons-poussoirs, de voyants lumineux et d’un interrupteur principal à clé. La machine porte le marquage CE et est conçue pour fonctionner sous 230/400 V AC, 50 Hz. Données techniques Fabricant : Krones / Krones Zierk GmbH Modèle / Type : K6W-25-S-E Type de machine : Laveuse de caisses Année de fabrication : 2000 Application : Lavage / nettoyage de caisses de boissons Construction : Carter machine et châssis en acier inoxydable Système de convoyage : Convoyeur à chaînes à lames intégré et sections de transport de caisses Système d’entraînement : Moteur électrique avec réducteur Accès inspection : Fenêtre de visualisation avec loquet de sécurité Commande : Armoire électrique intégrée Pupitre de commande : Boutons-poussoirs, voyants lumineux et interrupteur rotatif rouge Alimentation : 230 / 400 V Type de courant : Courant alternatif Fréquence : 50 Hz Intensité nominale : 24 A Guodpfozb Ad Tsx Am Hjc

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. Gsdpfx Amjq Nfuze Hsuc 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Ce robot de dépalettisation Krones Robot 3A, fabriqué en 2003, est conçu pour la manutention automatisée de caisses de boissons pleines sur palettes Europe. Le système est destiné au déchargement automatique de couches complètes de caisses depuis les palettes. La machine manipule des caisses PET de 1,0 l selon une configuration en couches de 8 caisses et est adaptée aux caisses de dimensions 400 x 300 x 310 mm sur des palettes Europe de 1200 x 800 x 144 mm. En fonctionnement, une tête de prise mécanique soulève une couche entière de caisses et la déplace horizontalement dans la zone de déchargement. Le système est équipé d’un pupitre de commande MTS 10 affichant la séquence de programme et l’état de la manutention des palettes. La zone de travail est sécurisée par des clôtures de protection et des portes d’accès. Données techniques Fabricant : Krones AG / Kettner Type de machine : Système robotisé de dépalettisation / Robot dépallettiseur de caisses Désignation de la machine : Kettner Robot 3A Année de fabrication : 2003 Application : Déchargement automatique / dépalletisation de caisses de boissons Schéma de pose : schéma de 8 caisses Dimensions des caisses : 400 x 300 x 310 mm Format des palettes : Palette Europe, 1200 x 800 x 144 mm Système de manutention : Tête de préhension mécanique pour couches complètes de caisses Fonctionnement : Déchargement couche par couche depuis la palette HMI / Pupitre de commande : MTS 10 Système de convoyage : Convoyeur à rouleaux pour palettes Sécurité : Clôture de protection, porte grillagée, pupitre et arrêt d’urgence Alimentation électrique : 230 / 400 V courant alternatif Type de courant : Triphasé Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 37 A État : Occasion, installé dans un environnement industriel d’embouteillage et de manutention de caisses Guedpfx Amszb Adyj Hoc

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Vue d'ensemble Ce palettiseur robotisé de type Krones / Robot 3A, fabriqué en 2003, est conçu pour la palettisation automatique de casiers à boissons. Le système est destiné à empiler des couches complètes de casiers sur des palettes Europe. La machine traite des caisses PET de 1,0 L selon un schéma de 8 caisses par couche et est adaptée à des caisses mesurant 400 x 300 x 310 mm sur des palettes Europe de 1 200 x 800 x 144 mm. En fonctionnement, la tête de préhension mécanique saisit des couches complètes de casiers noirs et les dépose sur les palettes. Le système est équipé d’un terminal opérateur MTS 10 qui affiche la séquence de programme, l’état de la palettisation et la configuration des produits. La zone de travail est sécurisée par des grillages et des portes d’accès. Caractéristiques techniques Fabricant : Krones AG Type de machine : Système robotisé de palettisation / Palettiseur de caisses Modèle : Krones Robot 3A Année de construction : 2003 Application : Palettisation automatique de casiers à boissons PET Schéma de pose : 8 caisses par couche Dimensions des caisses : 400 x 300 x 310 mm Format palette : Palette Europe, 1 200 x 800 x 144 mm Gujdpfx Amozb Ac Ae Hsc Système de manutention : Tête de préhension mécanique pour couches complètes de caisses Mode de fonctionnement : Palettisation couche par couche HMI / Pupitre de commande : MTS 10 Système de convoyage : Convoyeur à rouleaux pour palettes avec magasin à palettes / zone de gestion des palettes Sécurité : Barrières grillagées, portes grillagées, pupitre de commande et arrêt d’urgence Alimentation électrique : 230 / 400 V courant alternatif Type de courant : Triphasé Fréquence : 50 Hz Intensité nominale : 41 A État : D’occasion, installé dans un environnement industriel de remplissage et de manutention de caisses

État: très bon (occasion), Superbe état, faisant actuellement partie d'une ligne de production avec une machine robotisée à chargement par le haut qui prélève les barres de céréales qui sont ensuite chargées dans cette machine. Des vidéos de la ligne sont disponibles sur demande. Peut être vu en fonctionnement jusqu'à la fin août 2023. Gusdpfx Ajnmv Rasm Hsc

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Vue d'ensemble Cette ligne de remplissage pour bouteilles en verre consigné se compose d’équipements des fabricants KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ainsi que d’autres fournisseurs. La ligne est conçue pour le traitement de bouteilles en verre consignées en caisses, principalement aux formats 0,33 l et 0,75 l. Elle comprend les principales étapes du processus, depuis la dépalletisation et le tri des caisses, le décapsulage des bouteilles, le décaissage, le lavage des bouteilles, l’inspection des bouteilles vides, le remplissage et vissage, jusqu’à l’étiquetage, le contrôle des bouteilles pleines, l’emballage et le contrôle des caisses, ainsi que la palettisation. Le dépalletiseur et le palettiseur actuels sont présents sur le site ; toutefois, en raison de leur ancienneté et de la technologie obsolète, il est recommandé de ne pas inclure ces équipements dans l’acquisition de la ligne. Des systèmes modernes de dépalletisation adaptés peuvent être proposés et intégrés dans le concept de ligne selon les besoins de l’acheteur. La capacité nominale de la ligne est d’environ 18 000 bouteilles par heure et le système de prémélange est conçu pour 22 000 l/h. Le démontage de la ligne est prévu pour février 2027. Données techniques Type d’installation : ligne de remplissage pour bouteilles en verre consignées Application : remplissage de boissons dans des bouteilles en verre consignées Formats : bouteilles en verre 0,33 l et 0,75 l Emballage : bouteilles en caisses Cadence de remplissage : 18 000 bouteilles/heure Capacité du prémélange : 22 000 l/heure Type de fermeture : bouchons à vis plastique Étiquetage : étiquetage colle humide, 2 postes Années de construction des machines principales : 1996 – 2016 Démontage prévu : février 2027 Portée de la livraison Dépalletiseur de caisses | Installation existante sur site ; non recommandée pour la reprise en raison de la technologie obsolète. Un équipement de remplacement approprié peut être proposé et intégré Système de tri de caisses | Syscona | Expert KSA | Tri sur 2 lignes : bon / mauvais | 2014 Décapsuleuse de caisses | RINK | KM 690/4K | 2012 Décaiseur de caisses | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Laveuse de bouteilles | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Laveuse de caisses | Bohrer | R 30 | 2011 Inspecteur de bouteilles vides | Krones | Linatronic | 2014 Remplisseuse / Visseuse | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Étiqueteuse | Krones | Universella | 2012 Inspection de fermeture | Syscona | Expert FHK | 2016 Système d’inspection | Krones | Checkmat 731 | 2012 Empaqueur de caisses | Kettner | 1996 Inspection de caisses | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palettiseur | Matec | Rotomat 3B | 2002 FALTERBAUM | 20000TD | Système de prémélange ; capacité 22 000 l/h | 2000 Gsdpeza Tx Sofx Am Hjuc