Installation De Revêtement Par Poudre / Surface d'occasion à vendre (43 376)

Année de construction: 2020, État: nouveau, Contrôle tactile Les cabines ROMER sont équipées d'écrans tactiles couleur 4 ". Le fonctionnement de la cabine est intuitif, se déroule en 3 modes, automatique (heure), automatique (basé sur un capteur de filtre bouché) ou manuel Capteur de colmatage du filtre Un capteur est installé dans les cabines, qui met les filtres en attente de nettoyage lorsqu'ils sont obstrués. Le système vous informe également lorsque les filtres sont usés Nettoyage automatique du filtre Le système de nettoyage automatique du filtre électronique a une plage de réglage de la fréquence de nettoyage et du temps de tir. Chacun des filtres est nettoyé séparément, les filtres peuvent également être nettoyés manuellement à l'aide des boutons. Nous savons par expérience qu'il est difficile pour l'opérateur d'appliquer le nettoyage du filtre. Grâce à ce système, l'opérateur n'aura plus à y penser. Volume bas Les ventilateurs en aluminium sont très silencieux, ils fonctionnent au niveau de 74-79dB - Ce n'est pas beaucoup. il est même difficile de parler de la conception de la cabine standard. Machine à brocher dans la cabine En faisant glisser les poutres de suspension à l'intérieur de la cabine, la cabine améliore l'efficacité du travail, soulageant ainsi le peintre qui n'a plus à les déplacer à la main. Conception antidéflagrante Ijdpfx Alofzciqsfsat Les cabines sont conçues pour empêcher la formation d'un mélange explosif pendant le processus de peinture. Chacun des composants a été soigneusement sélectionné pour minimiser ce risque.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). Iasdofz Nb Tepfx Alfet - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs. Isdpfx Alsfz U S Ejfoat

Année de construction: 2020, État: nouveau, ROMER® est le plus grand producteur d'ateliers de peinture en poudre en Pologne et l'un des plus grands d'Europe. ROMER®, c'est plus de 10 000 appareils fabriqués dans plus de 45 pays à travers le monde. ROMER® Produit un équipement technologique unique pour les ateliers de peinture en poudre ainsi que des ateliers de peinture entièrement automatiques clé en main. Isdpfx Alsfz U Tiefjat ROMER® fournit des solutions de chauffage aux industries aéronautique et automobile pour les plus grandes entreprises du monde. Nous fournissons un service de garantie et après-garantie des appareils que nous vendons avec une gamme complète de pièces de rechange.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 2x ICM19 Système standard conçu pour fonctionner à des températures ambiantes de 5 °C à 30 °C Plan GA selon l'agencement standard NEA N° de P&ID. Protection EX : PSR 11 + systèmes de protection ATEX Alimentation : 380 V ± 5% - 50 Hz Armoire de commande conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales de 5 °C à 30 °C. (altitude du lieu d'installation < 500 m d'altitude) Plage de capacité 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ à un débit d'air d'admission système de 19 m³/min (fonctionnement avec collecteur à cyclone), défini comme alimentation du broyeur – non comme décharge Capacité nominale 319 kg/h pour une finesse de 99% < 105 microns à un débit d'air d'admission système de 19 m³/min (fonctionnement avec collecteur à cyclone) Iajdew Snm Uspfx Alfst Détails pour air d'admission broyeur < 11°C, température des flocons < 25°C, taille des flocons < 25 mm, densité apparente 0,6 - 0,7 kg/dm³

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Capacité de refroidissement • Débit: 800 kg/h • Température d'entrée du produit: 140°C Iaodpfx Asw Snbfslfst • Température finale du produit

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, XTS56 - 24D Extrudeuse bivis • Moteur et entraînement AC 130 kW refroidis par eau. – Faible niveau sonore Ijdpfjw Snlwjx Alfsat

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le modèle BBACooler CCC-95/60 est un refroidisseur à tambour compact destiné au refroidissement et à la solidification de produits visqueux. Capacité de refroidissement • Débit : 450 kg/h • Température d'entrée du produit : 140°C • Température finale du produit : Iaodow Sm Epspfx Alfet

Année de construction: 2023, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Xtrutech XTS 35 pour revêtements en poudre (180-350 kg/h) 1. OBJECTIF ET FONCTIONS PRINCIPALES DE LA LIGNE La ligne d'extrusion pour la production de revêtements en poudre fait partie intégrante du processus de fabrication et est utilisée pour la production de revêtements en poudre polymère. Cette ligne inclut les processus technologiques suivants : formation d'une masse fondue homogène du revêtement en poudre chauffé par mélange, mise en forme de la masse fondue, refroidissement ultérieur du produit et concassage en fractions fines. 2. COMPOSANTS DE LA LIGNE - Extrudeuse bivis type XTS 3. DESCRIPTION DES COMPOSANTS DE L’EXTRUDEUSE 3.1. Extrudeuse bivis type XTS 35 L’extrudeuse destinée à la production de revêtements en poudre comprend : - Fûts d’ouverture hydraulique 24D en partie supérieure et inférieure, assurant un accès rapide pour le nettoyage, la maintenance et la réparation d’urgence des chemises de fût et des arbres porte-segments de vis. - Trémie de chargement rectangulaire adaptée au dosage de matières difficiles à manipuler. - Unités robustes à haut débit refroidies par eau, équipées de 5 zones de régulation de température chauffées électriquement (plaques chauffantes en bronze aluminium de 2 kW chacune), offrant un excellent contrôle thermique. Température de fonctionnement maximale : 350°C. - Le fût côté décharge est doté d’un adaptateur de sortie refroidi et d’un couteau. - Vis et éléments de vis. Vitesse de rotation des vis de 0 à 900 tr/min. Moteur asynchrone refroidi par eau de 26 kW. Boîte de vitesses à variation continue (PIV) avec couple nominal de 139 Nm, protégée par une limiteur de couple automatique. - Système de verrouillage rapide/accouplement à déclenchement rapide de l’arbre, connexion par arbre denté. Iajdpfx Aewz Ntielfjt Alimentation : 400 V ±6 %, 3 phases, 50 Hz (avec terre). Commande : 24 V. Alimentation en eau : 70 l/min à 15 °C et pression du liquide de refroidissement de 4 bars. Dimensions approximatives : L = 2250 mm, l = 1000 mm, H = 1600 mm Poids approximatif : 1600 kg. Géométrie à grand volume D/d = 1,8 Puissance moteur asynchrone : 26 kW Vitesse de la vis : 900 tr/min Débit moyen : 180 – 220 kg/h, max. 350 kg/h

État: nouveau, Année de construction: 2025, VG1E-VN - SYSTÈME DE PEINTURE EN POUDRE MANUEL À CHANGEMENT RAPIDE DE COULEUR Le système de peinture en poudre est conçu pour des applications nécessitant des changements fréquents de couleur au cours de la journée. L’équipement est monté sur un châssis à roulettes pour faciliter l’utilisation. La peinture en poudre est aspirée directement depuis la boîte à poudre, ce qui permet des transitions rapides entre les couleurs. La boîte à poudre est placée sur une table vibrante ; le tuyau d’aspiration fluidise la poudre dans la boîte, assurant un mélange homogène avant que la peinture ne soit envoyée de façon uniforme au pistolet via un injecteur situé sur le tuyau d’aspiration. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Tension d’alimentation : 220V 50Hz Consommation d’air : 350 l/min Pression d’alimentation : 6 bar Moteur vibrant : 220V 25W Poids brut : 55 kg VG4 - UNITÉ DE CONTRÔLE ET PISTOLET DE PEINTURE EN POUDRE MANUEL Isdpovv N Tyefx Alfeat Le pistolet manuel VM est entièrement démontable. La poignée ergonomique assure une prise en main confortable et réduit la fatigue de l’opérateur lors de l’application. Le multiplicateur de haute tension bénéficie d’une grande longévité ; son étanchéité protège de la poussière et limite au maximum les risques. La tête et la buse, conçues avec soin, assurent une excellente polarisation et un revêtement homogène des surfaces lors de l’utilisation. Le panneau tactile électronique situé à l’arrière du pistolet facilite l’utilisation pendant l’opération. L’unité de commande numérique permet un réglage précis des paramètres via le panneau tactile. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Type de pistolet : Système Corona Polarisation : Négatif Tension d’entrée cascade : 0‑10,5V DC Tension de sortie : 100 kV Courant de sortie : 0 - 150 μA Débit de poudre (3,5 bar) : 500 g/min Indice de protection : IP54 Longueur câble haute tension : 5 m Longueur du tuyau poudre : 5 m Poids du pistolet (brut) : 450 g Température de fonctionnement : -20 à 50 °C Buse : Jet plat ou déflecteur Ø16-20-24 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin Iasdsq Nyydepfx Alfot 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: d'occasion, Armoire d'atelier PAROLAI 11 tiroirs : 3 tiroirs hauteur 40 mm 6 tiroirs hauteur 60 mm 1 tiroir hauteur 150 mm 1 tiroir hauteur 90 mm Dimensions (L x largeur x hauteur) : 910 x 720 x 1110 mm Poids : env. 150 KG Iaodoyxm S Dopfx Alfst

Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 30 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4292-1-197652, Installation de procédé d'occasion suite à un changement de production. L'unité convient aux applications avec des fluides visqueux ou sensibles à la température. Vente sur site, visite possible sur rendez-vous. Iodpfoy Akm Hsx Alfsat

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Rectifieuse plane XYZ 1224 Plateau électromagnétique 304 x 609 mm Longueur de rectification longitudinale max. : 609 mm Longueur de rectification transversale max. : 304 mm Distance max. table-broche : 508 mm Course hydraulique longitudinale max. : 660 mm Vitesse variable longitudinale : 5 – 25 m/min Avance automatique transversale : incrément 0,1-10 mm Course automatique transversale : 304 mm Volant d’avancement transversal par tour : 5 mm Volant d’avancement transversal par graduation : 0,02 mm Volant d’avancement vertical par tour : 2 mm Volant d’avancement vertical par graduation : 0,01 mm Vitesse moteur broche : 3000 tr/min, 50 Hz Puissance moteur broche : 5 ch Puissance moteur hydraulique : 1 ch Diamètre standard meule : 355 mm Largeur standard meule : 38 mm Alésage meule standard : 127 mm Poids machine : 1700 kg Empattement (Lxl) : 3550 x 2550 mm Iasdpsy R N Aijfx Alfot Fournie avec : • 2 meules de rectification • Unité d’équilibrage • Dispositif de refroidissement et d’aspiration des poussières • Boîte à outils • Réservoirs hydrauliques • Dresse-meule diamant • Électricité 415V • Patins de calage & boulons de nivellement • Lampe de travail basse tension En vente chez Jet Machinery Ltd Référence stock Jet Machinery : #79197 Numéro de série : 134046 Prix : 11 950 £ HT + TVA Bien que toutes les informations ci-dessus aient été vérifiées, leur exactitude n’est pas garantie. Nous conseillons aux acheteurs potentiels de vérifier tout renseignement essentiel. Santé et sécurité au travail (loi 1974) : Il ne nous est pas raisonnablement possible, en tant que fournisseurs, de garantir la conformité de l’équipement à toutes les exigences légales concernant les dispositifs de sécurité selon vos utilisations. Il est conseillé aux acheteurs potentiels de faire inspecter la machine par un spécialiste en protection avant toute utilisation.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Préparateur de Mix Koppens est une machine idéale pour les professionnels de l’industrie alimentaire cherchant à améliorer l’efficacité de leurs processus de préparation de mix. Grâce à sa conception robuste et fiable, ce mélangeur permet de traiter une large gamme de produits avec précision. En effet, il est conçu pour garantir un mélange homogène et constant, assurant ainsi une qualité optimale des produits finis. De plus, il s’adapte parfaitement aux besoins des lignes de production modernes, offrant une grande flexibilité dans le traitement de différents types de mélanges. Avec une utilisation simple et intuitive, le Préparateur de Mix Koppens permet un gain de temps significatif tout en réduisant les erreurs de manipulation. Par ailleurs, son entretien facile assure une productivité maximale, réduisant les arrêts et optimisant les opérations de nettoyage. Cette machine, fabriquée par Koppens B.V., est conçue pour répondre aux exigences strictes de l’industrie alimentaire, tout en garantissant des performances constantes et une durabilité à long terme. En résumé, le Préparateur de Mix Koppens est une solution fiable et performante pour améliorer la qualité et la productivité de vos processus de mélange, tout en assurant une flexibilité et une efficacité optimales. Iaodpfou E Nx Ssx Alfjt nzrcROXl

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Rectifieuse plane de précision Jones & Shipman 540 Classique rectifieuse plane de précision Jones & Shipman 540 en bon état industriel d’occasion. Machine britannique très réputée, idéale pour les ateliers d’outillage, l’ingénierie de précision, la fabrication et les travaux de rectification générale. Équipée d’un plateau magnétique, d’avances de table réglables et de carters anti-projection pour le liquide de refroidissement. Machine robuste, précise et fiable, intégralement construite en fonte massive. Caractéristiques : Modèle Jones & Shipman 540 Rectifieuse plane de précision Plateau magnétique installé Commandes manuelles pour avances de table et transversale Carter de protection contre les projections de liquide de refroidissement Structure robuste en fonte Idéale pour la rectification de précision et le travail d’atelier d’outillage État : Ijdpfey R D Dzex Alfeat Machine d’atelier utilisée, présentant des traces d’usure esthétique normales pour son âge. La machine est complète et bien entretenue. Convient aux ateliers mécaniques, services de maintenance, outilleurs et projets de restauration. Chargement possible sur site. Transport possible sur demande. Visite bienvenue. Ouvert aux offres sérieuses.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1761-1700, Capacité de 457 x 152 mm. Équipée d'un mandrin magnétique, d'une montée et d'une descente électrique de la tête de la roue, d'une protection de la table, d'un système de refroidissement et d'un système d'aspiration des poussières. Iedpfx Ajnxi Uuolfjat SPECIFICATION Modèle 540P de Jones & Shipman Surface de travail de la table 457 x 152 mm Course longitudinale de la table, manuelle et hydraulique 483mm Course transversale totale de la table, manuelle et hydraulique 168mm Hauteur du sol à la table 1035mm Vitesse de déplacement de la table par minute 1,5 - 18 m Plage d'avance transversale par course à chaque inversion 0,178 - 1,78 mm Avance transversale micrométrique graduée en Réglage de l'avance verticale par incréments de 0,002 mm Mouvement vertical de la tête de la roue (max) 280mm Centre de l'axe de la meule par rapport à la table (min) 50mm Taille de la meule 180 x 13 x 31,75 mm d'alésage Vitesse de la meule 2880rpm Moteur de la tête de roue 1,5 kW Moteur de la pompe hydraulique 0,55 kW Machine en exécution impériale MACHINE ÉQUIPÉE DE Mandrin magnétique Montée et descente en puissance de la tête de roue Protection de la table Protection de la roue Système d'arrosage Extraction de la poussière

État: très bon (occasion), Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: BO 94392, Machine familière dans tout atelier d'outillage, cette 540P de Jones and Shipman est équipée d'un mandrin magnétique de 6″ x 18″, d'une montée et d'une descente en puissance, d'un système d'arrosage et d'un système d'aspiration des poussières. Une institution dans la salle d'outils : Machine à rectifier les surfaces à broche horizontale modèle 540P de Jones & Shipman d'occasion Spécification de la machine Surface de travail de la table 457 x 152 mm Course longitudinale de la table, manuelle et hydraulique 483 mm Course transversale totale de la table, manuelle et hydraulique 168 mm Hauteur du sol à la table 1035 mm Vitesse de déplacement de la table par minute 1,5 - 18 m Plage d'avance transversale par course à chaque inversion 0,178 - 1,78 mm Avance transversale micrométrique graduée en Réglage de l'avance verticale par incréments de 0,002 mm Mouvement vertical de la tête de la roue (max) 280mm Centre de l'axe de la meule par rapport à la table (min) 50mm Taille de la meule 180 x 13 x 31,75 mm d'alésage Iedpfx Alenxi R Uefjat Vitesse de la meule 3000 tr/min Moteur de la tête de roue 1,5 kW Moteur de la pompe hydraulique 0,55 kW Machine en exécution impériale Machine équipée de Mandrin magnétique Montée et descente en puissance de la tête de roue Protection de la table Protection de la roue Système d'arrosage Extraction de la poussière Éclairage

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, KNUTH HFS 3063 VC – Rectifieuse Plane Hydraulique Année : 2013 Zone de travail Course axe X : 765 mm Course axe Y : 340 mm Poids maximal de la pièce : 270 kg Distance entre l’axe de la broche et la table : 565 mm Dimensions de la table : 300 x 630 mm Division vernier axe Y : 0,02 mm Division vernier axe Z : 0,005 mm Avance automatique transversale : 0,1 – 8 mm Avance automatique verticale : 0,005 – 0,05 mm Avances Avance hydraulique X : 7 – 23 m/min Avance rapide axe Y : 990 mm/min Avance rapide axe Z : 460 mm/min Capacité d’entraînement Puissance moteur broche de rectification : 5,5 kW Puissance moteur d’entraînement servo : 0,5 kW Dimensions et poids Iodpfxoyuvahj Alfeat Dimensions meule : 350 x 40 x 127 mm Dimensions hors tout : 2800 x 2200 x 1890 mm Poids : 2 700 kg Équipements : - Avance automatique transversale et longitudinale - Avance rapide pour réglage à la hauteur de travail souhaitée - Courses réglables pour dressage, finition et ébauche - Mouvement longitudinal hydraulique de la table sur l’axe Y - Double guidage en V pour la table transversale, guidage en V et guidages plats pour la table longitudinale - Glissières de table trempées, rectifiées et revêtues de PTFE (polytétrafluoréthylène) pour une résistance maximale à l’usure - Groupe hydraulique externe assurant une grande stabilité thermique - Système de lubrification centralisée automatique Accessoires/options : - Visualisation numérique 2 axes - Meule de rectification - Éclairage halogène - Manuel d’utilisation - Réservoir de liquide de refroidissement avec système d’extraction des poussières Machine sous tension dans notre entrepôt !

État: nouveau, IG 280 SD Spécifications Moteurs Moteur de la broche de meulage 20HP, 200 - 2330RPM Moteur de la table rotative 1HP, 5 - 70RPM Servomoteur de colonne 2KW Pompe d'arrosage 3/4HP, 45GPM Table de travail Diamètre 24" Iaedpfxsubbp Ss Alfot Caractéristiques de la table Alimentation par aspiration/pression à travers la broche Pôle fin 3/4" à force variable à pôle fin à force variable Options de tables personnalisées Diamètre de 18 Rainure en T ou percée pour les fixations du client Contactez un spécialiste technique DCM pour d'autres options de table et de fixation personnalisées. Capacité Diamètre de pivotement maximum 27". Hauteur maximale de la pièce 11" avec une roue segmentée 12" avec une meule 2A2T Options de meules Kits de moyeu à meule segmentée 12" ou 15" de diamètre Moyeu à meule segmentée 2A2T 12" de diamètre Moyeu de meule 6A2 8" de diamètre Mandrin Cortland 12" ou 15" de diamètre Demandez à un spécialiste technique DCM de vous renseigner sur la grande variété d'abrasifs disponibles. Système d'alimentation Axe Z asservi avec vis à billes de précision et encodeur Vitesse d'avance variable de 0.0006 IPM à 0.1000 IPM Axe Y entraîné par un moteur AC Exigences électriques 230V, 50/60Hz, 3 phases Consulter le spécialiste technique DCM pour le fonctionnement sur d'autres tensions. Dimensions de l'appareil 80" de large, 68" de profondeur, 90" de haut Poids Machine et système à copeaux : 5,480LBS. Boîtier électrique : 960LBS. Caractéristiques de l'IG 280 SD - Mandrin électromagnétique de 24" à force variable avec cycle de démagage automatique - Moteur de broche de meulage 20HP à vitesse variable - Alimentation par aspiration/pression à travers la broche - Systèmes intégrés de collecte des brouillards d'air et d'écoulement du liquide de refroidissement pour un meulage propre et cohérent - Commandes IHM à écran tactile programmable - Générateur d'impulsions manuel pour un positionnement précis de l'axe Z - Mémoire interne pour l'enregistrement des recettes de processus de meulage afin de faciliter un changement rapide. - Protection par mot de passe et verrouillage de l'opérateur - Rappels automatiques d'entretien de routine - Empreinte au sol de 76" x 64

État: nouveau, Parfaitement conçu pour optimiser l'efficacité de la rectification et de la précision. Croix automatique avec longitudinal hydraulique. Axe vertical manuel. Course longitudinale de la table par capteur et électrovanne - lubrification continue. Iedpfx Aljnzh Uijfsat Spécification Perfect D4080AH Rectifieuse de surface de type à cheval Dimensions de la table 400 x 800 mm Surface de ponçage max. Surface de meulage 400 x 800 mm Distance maximale entre le centre de la broche et la table 500 mm (Option : 650 mm) Vitesse de la table 5 ~ 25m/min Guidage de la table en V et à plat Auto. Incrément de l'avance transversale environ 0,5mm ~ 20mm Avance transversale rapide environ 1100mm/min (60Hz) 900mm/min (50Hz) Avance transversale sur le volant 1 tour 5mm 1 gra 0,02mm Élévation rapide de la tête 550 mm/min (60 Hz) 450 mm/min (50 Hz) Avance verticale avec MPG 1 tour 2mm 1 gra 0,01mm Descente automatique (Option) 0.001mm ~ 0.999mm/temps Vitesse de la roue 60Hz/50Hz 1750rpm (60Hz) 1450rpm (50Hz) Dimensions de la roue 406 x 50 x 127mm Moteur de la broche 5HP Moteur de la pompe hydraulique 2HP Auto. Moteur de l'alimentation transversale 1/5HP Equipement standard Meule et flasque de meule Extracteur de flasque Arbre et base d'équilibrage de roue Dresseuse de roues avec diamant Vis et plaques de nivellement Boîte à outils et outils Lampe de travail Manuel d'utilisation AD5 Contrôle automatique de la descente Mandrin magnétique et démagnétiseur Système de refroidissement avec filtre en papier

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines de la série NEW Perfect DT sont dotées d'un écran tactile et d'une interface facile à utiliser. Opération de descente automatique commandée par CN avec étincelle. Rectification en plongée, rectification croisée et rectification plane. Capacité de meulage de 300 x 600 mm Centre de la broche de 500 mm à la table Meule de 355 x 38 x 127 mm Mandrin magnétique à pôle fin + démagnétiseur Système d'arrosage avec filtre papier et séparateur magnétique Système de contrôle de descente automatique NC Panneau de commande à écran tactile LCD avec interface graphique facile à utiliser Fonction de meulage croisé Réglage automatique de la course en croix via l'écran de contrôle tactile Vis à billes et micro-alimentation pour l'alimentation transversale Système hydraulique variable en continu Système de lubrification quantitative Écran de protection contre les projections d'eau à l'arrière Ijdpfjnzh T Nsx Alfoat

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, IG 482 SD Spécifications Moteurs Moteur de la broche de meulage 50HP, 200 - 1180RPM Moteur de la table rotative 3HP, 5 - 70RPM Servomoteur de colonne 5KW Pompe de refroidissement 3/4HP, 45GPM Table de travail Diamètre de la table 48". Caractéristiques de la table Alimentation par aspiration/pression à travers la broche Mandrin électromagnétique à pôle fin 3/4" à force variable Contactez un spécialiste technique DCM pour des options de table et de fixation personnalisées. Capacité Diamètre de pivotement maximum 52". Hauteur maximale de la pièce 12" avec les segments de meulage rétractés 10-1/2" avec une meule 2A2T Options de meule Segments sous-abrasifs ou conventionnels 2A2T 26" de diamètre Moyeu et segment de type Cortland 26" de diamètre Demandez à un spécialiste technique DCM de vous renseigner sur la grande variété d'abrasifs disponibles. Système d'alimentation Axe Z asservi avec vis à billes de précision et encodeur Vitesse d'avance variable de 0.0006 IPM à 0.1000 IPM Axe X servocommandé pour un positionnement de précision Exigences électriques 460V, 50/60Hz, 3 phases Consulter le spécialiste technique DCM pour le fonctionnement sur d'autres tensions. Dimensions 137" de large, 82" de profond, 88" de haut Poids Iaodpfx Ajubbqijlfot Machine et système à copeaux : 14,500lbs (estimé) Boîtier électrique : 1,500lbs (estimé) CARACTÉRISTIQUES DE LA IG 482 SD - Mandrin électromagnétique de 48" à vitesse variable avec cycle de démagage automatique - Moteur de broche de meulage 50HP - Systèmes intégrés de filtration du liquide de refroidissement et de collecte du brouillard - Commandes à écran tactile faciles à utiliser - Automate Mitsubishi FX5U - 3 modes de rectification - conventionnelle, incrémentale et en hauteur - La fonction de rebroyage permet d'exécuter à nouveau la séquence de broyage précédente sans reprogrammation. - Broyage en continu - la machine peut effectuer automatiquement les broyages 1, 2 et 3. - Commande de précision servo-motorisée des axes Z et X avec positionnement absolu du point d'origine - L'axe X du chariot transversal se déplace à l'aide d'un générateur d'impulsions manuel. - Compensation du jeu sur les deux axes - Protection par mot de passe et verrouillage de l'opérateur - Interface SECS/GEM pour travailler avec un logiciel tiers de type Scada - Protection par mot de passe et verrouillage de l'opérateur - Rappels automatiques d'entretien de routine - Empreinte au sol de 120" x 82

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Contenu de la livraison : 1. prétraitement chimique par aspersion (en cycle) 2. séchoir 3. système de revêtement par poudre 4. four de cuisson des poudres 5. système de transport, semi-automatique 6. commande électrique Halle/ surface de pose Surface au sol de l'installation max. 12.000 x 6.500 mm Sol du hall Sol industriel Dimensions des pièces Dimensions max. Dimensions des pièces L= 500mm, H= 1.500mm, B= 500mm Spectre de pièces en acier Technique de convoyage Convoyeur à chaîne P&F en cycle, semi-automatique Prétraitement Chimique Alimentation en énergie Électricité Puissance sur site (max. 88 kW) Iedpoulwg Nsfx Alfjat Gaz Puissance sur site Air comprimé Puissance sur site Eau Puissance sur site Calcul Type d'installation Installation cadencée Vitesse de transport 3,2 mètres / min Longueur par cycle L = 1.600 mm Temps de déplacement du cycle : Tm = 1,6 mètre : 3,2 mètres/min = 0,5 minute Temps d'arrêt de la cadence : Ts = 8,5-12 minutes Temps total pour le cycle Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Énergie électrique : puissance totale 88 kW min. consommation moyenne 60 kWh consommation moyenne max. 70 kWh

État: bon (utilisé), Convoyeur à bande, bande transporteuse, convoyeur plat à bande, convoyeur à bande avec raccordement au vide - Convoyeur à bande : zone partielle sous vide pour l'aspiration du matériau transporté - Largeur de la bande : 100 mm - Longueur de transport : 650 mm - Arbre d'entraînement : Ø 30 x 100 mm - Largeur de la clavette : 8 mm - Dimensions : 650/520/H250 mm - Poids : 51 kg Isdpfx Alexu El Sofoat