Elca Complet Line (Italy) d'occasion à vendre (28 879)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6582018005, année de la dernière révision: 2025, poids de la pièce (max.): 2 000 kg, puissance de l'unité de fraisage: 8 400 W, diamètre du disque: 250 mm, longueur de coupe (max.): 30 mm, Des informations détaillées sur les machines sont fournies dans le fichier joint. Bdedpfx Ansztxv Ujfjg

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: LC385, Ligne complète d’occasion pour PET et verre 2007 Machine de rinçage : Fabricant : Dipran Modèle : Marea 12P Année : 2007 La ligne complète d’occasion pour les bouteilles en PET et en verre comprend une machine de rinçage de haute qualité. Fabriquée par Dipran en 2007, le modèle est Marea 12P. Cette machine assure un rinçage complet et efficace des bouteilles, les préparant pour le processus de remplissage. Monobloc de remplissage : Fabricant : NELDEN Modèle : Giove FC VA 20-1 Big Année : 2010 La ligne comprend également un monobloc de remplissage fiable fabriqué par NELDEN. Le modèle est Giove FC VA 20-1 Big et il a été produit en 2010. Utilisant une méthode de remplissage par gravité, ce monobloc remplit avec précision les bouteilles avec le produit souhaité, assurant précision et uniformité. Machine d’étiquetage : Fabricant : Newtec Modèle : Fix S2 E2 Année : 2007 La ligne comprend une machine d’étiquetage Newtec, modèle Fix S2 E2, fabriquée en 2007. Avec son mécanisme à came, cette machine applique efficacement les étiquettes sur les bouteilles, offrant une identification claire et professionnelle des produits. Érecteur de caisses : Fabricant : SistAI Modèle : HM 2000 Année : 1995 Pour compléter le processus d’emballage, un érecteur de caisses de SistAI est inclus dans la ligne. Le modèle HM 2000, fabriqué en 1995, est une machine fiable qui monte rapidement les caisses pour un emballage et un transport efficaces des bouteilles. Détails supplémentaires : Bdjdpsvgufvjfx Anfog La vitesse de production de la ligne avec des contenants de 5 litres est de 1800 à 2000 pièces par heure. La machine de rinçage utilise de l’eau microfiltrée pour le traitement. La tête de remplissage du monobloc est équipée de têtes et de canaux interchangeables en fonction des besoins de production. Les dimensions des bouchons à vis comprennent des bouchons en aluminium mesurant 35 x 18 et des bouchons en plastique mesurant 48 x 17.

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Bsdpfewf Dpgex Anfjdg Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Bjdpfxeyhb Ahs Anfjdg Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: d'occasion, TMG utilisé en fin de ligne jusqu'à 1200 boîtes/heure Formeuse de caisses avec scellement par colle chaude Tout d'abord, la formeuse de caisses TMG dispose d'un scellement de fond par colle chaude. Elle comprend notamment un réchauffeur de colle Nordson. Cela permet de former et de sceller des cartons de différentes tailles. En outre, la machine est dotée d'un châssis en fer peint. Elle est également équipée de protections de sécurité. Il est important de noter qu'elle est capable de produire environ 1 200 cartons par heure. Cet équipement est conforme aux normes CE à partir de 2018 et est fourni avec un manuel. Il s'agit donc d'une solution d'emballage efficace. Encaisseuse à mouvement mécanique De plus, l'encaisseuse TMG dispose d'un mouvement mécanique sur les axes. Il est conçu pour la précision et l'adaptabilité. Elle peut avoir, par exemple, deux têtes de préhension de bouteilles (6+6) ou une avec 12 têtes. Cette configuration permet de s'adapter à différents diamètres de bouteilles. De plus, le banc d'entrée est en acier inoxydable, ce qui indique que la machine est robuste. Avec une cadence d'environ 480 cycles par heure et équipée de protections de sécurité, elle est conforme aux réglementations CE de 2018. Scelleuse de caisses pour un scellage efficace de la fin de ligne TMG En outre, la scelleuse de caisses TMG assure un scellage précis de la partie supérieure à l'aide de colle chaude. Elle comprend un séparateur de cartons automatique. Un piston pneumatique actionne la fermeture du rabat arrière. Elle permet des réglages manuels pour différentes tailles de cartons. De plus, elle atteint une cadence de 1200 cartons par heure. Cette machine met l'accent sur l'efficacité et la fiabilité du scellage. Dotée de protections latérales de sécurité, elle répond aux normes CE de 2018 et est également fournie avec un manuel, ce qui en fait une solution optimale pour les opérations de fin de ligne. Conclusion de la fin de ligne TMG Bdedpjvgt N Tofx Anfog Enfin, le choix d'une machine "Fin de ligne TMG d'occasion jusqu'à 1200 boîtes/heure" est stratégique pour améliorer l'efficacité de l'emballage. De plus, l'intégration d'une formeuse de caisses, d'une encaisseuse et d'une scelleuse répond non seulement aux normes de sécurité mais offre également une flexibilité opérationnelle. Ces machines sont idéales pour les entreprises qui souhaitent accroître leur productivité et maintenir des normes de qualité élevées. En résumé, la technologie de TMG se caractérise par une sécurité et une efficacité opérationnelle complètes, répondant efficacement aux exigences de l'industrie de l'embouteillage et garantissant des performances et une fiabilité optimales à long terme.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET à remplissage à chaud est une ligne d'embouteillage d'occasion à haute efficacité conçue pour les applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements en aval datant de 2011, elle assure une production constante à 24,000 bph. La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins d'emballage industriel. Vitesse de production : 24,000 bph Application principale : jus à remplissage à chaud Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0.5L, 0.3L, 1.5L Mesure du col : 28mm Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING machine d'étiquetage; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modèles T30R, TU170RD); TBC palettiseur (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage par film rétractable et palettisation Configuration : Production continue intégrée avec un débit homogène entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle Bsdpfszgtpvsx Anfjdg Cette ligne est conçue pour une opération synchronisée, de la production des contenants jusqu'à l'emballage en fin de ligne. Des contrôles coordonnés permettent de maintenir des performances stables à haute vitesse et de réduire les goulets d'étranglement entre les postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Les interfaces opérateur facilitent les ajustements de routine et la supervision, tandis que les dispositifs de sécurité et les protections assurent une exploitation fiable dans un environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec des entraînements coordonnés pour un débit homogène Interfaces conviviales pour l'ajustement de la vitesse et des formats Protections de sécurité et portes d'accès à verrouillage interverrouillé Circuits d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctions de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne complète d'emballage pour PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entreposage en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité démontrée sur 0.5L PET et une adaptabilité pour des formats PET cylindriques similaires. Opération en ligne, du moulage par soufflage à la palettisation Compatibles avec les formats de bouteilles cylindriques PET; validés à 0.5L, 0.3L, 1.5L Processus de remplissage à chaud conçu pour les jus Emballage par film rétractable en fin de ligne et palettisation po...

État: d'occasion, 01. Produit à remplir "CSD" 02. Type de bouteille Bouteilles rondes 03. M.O.C. de la bouteille Bouteilles en PET 04. Volume de remplissage / taille des bouteilles 500ml 05. Type de capuchons Bouchons à vis 06. Type d'étiquettes BOPP 07. Production requise 416 bouteilles par minute pour 500 ml SOUFFLERIE SIPA 16 CAVITÉS 2007 AVEC OPÉRATION DE MAINTENANCE : Souffleuse de bouteilles PET d'occasion avec une capacité de production jusqu'à 25.000 bph avec le format 500ml. Année de construction 2007. Souffleuse d'occasion complète avec basculeur Octagon, système de récupération d'air, trémie de préformes. Cette machine est immédiatement disponible à la vente et, sur demande, nous pouvons effectuer la maintenance avant production. Détachée de la production et en parfait état de fonctionnement, c'est une excellente opportunité pour un équipement d'occasion. Nous construisons un nouveau col personnalisé pour pco 1881. Nous construirons deux nouveaux ensembles de moules de soufflage selon votre demande. Système de convoyeur à air NEUF/utilisé révisé 2024 NOUVELLE RINCEUSE / REMPLISSEUSE / CAPSULEUSE À VIS, CAPSULEUSE SPORTIVE : Rinceuse automatique rotative à 70 têtes, remplisseuse à contre-pression à 70 têtes, boucheuse rotative à 15 têtes et système de bouchage à 15 têtes Modèle Uinibloc : 70x70x15x15, équipé d'un alimentateur de bouchons à disque, d'une goulotte et d'un sabot, d'un capot de sécurité en acier inoxydable, d'un PLC/HMI de marque Schneider, d'un compteur et d'un compteur BPM électronique, d'un capteur à l'entrée et à la sortie de l'alimentation. Équipée d'un jeu de pièces de rechange pour bouteilles PET de 250 ml. Toutes les pièces en contact avec le produit comme le réservoir, les vannes et toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316. Sortie - 416BPM sur une bouteille de 500 ml. Élévateur de bouchons en vrac entièrement automatique Jeu supplémentaire de pièces de rechange si nécessaire SECTION DE RINÇAGE : HAUT DE LA RINCEUSE ROTATIVE S. CONVOYEUR À CHAÎNE À LATTES Bedpfxjvgt Ups Anfedg Corps fabriqué en tôles d'acier inoxydable pré-polies, d'une longueur de 8 pieds pour transporter les bouteilles vides vers les buses de rinçage de l'eau et les bouteilles rincées vers la remplisseuse. TÊTES DE PRÉHENSION DES BOUTEILLES Les têtes de préhension tiennent les bouteilles par le goulot. Les pinces porte-bouteilles sont soutenues par un carrousel qui, en tournant, fait glisser les bras de levier de préhension sur un sur un guide hélicoïdal fixe. De cette manière, les bouteilles sont retournées pour que les ouvertures du fond coïncident avec les buses de pulvérisation. PROCESSUS D'ÉPURATION DE L'AIR Les bouteilles tournées sont amenées dans la ligne de la buse fixe de manière à ce que leur ouverture contienne partiellement la buse. L'air de nettoyage par jet d'air est pulvérisé à l'intérieur de la bouteille pour une durée déterminée. PROCESSUS D'ASPIRATION Les bouteilles, une fois tournées, sont introduites dans le dans l'embout fixe de manière à ce que son ouverture contienne partiellement l'embout.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Bodpeydc Ttefx Anfedg

État: d'occasion, Ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph Cette ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph, offre une solution complète pour le traitement des bouteilles PET de 5 L, rondes et carrées. Fabriquée en Serbie par Specijalka en 2006, elle est maintenue en parfait état malgré son débranchement il y a huit ans. De plus, elle est inspectable en cycle sec. Caractéristiques techniques de la ligne de remplissage La ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph, atteint une cadence nominale de 800 bouteilles par heure pour des contenants de 5 L. Le système comprend une rinceuse à 10 vannes, une remplisseuse à 8 vannes et une capsuleuse à 4 têtes, toutes intégrées dans un monobloc. Une étiqueteuse à colle froide applique également des étiquettes papier. Ainsi, l'installation assure le rinçage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage dans un format compact. Unité de production de bouteilles PET En plus de la ligne de remplissage, cette offre comprend une souffleuse semi-automatique pour bouteilles PET, construite en 2004. La machine utilise des moules à deux empreintes et peut produire 800 bouteilles par heure à 0,5 litre, 600 bouteilles par heure à 1,5 litre et 400 bouteilles par heure à 5 litres. Le système utilise notamment un refroidissement par eau pour maintenir la production opérationnelle. Le prix inclut des moules pour bouteilles rondes de 0,5 litre et carrées de 5 litres. Cette unité complète ainsi parfaitement la ligne de remplissage et permet le soufflage de préformes en interne. Compresseur haute performance pour le soufflage Pour compléter les composants mentionnés ci-dessus, un compresseur BOGE d'origine allemande (2006) est également disponible. Il délivre une puissance de 11 kW, une pression de 35 bars et un débit de 1290 litres par minute. De plus, le système comprend un réservoir d'air de 1000 litres à 40 bars. L'unité n'a enregistré que 500 heures de fonctionnement. Elle est ainsi maintenue en excellent état mécanique. Ce composant assure une alimentation en air adéquate pour un soufflage fiable et efficace des bouteilles en PET. Conclusion technique Bjdpfxjwr T E Ds Anfedg En résumé, cette ligne de remplissage d'eau pour bouteilles en PET de 5 L, 800 bph, permet aux petites et moyennes entreprises de gérer l'intégralité du processus d'embouteillage de manière autonome. Elle assure notamment le rinçage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage. La souffleuse et le compresseur intégrés fournissent l'infrastructure nécessaire au soufflage des bouteilles à partir de préformes. Les producteurs peuvent ainsi superviser chaque étape de l'embouteillage, de la production des bouteilles à l'emballage final.

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE (4 faces) de Façonnage-plaquage double. Bdjdpfx Aneiztxyofeg Dimensions du panneau: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composée par les machines suivantes: KZ0400a) Table à l'entrée "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S à rouleaux motorisés Vitesse d'entrainement (variable) 7-40 m/min KZ0400b) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Vitesse d'entrainement (variable) 15-40 m/min - avec PC 22 PARTIE DE FACONNAGE:Double Déchiquetteur KD10(2xKw 6.6)+Encollage:A3 avec 2 porte-bobines PARTIE DE PLACAGE du CHANT: Pré-affleurage superposé BF10 (2 x Kw 0.55), Affleurage (réglage NC) PF20 (2 x Kw 0.4), Toupie pour rainures et/ou fraisage UF11 (Kw 4), Espace Libre, Racleur de chants PN10, Groupe de finition (Racleur de colle + Brosses) KZ0400c) Table à rouleaux "HOMAG" Mod. TDL 310/25/12 avec Pivoteur à 90° de pièces (du longitudinal au transversal) Vitesse d'entrainement (variable) 20-60 m/min KZ0400d) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Vitesse d'entrainement (variable) 15-32 m/min - avec PC 22 PARTIE DE FACONNAGE: Toupie (anti-déchets) 1xKw 4,5), Double Déchiquetteur KD10 (2xKw 6.6) + Encollage: A3 avec 2 porte-bobines PARTIE DE PLACAGE du CHANT: Groupe de Coupe en bout HL84 (2 x Kw 0.22), Pré-affleurage superposé BF10 (2 x Kw 0.55), Affleurage (réglage NC) PF20 (2 x Kw 0.4), Groupe de Copiage de formes (Arrondissage) FF32 (4 x Kw 0.4), Espace Libre, Racleur de chants PN10, Groupe de finition (Racleur de colle + Brosses) LONGUEUR DE CHANT MINIMALE 70 MM (Epaisseur de la pièce pour les pièces étroites max. 25 mm, épaisseur du chant max. 2 mm, Vitesse de cycle : max. 20 T/min, Vitesse d'avance max. 20 m/min.)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la bande transporteuse: 15 000 mm, capacité de production: 6 000 unité/h, Une ligne de remplissage complète du fabricant Tetrapak est à vendre. Elle est composée des éléments suivants : TBA 8, ligne de remplissage (année de fabrication : 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (année de fabrication : 2003) Tetra Kartonpacker 70 (année de fabrication : 2002) Imprimante à jet d’encre EBS 6500 Environ 15 m de convoyeurs avec moteurs et freins Pièces de rechange Une liste des pièces de rechange incluses est disponible dans le document ci-joint. DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de production : 6 000 unités/heure Longueur du convoyeur : environ 15 mètres DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement de la ligne de remplissage : 85 286 heures Heures de fonctionnement du capuchonneur : 36 416 heures Heures de fonctionnement de l’emballeuse : 38 626 heures ÉQUIPEMENT Tetrapak TBA 8, remplisseuse sans système d’ouverture Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Imprimante à jet d’encre EBS 6500 Bdsdpfx Anozh H Stsfjg L’entretien de la machine a été effectué au cours des dernières années exclusivement par la société Tetrapak.

État: comme neuf (occasion), Machine à poncer/raboter KÄLIN en très bon état, proche du neuf. Année de construction 2009/2010, modèle Caster IPC 6.000. Machine en excellent état général, équipée de tous les moteurs et accessoires pour la production de bois à poncer jusqu’à 6 t/h maximum. Installation complète avec commande Siemens S7, équipement de ponçage et ponceuse type Grinder SL 800, ainsi que toutes les têtes de rabotage et un jeu de têtes de couteaux de rechange. Système d’aspiration et technologie de convoyage complète pour le transport des copeaux inclus. Machine démontée par des professionnels, prête à être enlevée immédiatement. Stockée dans le sud de l'Allemagne. Visite possible à tout moment. Bsdpfx Aeykmlmjnfodg Vente sur commande client.

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 9825, La révision générale de 2024 comprend notamment la tête de rouleau, l’écrou hydraulique, les roulements, l’arbre principal, la pompe à huile avec filtre, ainsi que de l’huile synthétique. Seul le carter en acier est plus ancien, mais il est en excellent état. Les photos de la chaîne de production dans l’atelier datent d’avant la révision. Les photos individuelles de la presse à granulés Amandus Kahl montrent l’état après la révision. DÉTAILS TECHNIQUES Puissance du moteur : 110 kW Capacité de sciure de bois : 2,5 – 3 t/h Capacité de biomasse : 3 t/h Capacité de son : 3,5 – 4 t/h Capacité de paille : 2 – 2,5 t/h Rapport L/D : 3,67:1 DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions de la presse (L x H) : 1 450 x 1 900 mm Diamètre de la presse : 2 750 mm Profondeur d’insertion : 6 mm Longueur de compression : 22 mm Année de fabrication du moteur : 2024 Année de fabrication du radiateur avec filtre : 2015 Année de fabrication du convoyeur : 2015 Année de fabrication de la vis d’alimentation : 2015 ÉQUIPEMENT Presse à granulés Amandus Kahl C35-780 avec plaque de base Bodpfszaricox Anfjdg Nouveau moteur électrique de 110 kW Armoire électrique de commande avec arrêt d’urgence Documentation électrique complète Convoyeur Système de tamisage avec refroidissement automatique Écrou hydraulique Tête de rouleau Câblage électrique Vis de dosage pour l’alimentation en produit Système de dosage automatique pour le remplissage 4 matrices supplémentaires de 6 mm 60 litres d’huile synthétique supplémentaire 7 nouveaux roulements 2 nouveaux anneaux d’usure 1 nouveau filtre à air 2 nouveaux joints d’étanchéité 1 nouveau filtre à huile 1 nouvelle pompe à huile 20 litres d’huile synthétique 800/460 1 nouveau palier de butée (arbre principal) Documentation des pièces révisées et remplacées

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 11 000 h, Ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph offre une solution complète pour l'embouteillage d'eau plate en PET. Elle gère les bouteilles de 0,50 litre, 0,75 litre et 1,5 litre, offrant ainsi une grande flexibilité aux producteurs de boissons. Avec une capacité nominale de 14 400 bouteilles par heure, la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est idéale pour les productions de moyennes à grandes séries. Les équipes techniques peuvent ainsi intégrer ce système à leurs installations existantes ou l'installer de manière autonome pour obtenir une production constante et à haut débit. Unité principale de la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL : COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est équipée du COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabriqué en 2006, qui assure le soufflage, le remplissage et le bouchage au sein d'une seule unité intégrée. Tout d'abord, la souffleuse SBO 8 forme des bouteilles en PET à partir de préformes grâce à 8 empreintes, compatibles avec les trois formats de bouteilles. Ensuite, la remplisseuse COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilise 40 vannes de remplissage volumétriques pour un dosage précis du produit et minimiser les déchets pendant la production. Le remplissage volumétrique garantit une précision constante, notamment pour les produits à faible viscosité comme l'eau plate. Ensuite, l'unité de bouchage applique les bouchons à l'aide de 8 têtes sur des bouteilles de 25 à 30 mm de diamètre. De plus, les opérateurs peuvent effectuer des changements de format rapides et maintenir la compatibilité avec les bouchons standard du secteur. Conditionnement secondaire : Encaisseuse CERMEX sur la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL Après le remplissage et le bouchage, l'encaisseuse CERMEX, installée en 2007, dispose et emballe les bouteilles selon des configurations de barquettes prédéfinies. Elle forme les lots suivants : Bouteilles de 1,5 litre en configuration 2×3 Bouteilles de 0,75 litre en configuration 4×3 Bouteilles de 0,50 litre en configuration 4×3 L’unité assure ainsi un conditionnement secondaire homogène et facilite les opérations de palettisation en aval. De plus, la machine maintient l’uniformité entre les lots et élimine les variations de conditionnement manuel, augmentant ainsi considérablement l’efficacité de la ligne. Alimentation en air comprimé : Compresseurs haute et basse pression La ligne comprend deux compresseurs qui alimentent les systèmes de soufflage et de refroidissement. Plus précisément, le compresseur haute pression SIAD TEMPO 2 délivre 1 500 m³/h et alimente en air comprimé la souffleuse SBO 8. En revanche, le compresseur basse pression BAC F-100, fabriqué par Baltimore Aircoil en 2006, assure le refroidissement par évaporation. Ensemble, ces compresseurs maintiennent des conditions optimales pour la qualité du produit et les performances mécaniques. Bdedpfxev U Ni Se Anfsg Système de convoyage de bouteilles : Convoyeurs SIDEL Installés en 2006, les convoyeurs SIDEL transfèrent les bouteilles entre les stations de manière fluide et efficace. Ainsi, les convoyeurs synchronisent les mouvements entre les modules et évitent les accumulations ou les blocages.

État: d'occasion, Ligne de transformation et de remplissage de produits laitiers jusqu'à 20 000 l/jour Cette ligne de transformation gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Elle garantit donc une efficacité élevée et une qualité optimale des produits finis. Sa capacité permet donc un rendement élevé de la production journalière, ce qui est crucial pour les opérations à grande échelle. Capacités d'emballage En outre, le système d'emballage spécialisé de la ligne permet de traiter avec compétence différents types de produits laitiers. Par exemple, les travailleurs emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre à une cadence de 2 400 pièces par heure. En outre, ils emballent le yaourt et le kéfir dans des récipients de 410 et 180 grammes à une capacité de 3 000 pièces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 et 1 litre à une cadence de 1 000 pièces par heure. En outre, les travailleurs conditionnent la crème aigre dans des récipients de 1 000 grammes et dans des bols, à raison de 3 000 pièces par heure dans chaque cas. De même, ils emballent le fromage dans des conteneurs de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et dans des feuilles sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches. Spécifications de l'équipement Des fabricants italiens, slovènes et serbes ont construit l'équipement entre 1999 et 2016, ce qui témoigne de la qualité et de la durabilité des machines. En particulier, l'unité de réception du lait est équipée de compteurs numériques et de systèmes d'élimination de la mousse mis à jour en 2014. Elle comprend des réservoirs horizontaux et verticaux d'une capacité allant jusqu'à 3 200 litres, idéaux pour le stockage et le refroidissement. Unités de fermentation et lignes de remplissage Les duplicateurs isolés à double paroi et les mélangeurs planétaires soutiennent les fonctionnalités de fermentation de la ligne, qui sont essentielles pour maintenir l'uniformité du produit pendant la fermentation. De même, les lignes de remplissage automatisées distribuent efficacement la crème aigre, le yaourt et le lait dans différents formats d'emballage, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d'arrêt. Compléments d'équipement et maintenance En outre, la gamme comprend des accessoires tels qu'un mélangeur pour le lait en poudre, des machines d'emballage sous vide pour le fromage et des systèmes de refroidissement pour les entrepôts. Ces composants sont essentiels pour prolonger la conservation et garantir la sécurité alimentaire. L'équipe a régulièrement entretenu et maintenu l'équipement jusqu'à l'arrêt de la production en 2020, démontrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l'efficacité opérationnelle. En conclusion, ces détails mettent en évidence la capacité de la ligne à produire des volumes élevés et sa configuration pour assurer la polyvalence et la fiabilité au fil du temps, ce qui est essentiel pour ceux qui opèrent dans le secteur laitier à grande échelle. Liste des composants de la ligne : Unité de réception du lait Compteur numérique avec dispositif d'élimination de la mousse (2014) Réservoir horizontal (lactofreeze) capacité 3.200 l refroidissement au fréon - 3 pcs Bdodpfxevgvrwe Anfog Réservoir vertical capacité 3.000 l - 2 pcs Unité de pasteurisation Pasteurisateur (flux) à bacs de rétention capacité 2.000 l Séparateur (autonettoyant), capacité 2.000 l Capacité de l'homogénéisateur 2.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mis en vente est un ensemble d’équipements pour la production de friandises semi-humides pour animaux de compagnie, conçu autour d’un extrudeur bi-vis, adapté au formage, au portionnement et au refroidissement en continu de produits semi-humides. La ligne est démontée et prête à l’expédition. Elle a été achetée auprès d’un fournisseur mais n’a jamais été utilisée en production ; cependant, sa configuration est identique à celle des équipements couramment exploités dans les usines actives de production de friandises semi-humides. Bjdpfx Ansycfw Eofsdg Cette installation couvre les étapes critiques qui déterminent la qualité et la manipulation du produit semi-humide : alimentation stable de solides vers l’extrudeuse, formage et découpe contrôlés, et refroidissement en plusieurs étapes pour stabiliser la texture et minimiser le collage ou la déformation avant le conditionnement ou le traitement ultérieur. L’extrudeuse bi-vis a une capacité allant jusqu’à 150 kg/h selon la recette et la configuration. Le formage des produits est très flexible et peut être adapté à de nombreux formats : sticks dentaires, cœurs, os, bâtonnets, bandes et autres géométries selon la filière/jeu de formage et la configuration du coupeur. Cette ligne a servi à la production de friandises semi-humides à haute teneur en viande/sans céréales ainsi que de variantes végétariennes, la qualité finale dépendant toutefois des formulations, des objectifs d’humidité et des réglages du procédé. Les composants secs de base sont alimentés via un doseur volumétrique ou pondéral, qui introduit directement les ingrédients dans l’extrudeuse pour garantir une extrusion plus stable et une géométrie de produit plus régulière. Le portionnement en aval s’effectue grâce à une coupe rotative équipée d’inserts spéciaux pour garantir une découpe nette des produits semi-humides. La longueur de coupe débute à environ 5 mm et peut être étendue selon les besoins ; la plage finale dépend des réglages et de la tête de coupe utilisée. Le concept de la tête de coupe est flexible et peut être adapté ou repensé selon le rendu final et la texture souhaités pour différents formats et recettes. Après le formage et la coupe, le produit est transporté à travers une première section de refroidissement avec ventilateur, puis via un tunnel réfroi-disseur à bande pour une stabilisation complémentaire. Le refroidissement s’effectue à l’air ambiant brassé (ventilation forcée), la performance du refroidissement étant ajustée par la vitesse du convoyeur (temps de séjour) et le débit d’air. Cette approche en deux étapes est particulièrement bénéfique pour les produits semi-humides afin de stabiliser la surface et augmenter la résistance à la manipulation, évitant l’agglutination, la déformation ou le marquage lors du transport. Un différenciateur clé de cet ensemble est la tête de mélange installée en sortie de l’extrudeuse, qui améliore le mélange/gestion de la température et permet la production de friandises bi-couleurs (suivant l’application). La vente comprend également le package de gestion des liquides nécessaire à la production semi-humide — pompes et réservoirs pour liquides types : eau, matières grasses/huiles, glycérol, etc. À noter, tous les composants de gestion des liquides sont en acier inoxydable, ce qui répond aux exigences d’hygiène en production.

État: d'occasion, 1) Soudeuse PVC à 2 têtes – Emmegi Fusion 2LV3440 Année de fabrication : 2011 Soudeuse à double tête pour profils en PVC. Machine parfaitement fonctionnelle, entretenue chaque année, livrée avec manuel. 2) Ébavureuse d’angles PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Année de fabrication : 2011 Ébavureuse automatique pour angles de profils PVC, équipée de supports latéraux. Machine en état de marche, entretien annuel, livrée avec manuel. 3) Tronçonneuse pour parcloses – Emmegi Microbo 4200 DX Année de fabrication : 2008 Tronçonneuse dédiée à la coupe des parcloses, conçue pour garantir précision et répétabilité. Équipements inclus : Table à rouleaux Système de gestion électronique Machine opérationnelle, entretenue chaque année, livrée avec manuel. 4) Tronçonneuse mono-tête – OMG mod. Bifra 550 Année de fabrication : 2006 Diamètre de lame : 550 mm Rouleaux inclus Volant de mesure inclus 5) Visseuse pour renforts – Emmegi Fissa A Année de fabrication : 2012 Visseuse pour renforts métalliques destinée à la fabrication de menuiseries. Machine opérationnelle. 6) Table de montage de quincaillerie – Emmegi BMF 3400 Année de fabrication : 2008 Table dédiée à l’assemblage de la quincaillerie pour menuiserie. Complet avec : Visseuse Bdjdpfx Ajywkc Renfeg Crémone Système de stockage de la quincaillerie Machine opérationnelle. 7) Table d’essai et de vitrage – Emmegi Vitro Année de fabrication : 2008 Table dédiée aux opérations de contrôle qualité et de vitrage des menuiseries. Machine opérationnelle. 8) Centrale d’air comprimé – NEUVE Année de fabrication : 2024 – jamais utilisée Installation complète pour la production et le traitement de l’air comprimé, composée de : Compresseur à vis Boge C12-2LF insonorisé, puissance 11 kW, variateur, débit d’air de 530 à 2.020 l/min, version supersilencieuse Réservoir vertical galvanisé de 725 litres, pression max 10,8 bars, complet avec soupape de sécurité et manomètre Purgeur électronique temporisé MTA CA Séparateur eau/huile des condensats MTA LP04 Sécheur d’air comprimé MTA DE-XG027, débit d’air 2.700 l/min 9) Centre d’usinage 4 axes – MECAL MC 304 ATLAS Année de fabrication : 2007 Machine 4 axes, équipée d’une tête pour les opérations frontales, spécifiquement conçue pour l’usinage de l’aluminium. Longueur de travail max : 7.430 mm Axe X – Course utile : 7.210 mm Axe Y (transversal) – Course utile : 550 mm Axe Z (vertical) – Course utile : 500 mm Axe A (axe broche rotatif) – Plage de rotation : ± 180° 10) Tronçonneuse double tête – TEKNA TK 145 Année de fabrication : 1994 Lame : Ø 500 mm Longueur max. de coupe : 4.000 mm Inclinaison des lames : extérieure 11) Rayonnage à bras cantilever Cantilever double montants, 1 bloc double face, 9 niveaux par côté : Hauteur : 9 m Capacité maximale par face colonne : 8.100 kg Capacité maximale par bras : 900 kg chacun 12) Pantographe copieur mono-tête – Rinaldi Magnum 360I Année de fabrication : 2003 La machine permet l’usinage sur quatre faces sans repositionner la pièce, garantissant une précision et une continuité de production maximales.

État: très bon (occasion), Ligne de rabotage complète, de l'admission à l'empilage, avec une raboteuse Waco 3000 et l'équipement connexe de System Hall Bjdpfem Uyknex Anfjdg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de soudage entièrement automatique Sturtz (2 machines x 4 têtes) et ligne de nettoyage d'angle à double tête - 1 x soudeuse VSM40/26 Bdedpfx Ansvkdubofjg - 1 x soudeuse VSM30/26 - 1 x manutention avec système de transport vertical - 1 x table basculante - 1 x nettoyeur d'angle à 2 têtes avec têtes de perçage - 1 x table de sortie ajustée pour Rehau Brillant/Euro70, Synego et Geneo la ligne est encore en production, peut être inspectée en conditions de travail entièrement fonctionnelle, très bon état

État: d'occasion, Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 500 h, numéro de machine/véhicule: LC392, Ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion (boissons non gazeuses) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa série CapSnap Adapta est un système modulaire intégré de lavage, remplissage et capsulage de bouteilles. C'est la solution parfaite pour des opérations d'embouteillage d'eau HOD (Home & Office Delivery) de taille moyenne. Conçue pour l'adaptabilité – ces machines peuvent être configurées pour gérer des bouteilles de 3 gallons et 5 gallons. Ce système complet gère efficacement 300 – 600 BPH (bouteilles/heure).Fabricant : CAP SNAP – Portola – USA Année de fabrication : 1999 (entièrement rénovée en 2015 et depuis n'a fonctionné que 500 heures) Capacité : 300 BPH (bouteilles/heure) Bdsdsvgud Sepfx Anfog Sources d'énergie requises : air 6 bar, puissance 40 kW, alimentation en eau de nettoyage 2 bar et alimentation en eau pour le remplissageComposition de la ligne :Dispositif semi-automatique d'enlèvement des bouchons : Ce dispositif sert à retirer les bouchons des bouteilles.Convoyeur d'entrée : Sur ce tapis roulant, les bouteilles sont placées manuellement.Prélavage à l'eau froide via buses : Première étape du lavage, utilisant de l'eau froide.Lavage à l'eau chaude et détergent via buses : Deuxième étape du lavage, utilisant de l'eau chaude à 50 °C avec détergent.Rinçage à l'eau froide et désinfectant via buses : Dernière étape du lavage, utilisant de l'eau froide et un désinfectant.Convoyeur de sortie du remplisseur : Les bouteilles sont remplies ici, deux à la fois.Filtre UV : L'eau passe à travers un filtre UV intégré à l'arrivée d'eau de la bouteille.Transport des bouteilles remplies vers le capsuleur : Les bouteilles sont transportées du remplisseur vers le capsuleur.Désinfection des bouchons par application de désinfectant sur le goulot : Les bouchons sont désinfectés et prêts à être posés sur les bouteilles.Cylindre d'application des bouchons : C'est ici que le bouchon est appliqué sur la bouteille.Convoyeur de sortie : De là, les bouteilles sont chargées manuellement sur des palettes.Chaque partie de ce système a un rôle spécifique dans le processus de remplissage des bouteilles et, ensemble, elles constituent une ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion fonctionnelle.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 000 h, numéro de machine/véhicule: LC582, Ligne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – AperçuLigne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – Aperçu Cette ligne PET Krones d’occasion, ultra-propre, est une solution complète et hautement efficace pour la production de boissons et le conditionnement industriel de cidre, eau gazeuse, eau plate et jus mélangés au CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production avec service OEM, la ligne délivre jusqu’à 22,000 bouteilles par heure (0.5 L) et 18,000 bph (1.5 L), en combinant une souffleuse Contiform S12M couplée directement à un bloc de soutirage-capsulage isobarique ultra-propre. C’est une ligne d’embouteillage d’occasion prête pour le marché, conçue pour la fiabilité, l’hygiène et des changements de format rapides en PET.Spécifications techniques & Données de performanceConstructeur : Krones and GEAAnnée de fabrication : 2010Heures de fonctionnement : approx. 47,000Capacité nominale : 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produits traités : cider, sparkling water, still water, juices with CO2Technologie de remplissage : Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduit actuel : Apple juice with water and CO2Finitions de col : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckCommandes : Siemens Simatic S7 PLC platformPérimètre des équipements principauxCIP : Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcess : GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPréformes : Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitBouchons : Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSOUFFLEUSE : Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean bloc (no air conveyor)Bloc remplisseuse/capsuleuse : Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodage et inspection : Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvoyage et test : SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerÉtiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wrap-around labels with hot glueEmballage secondaire : Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorCodage des packs : Leisinger Jet 3 ink coderPalettisation : Krones Robopox Modulpal (2016)Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Contrôle de ligne & PLCSiemens Simatic S7-series PLC for coordinated line control, interlocks and diagnosticsNettoyage intégr... Bdedpfx Ansyhbmtsfjg

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Bdsdpow D E Ubsfx Anfsg Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles Bdjdsy A Ia Dopfx Anfeg - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 800 h, Ligne d'embouteillage d'occasion pour champagne, vins mousseux et tranquilles, 4 000 bph Compatibilité produit et technologie de remplissage Cette ligne d'embouteillage traite les vins tranquilles, les vins mousseux et les champagnes avec une grande efficacité. Elle traite exclusivement des bouteilles en verre et utilise un système de remplissage isobare, garantissant un contrôle précis du remplissage des liquides sous pression, tels que les vins mousseux. Ainsi, les domaines viticoles produisant différents types de vins aux propriétés physiques et chimiques différentes peuvent compter sur cette ligne pour un fonctionnement constant et adaptable. En d'autres termes, le système répond à diverses exigences de production sans compromettre la qualité de la production. Performances par format de bouteille La ligne offre des cadences différentes selon le format de bouteille. Elle traite des bouteilles de 0,20 l et 0,375 l à 4 500 bouteilles par heure, des bouteilles de 0,75 l à 4 000 bouteilles par heure et des bouteilles de 1,5 l à 2 000 bouteilles par heure. Cette cadence de production est donc idéale pour les domaines viticoles de taille moyenne qui recherchent flexibilité et performance industrielle. Mise en service, durée de fonctionnement et disponibilité immédiate La ligne a été installée par des techniciens en 2022. Depuis, elle a fonctionné pendant 1 800 heures et produit environ 2 400 000 bouteilles. Le système est toujours en production, ce qui garantit son bon état de fonctionnement. De plus, sa disponibilité immédiate constitue un avantage pour les domaines viticoles nécessitant un déploiement rapide. Ainsi, les acheteurs peuvent intégrer l'équipement sans interruption significative. Bloc d'embouteillage principal : Dépalettisation, rinçage, remplissage et bouchage Bdedpfx Anowgw Dgsfeg Le processus commence par un dépalettiseur Duetti Packaging, modèle M, qui alimente automatiquement le système en bouteilles vides. Ensuite, le monobloc GAI, modèle 4033RES-HP-A01, assure le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité intégrée. Le rinceur à deux étages (eau + gaz) utilise 16 pinces pour désinfecter les bouteilles. Une remplisseuse électropneumatique haute pression équipée de 24 vannes assure le remplissage isobare. La boucheuse rotative à 3 têtes permet notamment la pose de bouchons droits, de bouchons champignon de type champagne, de capsules en plastique et de capsules à vis en aluminium. De plus, le monobloc comprend des vis multiformats, des réglages de guidage motorisés, des bouteilles factices pour la stérilisation interne par rinçage et un kit d'électrovannes pour la commutation entre l'alimentation en gaz et en liquide de nettoyage. Cette configuration offre une grande précision, des temps de changement de format réduits et une excellente manipulation des bouteilles. CIP et contrôle qualité : Systèmes de nettoyage et d'inspection Pour garantir l'hygiène, l'unité CIP WIN&TECH, modèle Win&Guard C 23.05, gère le nettoyage automatique via un échangeur de chaleur vapeur-eau et un système de filtration en trois étapes sur deux circuits indépendants. De plus, ce système permet aux opérateurs de désinfecter les composants internes entre les cycles de production sans démontage. Parallèlement, l'unité d'inspection CMP, modèle CV-MUF108, assure un contrôle qualité continu.

Année de construction: 2022, État: nouveau, Service : Élaboration d’un devis pour une installation de revêtement par poudre de la société Romer. Directement auprès du fabricant romer-deutschland Fabricant d’installations de revêtement par poudre et de fours industriels, conception d’installations. Délai de livraison : environ 10 à 16 semaines. Les frais d’expédition seront calculés séparément. Bjdofnk H Sepfx Anfedg