Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh + Co Aléseuse À Trous Profonds d'occasion à vendre (107 207)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Caractéristiques : - Séparateur magnétique overband au néodyme - HP - Suppression de la poussière - Réglage de la vitesse du convoyeur - Châssis automoteur pour semi-remorque Dedpfx Aow Elbdepnecn

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de l'arbre: 10 600 mm, puissance laser: 60 W, type de refroidissement: air, largeur totale: 800 mm, hauteur totale: 1 800 mm, longueur totale: 1 700 mm, plage de travail: 1 200 mm, durée de la garantie: 6 mois, type de réglage en hauteur: électrique, hauteur de la table: 7 000 mm, longueur de la table: 4 000 mm, Équipement: cabine, Système laser CO₂ d'occasion pour le marquage, la gravure et la découpe de plastiques, bois, acrylique, papier et plus encore. Révisé, 6 mois de garantie, fabriqué en Allemagne. Données techniques - Source laser : laser CO₂, source optique remise à neuf en 2023 - Puissance maximale : 60 W - Longueur d’onde : 9 600 nm - Refroidissement : air - Alimentation électrique : 230 V / 50 Hz - Scanner & Optique - Scanner galvo X-Y avec support de miroir - Objectif F-Theta : F = 200 mm, verre de protection antireflet - Champ de travail : 120 × 120 mm (autres objectifs disponibles sur demande) Machine & espace de travail - Station de travail fermée - Dimensions (L/H/P) : 910 × 255 × 200 mm Dcodpfoyfucvjx Apnsn - Raccordement pour extraction des fumées disponible (extraction non incluse) Commande & logiciel - PC industriel Logiciel de marquage : - Textes, logos, données variables - Importation de DXF, PLT, WMF, Bitmap - Interface utilisateur intuitive, facile à utiliser Fourniture & sécurité - Machine complète, station de travail - 6 mois de garantie - CE, certifié TÜV État & livraison - Remis à neuf, vérifié techniquement Offre valable départ usine, livraison en sus, jusqu'à épuisement du stock

État: très bon (occasion), Stations/Équipements : Dérouleur Enrouleur Système d'aspiration avec broyeur (4x Lundberg Type WT200-200U - année 2018) Enceinte inerte Unité de laminage de barre omnibus Unités de coupe Unités de laminage / unités d'application de colle Cylindres chauffants Dcsdpfx Aexzufhepnon Ordinateur central Armoires électriques Moteurs d'entraînement Pont roulant Traitement corona

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Dodpfezw Ukcjx Apnscn Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WDW-70056, WDW – Conteneurs calibrés – Balance à convoyeur pour le pesage de granulés de bois ou d'autres produits en vrac granulaires, avec unité de déchargement. Capacité/débit : 15,6 tonnes/heure ; précision de pesée : +/- 0,01 kg ; temps de cycle : environ 2 pesées par minute ; la photo est une image d'illustration ; la machine est livrée dans son emballage d'origine. Dcsdpfx Apjz Ixc Ijnon

État: d'occasion, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NS-009-50Hz-11kN-300, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance nominale à un facteur de marche de 50 %: 160 kVA, profondeur de col de cygne: 300 mm, courant de court-circuit: 25 000 A, tension d'entrée: 400 V, type de refroidissement: eau, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids total: 1 000 kg, tension à vide: 15 V, Machine à souder par résistance multifonction Zens 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Année de fabrication 2022 Une machine à souder par résistance multifonction Zens, conçue pour un usage industriel robuste, est à vendre. La machine est conçue comme un système à courant alternatif de 50 Hz et convient à différentes applications de soudure par résistance. La machine est dotée d’un système d’adaptation pour soudure à la couronne intégré. Les têtes de soudure à la couronne correspondantes ne font pas partie de la machine proposée et peuvent être achetées séparément. La conception modulaire de la machine permet d’utiliser différents outils de soudure et applications. Données techniques Fabricant : Zens Modèle : NS-009 Dénomination de la machine : Machine à souder par résistance multifonction Année de fabrication : 2022 Technologie de soudure : Courant alternatif (CA), 50 Hz Puissance de soudure : 160 kVA Facteur de service : 50 % Force de soudure maximale : 11 kN Contrôle de soudure : SER Contrôle PLC : Siemens Sécurité CE : Contrôle à deux mains Adaptation pour soudure à la couronne : intégrée Équipement Machine à souder par résistance multifonction Zens Technologie à courant alternatif 50 Hz Adaptation pour soudure à la couronne intégrée Contrôle de soudure SER Contrôle PLC Siemens Système de support d’appareil avec écran tactile Contrôle à deux mains en tant que dispositif de sécurité CE Conception modulaire de la machine Conception industrielle robuste Dcedpfxeztn Sxj Apnen Disponible séparément Les têtes de soudure à la couronne ne sont pas incluses dans le prix de vente de la machine et peuvent être achetées séparément. Le refroidisseur d’eau « On Top » n’est pas non plus inclus dans le prix de vente de la machine et peut être acheté séparément. La machine est en bon état et peut être inspectée et démontrée sur rendez-vous. Remarque : Les têtes de soudure à la couronne et le refroidisseur d’eau « On Top » sont disponibles séparément et ne font pas partie de l’offre de la machine. Sous réserve de modifications techniques et d’erreurs.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, profondeur de perçage: 350 mm, poids de la pièce (max.): 1 600 kg, charge de la table: 1 600 kg, Aléseuse profonde Mollart - LD8 - 150 Pellet Die ID MACH 9428 Fabricant : Mollart Modèle : LD8 - 150 Pellet Die Commande : FANUC Power MATE Année de fabrication : 2009 Nombre de broches : 8 Plage de diamètre de forage profond : 1,5 mm – 10 mm (par broche) Profondeur maximale de perçage : 150 mm Course de broche de perçage : 350 mm Diamètre des matrices (Pellet Die) : 500 mm – 1550 mm Précision de l’axe B : ± 6 secondes d’arc Course verticale (axe Y) : 400 mm Plage de vitesse de rotation pour le perçage profond : 0 – 14.000 tr/min Ø max. de perçage dans l’acier : 1,5 - 10 mm Profondeur de perçage : 350 mm Charge de table : 1600 Vitesse de rotation : 14.000 tr/min Dimensions (approximatives) : Longueur 4500 mm Largeur 4500 mm Hauteur 2300 mm Poids 12 000 kg Dsdpfsyilgdsx Apnecn Veuillez noter : Les informations présentes sur cette page ont été fournies à notre connaissance et, dans la mesure du possible, obtenues auprès du fabricant. Ces informations sont transmises de bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. En conséquence, elles ne constituent ni une représentation ni une condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Presse à estamper Fabricant : Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Allemagne Type : SAL 250-1.9 Mark II Numéro de série : A/260156 (numéro de machine 2006-260156) Année de fabrication : 2006 Force de presse : 2 500 kN (250 tonnes) Cadence : 80 à 400 coups/min Puissance du moteur : 51 kW à 2 000 tr/min Course du coulisseau : 30 mm Réglage du coulisseau : 100 mm Levée du coulisseau : 75 mm Hauteur d’installation (plaque de table au coulisseau, course du coulisseau au point le plus bas, réglage du coulisseau au point le plus haut) : 550 mm Dimensions de la table : 1 950 x 1 060 mm (selon le plan) Surface du coulisseau : 1 950 x 800 mm (selon le plan) Air comprimé : 5,5 bars Poids total (sans l’unité d’alimentation) : 48 000 kg Système de commande : SYS PACO 8000 Enceinte insonorisée (orange) Unité d’alimentation de bande Fabricant : Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Allemagne Type : KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Dedpfx Aszil S Iopnjcn Numéro de série : 40 871 Année de fabrication : 2006 Puissance absorbée : 15,5 kW Tension d’alimentation : 400 V, 50 Hz Débobineuse Fabricant : Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Allemagne Modèle : 18 260-1000.2 Numéro de série : 40 466 Année de fabrication : 1984 Puissance absorbée : 8 kW Tension d’alimentation : 380 V, 50 Hz

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376292, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations industrielles. L’ensemble comprend un carter de ventilateur en spirale, une roue montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis de base en acier commun avec des supports anti-vibratoires. La conception KXE est adaptée au déplacement d’air et de gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L’arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376292 Année de fabrication : 2020 Numéro de matériau : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d’efficacité : N61 Valeur cible de la classe d’efficacité : 64,5 Température d’entrée nominale : 20 °C Température d’entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité du fluide d’entrée nominale : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d’entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l’arbre : 256,57 kW Puissance de l’arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Dedpfx Apszw Ucxjnscn Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non entraînement : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle de relubrification initial : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376295, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations de traitement. L'ensemble comprend un boîtier de ventilateur en spirale, une turbine montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis en acier commun avec des supports anti-vibrations. La conception KXE est adaptée au déplacement de l'air et des gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L'arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Dcodpfx Apjzw Ug Rjnen Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376295 Année de fabrication : 2020 Numéro de référence : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d'efficacité : N61 Valeur cible de la classe d'efficacité : 64,5 Température d'entrée nominale : 20 °C Température d'entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité nominale du fluide d'entrée : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d'entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l'arbre : 256,57 kW Puissance de l'arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non-entraîné : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle initial de relubrification : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2019, DÉTAILS TECHNIQUES Profondeur de perçage : 1 400 mm Capacité de perçage plein : 40 mm Vitesse de broche : 670 – 3 560 tr/min Hauteur de pointe au-dessus du banc : 380 mm Hauteur de pointe au-dessus du sol : 1 400 mm Longueur de la table : 1 200 mm Largeur de la table : 1 200 mm Course transversale de la table : 2 x 400 mm Hauteur de pointe au-dessus de la table : 250 – 600 mm Dedpfx Apew Ekfuonscn Axe Z Vitesse d'avance : 0–7 000 mm/min Axe W – 400 mm Vitesse d'avance : 0–7 000 mm/min Axe X – 800 mm Vitesse d'avance : 0–2 000 mm/min Axe Y – 350 mm Vitesse d'avance : 0–3 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide : 3,5 m/min Vitesse nominale du moteur : 8 000 tr/min Puissance nominale du moteur : 18,5 kW DÉTAILS DE LA MACHINE Tension d'alimentation : 380 V Fréquence : 50 Hz Puissance raccordée : 40 kW Longueur totale : 6 500 mm Largeur totale : 3 500 mm Hauteur totale : 2 900 mm Poids : 8 t ÉQUIPEMENT Commande Siemens Sinumerik 840 Dsl Comprend un système de refroidissement 1 700 l 20 forets à une lèvre de D=6 mm à 20 mm / longueurs de 1 200 à 1 750 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Diamètre de carottage - max. 25 mm profondeur de forage 1000 mm Diamètre de rotation mm Puissance totale requise 25 kW Poids de la machine env. 12,5 t Espace nécessaire env. m T B T Aléseuse profonde horizontale à commande CNC Type BWP 250 Année de construction 1996 mais révisée mécaniquement et électriquement en 2006 _____ Zone de travail : Axe X = support du chariot de perçage env. 2.000 mm Axe Z = course du chariot de perçage env. 1.200 mm Profondeur de perçage avec 2 lunettes env. 1.000 mm Axe Y = chariot de perçage vertical env. 1.100 mm Surface de serrage de la table 1.200 x 2.000 mm Capacité de perçage - Ø dans le plein env. 4 - 25 mm Porte-outil HSK 50 Vitesses de broche 1.260 - 15.000 tr/min Avances/vitesses rapides pour les axes Z/X/Y réglable en continu 100 - 10.000/15.000 mm/min Puissance de l'entraînement d'avance 27 Nm / 1000 daN Puissance d'entraînement de la broche 7 kW Entraînement total env. 30 kW - 400 V - 50 Hz Poids env. 10.000 kg Accessoires / équipements spéciaux : " Machine idéale pour l'usinage complet de grandes pièces, de formes d'outils et de plaques, etc. au moyen du perçage de trous profonds Ø 25 x 1.000 de profondeur, du fraisage jusqu'à 65 Ø, du fraisage de rainures jusqu'à 30 Ø, du perçage en spirale/de l'alésage jusqu'à 30 Ø, du lamage et du taraudage jusqu'à M 24 x 3. "Commande de contournage CNC 4 axes SIEMENS 840 D avec surveillance du processus, etc. "Broche de perçage haute fréquence de marque GAMFIOR avec vitesses de rotation constantes. Vitesse de rotation de la broche. "Porte-canon de perçage à application pneumatique sur la pièce à usiner (200 mm), pivotant 2 fois. "Changeur d'outils fixe à 12 positions de la marque MIKSCH, type CTM 40, avec une course de 800 mm. pour la réception de forets hélicoïdaux, de fraises et de tarauds, le changement des forets profonds ELB aux outils normaux se fait manuellement. Dcedpfx Aot Hw Ayspnon "La table est fixe pour supporter le poids élevé des pièces à usiner et pour des perçages précis. "Monté sur la table : Table à transfert circulaire FIBRO CNC type RTN 400 = 420x420 comme axe B. "Pour le montage sur la table, il existe une table à transfert circulaire hydraulique FIBRO de Ø 1.000 mm, et pour des divisions de 3 - 144 ou des degrés d'angle de 2,5 - 120 °. " Grande installation d'arrosage d'environ 11 kW de pompe avec convoyeur de copeaux à raclettes et divers filtres, " 2 lunettes d'appui pour soutenir les tiges de perçage profond " Enceinte complète de l'espace de travail avec accès latéral et frontal. État : très bon - occasion vraiment rare, bientôt en démonstration sous tension Livraison : du stock ici Paiement : net - à réception de la facture Nous vous prions de bien vouloir passer commande. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question supplémentaire.

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 2131, Marque Hermann Waldner GmbH, récipient de mélange en acier inoxydable, pour parfum, mousse à raser et autres liquides. type : Eurocont ATW ; MFG : 2003 ; numéro de série : 2131 ; dimension totale L 1300 mm x l 1500 mm x 1600 mm ; marquage CE : OUI ; matériau : acier inoxydable ; capacité : 100 litres ; pression : 1 bar ; type de fixation : bombé ; type de tête : cône ; type de réservoir : vertical ; puissance : 0,55 kW ; diamètre intérieur : 500 mm ; fréquence : 50/60 Hz ; température de fonctionnement autorisée : 130°C ; pression d'essai : 1,43 bar ; raccordement électrique : 400 V ; poids propre du récipient : 100 kg ; démonté et livré sans débitmètres de l'image ; Prix de vente : 2.750 Euro + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie Dcodpotgthzjfx Apnsn Irrtum, Anderungen et Zwischenverkauf vorbehalten / Sous réserve d'erreurs, de modifications et de vente préalable / Ne réservez pas le greffier, modifiez et préparez les pré-alables. Nous parlons anglais. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à 6 postes avec système de préhension, remise à neuf en 2024 Nouveau système d'automatisation programmable (PAS de système Pitney) Commande via écran tactile couleur Contrôles électroniques du système de préhension Programme extensible à tout moment et personnalisable selon les besoins du client Possibilité d'intégrer différents systèmes de lecture Éjection des rouleaux avec compartiment de distribution programmable Dodpfx Asdyk Sajpnocn Garantie d'un an

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de l'arbre: 1 064 mm, poids de la pièce (max.): 40 kg, tension d'entrée: 110 V, puissance laser: 60 W, type de refroidissement: air, largeur totale: 1 520 mm, hauteur totale: 1 115 mm, longueur totale: 1 205 mm, poids total: 275 kg, durée de la garantie: 24 mois, course de déplacement axe X: 875 mm, course de l’axe Y: 580 mm, course de déplacement axe Z: 225 mm, Qualité de découpe et de gravure fiable grâce à des technologies éprouvées et une conception robuste qui réduisent les temps d’arrêt et assurent le bon fonctionnement de votre production. Flux de travail simple et efficace avec Ruby® Essential, qui combine la conception, la préparation des tâches et le contrôle de la machine dans une plateforme connectée, pour une utilisation plus rapide, plus claire et plus intuitive. Automatisation OptiMotion™ pour des découpes nettes et rapides, ajustant dynamiquement la vitesse et l’accélération, ce qui vous permet de gagner du temps de préparation tout en obtenant des résultats constamment de haute qualité. Dsdpfx Aszcazlopnocn Contrôle centralisé du système et électronique intelligente, vous offrant une surveillance en temps réel du laser, de l’extraction, des filtres et de la température, ce qui augmente le temps de fonctionnement et facilite l’utilisation, même pour les débutants. Options de support flexibles, vous permettant de commencer avec un système d’entrée de gamme attractif et d’ajouter une formation, un service et un support de pièces de rechange Trotec de qualité supérieure, chaque fois que vous en avez besoin.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, profondeur de perçage: 600 mm, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, hauteur de pointe: 250 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS Sinumerik 840 D, diamètre de la pièce (max.): 25 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! La machine a été entièrement révisée ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Profondeur de travail : 600 mm Diamètre de travail : 4 – 25 mm Nombre de broches : 2 Hauteur des pointes : 250 mm Entraxe : 203,2 mm Plage de vitesse de rotation : 1 000 – 6 000 tr/min Plage d’avance : 0 – 300 mm/min Avance rapide : 6 000 mm/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dsdjxpvbtepfx Apnocn Commande : SIEMENS Sinumerik 840 D (rétrofit) Système de perçage : perçage à une lèvre Entraînement principal : 2 x 5,5 kW ÉQUIPEMENTS Fonctions individuelles pour la mise en place de la machine Mode semi-automatique avec alimentation manuelle Chariot de broche robuste Surveillance machine avec affichage de la vitesse de rotation de la broche Table en fonte spéciale Dispositif de protection avec porte coulissante Bâti machine avec guidages linéaires trempés et rectifiés Alimentation interne du liquide de refroidissement par la broche de perçage Équipement électrique selon norme CEI Armoire électrique séparée avec dispositifs de sécurité Pupitre de commande dans la zone de travail

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, TBT ML 200-2-850 Perceuse de trous profonds DONNÉES TECHNIQUES Type : M200-2-850 nombre de broches : 2 Dcodpfx Aovca Rcjpnsn Course du chariot de perçage : 850 mm Méthode de forage : forage à une lèvre Profondeur de forage avec : broche plongeante : 120 mm Boîtier d'étanchéité : 400 mm Boîtier d'étanchéité avec lunette : 350 mm Entraînement de la broche Puissance : 2 / 3,5 / 1,5 kW Tension : 140 / 350 / 350 V Vitesse de rotation : 14 / 11 / 6 / A Avance - entraînement propre Vitesse d'avance : 20 - 500 mm/min Vitesse d'avance rapide en mode CN : 12 m/min Force d'avance : 1,5 kN Puissance du moteur : 2,2 Nm à 3000 tr/min Étrier de serrage Puissance du moteur : 0,75 kW à 1000 tr/min Vitesse de rotation de la broche : 500 tr/min Course max : 200 mm Dimensions principales L x l x H : 4600 x 2500 x 2100 mm Poids de transport : 3200 kg Commande : Sinumerik 805 M L'exactitude, l'exhaustivité et l'actualité des données ne sont pas garanties.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. Dcodpfezz Rpcox Apnon - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Dodpfx Apoz Agv Usnecn - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Dcsdpfxsz Agw Ee Apnen - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di Dcodpfx Apsz Ag Rronen

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, Nous proposons à la vente cette unité de commande Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, quasiment neuve, fabriquée en 2021. Fabricant : Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modèle : C6525-1018-0050 Année de fabrication : 2021 État : quasiment neuf ID de catégorie : 102 ID de type : 994 Dcjdpfxez Dg Drj Apnen Type : unité de commande Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Sur la photo, on aperçoit un Fanuc Series 0-M (contrôleur CNC répandu des années 80/90). Il gère l’interpolation des axes X, Y, Z ainsi qu’un magasin d’outils. Écran CRT, clavier classique à boutons. 3. Paramètres électriques (plaque signalétique) Alimentation : triphasée, 380 V, 50 Hz Tension de commande : (non relevée, mais normalement Fanuc 110/220 V → transformateur) Tension auxiliaire : 24 V Protection : 16 A (rapide) Numéro de schéma électrique : 711 792 01 01 4. Structure de la machine Centre d’usinage vertical CNC (fraiseuse) à carter fermé. Table de travail avec un rainurage pour le montage des pièces. Magasin d’outils type carrousel (visible sur la photo) – généralement 12, 20 ou 24 outils (selon la version). Changement automatique des outils (ATC). L’axe Z fonctionne à la verticale (groupe guides et protections télescopiques visible). 5. Caractéristiques techniques typiques (pour les machines Chiron FZ 12/15 de cette période) (les valeurs peuvent varier selon le modèle, chiffres donnés à titre indicatif) : Courses (X/Y/Z) : env. 500 – 700 / 400 / 400 mm Surface de la table : 800 × 400 mm (exemple) Charge max. sur la table : 200 – 300 kg Vitesse de broche : 20 – 6 000 tr/min (jusqu’à 8 000 tr/min selon version) Cône de broche : SK 40 (DIN 69871) Puissance broche : 7,5 – 15 kW (selon la version) Magasin outils : 12 – 24 outils Précision de positionnement : ±0,005 mm Vitesses rapides : 30 m/min (axes X/Y/Z) 6. Applications Usinage de métaux (acier, aluminium, fonte, alliages légers). 📌 Données générales : • Fabricant : CHIRON, Allemagne • Type : Centre d’usinage CNC • Commande : visible sur la photo (Fanuc Series 0-M) • Changeur d’outils automatique • Table robuste avec système de fixation des pièces • Construction industrielle stable et robuste 📌 État de la machine : • Occasion, en bon état Dcedpfow Uab Ajx Apnsn • Entretien régulier • Traces d’utilisation courantes • Complètement fonctionnelle 📌 Utilisation : • Fraisage de précision • Usinage de pièces métalliques • Production unitaire et en série

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080092, Centre d’usinage CNC horizontal à 5 axes, à double broche et à double table, d’occasion Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type : BAW06-22 Année de fabrication : 2011 Numéro de machine : 2080092 Poids : environ 16 000 kg Caractéristiques techniques : Dsdpfx Aoz E Ddfopnjcn - Centre d’usinage CNC horizontal - Version à 5 axes - Double broche - Double table - Courses : - Axe X : 600 mm - Axe Y : 600 mm - Axe Z : 510 mm - Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 45 m/min - Interface porte-outil : HSK-A63 - Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 17 500 tr/min Équipement : Machine avec accessoires standard. Disponibilité : Disponible à court terme.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Nous vous proposons des bennes à déchargement par basculement de haute qualité, avec des parois extérieures à bords repliés alternativement, fabriquées sur commande ! Conçues pour les exigences les plus sévères, fabriquées en HB450 HARDOX®. Équipées d’un système de filet rabattable pour une fixation rapide de la charge. ⚠️ Malheureusement, de nombreux revendeurs utilisent le nom de marque Hardox sans utiliser de Hardox ! Nous utilisons exclusivement du « HARDOX® » original du fabricant SSAB ! Nos bennes sont équipées d’un autocollant avec un code QR. Vous pouvez y vérifier « l’authenticité » de nos produits à l’aide du numéro. --- FINANCEMENT --- LOCATION-ACHAT --- LEASING --- - possible, n’hésitez pas à nous contacter ! - Version robuste pour une utilisation dans l’industrie du recyclage et de la démolition. Dimensions : 6 500 x 2 300 x 2 400 mm 7 000 x 2 300 x 2 400 mm Autres dimensions sur demande. Adaptée aux systèmes conformes à la norme DIN 30722-1 / 2. Testée et approuvée conformément à la règle DGUV 214-017. Dcsdpjzpfx Ijfx Apnen Traverse : INP 180 Support de fixation Ø 60 mm, hauteur du crochet 1 570 mm - système de filet rabattable semi-automatique - fond en HARDOX® HB450 de 5 mm - parois latérales en HARDOX® HB450 de 3 mm - profil de finition en Strenx® 700 spécial de 5 mm - raidisseurs arrière en Strenx® 700 spécial de 5 mm - raidisseurs centraux en Strenx® 700 spécial de 3 mm - fermeture de porte modèle Holland + fermeture de sécurité - fermeture centrale latérale - crochets pour bâches et filets sur tout le pourtour - échelle latérale galvanisée sur le côté avant - une couche d’apprêt à l’intérieur, deux couches à l’extérieur - deux couches de peinture unie à l’extérieur, selon le code RAL souhaité Disponible sur commande en option : - traverse INP 220 - bâche enroulable - couvercle en acier avec treuil manuel / hydraulique - échelle latérale sur la porte arrière - raidisseurs supplémentaires / renfort inférieur - porte française - porte à battants - trappe à céréales Qu’est-ce qui nous distingue des autres ? - Groupes de composants soudés par robot - toutes les soudures sont continues au niveau des raidisseurs - toutes les bennes sont sablées - deux couches d’apprêt - deux couches de peinture - toutes les bennes sont équipées de plaques d’identification et d’un certificat de conformité UVV valide. Visitez notre site web !