Stielz Filler For Brine d'occasion à vendre (12 103)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Cedpfx Ajxliguehasrf Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: très bon (occasion), La trancheuse à 21 lames a très peu servi. Credjy Drnbepfx Ahajf

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! Cedjuxmt Tspfx Ahajrf L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Csdpfx Aoq Nf U Ejhaerf Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Csdpfxjq Nw Uqj Ahasrf Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Cjdpjq Ngafofx Ahasrf Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. Credpfsvn D I Njx Ahaef + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. Cedpfx Ahoq Igyvsaorf B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 193.006, course de déplacement axe X: 350 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 256 mm, Diamètre du fil (max.): 0,33 mm, modèle de contrôleur: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 350 mm Course axe Y : 250 mm Course axe Z : 256 mm Course axes U/V : ± 70 mm Résolution de positionnement : 0,0001 mm Précision de positionnement : environ ± 3 µm Données d’usinage Conicité maximale : 30° pour une hauteur de pièce de 100 mm Rugosité de surface : jusqu’à environ Ra 0,2 µm avec plusieurs passes de finition Données de la pièce Dimensions maximales de la pièce : 750 × 550 × 250 mm Poids maximal de la pièce : 450 kg Système de fil Diamètre du fil : 0,10 – 0,33 mm Vitesse du fil : jusqu’à environ 3 m/min Tension du fil : contrôlée par CNC DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : AGIEVISION / AGIE HSS Générateur : AGIE HSS Csdpfx Ahszpypzoasrf Raccordement au réseau : 3 × 400 V, 50 Hz Puissance de raccordement : environ 10,5 kVA Dimensions et poids Dimensions (L × l × H) : environ 2 215 × 2 215 × 2 220 mm Poids de la machine : environ 3 600 kg ÉQUIPEMENT Enfilage automatique du fil

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 550 mm, course de l’axe Y: 350 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, hauteur de la pièce (max.): 400 mm, largeur de la pièce (max.): 700 mm, longueur de la pièce (max.): 1 200 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Axe X : 550 mm Axe Y : 350 mm Axe Z : 400 mm Axe U : 550 mm Axe V : 350 mm Usinage Conicité : ± 30° Enfilage et réenfilage automatiques du fil : Oui Dimensions maximales de la pièce : 1 200 × 700 × 400 mm Commande et diélectrique Commande CNC : CHARMILLES Réservoir de diélectrique : 1 200 l Système de filtration : Filtre à cartouche DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : 3 500 kg Cjdpfxszpxg Sj Ahaorf ÉQUIPEMENT - Groupe frigorifique

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, a vendre Perceuse / Machine d'Électroérosion par Enfonçage CNC 5 Axes – OCEAN Technologies OCT-90120CA (2010) 📝 DESCRIPTION À vendre : Machine d'électroérosion par perçage / enfonçage de haute précision à 5 axes CNC, de la marque OCEAN Technologies Co., Ltd., modèle OCT-90120CA. Machine industrielle de très grande capacité, idéale pour le perçage rapide de trous profonds et l'usinage d'empreintes complexes dans les secteurs de la moulistique, de l'aéronautique et de la mécanique de précision. ⚙️ CARACTÉRISTIQUES ET CAPACITÉS TECHNIQUES 📐 Courses et Capacités d'Usinage (5 Axes) Course Axe X : 900 mm Course Axe Y : 1 200 mm Course Axe Z (Axe vertical) : 1 000 mm Crodezrfpxopfx Ahaef Course Axe W (Guide tête) : 350 mm Axe rotatif / Diviseur (Axe C) : Table tournante intégrée pour positionnement et usinage multi-angles sans redémontage de la pièce. 🖥️ Commande Numérique & Système Système d'exploitation : Windows XP Embedded dédié. Interface : Pupitre de commande ergonomique avec écran couleur, clavier industriel complet, potentiomètres de vitesse et boutons de commande d'axes manuelles. ⚡ Spécifications Électriques (Plaque Signalétique) Tension : 400 V AC / 3 Phases / 50-60 Hz Capacité / Puissance : 35 KVA Courant de surcharge : 86 A Conformité : Marquage CE 🛠️ ÉQUIPEMENTS & ACCESSOIRES INCLUS Table / Plateau tournant de précision avec rainures et brides de fixation. Système complet de filtration et groupe froid (Chiller) auxiliaire pour fluide diélectrique (RBSystem / Spracflo). Guérite et carter de protection fermés avec portes coulissantes. Poste de commande orientable et télécommande manuelle de réglage. 📊 ÉTAT & HISTORIQUE Année de fabrication : Mars 2010 Numéro de série : DR06461209 État général : Bon état matériel, machine propre et conservée en environnement industriel contrôlé. Entretien : Suivi régulier.

État: très bon (occasion), Machine d’électroérosion à fil de haute qualité, de marque FANUC, en parfait état. La machine est bien entretenue, prête à l’emploi et adaptée aux travaux d’électroérosion à fil de précision dans les domaines de l’outillage, de la fabrication de moules et de la construction de machines de précision. Fabricant : FANUC Modèle : ROBOCUT α-1iD Type : A04B-0320-B001 #E5 Numéro de machine : P089D1671 Année de fabrication : 09/2008 Commande numérique : FANUC Series 310iS-WA Crjdpfx Aozrzzdjhasf Type de machine : machine d’électroérosion à fil CNC Axe X : 600 mm Axe Y : 400 mm Axe Z : 310 mm Axe U : 200 mm Axe V : 200 mm Avance rapide X : 900 mm/min Avance rapide Y : 900 mm/min Avance rapide Z : 900 mm/min Avance rapide U : 450 mm/min Avance rapide V : 450 mm/min Poids maximal de la pièce : 1 000 kg Poids de la machine : 3 000 kg Alimentation électrique : 200 V CA, triphasé, 50/60 Hz Puissance connectée : 13 kVA Enfilage automatique du fil Usinage en bain complet Diamètre de fil approprié : 0,10–0,30 mm Sur demande, nous pouvons également vous envoyer une vidéo.

État: d'occasion, Année de construction: 1977, Fabricant : BOSCH - STRUNCK Modèle : FKL A 06 Année : 1977 Type : Remplisseuse automatique Têtes de remplissage plongeantes Crsdpfx Ajx R Diwehasf Pompes de remplissage par jeu : 6 unités 1 groupe de pompes jusqu'à 100 ml 1 groupe de pompes jusqu'à 200 ml Réglage course piston : mécanique Puissance moteur : 0,37 kW Flux laminaire Systeme de rangement des têtes de remplissage circuit fermé pour nettoyage. Dimensions machine : 100 x 80 x 245 cm Vidéo en fonctionnement disponible.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Charmilles Robofil 440 CCS Année de fabrication : 2011 Système de commande Charmilles Millenium Courses (X / Y / Z) : 550 x 350 x 400 mm Courses (U / V) : 550 x 350 mm Angle de cône maximal : +/- 30° à une hauteur de 400 mm Protection intégrée contre les collisions (ICP) sur les 5 axes Dimensions maximales de la pièce : 1 200 x 700 x 400 mm Poids maximal de la pièce : 1 500 kg Vitesse de coupe : 340 mm²/min Qualité de surface optimale : Ra 0,2 µm Diamètres de fil disponibles : de 0,15 mm à 0,33 mm Dimensions de l’ensemble de l’installation : 2 600 x 2 540 x 2 240 mm Poids total de l’installation : 3 300 kg La machine est nettoyée, remise à neuf et testée sur toutes ses fonctions après réception de la commande. Vous bénéficiez d’une garantie de 6 mois sur la machine. Nous vous proposons également de nous charger de la mise en service de la machine. Crjdpfx Aozruvuehajf

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Charmilles Robofil 440 CC Année de fabrication : 2004 Système de commande Charmilles Millenium Courses (X / Y / Z) : 550 x 350 x 400 mm Courses (U / V) : 550 x 350 mm Angle de cône maximal : +/- 30° pour une hauteur de 400 mm Protection intégrée contre les collisions (ICP) sur les 5 axes Dimensions maximales de la pièce : 1 200 x 700 x 400 mm Poids maximal de la pièce : 1 500 kg Vitesse de coupe de 400 mm²/min Finition de surface optimale : Ra 0,2 µm Diamètres de fil disponibles : de 0,15 mm à 0,33 mm Dimensions de l’ensemble de l’installation : 2 600 x 2 810 x 2 240 mm Poids total de l’installation : 3 300 kg Codpezrur Nsfx Ahaerf La machine a déjà été testée et a fait l’objet d’une maintenance de notre part. Sur demande, nous vous proposons les services suivants : - Mise en service de la machine sur votre site - Formation sur le système de commande - Accessoires tels que refroidisseurs et dispositifs de serrage

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fabricant : Frey Modèle : F103 Année : 2022 État : Neuf Numéro de série : F103PT22371582 Numéro d'inventaire : 3385 Trémie : 120 litres Capacité de la pompe : jusqu'à 3000 kg/h Crjdpfx Aszrm Ngehaof Pression de remplissage : max. 50 bars Commande : écran tactile TC266 Pompe à vide : pompe à anneau liquide Busch Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 4,5kW Dimensions : 850 x 950 x 1800 mm Poids : 650 kg Pour le remplissage et le dosage. Inclut un rotor de rechange et des ailettes. Machine en parfait état, mais seulement 2 heures d'utilisation au compteur !

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dimensions maximales de la pièce : 1 550 x 1 200 x 595 mm Poids maximal de la pièce : 4 000 kg Courses axes X et Y : 1 200 x 800 mm Courses axes U et V : 260 x 260 mm Course axe Z : 600 mm Diamètre admissible du fil : 0,2 – 0,3 mm Axes pilotés simultanément : 4 (X, Y, U, V) Moteurs : AC sur les 5 axes Conicité maximale : 30° sur 100 mm Poids de la machine : 9 600 kg Système de filtration Capacité : 3 000 L Système de contrôle de conductivité : automatique Capacité des résines : 14 L Contrôle de la température : automatique Système de refroidissement du diélectrique : réfrigéré Générateur Circuits de puissance : Mosfet AC Rugosité minimale : Ra 0,35 Vitesse de coupe : 360 mm²/min (fil laiton diam. 0,3) Filetage automatique : standard Alimentation : 400V triphasé Commande numérique Hardware : PC industriel, 64 bits Mémoire : 1 GB Écran : écran tactile TFT 15” Saisie des données : clavier, RS 232, disquette, LAN, USB Système de positionnement : boucle fermée servo-assistée Nombre d’axes contrôlés : 5 (X, Y, U, V, Z) Incrément minimal programmable : 0,0001 mm Machine équipée de : • Règles optiques sur axes X et Y • Axe Z 600 mm • Dévidoir pour bobines jusqu’à 50 kg • 1 jeu de guides 0,25 mm • 1 jeu de guides 0,30 mm • Système de coupe conique • Filetage automatique du fil et re-filetage après rupture Credpfxjxwmaco Ahasf • Système de fixation : cadre à perçage universel • Commande numérique 64 bits avec 16 Go de mémoire • Générateur de puissance AC avec dispositif anti-électrolyse • Génération de technologie automatique • Interface série, lecteur de disquette, LAN, USB • Groupe diélectrique avec système de déminéralisation automatique • Réfrigérateur Année de construction : 2018

État: très bon (occasion),

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 100 h, numéro de machine/véhicule: R91, Remplisseuse bag-in-box d’occasion SRAML RBB-LT300 - Année 2023Caractéristiques techniques & Données de performanceLa Sraml RBB-LT300 est une remplisseuse Bag-in-Box compacte à tête unique, conçue pour des applications de remplissage à chaud fiables dans la production de boissons. Conçue pour les environnements d’emballage industriel, cette unité prend en charge une large gamme de formats de poches et assure des remplissages réguliers et hygiéniques conformes aux exigences de qualité actuelles. Intégrée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou utilisée en remplisseuse autonome, elle offre un débit fiable et une intégration simple avec les machines d’emballage aval.Constructeur : SramlModèle : RBB-LT300Année : 2023Vitesse de production : Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formats : Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxTêtes de remplissage : 1Goulot/raccord : VitopPuissance : 1.5 kWTension/Fréquence : 400 V / 50 HzDimensions (L x l x H) : 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPoids : 120 kgAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa RBB-LT300 est conçue pour des opérations efficaces et répétables, avec des commandes opérateur simplifiées et une fiabilité de process. Elle intègre un réservoir tampon pour stabiliser l’alimentation produit et un point de raccordement CIP pour la connexion aux systèmes de nettoyage de l’usine, favorisant une exploitation hygiénique et des temps de changement réduits. Des réglages mécaniques rapides permettent des transitions de format efficaces sur l’ensemble des tailles de poches prises en charge, sans outils complexes.Réservoir tampon intégré pour une alimentation produit stableRaccordement CIP pour une intégration de nettoyage simplifiéeConception orientée remplissage à chaud adaptée aux applications jusCommandes conviviales pour les modes réglage et productionPrécision de dosage constante avec une tête de remplissage uniqueCapacités d’intégration en ligne de productionCette remplisseuse Bag-in-Box peut fonctionner en poste autonome ou être intégrée dans une ligne d’emballage industrielle neuve ou d’occasion complète. Elle s’associe naturellement aux solutions de manutention de caisses/boîtes, de formage de cartons, d’encaissage et de palettisation. L’encombrement et les utilités de la machine facilitent son positionnement en amont des postes de scellage et de mise en caisse dans les environnements de production de boissons.Fonctionnement autonome ou en ligneCompatible avec les équipements aval Bag-in-BoxPlage de formats flexible de 3.0L à 20.0LIdéale pour l’intégration dans des mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasionÉtat de la machine & Historique de maintenanceFabriquée en 2023 et affichant moins de 100 heures de fonctionnement, cette unité se présente comme une remplisseuse récente et peu utilisée. Opérationnelle et prête à produire, elle constitue une alternative quasi neuve pour les produ... Credezrgrnepfx Ahasf

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Courses X / Y / Z : 220 x 150 x 150 mm Dispositif pour l’axe Z : équipement standard (= 5e axe) Angle de conicité maximal : 15° (pour une pièce d’une épaisseur de 100 mm) Dispositif pour l’usinage conique : équipement standard (= 3e et 4e axes) Diamètre du fil : 0,03 à 0,25 mm Dimensions L x l x H : 1 900 x 2 345 x 2 060 mm Cedpeg Icdyofx Ahasrf Poids de la machine : 3 000 kg Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 44143 Dortmund - Wambel

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, MACHINE Machine d’électroérosion à fil Fabricant : Mitsubishi Modèle de la machine : FA 20 Cedpfxozr Uuqj Ahaorf Commande : Année de fabrication : 2006 DONNÉES TECHNIQUES Courses - Axe X : (mm) 500 - Axe Y : (mm) 350 - Axe Z : (mm) 300 Table machine - Dimensions de la table fixe L x l : (mm) 780 x 630 - Charge maximale de la table : (kg) 1 500 - Dimensions de la pièce : (mm) 1 050 x 800 x 295

État: très bon (occasion), Année de construction: 1978, Diamètre du fil : 4,0 - 10,0 mm Longueur des sections : jusqu’à 4 000 mm Vitesse d’avance : 25 - 90 m/min Credszq T Igopfx Ahaof

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: M333, Ligne de remplissage SIG Combibloc d'occasion – 26,500 BPHSpécifications techniques et données de performance Cette SIG Filling Combibloc HMR - 7478 est conçue pour un remplissage aseptique haute efficacité sur des emballages petit format. Fabriquée en 2024, elle associe fiabilité et dosage précis pour des environnements de production de boissons exigeants. Conçue au sein de l’écosystème SIG-2 Combibloc, elle intègre une stérilisation avancée et une manutention à grande vitesse pour soutenir des opérations continues de conditionnement industriel sur une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de seconde main.Ligne Volume Vitesse Description de l’équipement Année de fabrication SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Système d’alimentation H2O2, contrôle de concentration 2024 Machine de remplissage CFA 1224 & accessoires 2024 KIT DE CONVERSION POUR AUGMENTATION DE VITESSE REMPLISSEUSE 2025Constructeur : SIGModèle : HMR - 7478Vitesse nominale : 26,500 BPHVolumes de remplissage : 65 ml, 125 ml, 200 mlStérilisation : système H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilité système : plateforme de remplisseuse SIG-2 Combibloc 1224Mises à niveau : kit de conversion d’augmentation de vitesse de la remplisseuse (SIG-2 2025)Formats : Compatible avec des tailles d’emballage 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatisation avancée et systèmes de contrôle La Combibloc s’appuie sur l’ingénierie SIG pour une exploitation aseptique maîtrisée. Le module de stérilisation H2O2, mis à jour en 2024, permet une décontamination fiable des circuits d’emballage, tandis que des entraînements synchronisés et des mouvements asservis maintiennent la précision à haut débit. Les interfaces opérateur, incluant une HMI tactile moderne, sont conçues pour des changements de format intuitifs et le suivi, soutenant une stabilité de fonctionnement dans les applications de conditionnement industriel. Une logique de sécurité intégrée et des carters inox verrouillés protègent les opérateurs et garantissent une exploitation hygiénique lors de la production de boissons.Capacités d’intégration en ligne Conçue pour une intégration en ligne sans rupture, la Combibloc s’interface avec les équipements amont et aval au sein des systèmes SIG-2 Combibloc et avec des machines de conditionnement compatibles. Elle prend en charge le fonctionnement en ligne avec convoyeurs, accumulation et emballage secondaire en aval. Des principes de changement rapide de format couvrent de petites tailles de 65 ml à 200 ml, permettant des bascules rapides de produits et une gestion efficace des SKU dans des implantations complexes de lignes d’embouteillage d’occasion.État de la machine et historique de maintenance Crsdpszdipuefx Ahajf Configurée comme une solution haut de gamme apte à une intégration immédiate, l’unité est alignée sur les standards de la remplisseuse SIG-2 Combibloc et inclut la mise à niveau disponible du système H2O2. Un kit d’augmentation de vitesse (2025) est installé pour accroître la capacité. Cette Combibloc de remplissage se présente comme un actif professionnel, disponible à...

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette offre vous permet d'acquérir un système de reliure par fil métallique d'occasion « Xerox AdvancedPunch Pro&eWire ». Objet de la vente : 1 x Xerox AdvancedPunch Pro&eWire avec les accessoires suivants : avec A-FN08 (plieuse C/Z) avec A-FN13 (module de finition PR) avec ZVC-1 (module d'interface PR) État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter, selon les cas, des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé Emballage et expédition : Vous pouvez venir examiner l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Crsdpfx Ahozpwt Doajf Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo à votre intention. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 14 240 h, 1996 | Sennebogen 625 M, uniquement pour pièces détachées | Grue mobile | 14 240 heures 📍Localisation : Allemagne 🚛 Livraison possible à votre adresse – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 8 800 € ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 0 points d’inspection : 0 approuvés ✅ 0 incomplets ℹ️ 0 dépenses ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : En tant que source de pièces détachées : de nombreux composants ont déjà été retirés. Le moteur et la pompe hydraulique sont présents, et les essieux sont complets. Cependant, certains éléments hydrauliques, ainsi que les joysticks et les écrans, sont manquants. Le moteur présenterait également des défauts. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : la référence « 40537 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. Credszrlyqepfx Ahaef 💡 Pourquoi cette machine et notre service sont exceptionnels : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipement, accessibles facilement sur notre plateforme.