Esmach For 3C d'occasion à vendre (7 876)

État: très bon (occasion), 200m3 de cuves en acier inoxydable Nombre d'articles : 3 180m3 Cuves en acier inoxydable Le diamètre est de 4,70 m La hauteur sans les pieds est de 14m Bdedefngl Nopfx Adnsb 4,1mm d'épaisseur de paroi 5,1 Épaisseur du fond Nous proposons le transport avec notre remorque spéciale dans toutes les régions d'Europe !

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1996, Remplisseuse aseptique pour fûts Asepsystems avec 2 têtes 1" plug avec homogénéisateur et stérilisateur. Bdsdpfxoq Rdhuj Adnob

État: comme neuf (occasion), OUTIL POUR BARRIÈRES ROUTIÈRES LONGUEUR 6000mm Bdsdpfx Aohylzrsdnsb

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine puissante est conçue pour répondre aux exigences des entreprises de menuiserie de plus grande taille, garantissant des résultats d’affûtage exceptionnels. Équipée d'un compteur électronique de dents et d’un système de refroidissement autonome. Le modèle ZM150 permet un affûtage précis tout en maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Elle dispose de deux moteurs électriques, dont un disque CBN de 150 mm pour l’affûtage et un groupe de réduction motorisé pour le mouvement précis de la lame, offrant ainsi des performances remarquables. Bodpfx Ajxiv Ugsdnsdb Tension d’alimentation - 380-400V Fréquence - 50Hz Puissance - 0,20 kVa Capacité - 65 dents par min Largeur de lame - 20 à 100 mm Pas de dent - 6 - 25mm Disque d’affûtage - Disque profilé CBN 150 mm Poids - 115 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Bdsdpfx Adsxlfwponob Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’ASM 6-30 est une machine à avoyer à grande vitesse conçue pour les lames de scie à ruban, idéale pour les entreprises manipulant des volumes variés de lames de scierie ou de scie à ruban par jour. Très conviviale et facile à configurer, elle constitue la solution parfaite pour une large gamme de clients, quel que soit leur niveau d’expérience dans le secteur. Bedpfxjxivgcs Adnedb Tension - 220V Fréquence - 50Hz Puissance - 220V Tension secondaire - 24V Largeur de lame - 15 mm à 60 mm Pas de dent - 6 à 30 mm Précision - ± 0,04 mm Épaisseur de lame - 1,2 mm Types d’avoyage possibles - gauche, droite, droit/gauche, droit La machine est extrêmement ergonomique et simple à régler, en faisant la solution idéale pour un large éventail d’utilisateurs, indépendamment de leur expérience. L’obtention d’un avoyage précis est essentielle pour assurer la rectitude de la coupe et prolonger la durée de vie des lames. Notre système de serrage avancé garantit une précision remarquable de 0,04 mm. Capable d’avoyer 80 à 120 dents par minute, l’ASM 6-30 optimise l’efficacité de votre entreprise et assure une productivité sans interruption.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Bdsdpfx Adexligujnjb Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bdjdpfouxmt Tex Adnob Bienvenue sur le site ! L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Bsdpfx Adeq Nf U Eenedb Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Bdedpfjq Nw Uqjx Adnjb Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Bdsdsq Ngafspfx Adneb Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. Bedpfx Adevn D I Nsnedb + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Bdjdpfx Aeq Igyvodneb Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: bon (utilisé), puissance: 270 kW (367,10 ch), type de carburant: diesel, couleur: jaune, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 12 487 h, Équipement: climatisation, Informations techniques Largeur des chenilles : 60 cm Poids à vide : 49 500 kg Marque du moteur : SAA6D125E-5 MOTEUR Fonctionnel Contenance du godet de chargement : 3,5 m³ Dimensions de la benne : 1226 x 358 x 422 cm État État technique : bon État visuel : bon Identification FIN : T4474 Numéro de série : KMPTC283CNSAW1003 Informations complémentaires Niveau d'émission : Stage II / Tier II Conditions de livraison : EXW Pays de production : JP Informations complémentaires Veuillez contacter Antonio Francisco Pinto, Jeroen Heindryckx, Bart Apers ou Matthias Eyckmans pour plus d'informations. = Autres options et équipements = - Coupe-batterie - Commande par joystick - Gyrophare Bsdpfxoy H Uzpj Adnodb - Godet standard - Chenilles en acier

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 19 500 h, numéro de machine/véhicule: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète Tetra Pak A3/Speed V040 configurée pour des briques Prisma de 200 ml. Il s'agit d'une ligne d'emballage industrielle d'occasion conçue pour la production de boissons de haute qualité avec conditionnement en aval intégré et codage de date. Le lot inclut également un bloc de procédé UHT complet pour supporter des opérations de remplissage aseptique.Remplisseuse principale : Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Format principal : briques Prisma 200 mlVitesse : 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Accumulateur : Tetra HELIX ACHX30-0700-100MContrôle de ligne : Tetra Pak Line Controller 30 PLUSApplication de paille : Tetra Pak Straw ApplicatorConvoyeurs : Système de convoyage complet Tetra PakConditionnement – wrap around : GAMPACK WB90HSConditionnement – caisse/carton : peseuse/packeuse GAMPACKCodage date : imprimante DominoHeures de fonctionnement : 19,500 (line)Équipements de procédé UHT inclus :Tetra Pak Homogenizer 400Cuve de refroidissement 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L avec Tetra AlsafeUnité de traitement VTIS UHT complète Tetra Pak (pompes, vannes, échangeurs de chaleur)Satellite CIP Tetra PakAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est coordonnée via le Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, assurant une opération synchronisée du remplissage au conditionnement secondaire. L'automatisation intégrée garantit un flux de produit stable grâce à l'accumulateur Tetra HELIX, tandis que l'imprimante Domino fournit le codage de date en ligne. Les verrouillages système et les postes de contrôle opérateur contribuent à des changements de format efficaces et répétables et à un contrôle de procédé robuste adapté à l'emballage aseptique des boissons.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement cohérent de bout en bout, la ligne relie la remplisseuse Tetra Pak A3/Speed V040 à l'application de paille, aux convoyeurs, à l'accumulation et aux conditionnements wrap around et en caisse. La configuration facilite des transitions fluides entre les opérations unitaires pour un débit stable. Elle est destinée aux briques Prisma 200 ml et s'intègre facilement aux implantations industrielles d'emballage existantes pour la production de boissons, que ce soit comme ligne de briques autonome ou connectée aux utilités de procédé en amont.État de la machine & historique de maintenanceCette ligne de remplissage pour briques Tetra Pak A3/Speed V040 d'occasion présente 19,500 heures de fonctionnement. Présentée comme un ensemble complet de ligne d'occasion avec conditionnement aval et équipements de procédé UHT, elle convient aux installations recherchant des machines d'emballage en brique éprouvées et prêtes à produire.Performance opérationnelle & polyvalenceConçu pour... Bedjy Egm Ijpfx Adnedb

État: d'occasion, kilométrage: 1 048 554 km, puissance: 316 kW (429,64 ch), première immatriculation: 05/2004, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 315/70 R22,5, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, cabine conducteur: cabine couchette, suspension: autre, longueur totale: 6 000 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 3 450 mm, Année de construction: 2004, Équipement: ABS, airbag, béquet, climatisation, direction assistée, réfrigérateur, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, réservoir de carburant secondaire, = Autres options et équipements = - Déflecteur de toit - Radio/lecteur CD - Cabine couchette - Pare-soleil - Antidémarrage = Remarques = TRANSPORT VERS ANVERS 450 EUROS = Informations complémentaires = Bdedpfey Icwzex Adneb Dimension des pneus : 315/70 R22,5 Essieu avant : Directrice ; Suspension : Ressorts paraboliques Essieu arrière : Jumelées ; Suspension : Suspension pneumatique Poids à vide : 7 135 kg Numéro de référence : 40

État: très bon (occasion), configuration d'essieux: 2 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 9 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 9 000 kg, première immatriculation: 10/2019, largeur totale: 2 600 mm, suspension: air, dimension des pneus: 435/50 R19,5, Année de construction: 2019, TRANSPORT VERS ANVERS 590 EUROS Groupe frigorifique marque : Frigoblock = Informations complémentaires = Configuration des essieux Dimension des pneus : 435/50 R19,5 Freins : freins à disque Suspension : suspension pneumatique Bdodpfx Ajycg Aiednsb Essieu arrière 1 : Charge maximale par essieu : 9 000 kg Essieu arrière 2 : Charge maximale par essieu : 9 000 kg Poids Poids à vide : 7 650 kg Charge utile : 22 350 kg PTAC : 30 000 kg Fonctionnel Superstructure extensible : Oui Entretien, historique et état APK (contrôle technique) : valide jusqu'à 11.2026 État technique : très bon État visuel : très bon Identification Numéro d'immatriculation : OS-37-BY

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 700 kg, longueur totale: 900 mm, largeur totale: 2 100 mm, hauteur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, raccordement à air comprimé: 5 barre, fusible électrique: 20 A, Le Ring Tester est conçu pour la détection automatique de fissures sur des composants annulaires, tels que les pistes de roulement et les engrenages, à l’aide de l’eddyvisor C. De plus, il permet de vérifier la présence de brûlures de rectification sur les bagues intérieure et extérieure des roulements à rouleaux. À cet effet, un robot manipule et guide le capteur le long des contours de la pièce à tester. La machine effectue les essais à l’aide de jusqu’à deux sondes. Tous les paramètres de balayage pertinents ainsi que la communication pour la commande de l’eddyvisor C sont intégrés dans le programme de balayage robotisé. Au cœur du système se trouve l’eddyvisor C, testeur de courant de Foucault à deux canaux, garantissant une détection fiable des fissures et des brûlures de rectification. L’automatisation du processus est assurée par un robot Stäubli TX2-60 intégré. L’ensemble du système est commandé et exploité via une armoire électrique équipée d’un panneau de commande et de pilotage intégré. Bjdpoyx E D Eefx Adnjdb Une broche verticale avec mandrin assure le serrage fiable de chaque pièce testée lors du contrôle. Les pièces non conformes détectées (NOK) sont automatiquement triées sur deux voies de stockage NOK spécifiques. Une zone de stockage séparée pour les pièces de référence et d’étalonnage permet le calibrage et garantit l’assurance qualité en continu durant les tests. Le système est équipé du capteur de réflexion optique iORS d’ibg pour l’inspection précise et sans contact des bagues.

État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: YS2R4X20001253740, kilométrage: 827 465 km, puissance: 279 kW (379,33 ch), première immatriculation: 10/1999, type de carburant: diesel, état des pneus: 50 pourcentage, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, freins: frein moteur, couleur: autre, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: euro2, suspension: acier-air, longueur totale: 6 000 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 3 700 mm, Année de construction: 1999, Équipement: ABS, blocage de différentiel, phares antibrouillard, régulation électrique des vitres, = Plus d'options et d'accessoires = - 1 couchage - 1 réservoir de carburant - Accoudoir - Airbag - Cabine couchette - Freins à disque - Sper - Suspension arrière : Pneumatique - Suspension avant : Feuille - Toit ouvert = Plus d'informations = Sculptures des pneus: 50% Essieu avant: Direction; Suspension: suspension à lames Bedpfxsy Ed Hro Adnedb Essieu arrière: Roues jumelées; Blocage de différentiel; Suspension: suspension pneumatique État technique: très bon État optique: très bon

État: d'occasion, kilométrage: 904 890 km, puissance: 331 kW (450,03 ch), première immatriculation: 05/2016, type de carburant: diesel, poids total: 26 000 kg, dimension des pneus: 315/80 R22,5, configuration d'essieux: 3 essieux, empattement: 4 700 mm, prochaine inspection (TÜV): 05/2026, couleur: orange, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: acier-air, nombre de sièges: 2, Équipement: ABS, attelage de remorque, blocage de différentiel, chauffage de stationnement, climatisation, régulateur de vitesse, Poids total autorisé : 26 000 kg, taille des pneus : 315/80 R22.5, 1er essieu : , 2e essieu : , 3e essieu : , sièges en tissu, couleur intérieure anthracite, suspension lame-air, essieu relevable, ralentisseur, tachygraphe numérique, système de freinage électronique (EBS), programme électronique de stabilité (ESP), climatisation automatique, régulateur de vitesse adaptatif (ACC), phares H7, radio, prédisposition Bluetooth mains-libres, colonne de direction réglable, trappe de toit, phares antibrouillard, miroir de trottoir, miroir grand angle, antidémarrage, déflecteur d'air, glacière, indicateur de charge par essieu, aide au démarrage en côte, feux de jour à LED, prise 1x15 pôles, fonction voile, système télématique, couchette supérieure et inférieure, carrosserie VDL ampliroll, caméra de recul, préparation prise de force (PTO), offre sans engagement, sous réserve d'erreurs et de vente préalable. L'illustration peut ne pas correspondre à l'offre. Bsdpfsy Ebg Aex Adnedb

État: d'occasion, Équipement : Presse à genouillère pour angles en hêtre, course de 40 mm, profondeur de col de 73 mm Bdodpjx Rh D Sofx Adnjb

État: nouveau, Année de construction: 2024, Spécifications techniques CNC – 1100 Commande Syntec 21MA-E Système d’entraînement servomoteur YASKAWA Moteur principal 7,5/11 kW Vitesse de broche jusqu’à 7000 tr/min Profondeur de perçage max 1000 mm Diamètre de perçage 3 à 30 mm Course X 1000 mm Course Y 800 mm Course Z 1000 mm Avance de coupe 0-300 mm/min Bjdpou Nyxwefx Adnodb Précision du trou interne 0,005 mm Rugosité de surface du trou Ra 3,2 µm Vitesse de broche 7000 tr/min Servo moteur X 2,3 kW Servo moteur Y 3,0 kW Servo moteur Z 2,3 kW Moteur de pompe à huile 5,5 kW Pression d’huile 21 bar Précision de filtration 20 µm Charge admissible sur la table 7000 kg Poids de la machine 10 t Puissance totale de la machine 34 kW Capacité du réservoir d’huile de coupe 800 L Dimensions de la machine 4,8 x 3,8 x 2,6 m Prix EXW (stock Europe), inclus chargement sur camion. Transport, installation, mise en service, formation et contrats de service annuels disponibles sur demande avec supplément. L’installation et la formation sont toujours assurées par notre équipe technique hautement qualifiée sur 3 sites en Europe : Pays-Bas, Allemagne, Roumanie. Vendeur officiel CNC Top Ten bv Coevorden, Pays-Bas

État: d'occasion, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Poids à vide : 119 000 kg Capacité de levage : 130 000 kg Numéro de série : 6133.5.118 État des pneus avant : 0 État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 15,2 x 3 x 3,21 m Bedpfjv Th Rlox Adnedb Veuillez contacter PFEIFER GROUP pour plus d’informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Entraînement : Roue Poids à vide : 60 000 kg Capacité de levage : 250 000 kg Numéro de série : 52509755 État des pneus avant : 0 Bdsdpfsxbxpqsx Adneb État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 15,64 x 2,75 x 3,99 m Veuillez contacter le GROUPE PFEIFER pour plus d'informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 67 589 h, numéro de machine/véhicule: 28271, type de carburant: diesel, Compteur kilométrique : 49 394 km Poids à vide : 3 500 kg Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 2 200 cm État des pneus avant : 0 État des pneus arrière : 0 Portée horizontale max. : 1 640 m Dimensions de transport (L x l x H) : 6,92x2,5x2,99 Pour plus d'informations, veuillez contacter le groupe PFEIFER. Bdsdpfx Adstr Nygsneb