Broyeur Universel À Impact Fin d'occasion à vendre (73 212)

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, puissance nominale: 6 kW (8,16 ch), hauteur de la pièce (max.): 120 mm, largeur de la pièce (max.): 780 mm, Q-Fin Topgrinder Année de fabrication : 2017 Largeur maximale de la pièce : 780 mm Longueur de la pièce : illimitée 2 stations rotatives pour le meulage ou l’ébavurage Plateaux de meulage à commande manuelle Machine mobile sur roulettes Meuleuse à table pour l’ébavurage, le meulage et l’arrondissement des bords des pièces métalliques Pompe à vide intégrée pour fixer les pièces métalliques sur la table de la machine. Convient également aux petites pièces et aux longues bandes de métal. Les parois latérales et avant sont maintenues par aimants et peuvent être rabattues si nécessaire. Commande ergonomique via des boutons sur la poignée. Gkodjz Nxmqspfx Apdsc État d’occasion, très bien entretenu, avec de nombreux accessoires.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 350 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, poids total: 3 600 kg, Électroérosion AGIE CHARMILLES AGIETRON IMPACT 3 avec axe C Course axe X : 500 mm Course axe Y : 350 mm Course axe Z : 500 mm Course axe C : 360° Dimensions de la table : 800 x 600 mm Gedpfjy Rd Imsx Apdskc Dimensions du bac : 1100 x 730 x 400 mm Changeur d’électrodes : 28 positions Accessoires : Système EROWA

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 réunit le mélange et le hachage dans une seule machine. MADO le classe officiellement parmi ses hachoirs mélangeurs automatiques. Il s’adresse aux boucheries industrielles, aux charcuteries et aux ateliers de transformation de viande. Il permet notamment de préparer des produits hachés, des farces, des mélanges assaisonnés ou des bases destinées à la fabrication de saucisses. Sa trémie de 120 litres convient aux productions professionnelles tout en limitant les transferts entre deux équipements distincts. Fonctionnement du MADO MEW 723 Le dispositif de mélange répartit les morceaux de viande, les épices et les autres ingrédients avant leur passage dans le système de coupe. Le bras central dispose de quatre profils de mélange. Ensuite, la vis de travail dirige régulièrement le produit vers la coupe. Selon la configuration, le constructeur propose notamment un système Unger B98 à cinq pièces ou un système Enterprise taille 32. Des systèmes Unger D114, E130 ou Enterprise E52 peuvent également équiper certaines versions. La configuration exacte de cette machine doit donc être confirmée visuellement avant d’annoncer son système de coupe. Cette organisation améliore l’homogénéité des recettes et réduit les manipulations intermédiaires. L’opérateur peut ainsi préparer une matière régulière avant le conditionnement, le portionnage, le poussage ou la mise en forme. Le MEW 723 peut également traiter de grosses pièces et des matières raffermies par le froid selon le constructeur. Toutefois, la température réellement admissible dépend de l’équipement monté et de la nature du produit. La machine convient donc aux lignes où la régularité du mélange et de la granulométrie influence directement la qualité finale. Nettoyage et intégration dans une ligne Le bâti en acier inoxydable répond aux contraintes courantes des environnements agroalimentaires. Le constructeur prévoit également une marche arrière, une chambre de rinçage, un dispositif de mélange amovible et un corps de coupe amovible. Ces éléments facilitent l’accès aux zones de travail, le nettoyage et les opérations de maintenance. Un outil d’extraction de la vis est aussi indiqué dans la documentation du modèle. Par conséquent, les équipes peuvent organiser plus facilement les changements de production et les opérations d’entretien. Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 peut prendre place après la découpe ou la préparation des matières premières. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une portionneuse ou une ligne de conditionnement. Cette intégration réduit les étapes manuelles, améliore la continuité de production et favorise une qualité plus constante. En revanche, les options comme le refroidissement intégré, le séparateur de cartilages et de nerfs, le variateur de fréquence ou l’entraînement renforcé ne doivent être mentionnées que si leur présence est confirmée sur la machine. Cette machine est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MADO MEW 723 Année et numéro de série : 2014 – 20002802 Volume de la trémie : 120 litres Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Puissance, intensité et protection : 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE Gkodpfxozpwftj Apdsc DQI3QCEH

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : Gkjdpsv E Ddlefx Apdjc - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

Année de construction: 2015, État: très bon (occasion), Réf : 11161. Ensemble Pack-Smart IPF 30-27-4, système intégré de finition, modèle 2015. Idéal pour l’impression et la finition de courriers publicitaires, de cartes-cadeaux, d’emballages de sécurité, d’emballages pour supports, de découpes, de fenêtrages, de pliages, de collages et d’autres applications spécialisées de finition d’impression. Équipé de : Alimentateur à papier rotatif à vide Alignement et enregistrement précis des produits Deux convoyeurs de transport à vide entraînés par servomoteurs Système de colle thermofusible à deux têtes Système de dépôt de colle à froid entraîné par servomoteur Gkodpfx Ajz Iz Sfepdjc Module de rainurage/perforation Outil de pliage frontal 3 stations de pliage à onglet Module de retournement/passage direct Convoyeur de transfert Convoyeur de livraison à empilage Système de contrôle à servocommande à 10 axes IHM tactile couleur de 10 pouces Stockage et rappel de recettes Système à vide intégré Protection de sécurité à verrouillage Spécifications : Vitesse de production maximale : 12 000 produits par heure Vitesse maximale du convoyeur : 122 m/min Taille du support : 102 à 762 mm de largeur x 102 à 813 mm de longueur Grammage du papier : 145 g/m² jusqu’à une épaisseur de 0,86 mm Alimentateur secondaire rotatif à vide Taille secondaire des produits : 54 x 54 mm à 150 x 150 mm Vitesse de l’alimentateur secondaire : jusqu’à 500 produits/min Alimentation électrique : 230 V / 3 phases Pression d’air requise : 4,1 à 7 bars

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 000 h, type de carburant: diesel, type d'engrenage: automatique, Équipement: protecteur de tête, Chariot élévateur embarqué Palfinger F3 150 Poids propre à partir de 1 580 kg (sans fourches) max. Godpfx Apjullmwjdjkc hauteur de levage 2 200 ? 3 100 mm max. Capacité de levage/capacité de charge1 500 kg / 600 mm Moteur Moteur diesel 3 cylindres

Année de construction: 2023, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vous pouvez visiter cette machine jusqu'au 22 mars au salon Anuga Tec de Cologne : Hall 8, stand B 079, chez PVS. Gksdoivikxjpfx Apdjc Machine de broyage et d'émulsification pour divers produits, tels que viande, sauces, soupes, pesto, ketchup, mayonnaise, applications de retraitement (produits de boulangerie et autres), pâtes de noix, applications pharmaceutiques (dans la fabrication d'héparine).

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 724 est un équipement industriel conçu pour le broyage de viande et de préparations en environnement agroalimentaire. Il est utilisé en amont des étapes de mélange, formage ou cuisson, afin d’assurer une texture homogène et une préparation régulière des produits. Ainsi, il s’intègre parfaitement dans une ligne de production continue où la stabilité et la qualité sont essentielles. Grâce à sa motorisation robuste et à sa conception industrielle, ce broyeur permet de maintenir une cadence constante tout en garantissant un broyage précis. En effet, il favorise une structure homogène du produit, ce qui améliore directement les performances des équipements situés en aval. Par conséquent, il contribue à optimiser le rendement global et à réduire les pertes matière. De plus, sa fiabilité limite les arrêts de production, ce qui sécurise les cycles industriels. Gedpfx Aoy Enkuopdjkc Ensuite, le MADO MEW 724 est reconnu pour sa capacité à traiter des volumes importants tout en conservant une qualité de coupe stable. Il se positionne ainsi comme un élément clé dans les lignes de transformation viande. Par ailleurs, sa conception facilite les opérations de nettoyage et de maintenance, ce qui améliore la disponibilité machine au quotidien. Enfin, dans une logique de machine reconditionnée, ce broyeur représente une solution stratégique pour bénéficier d’un équipement performant tout en maîtrisant les coûts d’investissement. Il permet donc d’allier exigence industrielle, fiabilité et rentabilité. Caractéristiques techniques : Modèle : MEW 724 Marque : MADO (Wolf) Année : 2012 Numéro de série : 110482 Alimentation : 400 V – triphasé Fréquence : 50 Hz Puissance : 6,1 / 8,9 kW Intensité : 15,3 / 17,8 A Type : broyeur/hachoir industriel viande Débit estimé (selon configuration standard du modèle) : jusqu’à 1 500 kg/h Diamètre de grille : 114 mm Système de coupe : vis + couteaux + grille (configuration industrielle standard Wolf) n050loeg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Gkedpfx Apeq Nf Uwjdjc Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Godpsq I N Iqjfx Apdjkc Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Affûteuse reconditionnée pour lames de scie circulaire en carbure de tungstène. Diamètre de la lame jusqu'à 600 mm. Commande hydraulique. Équipée d'un système de refroidissement, comprenant une pompe et un réservoir. Gkodpozmhd Uofx Apdsc

État: nouveau, puissance: 315 kW (428,28 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2026, CONCASSEURS À IMPACT PRIMAIRES SÉRIE Entretien facilité grâce au système hydraulique et aux dispositifs de sécurité Gkjdpfewz Nbtex Apdec • Corps interne équipé de plaques d’usure interchangeables résistantes à l’abrasion • Bâti fabriqué en tôle d’acier de 20 à 30 mm Rotor traité thermiquement pour grande capacité et résistance à la vitesse • Alimentation en roche grossière facilitée par une large ouverture d’entrée • Sortie élevée de produit fin et cubique Il s’agit de concasseurs primaires assurant un rendement maximal en produits fins à haute capacité, particulièrement pour le concassage de pierres tendres à mi-dures. Dotés d’une large bouche d’alimentation, ils fragmentent les blocs par impact contre le rotor, les battoirs et entre eux. Ce sont des concasseurs à faible coût d’exploitation grâce à des plaques de revêtement remplaçables, un système de lubrification automatique et un bâti en acier haute résistance.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, État : entièrement opérationnelle, bien entretenue, en production. Disponible immédiatement ! SCM SIGMA IMPACT 87 scie à panneaux, année 2012, puissante, précise et fiable, conçue pour les opérations industrielles de production intensive d’ameublement et de transformation de panneaux. Idéale pour les usines de menuiserie, fabricants de meubles et production à grande échelle. Caractéristiques techniques Dimensions de coupe : 3200 × 2100 mm Saillie de la lame principale : 87 mm Diamètre de la lame principale : 350 mm Vitesse de la lame principale : 3 900 tr/min Puissance moteur principal : 5,5 kW Lame inciseur : 1,5 kW, 6 300 tr/min, 160 mm Gkodpfsycg Rmjx Apdjc Vitesse du chariot : 6–30 m/min Vitesse du pousseur : 27–38 m/min Pinces standard : 5 Bouches d’aspiration : 3 × 120 mm ou 1 × 150 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 2 080 mm, poids total: 3 700 kg, Le Multi Destroyer est une machine spécialement conçue pour le broyage des cartes de circuits imprimés (PCB). Le broyeur à double arbre, situé en partie supérieure, fragmente efficacement les PCB et les introduit dans le granulateur situé en dessous. Le granulateur transforme le matériau broyé en granulés fins, ce qui facilite son recyclage et sa réutilisation. Le broyeur à double arbre est équipé de lames spéciales fabriquées en acier résistant à l’usure, ce qui lui confère une durabilité et des performances maximales. Le débit du matériau peut être facilement ajusté à l’aide d’un panneau de commande convivial. Le granulateur est optimisé pour une efficacité élevée, garantissant ainsi que le produit final présente la taille souhaitée. Le Multi Destroyer utilise un filtre à jet pour minimiser la formation de poussière, assurant ainsi un environnement de travail plus propre et plus sûr. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les processus de recyclage sensibles. Gjdpfxofm E E Ao Apdjkc Le Multi Destroyer est une solution idéale pour le recyclage des PCB, répondant aux exigences de l’industrie grâce à ses performances élevées. Sa conception technique supérieure garantit que la machine est durable et robuste.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Courses X x Y x Z : 350 x 250 x 350 [mm] - Dimensions max. des pièces : 650 x 580 x 250 [mm] - Poids max. par pièce : 400 [kg] - Capacité de traitement : 72 [A] Gedpfxeuhcbij Apdokc - Capacité du magasin d'outils : 28 - Volume diélectrique : 415 [l] - Encombrement machine requis : 2 689 x 1 855 [mm] - Hauteur de la machine : 2 593 [mm] - Poids de la machine : 3 000 [kg] - Heures d'électroérosion : 39 554 [heures] ACCESSOIRES - CNC AGIEVISION avec écran LCD couleur : 10,4 ['] - Manivelle à changement de vitesse électronique - Axe C - Mandrin de broche : EROWA - Réservoir pliable en automatique - Filtration intégrée : DAI 2

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, largeur de travail: 200 mm, 2024, machine d’ébavurage et de finition F200 XLDS avec support magnétique. Adaptée à l’ébavurage, au chanfreinage, au détartrage et/ou au ponçage de pièces en acier d’une largeur maximale de 200 mm. Il s’agit d’une machine F200 XLDS à 4 postes. Type TS, avec écran tactile. Par rapport à la F200 XL standard, cette machine est équipée d’un rouleau de détartrage pour éliminer les scories des pièces découpées au plasma. La machine d’ébavurage F200 est la spécialiste de la finition pour les petites pièces. Adaptée aux pièces plates en acier/ferromagnétique d’une largeur comprise entre 15 et 200 mm. Ébavurage, détartrage, ponçage et chanfreinage à grande vitesse. Cette machine d’ébavurage est dotée, en première étape, d’un rouleau de détartrage (« marteau à scories »). La deuxième étape est une bande abrasive, suivie de deux brosses plates fixes, dont l’une tourne dans le sens des aiguilles d’une montre (CW) et l’autre dans le sens inverse (CCW). Par rapport aux autres machines d’ébavurage, la F200 DS offre une vitesse de traitement très élevée et permet d’obtenir un chanfreinage plus important en même temps. La machine est équipée, en série, d’une vitesse réglable pour le convoyeur et la/les tête(s) de ponçage et/ou de brossage, ce qui permet d’obtenir les résultats souhaités pour chaque opération. Vous définissez la finition souhaitée. Facile à utiliser grâce à l’écran tactile HMI situé sur le devant de la machine. Le système magnétique fixe efficacement les pièces à usiner sur le convoyeur, ce qui permet de traiter en toute sécurité, rapidement et sans problème même les petites pièces (à partir de 15 x 15 mm). Ce n’est pas un hasard si, chez Q-Fin, nous sommes convaincus qu’une machine étroite est idéale pour les petites pièces et qu’une machine plus large est idéale pour les grandes pièces. Dans de nombreux cas, le débit de cette machine est 5 fois supérieur à celui des machines comparables. Faites le test vous-même et prenez rendez-vous. Nous pouvons vous proposer cette machine de démonstration F200 DS - MAG, construite en 2023, éventuellement en combinaison avec une aspiration à eau WES3000 et le système de tuyauterie associé. Disponible uniquement jusqu’à sa vente. La machine est livrée avec une garantie d’un an, hors pièces d’usure. Livraison depuis l’usine de Bergeijk. Si nécessaire, nous pouvons également proposer la machine avec transport, installation et formation de votre personnel sur site. Gjdpfx Ashnc E Aopdjkc La machine peut être visitée dans la salle d’exposition en Allemagne. Il s’agit de la toute dernière machine F200 XLDS -MAG ! Veuillez nous contacter et nous vous enverrons une offre intéressante.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Affûteuse pour lames circulaires à dents en carbure. Affûtage des faces avant et arrière en une seule opération. Révisée sur le plan technique. Caractéristiques techniques disponibles en format PDF. Gedpjzl Snuofx Apdskc

État: très bon (occasion), Table de 600 x 450 mm Pièce à usiner : 650 x 580 x 250 mm Poids maximal de la pièce à usiner : 400 kg Vitesse de rotation de l’axe C : 60 tr/min Gsdpfxozi Nnme Apdskc avec changeur de palettes avec changeur d’outils Tête d’usinage pour l’usinage tridimensionnel Divers accessoires MARCELS MASCHINEN AG

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Gsdpfx Apeq Nf U Esdskc Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

Année de construction: 2002, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Axes X/Y/Z : 350mm/250mm/350mm, dimensions de la pièce X/Y/Z : 650mm/580mm/250mm, poids max. de la pièce : 100kg. Dimensions intérieures de la cuve de travail : 860mm/620mm/360mm, rotation : 60tr/min, capacité : 415l, qualité du filtre : 3μm-5μm. Dimensions X/Y/Z : 2689mm/1855mm/2593mm, poids à vide : env. 3200kg, poids de remplissage : env. 4200kg, commande : AgieVision. Documentation disponible. Gksdpfxjr Nd Ens Apdec

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. Godjq Nyydspfx Apdokc 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Efficacité énergétique Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Applications Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Gjdpeq Ny Saefx Apdjkc Conclusion Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 200 kW (271,92 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, poids total: 10 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Les machines VSI sont utilisées pour obtenir du sable fin et du gravier fin à partir des matériaux les plus durs et les plus abrasifs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la pierre de rivière, etc. Ce type de concasseur agit comme un concasseur tertiaire dans les installations grâce à son rapport cubique élevé et à la finesse de son produit. Ces concasseurs à grande vitesse sont fabriqués en deux combinaisons différentes : rotor ouvert et rotor fermé. Les concasseurs à impact à axe vertical (VSI) sont conçus selon un principe unique de concassage roche contre roche, qui réduit considérablement les coûts d'usure tout en offrant une forme cubique supérieure pour la production d'agrégats fins de la meilleure qualité. Le fait qu'ils réduisent les besoins et les temps d'entretien, et qu'ils augmentent leurs performances de concassage avec leurs faibles coûts d'investissement. Spécifications générales et perspectives d'avenir : - Produit fin, faible coût d'usure, forme cubique, souplesse d'application et facilité d'entretien. Gkodpfjzhi S Nox Apdjc - Rotor et goulotte de broyage avec soudure sans contrainte. - Les surfaces intérieures du concasseur sont recouvertes de plaques de revêtement résistantes à l'usure. - Capuchon d'ouverture hydraulique -Système de lubrification automatique - Modèle : FABO VSI-700 - Type : Broyeur à impact à axe vertical Rotor fermé - Capacité : 100-150 tph - Alimentation max : 30 mm - Taille du rotor : Ø 700 mm - Vitesse : 50-70 m/s - Moteur : GAMAK, 200 kW Roulements : SKF-FAG pour applications lourdes - Poids : 10000 kg - Dimensions : 4000 * 3000 * 2450 mm 4000 * 3000 * 2450 mm - Châssis, moteur et protections inclus. POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Année de construction: 2026, Compresseur à vis de 16 bars pour laser à fibre – (15 kW, VFD, montage sur réservoir, système complet) Description : Compresseur à vis haute performance conçu pour les applications de découpe laser à fibre. Il s’agit d’un compresseur moderne à entraînement direct, dans lequel le groupe vis est directement accouplé au moteur pour une efficacité et une fiabilité maximales. Gsdpfxsy Ecuzs Apdjkc L’unité est équipée d’un variateur de vitesse (VFD) qui permet un démarrage en douceur et une régulation automatique de la pression en fonction de la consommation d’air. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie et les contraintes mécaniques. Par rapport aux compresseurs conventionnels (par exemple, Airhorse), cette unité fonctionne avec un niveau sonore beaucoup plus faible (≤ 63 dB). Spécifications techniques : Modèle : Version 16 bars Pression de fonctionnement : 16 bars (réglable) Puissance du moteur : 15 kW / 20 ch Débit d’air : environ 1,4 m³/min Type d’entraînement : Accouplement direct (sans courroies) Type de moteur : Moteur à aimant permanent avec VFD Méthode de démarrage : Démarrage en douceur (via onduleur) Système de refroidissement : Refroidissement par air Niveau sonore : ≤ 63 dB (nettement plus silencieux que les compresseurs standard) Tension : 380 V / 50 Hz / 3 phases Équipement intégré (système 4 en 1) : Réservoir d’air – 400 litres Sécheur d’air réfrigéré Système de filtration à haut rendement Système de séparation huile-air Contrôleur électronique Dimensions et poids : Dimensions : 1800 × 850 × 1770 mm Poids : environ 440 kg Avantages principaux : Conçu pour les machines de découpe laser à fibre Système d’entraînement direct = rendement plus élevé, moins d’entretien Contrôle VFD = économie d’énergie et stabilité de la pression Moteur à démarrage en douceur = usure réduite et durée de vie plus longue Niveau sonore très faible par rapport aux compresseurs standard Conception compacte, peu encombrante Composants de haute qualité (roulements SKF, contrôle par onduleur, etc.) Maintenance : Vidange d’huile : tous les 4 000 heures Filtre à air : tous les 2 000 heures Filtre à huile : tous les 2 000 heures Séparateur d’huile : tous les 4 000 heures Faibles coûts d’entretien annuels. Également disponible en : version 20 bars (pour les applications à pression plus élevée). Le prix est EXW (stock Europe), y compris le chargement sur camion. Le transport, l’installation, la mise en service, la formation et les contrats de maintenance annuels sont disponibles sur demande moyennant un supplément. L’installation et la formation sont toujours effectuées par notre équipe de service hautement qualifiée dans 3 sites en Europe : Pays-Bas, Allemagne, Roumanie.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Compresseur d’air à vis de 20 bars pour laser à fibres – (15 kW, variateur de fréquence, montage sur réservoir, système complet) Description : Compresseur d’air à vis haute performance, conçu spécifiquement pour les applications de découpe laser à fibres nécessitant une pression élevée (20 bars). Il s’agit d’un compresseur moderne à entraînement direct (couplage direct), où le groupe vis est directement couplé au moteur pour une efficacité maximale, une fiabilité accrue et des pertes de transmission minimales. L’unité est équipée d’un variateur de fréquence (VFD), qui assure un démarrage en douceur et une régulation automatique de la pression en fonction de la consommation d’air en temps réel. Cela permet de réaliser des économies d’énergie significatives et d’assurer un fonctionnement stable. Par rapport aux compresseurs standard (tels que Airhorse), cette unité offre un niveau sonore beaucoup plus faible (≤ 63 dB) et un fonctionnement plus souple. Spécifications techniques : Modèle : Impact 20Bar Pression de fonctionnement : 20 bars (1,98 MPa, réglable) Puissance du moteur : 15 kW / 20 CV Débit d’air : environ 1,4 m³/min Type d’entraînement : couplage direct (sans courroies) Type de moteur : moteur à aimant permanent avec VFD Méthode de démarrage : démarrage en douceur (via onduleur) Système de refroidissement : refroidissement par air Niveau sonore : ≤ 63 dB (nettement plus silencieux que les compresseurs conventionnels) Tension : 380 V / 50 Hz / 3 phases Gsdpfx Ajy Ecu Ujpdjkc Équipement intégré (système 4-en-1) : Réservoir d’air comprimé – 400 litres Sécheur d’air réfrigéré Système de filtration à haut rendement (0,01 μm, très faible teneur en huile) Système de séparation huile-air Contrôleur électronique Dimensions et poids : Dimensions : 1800 × 850 × 1770 mm Poids : environ 440 kg Avantages clés : Idéal pour la découpe laser à fibres (applications à 20 bars) Système d’entraînement direct = efficacité accrue, moins d’entretien Contrôle VFD = économie d’énergie et pression constante Moteur à démarrage en douceur = réduction des contraintes mécaniques Niveau sonore très faible par rapport aux compresseurs standard Conception compacte et peu encombrante Composants fiables de qualité industrielle Maintenance : Vidange d’huile : tous les 4000 heures Filtre à air : tous les 2000 heures Filtre à huile : tous les 2000 heures Séparateur d’huile : tous les 4000 heures Faible coût de maintenance annuel. Également disponible en version 16 bars. Le prix est EXW (stock en Europe), incluant le chargement sur camion. Le transport, l’installation, la mise en service, la formation et les contrats de service annuels sont disponibles sur demande moyennant des frais supplémentaires. L’installation et la formation sont toujours effectuées par notre équipe de service hautement qualifiée dans 3 sites en Europe : Pays-Bas, Allemagne, Roumanie.