Smac Npc40 d'occasion à vendre (78)

État: nouveau, Année de construction: 2025, poids de la pièce (max.): 12 000 kg, diamètre du plateau tournant: 280 mm, poids total: 120 kg, Le Robotmover 20 est la solution ultime pour le déplacement de charges lourdes telles que des machines industrielles, des installations ou des structures métalliques – 100% électrique, garantissant zéro émission et aucune nuisance sonore. Travaillez avec une flexibilité inégalée grâce à la radiocommande sans fil et à la capacité de changer de direction sur 360° en toute simplicité. Cet engin de manutention compact excelle dans les espaces restreints, ce qui en fait un outil indispensable dans les environnements encombrés ou confinés. Grâce à sa batterie de 48V-60Ah, le Robotmover garantit une autonomie prolongée, réduisant à la fois le temps et la main-d’œuvre nécessaires. Que vous ayez à déplacer du matériel ou des charges lourdes, ce Robotmover électrique est votre partenaire fiable pour rationaliser votre travail et accroître votre productivité. Fonctionnement flexible : La radiocommande permet une variation continue de la vitesse et des changements de direction à 360°. Puissante traction : Les deux moteurs de 1000W chacun, équipés de freins magnétiques, offrent une force de traction remarquable de 20 tonnes. Haute capacité de charge : La table tournante à triple roulement transporte sans effort une charge maximale de 12 tonnes. Grande autonomie : La batterie lithium-ion 48V de 60 Ah assure 4 à 5 heures d’utilisation sans recharge fréquente. Fourniture : Robotmover 20, radiocommande, chargeurs de batterie Également disponibles : caisse de transport avec garage, crics hydrauliques à batterie, rouleaux suiveurs fixes patins électriques, patins motorisés, tireurs de machines, robotmover, appareils de levage Jung, crics hydrauliques Hnodpjw I Rt Nefx Amaon

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 600 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, course d'avance axe X: 1 600 mm, course d'alimentation axe Y: 700 mm, course d'avance axe Z: 700 mm, avance rapide axe X: 6 m/min, avance rapide axe Y: 6 m/min, course rapide axe Z: 6 m/min, position de la tête de fraisage: horizontaal/verticaal verstelbaar, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 400 tr/min, largeur de la table: 600 mm, charge de la table: 1 500 kg, longueur de la table: 2 000 mm, Données techniques : Type : Kiheung Combi U6 Axe X : 1600 mm | Axe Y : 700 mm | Axe Z : 700 mm Hsdpfju Szziex Amaenn Dimensions de la table : 2000 × 600 mm Nez de broche : ISO 50 | Vitesse de broche : jusqu’à 3 000 tr/min Avances : jusqu’à 6 000 mm/min Commande : Heidenhain TNC 355 (CN 2½-D) Poids de la machine : env. 7 000 kg | Alimentation : 400 V / 50 Hz État : En état de fonctionnement, visible en marche. Localisation : Venlo, Pays-Bas (visite sur rendez-vous). Prix : 17 500 € – négociable Disponibilité : Immédiate, prêt à charger – chargement et transport peuvent être pris en charge.

Année de construction: 2025, État: nouveau, largeur de travail 950 mm Épaisseur de la pièce - max. 1,0 - 50 mm Largeur de la bande abrasive 970 mm Longueur de la bande abrasive 1900 mm Poids de la machine env. 1,8 t La SMD 123 RE est une machine universelle d'entrée de gamme pour l'ébavurage, le ponçage uniforme de tous les côtés et le ponçage de finition. arrondissement régulier des arêtes et le ponçage de surface des tôles en Hnsdpjvfhm Dsfx Amaon procédé à sec. * Convient pour le traitement de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'aluminium. * La bande transporteuse antidérapante permet le transport et le travail en toute sécurité de petites pièces. l'usinage de petites pièces. * Les deux têtes de rotor garantissent un arrondi uniforme de tous les côtés. un arrondi des bords et une finition sans direction. * La commande intuitive par écran tactile permet à chaque collaborateur de se familiarise rapidement avec la machine. * Les modèles CMS 1 sont installés et prêts à fonctionner en peu de temps. * La construction compacte permet d'économiser un espace de production précieux. * Les faibles coûts d'acquisition et d'exploitation entraînent de courts d'amortissement et garantissent un traitement économique de vos pièces. pièces à usiner. composé de : - Rectifieuse SMD 123 RE (kit) : - SMD 123 RE nettoyage de la bande transporteuse - SMx xx3 - Bande abrasive +120 Cubitron II, B=970, L=1900 - SMD 1x3 kit Rouleau à lamelles abrasives 3 pces P120 - Aspiration à sec DDE 3002 - Tuyauterie standard DDE 3002 / WDE 3002 pour CMS 123, CMS 133 autres données techniques détaillées sur demande. La machine est disponible sur stock. Niederlangen, livrable immédiatement.

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine de brossage et d'ébavurage en acier Lissmac est disponible. Largeur de passage : 1500 mm, max. épaisseur de la tôle : 20 mm, support : bloc brosse, dimensions de la machine X/Y/Z : environ 3100mm/1400mm/1800mm, poids : environ 2300 kg. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Hedpowi Tntofx Amaenn

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine d'ébavurage avec aspiration est disponible. Largeur de passage : 1000mm, épaisseur de la tôle : 20mm, taille minimale de la tôle X/Y : 150mm/100mm, niveau de puissance acoustique : 82dB(A), avance : 4m/min, dimensions X/Y/Z : env. 2200mm/1500mm/1500mm, poids : env. 1600kg, heures de fonctionnement : 7152h. Y compris l'aspiration P. Ries 330 D Lissmac, année de construction : 2007, surface du filtre : 10m², volume d'air : 3300m³/h, dépression : 33mbar. Documentation disponible. Hnedpstul N Dsfx Amasn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 22207, Marinus Machines V&G Série 400, Machine de mise en correspondance des extrémités d'alimentation, Numéro de série 22207, Année de fabrication 2000 En très bon état de fonctionnement. Longueur de travail maximale jusqu'à 6 m, longueur de travail minimale : 500 m/m Largeur de travail minimale : 50 m/m, largeur maximale normale : 280 m/m, 300 m/m est possible avec quelques réglages des outils. Puissance totale : environ 20 kW, vitesse d'alimentation jusqu'à 20 pièces par minute, selon la longueur. Commandes PLC Omron. Hnsdpfev Er Nisx Amaen Dimensions au sol : L x P x H 2 000 x 1 650 x 1 900 m/m, Poids : environ 1 750 kg. La machine est également équipée d'un convoyeur à bande de 3 m de long, qui peut être utilisé à l'entrée ou à la sortie de la machine. Boîtier de sécurité complet. Avec manuel d'utilisation et d'électricité. Emplacement : Peut être consulté à Burrowbridge, Somerset TA7 0SG Photos disponibles sur votre e-mail ou sur WhatsApp pour téléphone portable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, force de pressage: 25 t, Équipement: double face, La ligne de jointure de doigt Marinus Powermax effectue des profilages horizontaux, applique de l'adhésif, découpe les défauts, presse et coupe à la longueur. Le processus unique crée une jointure propre qui ne nécessite pas de post-traitement. Hjdpfjp R Iwhjx Amasnn À propos de la machine à jointer à doigt Lors de l'alimentation du bois dans la machine, il est possible de marquer les défauts, tels que les nœuds ou les fissures, avec un crayon luminescent. La machine découpera ces défauts, y compris les lignes du crayon. Par exemple, pour obtenir des revêtements ou des panneaux sans nœuds ni trous. Avant le profilage et également avant la presse, le bois est maintenu en position fixe, fixé latéralement et serré contre une surface de référence précise au-dessus. Cela résulte en une connexion très précise de la jointure à doigt, avec une surface plate au niveau de la jointure et un produit final droit. En raison de cette précision (pour la plupart des utilisations), le bois n'a pas besoin d'être raboté ou poncé par la suite. L'applicateur d'adhésif est monté sur le chariot avec les fraises de profilage. Lors du mouvement de retour du chariot de profilage, l'adhésif est appliqué. L'utilisation de l'adhésif PU garantit une liaison très solide, adaptée à une utilisation en extérieur et dans des environnements humides. Alors que la plupart des autres machines à jointer à doigt déplacent le bois transversalement (à angle droit) devant les têtes de profilage, la machine à jointer à doigt Marinus déplace le bois longitudinalement (dans le sens de la longueur) à travers la machine. Cela permet d'alimenter des longueurs allant jusqu'à 6 mètres, voire plus. En conséquence, la machine peut traiter tout le bois, y compris les longueurs plus importantes, et l'utiliser en totalité (à l'exception des défauts) pour le produit fini jointé. De cette manière, le bois de qualité n'est pas transformé en courts morceaux de rebut. Alors que d'autres machines à jointer à doigt se concentrent sur la réutilisation de petits morceaux de bois de rebut, la machine Marinus élimine la production de bois de rebut. La machine à jointer à doigt Marinus contribue à un processus de production efficace et durable. Spécifications : Longueurs d'entrée : 450 - 6000+ mm Largeurs d'entrée : 50 - 300 mm Épaisseurs d'entrée : 8 - 50 mm Modes de longueur : Variable / Fixe Capacité : Jusqu'à 8 jointures/min Cette machine est conçue et fabriquée dans notre entreprise aux Pays-Bas et sera livrée neuve depuis notre usine. Cette machine est équipée d'un système de support en ligne à distance. Nous assurons un support client dans le monde entier. Cette annonce sur Machineseeker est également créée par nous : Marinus Machinery.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 200 mm, La Marinus Powermax Chevron a été conçue pour réaliser un profil à languette et rainure sur la face d'un parquet à chevrons hongrois (Chevron). Plusieurs planches de parquet en bois peuvent être chargées dans le boîtier d'entrée, après quoi le processus se déroule automatiquement. Les planches sont d'abord prédécoupées à la bonne longueur et au bon angle dans l'unité de sciage transversal, puis transportées vers la machine Chevron via le convoyeur. Avant que le profilage n'ait lieu, le bois est fixé latéralement dans une position stationnaire et serré contre une surface de référence précise en haut. Il en résulte une grande précision de profilage, sans arêtes visibles sur la face supérieure, lorsque les planches s'emboîtent les unes dans les autres. Les deux bras sur lesquels les têtes de profilage se déplacent en va-et-vient sont de construction très robuste et sont entraînés par des servomoteurs. Cela permet de garantir que toutes les planches ont exactement la même longueur et le même angle. Les longueurs et les angles sont réglables en continu à l'aide du panneau tactile facile à utiliser. Ce système de serrage, combiné à deux blocs de support en aluminium prédécoupés, empêche efficacement les éclats et la formation d'échardes. Longueurs : 350 - 1200 mm Largeurs : 50 - 200 mm Épaisseurs : 8 - 22 mm Angle : -45° à +45°. Capacité : Jusqu'à 10 planches par minute Modes de longueur : Longueurs fixes Cette machine a été conçue et construite dans notre entreprise aux Pays-Bas et est donc livrée neuve au départ de notre usine. Hedpfxeiv R Hhs Amaonn La machine est équipée d'un système de télémaintenance en ligne. Nous offrons une assistance clientèle dans le monde entier. Cette offre sur Machineseeker a également été créée par nos soins : Marinus Machinery.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le Marinus Powermax Endmatcher a été conçu pour la finition des rainures et des languettes des parquets, des planches de terrasse et des lambris et produit des longueurs fixes et variables. Il peut être utilisé pour tout type de bois : Bois dur, bois tendre ou matériaux dérivés du bois. La machine peut couper le bois à la longueur, découper les défauts et profiler la face en un seul passage. Lorsque le bois est placé dans la machine, il est possible de marquer les défauts tels que les nœuds ou les fissures à l'aide d'un crayon lumineux. La machine découpe alors ces défauts, y compris les marques du crayon. Longueurs : 450 - 6000+ mm Largeurs : 50 - 300 mm (largeur optionnelle de 400 mm ou 500 mm) Hnsdpfx Amef Hkgpoasn Épaisseur : 8 - 45 mm Capacité : jusqu'à 20 pièces/min. Modes de longueur : Aléatoire / Défini / Optimisation par pas de 10 cm Cette machine est conçue et construite par notre entreprise aux Pays-Bas et est livrée neuve au départ de notre usine. La machine est équipée d'un système de télémaintenance en ligne. Nous offrons une assistance à la clientèle dans le monde entier. Cette liste sur Machineseeker vient aussi de nous : Marinus Machinery.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, largeur de travail: 1 000 mm, Machine à ébavurer Fab. LISSMAC Type. SBM-B 1000 Année de fabrication : 2005 Données techniques Marque : LISSMAC Type : SBM-B 1000 Année de construction : 2005 Largeur de passage : 1000 mm Épaisseur de la tôle : max. 20 mm Taille de tôle min. longueur : 150 mm Taille de tôle min. largeur : 100 mm Vitesse de rotation : 1400 tr/min Puissance du moteur des brosses : 4 x 7,5 kW Dimensions : env. L 2,20 x l 1,50 x H 1,50 m Poids : env. 1,5 t Équipement - Passage du matériau automatique - Avance en continu 0-10 m/min - Réglage de l'épaisseur de la tôle : manivelle avec engrenage à vis sans fin et échelle graduée, en continu - Réglage de la profondeur des brosses : manivelle avec engrenage à vis sans fin et échelle graduée, en continu - divers accessoires - Mode d'emploi Toutes les données sont fournies sans garantie. Hedevgb Hgepfx Amaenn Une démonstration est possible à tout moment dans notre hall d'exposition.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de refendage de bobines semi-finie à haute capacité disponible pour une livraison rapide en configuration clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d'alimentation de presse, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées dans le monde entier. AVANTAGE DE LIVRAISON RAPIDE Machine semi-finie avec possibilité de livraison accélérée Principales étapes de production déjà terminées Livraison sous environ 75 jours ouvrables Délai nettement réduit par rapport à une production neuve Offre spéciale à saisir Cette ligne de refendage de bobines est actuellement en cours de production semi-finie et offre un avantage majeur en termes de délai aux entreprises recherchant une mise en service rapide et un temps d’attente réduit. Comme les processus de fabrication critiques et les composants principaux sont déjà opérationnels, la ligne peut être finalisée et livrée bien plus rapidement qu’une machine entièrement neuve. Le système est conçu pour une production à haute capacité et des applications industrielles exigeantes. Il garantit un fonctionnement stable, une grande précision de refendage et des performances fiables même dans des conditions d’exploitation intensives en continu. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Épaisseur matière : 0,3 à 3 mm Largeur bobine : jusqu’à 1 500 mm Poids bobine : jusqu’à 20 tonnes Vitesse de refendage : jusqu’à 40 m/min Précision de refendage : ±0,1 mm COMPOSANTS DE LIGNE Dérouleur hydraulique (capacité 20 tonnes) Chariot de chargement hydraulique pour bobine Système d’introduction avec redresseur Tête de refendage avec réglage précis des couteaux Enrouleur de déchets Système de tension et de séparation Enrouleur hydraulique Système de sortie et automatisation CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Performance de refendage haute précision Système d’alimentation servo-assisté et stable Tête de refendage robuste avec transmission par réducteur Système de couteaux réglable pour différentes largeurs de refendage Structure renforcée pour production industrielle Système d’automatisation avancé (contrôle HMI) AVANTAGES OPÉRATIONNELS Hjdpeyzbzrofx Amaenn Délai de livraison plus court comparé à une ligne neuve Réduction du temps d’attente pour l’investissement Production fiable et stable Convient à divers matériaux (acier, aluminium, etc.) Avantage compétitif sur les délais Support après-vente 24/7 DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Installations de traitement de bobines Fabricants de tôle Industrie automobile et du bâtiment

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne d'alimentation de presse prête à livrer pour la production de planches d’échafaudage, équipée d’un dérouleur de 4 tonnes, d'une redresseuse-alimenteuse et d’une presse mécanique de type C de 200 tonnes. Bosporas Machinery est un constructeur de systèmes de déroulage, d’alimentation de presse et de profilage, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure à l’échelle mondiale grâce à une solide capacité de R&D. Cette ligne d’alimentation pour planches d’échafaudage est disponible en stock et prête à être livrée rapidement. Le système est conçu pour les opérations de perforation, de poinçonnage et d’alimentation dans la fabrication de planches d’échafaudage et d’autres applications de formage des métaux similaires. La ligne combine une alimentation dérouleur stable, un redressage précis et une capacité de presse élevée dans une solution compacte et efficace. Idéal pour les entreprises recherchant une capacité de production immédiate sans longs délais de fabrication. ⚡ AVANTAGE LIVRAISON RAPIDE Hnodpfx Amsy Nnftoajn Machine en stock – prête à expédier Opportunité de livraison accélérée Temps d’attente d’investissement réduit Prête à être intégrée dans votre production industrielle ⚙️ CONFIGURATION TECHNIQUE Largeur de bande : jusqu’à 600 mm Dérouleur mécanique : capacité 4 tonnes Redresseuse/Alimenteuse servo Presse mécanique type C : capacité 200 tonnes Alimentation synchronisée par servo-moteur Structure industrielle renforcée 🔧 COMPOSANTS DE LA LIGNE Dérouleur hydraulique 4 tonnes Unité de redressage Système d’alimentation servo Presse type C 200 tonnes Système électrique & automatisation Pupitre de commande opérateur ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Alimentation haute précision Redressage stable et presse synchronisée Presse robuste adaptée à la production continue Système d’alimentation piloté par servo-moteur Conception compacte et ergonomique Compatible avec l’intégration dans des lignes de profilage ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS Disponibilité immédiate en stock Production fiable et continue Installation et mise en service rapides Utilisation flexible pour le poinçonnage et la perforation Délais d’approvisionnement plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION Production de planches d’échafaudage Fabrication de métal perforé Applications de poinçonnage de tôle Pré-alimentation pour lignes de profilage Fabrication de composants pour le secteur du BTP

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2008, Hauteur de la pièce requise : 300 cm Dimensions : 1 730 x 1 500 x 1 860 mm Puissance : 7,35 kW Capacité de la cuve : 300 litres Quantité de pâte à pétrir : 200 kg Quantité de farine à pétrir : 125 kg Hjdpfx Aokv Uz Ajmajnn Le pétrin déverse la pâte dans le distributeur à gauche ou à droite Hauteur de déversement : 1 860 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Les sécheurs à compression plastique sont un élément essentiel des lignes de lavage de films plastiques. Les films lavés conservent généralement jusqu'à 30 % d'humidité après le lavage. Une humidité élevée affecte l'efficacité et la production du processus d'extrusion-granulation qui suit. Un sécheur à compression plastique est indispensable pour déshydrater le film lavé, augmenter la densité des films et fibres recyclés, optimiser la capacité du processus d'extrusion et affiner la qualité des granulés de plastique finaux. Même un film plastique lavé à l'eau et traité par essorage contient encore plus de 10 % d'humidité, ce qui réduit considérablement la productivité de l'extrudeuse et la qualité des granulés. Les derniers développements en matière de séchage et de recyclage des films lavés sont les sécheurs à compression plastique. Ils permettent de réduire l'humidité au minimum, le matériau pressé ne contenant qu'un maximum de 3 %, et plus généralement 1 %, d'humidité résiduelle. Beaucoup plus économique à exploiter que le séchage à air chaud, ils offrent de meilleurs résultats, car les matériaux sortant sont agglomérés en continu directement depuis les lignes de lavage avec +40 % de fluides pour former un agglomérat dense et fluide. Sous cette forme, il n'est pas nécessaire d'avoir des extrudeuses à compacteur de coupe, car les matériaux sont si secs et denses qu'ils peuvent être alimentés directement aux extrudeuses pour la production de granulés. Avec plus de 30 ans de production de sécheurs et d'extrudeuses de recyclage, GENIUS a vendu plus de 600 de ces sécheurs au marché du recyclage des plastiques. ..Il existe 4 modèles dans la gamme avec une production comprise entre 250 kg par heure et 1200 kg par heure. Hnedpjwg Sd Ujfx Amaon

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de recyclage des plastiques pour films et fibres, proposée par GENIUS Machinery Co., leader taïwanais dans la fabrication de machines de recyclage des plastiques, fort de plus de 30 ans d'expérience dans la production et la production d'extrudeuses de recyclage. L'extrudeuse peut être alimentée sans broyage ni granulométrie. Les matériaux peuvent être conditionnés en balles, en vrac ou en bobines. La ligne peut être fournie complète avec un convoyeur à bande, un compacteur-coupeur, une extrudeuse principale, un système de filtration (différents types selon les besoins), un dispositif de découpe des granulés chauds, un sécheur centrifuge, un tamis vibrant et un silo de stockage. Des équipements auxiliaires supplémentaires peuvent être fournis. Une version « Cascade » à deux étages est également disponible pour les films fortement imprimés ou très sales nécessitant une double filtration. Des cadences de production allant de 100 kg/h à 1 200 kg/h sont disponibles. Un service commercial, une assistance et des formations complètes sont disponibles au Royaume-Uni et en Europe pour ces machines ultra-modernes et économiques. Hnsdpfxswg R Rts Amajn

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 198 kW (269,20 ch), Les agglomérateurs/sécheurs à compression plastique sont un élément essentiel des lignes de lavage de films plastiques. Les films lavés conservent généralement jusqu'à 40 % d'humidité après le lavage. Une humidité élevée affecte l'efficacité et la production du processus d'extrusion-granulation qui suit. Un agglomérateur/sécheur à compression plastique est indispensable pour déshydrater le film lavé et augmenter la densité du film recyclé et des fibres. Cela permet également d'augmenter la capacité du processus d'extrusion et d'affiner la qualité des granulés de plastique finaux. Même le film plastique lavé à l'eau et traité par essorage contient encore plus de 10 % d'humidité, ce qui rendrait son agglomération sur un agglomérateur discontinu classique peu rentable. En réduisant significativement l'humidité, la productivité de l'extrudeuse et la qualité des granulés augmentent de manière exponentielle. Les derniers développements en matière de séchage et d'agglomération simultanés de films lavés sont les agglomérateurs à compression pour films plastiques. Ils permettent de réduire l'humidité au minimum, permettant ainsi au matériau pressé obtenu de ne contenir qu'un maximum de 3 %, et plus généralement de 1 %, d'humidité résiduelle. Bien plus économique à exploiter que le séchage à air chaud, où les matériaux sont encore sous forme de flocons légers, le résultat est meilleur car les matériaux sortant sont agglomérés en continu directement depuis les lignes de lavage, avec +40 % de fluides à l'entrée du sécheur, pour produire un agglomérat dense et fluide. Sous cette forme, il n'est pas nécessaire d'utiliser des extrudeuses-coupeuses-compactes, ce qui permet d'économiser davantage d'énergie, car les matériaux sont si secs et denses qu'ils peuvent être directement acheminés vers les extrudeuses pour la production de granulés. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans la production de sécheurs et d'extrudeuses de recyclage, GENIUS a vendu plus de 600 de ces sécheurs au marché du recyclage des plastiques. La gamme se décline en quatre modèles, avec une production comprise entre 250 et 1 200 kg/h. Hjdpfxewg Sgco Amajnn

Année de construction: 2026, État: nouveau, Solutions d’alimentation servo de haute précision pour lignes de presses, systèmes de poinçonnage et applications automatisées de formage des métaux. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de bobines, d’alimentation de presses et d’automatisation, offrant des solutions industrielles performantes et personnalisées dans le monde entier grâce à de solides capacités de R&D. Nos systèmes d’alimentation servo sont conçus pour une alimentation précise, synchronisée et répétable du matériau dans les lignes de presses, les opérations de poinçonnage et les systèmes de production automatisés. Dotées de technologies avancées de moteurs servo, nos machines garantissent un contrôle précis de la longueur d’alimentation, une réactivité à grande vitesse et des performances stables en production. Adaptés aussi bien à une utilisation autonome qu’à une intégration complète en ligne, les alimentateurs servo de Bosporas sont configurables en fonction de la largeur, de l’épaisseur du matériau, de la longueur d’avance et des besoins de production. Que ce soit pour de nouveaux investissements, des modernisations de ligne ou des projets de remplacement, nous proposons des solutions d’alimentation fiables et performantes pour les environnements industriels modernes. Hsdpfx Amoy E Hnroajnn ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES - Alimentateurs servo autonomes - Systèmes d’alimentation intégrés aux presses - Modules d’alimentation servo pour lignes à bobines - Solutions automatisées d’alimentation sur-mesure 📊 PLAGE TECHNIQUE - Longueur d’alimentation : personnalisée selon les besoins de production - Largeur de travail : adaptée à la largeur du matériau - Épaisseur du matériau : selon l’application - Précision élevée et répétabilité de l’alimentation - Fonctionnement industriel 24/7 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système d’entraînement par servo-moteur hautes performances - Contrôle précis de la longueur d’alimentation - Fonctionnement rapide, synchronisé et programmable - Mémorisation multi-travaux - Interface de commande PLC & HMI - Panneau opérateur convivial - Structure industrielle renforcée ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision accrue de la production - Réglage rapide et changement de série simplifié - Réduction des chutes matière - Performance d’alimentation stable et répétitive - Intégration aisée aux presses et lignes d’automatisation - Délais plus courts que les constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Lignes d’alimentation de presses - Systèmes de poinçonnage - Opérations de découpage/emboutissage - Pré-alimentation pour profileuses - Fournisseurs automobiles - Industrie de l’électroménager - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Différentes largeurs et capacités d’alimentation - Logiciel de contrôle personnalisé - Évolutions d’automatisation - Solutions de synchronisation presse - Intégration clé en main 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de systèmes d’alimentation servo similaires, conçues et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références démontrent notre savoir-faire technique et notre expérience internationale. Compléments d’informations, vidéos et détails techniques disponibles sur demande.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ID BYP01 Nous vendons une ligne d'extrusion de tissu soufflé par fusion en PP d'occasion, marque : Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Elle a été utilisée pendant une courte période. excellent état. Tous les droits d'importation de l'UE ont été payés. Production max 400 kg par 24 heures. Description générale : 1. Taille du produit : tissu soufflé par fusion en PP d'une largeur de 600 mm (après coupe 17 m*3) 2. Matériau principal : matériau de composition PP 3. Type d'extrudeuse : extrudeuse monovis SJ65/33 4. Capacité de production : 350-400 kg/24 heures 5. Alimentation électrique : triphasée, 380 V ; 50 Hz 6. Équipement supplémentaire : • Alimentateur sous vide • Sécheur de matières premières • Filtre manuel à mailles • Moule en T pour tissu soufflé par fusion • Équipement de décharge électrostatique • Formage par bande 850 mm Hjdpfxeuiq Dhe Amaenn • Dispositif de collecte • Enrouleur et refendage Modèle L/D Vitesse de sortie de la rotation de la vis / Hauteur du centre de puissance SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 tr/min 18,5 kW 1 000 mm Cette ligne contient les machines suivantes : Chargeur sous vide automatique ZJ-400 et sécheur à trémie de marque RHONG modèle RDM-25, MFG 2020 ; Extrudeuse à vis unique, modèle SJ65/33, MFG 2020 ; Four de chauffage à air chaud, modèle HJGF101-4, MFG 2020 ; Moule en T d'extrusion, modèle : SUS630, fabriqué au Japon, MFG 2020 ; Dispositif de formage, MFG 2020 ; Système d'enroulement et de refendage, MFG 2020 ; Compresseur d'air sans huile, MFG 2020 ; La ligne de production de non-tissé soufflé à l'état fondu en PP est un polymère fondu extrudé à partir d'une extrudeuse à vis. Le polymère est extrêmement étiré par de l'air chaud à grande vitesse ou d'autres moyens pour former des fibres courtes très fines, qui sont agrégées pour former une bande sur un rouleau ou un rideau d'écran, et est finalement renforcée par auto-adhérence ou liaison thermique. Ses propriétés uniques sont largement utilisées dans les matériaux de filtre de masque, les matériaux de remplissage d'isolation thermique, les matériaux de santé médicale, les matériaux d'essuyage, etc. Le produit fini peut passer la norme N95 comme matériau de base du masque. Processus de la ligne de production de non-tissés fondus-soufflés Préparation du polymère --- Extrusion de la matière fondue --- Pompe de dosage --- Assemblage de la tête de filière de fusion-soufflage --- Étirage à flux mince de la solution --- Refroidissement des fibres --- Réseau auxiliaire --- Électret électrostatique --- Produit fini renforcé. Le tissu fondu-soufflé est produit par le procédé de fusion-soufflage. L'équipement comprend principalement : une extrudeuse à vis, une pompe de fusion, un changeur de tamis, un dispositif de fusion-soufflage, un dispositif d'enroulement, un système d'air (souffleur d'air chaud et réchauffeur), etc. La fonction de l'extrudeuse à vis est de faire fondre le matériau en tranches ; le rôle de la pompe de fusion est de mesurer avec précision, de contrôler le rendement et la finesse de la fibre, et de transférer en continu et uniformément la matière fondue vers la filière. La fonction du changeur de tamis est de filtrer les impuretés de la matière fondue afin de ne pas bloquer les trous de la filière. La fonction du dispositif d'enroulement est d'emballer le tissu fondu-soufflé en rouleaux. La fonction du système d'air (ventilateur d'air chaud et chauffage) est de fournir la température et la pression de l'air chaud utilisé dans l'aspiration du flux

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de coupe à longueur flexibles pour les besoins de production standard et intermédiaire, avec options de capacité et de largeur personnalisées. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de transformation de coils, offrant des solutions industrielles performantes et adaptées à l’échelle mondiale. Nos lignes de coupe à longueur standard et intermédiaire sont conçues pour une découpe de tôle précise à partir de coils, offrant fiabilité, exploitation stable et configurations flexibles. Ces systèmes conviennent parfaitement aux fabricants recherchant des solutions efficaces pour la transformation de tôles de moyenne épaisseur. Disponibles en différentes capacités et plages de travail, les lignes peuvent être configurées en fonction des objectifs de production, des spécifications matériau et des contraintes d’implantation du client. Que ce soit pour de nouveaux investissements ou des projets de modernisation, Bosporas propose des solutions clé en main complètes de coupe à longueur, avec une expérience reconnue à l’international. ⚙️ CONFIGURATIONS DISPONIBLES • Ligne de coupe à longueur 2 mm | 1300 mm | 4 Tonnes • Ligne de coupe à longueur 3 mm | 1500 mm | 15 Tonnes • Capacités, largeurs et épaisseurs personnalisées disponibles sur demande 📊 PLAGE TECHNIQUE • Épaisseur du matériau : 2 – 3 mm • Largeur du coil : 1300 – 1500 mm • Poids du coil : 4 – 15 Tonnes • Coupe de longueur haute précision • Production continue, stable et performante 🔧 PRINCIPAUX COMPOSANTS DE LIGNE Selon le projet, la ligne peut inclure : Hsdpfxjy Dug He Amasnn • Dérouleur hydraulique ou mécanique • Redresseur / Planeuse • Système d’avance servo-motorisé • Cisaille guillotine / rotative / hydraulique / excentrique mécanique • Systèmes de convoyage • Système d’empilage automatique • Table de sortie • Pilotage et supervision PLC & IHM ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE • Grande précision et répétabilité de coupe • Planéité de tôle optimale et régulière • Construction mécanique robuste • Systèmes d’alimentation servo-commandés • Interface d’automatisation conviviale • Conception modulaire pour évolutivité future • Adaptées à une utilisation industrielle en continu ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS • Production flexible selon les formats • Qualité de coupe constante • Réduction de la manutention et du temps de travail • Processus de transformation efficient • Solutions clé en main • Délais de production courts par rapport aux fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION • Centres de service acier • Distributeurs de tôle • Fabrication de matériaux de construction • Fabricants de CVC • Secteur de l’électroménager • Ateliers de tôlerie générale 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images figurant dans cette annonce représentent des installations de lignes de coupe à longueur similaires fabriquées et mises en service avec succès dans plusieurs pays. Ces références illustrent notre savoir-faire reconnu et notre expertise sur des projets internationaux. Références supplémentaires, plans d’implantation et détails techniques disponibles sur demande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de refendage lourde pour matériaux épais, offrant une haute précision, une production stable et des performances industrielles. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de bobines, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances dans le monde entier. Cette ligne de refendage pour usage intensif est conçue pour le traitement précis de matériaux à forte épaisseur dans des applications industrielles exigeantes. Ingénierie pour un fonctionnement stable, une refente précise et une production continue, ce système est idéal pour les entreprises ayant besoin d'une performance fiable avec gestion de bobines de grande capacité. La ligne propose une solution clé en main complète, du chargement et déroulage de la bobine au refendage, rembobinage et sortie de bobines finies. ⚙️ PLAGE TECHNIQUE Épaisseur du matériau : 3 ou 4 mm Largeur de la bobine : jusqu'à 1500 mm Poids de la bobine : jusqu'à 15 tonnes Performance de refendage haute précision Capacité d’exploitation continue intensive 🔧 PRINCIPAUX COMPOSANTS DE LA LIGNE Chariot de chargement hydraulique pour bobines Dérouleur hydraulique (15 tonnes) Redresseur d’entrée / Système d’entraînement par galets presseurs Tête de refendage avec réglage précis des couteaux Enrouleur de chutes Unité de tension et de séparation Enrouleur hydraulique Chariot de sortie de bobines hydraulique Système d'automatisation PLC & HMI ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Structure robuste à usage intensif Tête de refendage avec positionnement fin des couteaux Alimentation stable et système de contrôle de tension Performance de rembobinage fiable Systèmes d’automatisation assistés par servo Interface opérateur conviviale Conçue pour une production industrielle à long terme ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS Idéale pour matériaux épais et lourds Efficacité de production élevée Qualité de coupe stable et reproductible Temps d’arrêt et besoins de maintenance réduits Solution de projet clé en main Délais de livraison réduits par rapport aux fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Préparateurs de tôles épaisses Hnsdpfx Amsy Dtxnjaen Fabricants de matériaux de construction Fournisseurs de l’industrie automobile Production de composants industriels en acier 📸 RÉFÉRENCES INSTALLATIONS Les images incluses sur cette annonce montrent des installations de lignes de refendage similaires, fabriquées et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références démontrent notre capacité d’ingénierie reconnue et notre expérience internationale en gestion de projet. Références supplémentaires, plans d’implantations et détails techniques disponibles sur demande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques Hnjdpfx Aey A Ia Domaen - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète de profilage pour la production de profilés C solaires avec poinçonnage, réglage de la largeur et automatisation clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de déroulage et de profilage, fournissant des solutions industrielles haute performance, personnalisées et reconnues au niveau mondial. Cette ligne de production de profilés C solaires est conçue pour fabriquer des profilés de haute qualité destinés aux structures de montage de panneaux solaires et aux projets d’énergie renouvelable. Le système fournit une solution clé en main complète, de l’alimentation en bobine jusqu’au produit fini. Conçue pour la précision, la durabilité et la flexibilité de production, la ligne garantit un fonctionnement stable, un poinçonnage précis, une qualité de formage constante ainsi qu’une performance industrielle durable. ⚙️ PLAGE DE PRODUCTION Le système permet de produire différents formats de profilés C selon les besoins du projet : Largeur âme : 80 – 200 mm Aile : 40 – 60 mm Retour : 20 – 25 mm Épaisseur matière : 3 – 4 mm Des dimensions de profilés sur mesure sont disponibles sur demande. 🔧 COMPOSITION DE LIGNE La ligne de production comprend : - Chariot de chargement hydraulique de bobine - Dérouleur hydraulique - Unité de pincement - Redresseuse & poste de soudage - Alimentation servo-motorisée - Presse à poinçonner 40 tonnes - Profileuse - Cisaille hydraulique à poste fixe - Convoyeur - Système d’empilage automatique en option ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système d’alimentation contrôlé par servo-moteur pour un positionnement de poinçonnage précis - Programmation d’avance avec mémoire multi-tâche Hedpjy Any Refx Amaenn - Poinçonnage et formage de haute précision - Profileuse avec réglage de largeur CNC - Galets trempés pour une longévité accrue - Bâti renforcé pour production intensive - Automatisme piloté par PLC & IHM ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution complète et clé en main pour profilés solaires - Production flexible pour plusieurs formats de profilés - Haute constance et répétabilité de la qualité produit - Réduction de la main-d’œuvre et gains d’efficacité - Délai de livraison plus court que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Systèmes de montage solaire - Structures de centrales photovoltaïques - Projets d’énergie renouvelable - Production de profilés supports en acier - Projets d’infrastructure 🧩 OPTIONS DE CONFIGURATION - Système d’empilage automatique - Dimensions de profilés personnalisées - Outils pour motifs de perçage sur mesure - Évolutions de l’automatisation - Solutions clés en main d’intégration d’usine 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses montrent des installations de référence de lignes de production de profilés solaires similaires, conçues et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références illustrent nos compétences d’ingénierie éprouvées et notre expérience à l’international. Des références complémentaires, vidéos et informations techniques sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de profilage sur mesure pour profils en acier standards et spéciaux, avec solutions d'automatisation clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de profilage et de transformation de bobines, offrant des solutions industrielles hautes performances et personnalisées dans le monde entier. Nos lignes de profilage personnalisées sont conçues pour la production en série de profils en tôle à partir de bobine, avec une grande précision, répétabilité et efficacité de production. Nous fabriquons des lignes complètes selon les plans de profils des clients, leurs objectifs de production et les exigences en automatisation. Des profils standards aux sections entièrement personnalisées, Bosporas propose des solutions de profilage clé en main intégrant l’alimentation de bobines, le poinçonnage, le formage, la coupe, l’empilage et les systèmes d’automatisation. Nos installations peuvent être équipées des technologies avancées comme le changement rapide de cassettes, des systèmes de poinçonnage flexibles, le réglage automatique de la largeur et l’alimentation contrôlée par servomoteur. ⚙️ TYPES DE PROFILS & SECTEURS D’APPLICATION Nous réalisons des lignes de profilage pour de nombreux secteurs et applications, notamment : - Lignes de production de glissières de sécurité routière - Lignes de production de barrières antibruit acoustiques - Profils pour structures et fixations solaires - Profils C, U et Z - Profils de chemins et d’échelles à câbles Hnsdpfxoy Anxas Amaon - Profils pour travées de stockage logistique - Rayonnages de grande distribution - Profils de plafonds métalliques suspendus - Profils pour luminaires et capots - Couvre-radiateurs panneaux (faces supérieures et latérales) - Profiles industriels/grilles métalliques - Profils pour portes et bâtis métalliques - Profils pour fenêtres PVC et plaques de plâtre - Piquets pour vignobles et vergers - Composants pour matériels agricoles - Pièces pour l’industrie automobile - Profils pour cabines de peinture - Composants pour électroménager - Applications de poinçonnage sur bobines - Profils spéciaux sur mesure ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Conception personnalisée selon dessin de profil - Outils de profilage de haute précision - Alimentation à servocommande - Changement rapide de cassette - Réglage automatique de la largeur - Poinçonnage et perforation flexibles - Construction robuste - Conception modulaire pour évolutivité future ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production clé en main - Production en série efficace à partir de bobines - Qualité de produit constante - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Solutions adaptables à différents secteurs - Délais de fabrication courts comparé aux constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Construction et bâtiment - Systèmes de stockage/logistique - Secteur des énergies solaires - Secteur agricole - Équipementiers automobiles - Industrie de l’électroménager - Mobilier métallique - Projets d’infrastructure - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Conception de profils entièrement personnalisés - Systèmes de poinçonnage grande vitesse - Réglage automatique de largeur - Changement rapide de cassette - Outillages spéciaux - Solutions d’intégration d’usine clé en main

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de refendage, d’alimentation presse et de formage des métaux, proposant des solutions industrielles hautes performances et sur mesure à l’échelle mondiale. Nos solutions de presses sont conçues pour des applications de poinçonnage, de perforation, d’emboutissage et de formage de tôle. Selon les exigences de production, nous proposons des systèmes de presse à poinçonner servo commandée pour une fabrication programmable et flexible, ainsi que des presses mécaniques grande vitesse pour une production de masse continue. Ces machines peuvent être fournies en unités autonomes ou intégrées dans des lignes automatiques d’alimentation par bobines. ⚙️ SOLUTIONS DE PRESSE DISPONIBLES 🔹 PRESSE À POINÇONNER SERVO La presse à poinçonner servo est conçue pour offrir précision, flexibilité et contrôle intelligent de la production. Caractéristiques principales : - Capacité de poinçonnage 40 Tonnes - 6 stations d’outils pour opération multi-outils - Système de poinçonnage X-Y à commande double servo - Poinçonnage à coordonnées programmables - Entraînement hydraulique 22 kW - Jusqu’à 90 coups par minute - Système automatisé d’évacuation des chutes Avantages : - Haute précision de poinçonnage - Profils de mouvement programmables - Faible niveau sonore et maintenance réduite - Fonctionnement écoénergétique - Changement rapide pour différentes conceptions de pièces 🔹 PRESSE MÉCANIQUE GRANDE VITESSE POUR PERFORATION Hnodpfx Amoy Anr Tjaen La presse mécanique grande vitesse est idéale pour la perforation continue, l’embossage et les opérations répétitives dans les contextes de production de masse. Applications : - Poinçonnage de tôle - Perforation - Emboutissage - Outillage et matrices - Lignes de production grande série Avantages : - Vitesse de production élevée - Fonctionnement stable en continu - Système d’entraînement mécanique fiable - Idéale pour les opérations répétitives - Solution économique pour la production de masse 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Construction robuste industrielle - Systèmes de commande PLC & IHM - Intégration aisée avec alimentateurs et lignes d’automatisation - Flexibilité des outils selon le design produit - Longévité accrue et structure à faible maintenance ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Deux technologies selon les besoins de production - Solutions flexibles, de la pièce sur-mesure à la grande série - Intégration en ilot ou en ligne clé-en-main - Efficacité accrue et réduction des arrêts de production - Délais de livraison plus courts par rapport aux fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Fabrication de tôle - Production de panneaux perforés - Armoires électriques - Produits HVAC - Composants pour la construction - Pièces automobiles - Industrie de l’électroménager 🧩 OPTIONS ET CONFIGURATIONS - Intégration d’alimentation par bobine - Dérouleurs et systèmes d’alimentation - Outils et matrices spéciales - Systèmes de convoyage - Solutions d’automatisation avancées - Solution clé-en-main 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Des images et vidéos peuvent être fournies pour illustrer différents systèmes de presses en fonctionnement dans divers environnements industriels. Des références supplémentaires et des informations techniques détaillées sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Solutions modulaires et compactes d’alimentation presse, comprenant dérouleur, redresseur-alimenteur et systèmes intégrés dérouleur-redresseur. Bosporas Machinery fabrique des équipements pour le traitement de bobines, l’alimentation de presses et le formage de profilés, offrant des solutions industrielles personnalisées et haute performance à l’échelle internationale. Nos systèmes compacts d’alimentation presse sont conçus pour l’introduction efficace de la tôle en bobine, le redressage du matériau et l’automatisation des presses, couvrant un large éventail d’applications industrielles. Ces équipements sont disponibles en lignes compactes complètes ou en unités indépendantes pour des projets de modernisation ou de rétrofit. Pour les nouveaux investissements ou la mise à niveau d’installations existantes, nous proposons des solutions flexibles comprenant dérouleurs, alimenteurs servo, redresseurs-alimenteurs et machines dérouleur-redresseur intégrées. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes compactes d’alimentation presse Systèmes complets comprenant : Dérouleur Redresseur-alimenteur servo Intégration à la presse Système d’automatisation Machines individuelles : Dérouleurs Alimenteurs servo Redresseurs-alimenteurs servo Dérouleurs-redresseurs Unités d’alimentation presse 🔧 OPTIONS DE GAMME Les systèmes compacts sont proposés en trois classes de performance : Série L – Solutions faible capacité Hsdpfx Amjy Ak Iqeasnn Série M – Solutions moyenne capacité Série H – Solutions forte capacité La capacité, la largeur de bobine et la configuration sont personnalisées selon les besoins du client. ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Conception compacte et peu encombrante Systèmes d’alimentation à servomoteurs Précision d’alimentation et synchronisation avec la presse Redresseur pour optimiser la planéité du matériau Automatisme intégré (PLC & IHM) Conception modulaire évolutive Compatibilité rétrofit pour lignes existantes ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS Solutions clé en main pour l’alimentation presse Idéal pour projets neufs ou modernisation de lignes Réduction des arrêts et augmentation de la productivité Combinaisons de machines flexibles Installation simple et utilisation conviviale Délais de livraison courts par rapport aux constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION Ateliers de découpage/emboutissage Production d’estampage métal Systèmes d’alimentation pour lignes de profilage Sous-traitants automobile Industrie de l’électroménager Transformation générale de la tôle 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES Solutions clé en main incluant la presse Capacités dérouleur personnalisées Largeurs et épaisseurs d’alimenteur à la demande Mises à niveau automatisme Solutions d’ingénierie sur mesure 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images jointes à cette annonce présentent différentes configurations compactes d’alimentation presse, conçues et installées avec succès pour de nombreux clients et applications industrielles à l’international. Des références complètes et des détails techniques additionnels sont disponibles sur demande.