Schiess Ag- Schiess Moweg Gmbh 12Ds100 Schiess d'occasion à vendre (72 589)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Emplacement : Autriche Knsdpfexy Hbxex Agfoc Disponible immédiatement

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Dimensions principales : 2965 × 1000 × 570 mm (sans dispositif de rotation) Poids total : 2 595 kg (sans dispositif de rotation) Pression de service : 100 bar Force de poussée du vérin : 380 kN Ksdpfx Ajxy E Sijgfjnc Pression de service max. : 160 bar Force de poussée max. du vérin : 610 kN Ouverture des mâchoires env. : 300 × 300 mm Capacité de coupe : acier rond Ø 75 mm ; acier carré 65 × 65 mm ; tube Ø ext. 273 × 16 mm ; IP-200, C-280, L-220 Lames de coupe : utilisables des deux côtés Jeu de coupe : réglable Dispositif de rotation : rotation par moteur hydraulique et transmission par chaîne Emplacement : Autriche Disponible immédiatement

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61036946, force de serrage: 800 kN, diamètre de la vis: 40 mm, cylindrée: 201 cm³, pression d'injection: 1 860 barre, poids d'injection: 183 g, hauteur du moule (min.): 150 mm, force d'éjection: 22 000 N, course de l’éjecteur: 100 mm, course d'ouverture: 750 mm, hauteur d'installation: 400 mm, longueur totale: 4 750 mm, largeur totale: 1 670 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids total: 5 600 kg, capacité de chauffage: 11,5 kW (15,64 ch), type de transmission: Vollelektrisch, portée libre: 735 mm, poids de l'outil: 600 000 g, Des presses à injecter en direct du fabricant ! En tant que fabricant KraussMaffei, nous vous proposons ici nos machines de stockage testées et flexibles : La presse à injecter de base, precisionMolding, offre la solution d'entrée de gamme parfaite pour le moulage par injection entièrement électrique, afin de pouvoir réagir rapidement et de manière innovante aux exigences du marché. Elle allie haute performance, simplicité d'utilisation et délais de livraison courts. Elle peut être utilisée dans les domaines d'application les plus divers, par exemple dans l'industrie de l'emballage, l'industrie électrique et électronique, la technique médicale et l'industrie automobile. Vos avantages : - Rapport qualité-prix optimisé pour un large éventail d'applications - Haute efficacité énergétique grâce au concept de machine entièrement électrique - Réalisation de délais de livraison exigeants grâce au concept de machine de base avec un large éventail d'options DONNÉES TECHNIQUES : KM 80 / 380 PA G01 (commande 38670023) COMMANDE  MC P1 avec écran couleur TFT 15" avec fonctions multitouch UNITÉ DE FERMETURE  Force de fermeture kN 800  Force d'ouverture du moule, max kN 120 Knedsud H Dmjpfx Agfjc  Largeur utile (h x v) mm 470 x 420  Plateau de serrage (h x v) mm 610 x 560  Hauteur de montage des outils min. - max. mm 150 - 400  Distance d'ouverture mm 750  Course d'ouverture de l'outil max. mm 350  Entraînement de l'éjecteur électrique  Course d'éjection mm 100  Force d'éjection avant/arrière kN 22 / 22  Vitesse d'éjection avant/arrière mm/s 300 / 300  Vitesse max. Poids de l'outil kg 600 UNITÉ D'ESPRIT  Diamètre / type de vis mm 40 / standard  Rapport Ls/D effectif 20,0  Pression d'injection bar 1860  Volume de la course cm³ 201  Poids d'injection à course max. pour PS g 183  Vitesse d'injection mm/s 200  Débit d'injection cm³/s 251  Entraînement/vitesse de rotation de la vis 1/min 334  Débit de plastification (standard) g/s 24,7  Force d'appui de la buse kN 34 PARAMÈTRES ÉLECTRIQUES  Puissance connectée kW 20,6  Puissance de chauffage installée kW 11,5  Alimentation électrique V / Hz 400 / 50 3 phases avec neutre POIDS ET DIMENSIONS  Poids net avec armoire électrique t 5,6  Longueur x largeur x hauteur m 4,75 x 1,67 x 1,85 ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE  Plastification à faible usure  Cylindre de plastification BluePower à isolation totale  Buse ouverte  Vanne d'air 1 fois (BWAP)  Pneum. Commande de l'obturateur du canal chaud 1 - fois  Interface électrique cascade 4 - fois  Interfaces Euromap Manutention E18, E63  Interface Euromap (ordinateur central) E67, E77  Batterie à eau 4 - fois  Lubrification centrale automatique  Adaptive Process Control (APC)  Circuit de moulage par injection  Pack d'analyse graphique La machine se trouve dans notre usine à Parsdorf et est disponible à court terme. D'autres options supplémentaires peuvent être proposées sur demande. Nous nous réjouissons de votre demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: documentation / manuel, Exo-Zell-EROWA – Automatisation avec EDM314MF30+HSC600/5 Kit d'automatisation EROWA UPC avec table de serrage et plaque d'adaptation ITS/Powerchuck 10 postes de changement de palettes 150 postes de changement d'électrodes Identification JMS-Certa Machine de mesure DuraMAX EDM314MF30, année de fabrication 2013 Données techniques : Courses XxYxZ : 905x705x455 mm Knedpez Sp Hajfx Agfoc Table de serrage de pièce : 1150x850 mm Dimensions du conteneur : 1200x900 mm Hauteur de remplissage du conteneur de travail : 500 mm Distance table/support d'électrode : 250/700 mm Poids maximal de la pièce : 3000 kg Dimensions Lxlxh : 2090x3416x3100 mm Poids de la machine : 7500 kg Heures de fonctionnement : 10 000 h Interface utilisateur : MF30 Filtre à rinçage inversé avec réservoir à saletés Refroidisseur intégré Remplissage automatique du conteneur Système d'extinction Co² Aspiration des fumées Clapet de protection incendie Générateur d'érosion exopuls+60A Axe C : 100 tr/min avec frein de maintien et mesure directe Système de mesure directe sur tous les axes HSC600/5, 5 axes, année de fabrication 2008 Commande : iTNC530i Broche de fraisage HVC140, 42000 tr/min Données techniques : Courses XxYxZ : 650x550x400 mm Courses BxC : B105+/- C, course continue Diamètre de la table de serrage : 410 mm Distance table/nez de broche : 600 mm Poids maximal de la pièce : 200 kg Vitesse de déplacement rapide : 50 m/min Vitesse de rotation B/C : 80/80 tr/min HSK40-E 60 postes de changement d'outils Aspiration des brouillards d'huile Lubrification à quantité minimale Barre de commande manuelle avec volant Alimentation d'air/refroidissement réglable Optimisation cinématique Bille d'étalonnage pour l'optimisation cinématique Compensation de longueur sur tous les axes Refroidisseur HIB Palpeur de mesure Renisaw OMP400 Anneau d'étalonnage Acceptation de la performance Transport Mise en service sur site Formation

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) Knedpoz Iww Rofx Agfsc • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 19-1134P, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 4 h, capacité de charge: 1 500 kg, hauteur de levage: 3 300 mm, type de mât: duplex, type d'engrenage: hydrostatique, tension de la batterie: 24 V, Équipement: Marquage CE, hydraulique de préhenseur, serre-joint, Fabricant : APE Engineering GmbH Type : Transpalette universel UHW 1500-27/E-Tele-SO Année : 2020 Tension : 24V Hauteur de levée : env. 3300 mm (au centre de l'unité de rotation) Capacité de charge : 1500 kg Heures de service : 4 h (relevé) L'appareil est conçu pour une utilisation sur des sols plats pour soulever, transporter, saisir et faire pivoter des creusets. Les creusets peuvent être pris et basculés. Équipement : - Unité de rotation hydraulique à 360° - Levée initiale d'env. 100 mm Knedpow Izrcsfx Agfsc - Dispositif de serrage hydraulique - Chargeur intégré 230V - Batterie à cuve 24V de marque Hawker Contenu de la livraison : - Transpalette universel - Documentation complète, y compris les schémas électriques et la déclaration de conformité CE Dimensions : Largeur : env. 1650 mm Hauteur : env. 2300 mm Longueur : env. 1950 mm sans accessoire et env. 2400 mm avec accessoire La machine peut être présentée sur place. Toutes les informations sont fournies sans garantie. Sous réserve de vente intermédiaire. L'objet de la vente est vendu sans aucune garantie. L'exclusion ne s'applique pas aux droits à indemnisation pour des dommages résultant d'une violation intentionnelle ou par négligence grave des obligations du vendeur, ainsi que pour toute atteinte à la vie, au corps ou à la santé.

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61036936, force de serrage: 800 kN, diamètre de la vis: 35 mm, cylindrée: 135 cm³, pression d'injection: 1 837 barre, poids d'injection: 123 g, hauteur du moule (min.): 150 mm, force d'éjection: 22 000 N, course de l’éjecteur: 100 mm, course d'ouverture: 750 mm, hauteur d'installation: 400 mm, longueur totale: 4 750 mm, largeur totale: 1 670 mm, hauteur totale: 1 820 mm, poids total: 5 900 kg, capacité de chauffage: 8,9 kW (12,10 ch), type de transmission: Vollelektrisch, portée libre: 470 mm, poids de l'outil: 600 000 g, Des presses à injecter en direct du fabricant ! En tant que fabricant KraussMaffei, nous vous proposons ici nos machines de stockage testées et flexibles : La presse à injecter de base, precisionMolding, offre la solution d'entrée de gamme parfaite pour le moulage par injection entièrement électrique, afin de pouvoir réagir rapidement et de manière innovante aux exigences du marché. Elle allie haute performance, simplicité d'utilisation et délais de livraison courts. Elle peut être utilisée dans les domaines d'application les plus divers, par exemple dans l'industrie de l'emballage, l'industrie électrique et électronique, la technique médicale et l'industrie automobile. Vos avantages : - Rapport qualité-prix optimisé pour un large éventail d'applications - Haute efficacité énergétique grâce au concept de machine entièrement électrique - Réalisation de délais de livraison exigeants grâce au concept de machine de base avec un large éventail d'options DONNÉES TECHNIQUES : KM 80 / 250 PA G01 (commande 38670013) (numéro de machine:61036936, nouveau, BJ 2023) COMMANDE  MC P1 avec écran couleur TFT 15" avec fonctions multitouch UNITÉ DE FERMETURE  Force de fermeture kN 800  Force d'ouverture du moule, max kN 120  Largeur utile (h x v) mm 470 x 420  Plateau de serrage (h x v) mm 610 x 560  Hauteur de montage des outils min. - max. mm 150 - 400  Distance d'ouverture mm 750  Course d'ouverture de l'outil max. mm 350  Entraînement de l'éjecteur électrique  Course d'éjection mm 100  Force d'éjection avant/arrière kN 22 / 22 Knjdjuggb Dopfx Agfec  Vitesse d'éjection avant/arrière mm/s 300 / 300  Vitesse max. Poids de l'outil kg 600 UNITÉ D'ESPRIT  Diamètre / type de vis mm 35 / standard  Rapport Ls/D effectif 20,0  Pression d'injection bar 1837  Volume de la course cm³ 135  Poids d'injection à course max. pour PS g 123  Vitesse d'injection mm/s 200  Débit d'injection cm³/s 192  Entraînement/vitesse de rotation de la vis 1/min 382  Courant de plastification (vis standard)4) g/s 19,5  Force d'appui de la buse kN 30 PARAMÈTRES ÉLECTRIQUES  Puissance connectée kW 17,8  Puissance de chauffage installée kW 8,9  Alimentation électrique V / Hz 400 / 50 3 phases avec neutre POIDS ET DIMENSIONS  Poids net avec armoire électrique t 5,9  Longueur x largeur x hauteur m 4,75 x 1,67 x 1,82 ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE  Plastification à faible usure  Cylindre de plastification BluePower à isolation totale  Buse ouverte  Vanne d'air 1 fois (BWAP)  Pneum. Commande de l'obturateur du canal chaud 1 - fois  Interface électrique cascade 4 - fois  Préparation électrique pour groupe d'alimentation hydraulique  Interfaces Euromap Manutention E18, E63  Interface Euromap (ordinateur central) E67, E77  Batterie d'eau 4 - fois  Lubrification centrale automatique  Adaptive Process Control (APC)  Circuit de moulage par injection  Paquet d'analyse graphique  Dispositif de pivotement de l'unité d'injection La machine se trouve dans notre usine à Parsdorf et est disponible à court terme. D'autres options supplémentaires peuvent être proposées sur demande. Nous nous réjouissons de votre demande.

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21-120004/A, Il s’agit de deux silos certifiés ATEX, d’un volume de 15 m³, conçus pour les produits pulvérulents légers difficiles à manipuler, avec une densité allant jusqu’à 300 kg/m³ ou un taux de remplissage plus faible en cas de densité plus élevée. Les silos sont entièrement équipés : ils possèdent un filtre au sommet du silo et une vis de décharge à la sortie, également dotée d’un filtre et d’un sas à clapets. Leur particularité réside dans leur conception interne : une vis tournant lentement au fond du silo, qui maintient le matériau en mouvement. Les cartouches de filtre sont fournies avec les silos. Interfaces : - Remplissage : bride au niveau du silo - Décharge : vis de transport avec filtre et sas à clapets Knodpfx Agjz Nkt Nefoc Il s’agit de deux silos ; le prix du lot est inférieur de 15 % au prix unitaire indiqué pour un seul silo.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 151255, plage de mesure axe X: 750 mm, plage de mesure axe Y: 500 mm, plage de mesure axe Z: 500 mm, poids de la pièce (max.): 250 kg, hauteur totale: 3 020 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur totale: 2 092 mm, longueur totale: 2 140 mm, poids total: 4 500 kg, largeur de la table: 900 mm, hauteur de la table: 860 mm, longueur de la table: 1 300 mm, vitesse de déplacement (max.): 520 mm/min, charge de la table: 250 kg, température ambiante (max.): 40 °C, température ambiante (min.): 15 °C, poids maximal de charge: 250 kg, Équipement: Plaque signalétique disponible, Une machine de mesure tridimensionnelle ZEISS GageMax 7/5/5 Navigator d’occasion, portant le numéro de série 156521 et fabriquée en 2011, est proposée à la vente. La machine dispose d’une plage de mesure de 750 × 500 × 500 mm et est conçue pour des pièces pesant jusqu’à 250 kg. Elle est équipée d’un système de palpage ZEISS VAST XT. La chambre de mesure contient également un changeur de palpeurs multiples avec différents supports de palpeurs. Selon la description initiale de la vente aux enchères, le lot proposé comprend des accessoires et du matériel informatique. Les photos disponibles montrent notamment un ordinateur, un écran, un clavier, une souris, ainsi que d’autres composants appartenant à la machine. Le contenu de la livraison est déterminé par les illustrations ou par les composants présents lors de la visite. Données techniques : Fabricant : ZEISS Modèle : GageMax 7/5/5 Navigator Numéro de série : 156521 Année de fabrication : 2011 Plage de mesure X/Y/Z : 750 × 500 × 500 mm Poids maximal de la pièce : 250 kg Ksdoz Ebzbepfx Agfonc Système de palpage : ZEISS VAST XT Changeur de palpeurs multiples présent Matériel informatique présent Dernière calibration documentée : 02/2025 La machine est en état d’occasion. Un test de fonctionnement actuel a été effectué par ZEISS. Une inspection sur site est possible et fortement recommandée, sur rendez-vous. La vente est de préférence effectuée avec enlèvement sur place. Le chargement et le transport peuvent être organisés sur demande. Contenu de la livraison conforme aux illustrations. Sous réserve de vente intermédiaire.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: K110175200, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pour le traitement thermique de petites pièces. Chaque tiroir peut être chargé indépendamment. 12 mois de garantie, disponible immédiatement, produit en stock. - Température nominale maximale Tmax : 150 °C - 2 fours, chacun avec 5 tiroirs ; non disponibles à la vente séparément, car ils partagent une unité de commande ! - Les tiroirs sont équipés de rails télescopiques pour une extraction facile. - Verrouillage de chaque tiroir par un système de fermeture rapide. - Volume utile par four : hauteur 1200 mm x largeur 600 mm x profondeur 1000 mm. - Volume des tiroirs par four : hauteur 240 mm x largeur 120 mm x profondeur 200 mm. - Transfert de chaleur par convection (air chaud en mouvement). Knjdpfs Aa Aivsx Agfoc - Circulation de l'air horizontale. - Circulation de l'air assurée par un ventilateur radial. - Contrôleur de température Eurotherm 3508. - Interrupteur à thyristor. - Limiteur de sécurité JUMO. - Puissance de chauffage par four : 17,4 kW. - Documentation, déclaration de conformité CE. Possibilité de visite dans notre entrepôt sur demande ! Four, fours, four de séchage, four industriel, armoire de séchage, four de chauffage, armoire de chauffage, four à convection, armoire à tiroirs, four à tiroirs, four de chauffage, four à circulation d'air, four de recuit, four de trempe, four de revenu.

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 50 kW (67,98 ch), tension d'entrée: 400 V, carburant: gaz domestique H, poids total: 2 200 kg, puissance nominale: 50 kW (67,98 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance continue: 50 kW (67,98 ch), courant d'entrée: 72 A, Équipement: documentation / manuel, À vendre : installation neuve et non utilisée de cogénération 2G g box 50plus, datant de 2022. Il s’agit d’une cogénération 2G Energietechnik g box 50plus, configuration as70 4, conçue pour la production simultanée d’électricité et de chaleur au gaz naturel. L’installation n’a jamais été mise en service et est en parfait état neuf. En fonctionnement à pleine charge, cette cogénération produit 50 kW de puissance électrique et environ 104 kW de puissance thermique. L’installation est conçue pour une tension de 400 V et une fréquence de 50 Hz, et est équipée d’un moteur à gaz naturel Liebherr G924 et d’un générateur Leroy Somer LSAH 44.3. Caractéristiques techniques : • Fabricant : 2G Energietechnik GmbH • Type : g box 50plus • Configuration : as70 4 Kedpfx Agjz Hngmsfsnc • Numéro d’identification : H1214 • Année de fabrication : 2022 • Puissance électrique : 50 kW • Puissance thermique : environ 104 kW • Tension nominale : 400 V • Fréquence nominale : 50 Hz • Courant nominal : 72 A • Poids du module de cogénération : environ 2 200 kg • Combustible : gaz naturel • Rendement électrique : environ 34,5 % • Rendement thermique : environ 71,8 % • Émissions de NOx : inférieures à 125 mg par Nm³ • Niveau de pression acoustique de la cogénération : environ 55 dB(A) à 1 mètre Le lot proposé ne comprend pas seulement le module de cogénération. L’installation comprend également deux corps de chaudière Viessmann, un brûleur à gaz Viessmann Proflame VM IV 3, un coffret de commande séparé et divers composants d’évacuation des gaz, raccords et documentation associée. La valeur initiale de l’installation complète était d’environ 189 000 €. L’installation provient d’un projet pour lequel elle n’a finalement pas été utilisée. Les différents composants principaux datent de 2022 et ont été stockés sans être utilisés. En raison de la taille et de la composition de l’installation, nous conseillons aux personnes intéressées de prendre contact au préalable pour obtenir des informations techniques plus précises, des photos, de la documentation et un aperçu des composants présents. Une visite sur place est bien sûr possible (lieu : Winterswijk, Pays-Bas). Le chargement sur le moyen de transport de l’acheteur peut être effectué sur place.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24480, tension d'entrée: 400 V, La presse à granulés à matrice plate de type 37–850, fabriquée par le constructeur allemand Amandus Kahl, est une machine industrielle robuste conçue pour la compaction de différents types de matériaux. Principales données techniques (type 37–850) : • Diamètre de la matrice : 850 mm • Diamètre/largeur du rouleau : 350 mm / jusqu’à 130 mm • Nombre de rouleaux : 4 • Vitesse du rouleau : environ 2,5 m/s Knedpfx Agez I Tktjfsc • Puissance du moteur d’entraînement : 132 (à 1 500 tr/min)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4110, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, poids total: 11 000 kg, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 7 barre, puissance du moteur de broche: 13 W, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 14, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, CMA GRD 4514 Kodpfszuw Eqex Agfenc Le centre d’usinage CNC CMA GRD 4514 offre une solution hautement efficace pour l’usinage flexible par perçage, taraudage et fraisage, sur des formats étendus. Équipé d’un moteur de 13,1 kW et d’une vitesse de broche de 50 à 4000 tr/min, ce système permet de percer sans problème des trous jusqu’à 36 mm, ainsi que de réaliser des taraudages jusqu’à M24 (en utilisant des forets à plaquettes de coupe ST 40 et HSS-Co). - Zone de travail et courses étendues : dimensions de la table : 4500 x 1330 mm (longueur d’usinage effective sur l’axe X : 4500 mm) - Courses X/Y/Z : 4500 x 1450 x 500 mm - Convoyeur à copeaux : intégré directement dans la table de la machine pour un transport optimal des copeaux Productivité grâce au fonctionnement en alternance : Grâce à la course X étendue de 4500 mm, cette variante est parfaitement adaptée à un fonctionnement en alternance efficace. Vous pouvez charger et décharger en toute sécurité les pièces sur une moitié de la table, tandis que la machine continue de produire sans interruption sur l’autre moitié. La sécurité est assurée à l’avant par un capteur de zone laser dynamique intégré à la tête de la machine. Logiciel et commande intelligente : Programmation graphique : Inclut la détermination automatique des données de coupe et l’imbrication (nesting) de plusieurs produits, y compris des produits différents, sur la grande table. Avertissement de collision : Protection intégrée pour une sécurité maximale du processus. Correction de la hauteur, mesure et correction automatiques de la hauteur de la pièce pour des contre-usinages et des percements en continu précis à 100 %. Extension CAD/CAM : Une conversion optionnelle des dessins 2D/3D directement en programmes machine DIN/ISO est possible. Équipement standard du système complet : - Changeur d’outils automatique pour 14 outils - Mesure automatique de la longueur des outils - Barrière imagerie fixe dans la direction Y (500 mm au-dessus de la table) et protection arrière - Système de refroidissement puissant avec émulsion - Connexion Ethernet pour un télé-service rapide

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080403, Centre d’usinage CNC horizontal à 5 axes avec double broche Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type : BAW06-22 Année de fabrication : 2017 Numéro de machine : 2080403 Commande numérique : CNC Siemens 840 Nombre d’axes : 5 Nombre de broches : 2 Système à double table Courses X/Y/Z : 600 / 600 / 510 mm Vitesse de broche : jusqu’à 17 500 tr/min Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 45 m/min Interface pour outil : HSK-A63 Poids de la machine : environ 16 000 kg Équipement : accessoires standard Centre d’usinage CNC horizontal performant, doté d’une double broche et d’un système à double table, conçu pour une production en série précise et économique. Knsdpfx As Aarqpegfec Emplacement : Maribor, Slovénie Disponibilité : sur rendez-vous Possibilité de visite sur rendez-vous.

État: d'occasion, Un système de convoyage au sol d’occasion, provenant des zones de four d’une installation industrielle de peinture de jantes de véhicules, est mis en vente. Il s’agit d’un équipement de convoyage destiné au transport de jantes de véhicules ou de jantes en aluminium. Les plans originaux de Widmer+Ernst / VGT AG datent de 1998. Cette date indique l’état de la planification ; l’année de construction réelle du système de convoyage était 1999/2000. Le modèle exact n’est pas connu à l’heure actuelle. Données tirées des plans : - Vitesse de convoyage : 1,6 m/min - Four de préchauffage pour la couche de fond : 59 m de longueur de convoyage - Séchoir préliminaire pour la couche de fond : 40 m de longueur de convoyage - Four de cuisson pour la couche de fond : 80 m de longueur de convoyage Kodpe Aar Tdsfx Agfjnc - Four de cuisson pour la couche de vernis : 64 m de longueur de convoyage - Longueur totale des convoyeurs de four documentée à l’origine : 243 m Les 243 m représentent une donnée de planification et non une quantité de livraison garantie. Il n’est pas certain que toutes les rails et tous les composants des tronçons d’origine soient encore présents. La quantité réellement disponible et le contenu exact de la livraison seront déterminés et définis conjointement lors d’une inspection avant l’achat. Le système est conçu comme un système de guidage par rails monté au sol, avec des tronçons droits et courbes ainsi que des supports verticaux pour les pièces. L’offre comprend le système de rails, la chaîne et le chariot porte-outils, ainsi que le support d’outil. La commande et le système d’entraînement ne font pas partie de l’offre. Le contenu exact des pièces disponibles sera déterminé lors de l’inspection avant l’achat. Lieu : 36381 Schlüchtern. Prix sur demande.

Année de construction: 2025, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: R500, À vendre : une buse de refroidissement FiberFlow R500, une solution spécialement conçue pour la structuration des protéines alternatives dans l’extrusion haute humidité (HME). Cette buse permet la fabrication ciblée de structures fibreuses de protéines grâce à un refroidissement contrôlé et à une gestion optimisée de l’écoulement. Elle est particulièrement adaptée aux applications dans le domaine des alternatives végétales à la viande et au poisson, ainsi qu’aux produits prêts-à-consommer structurés. Ksdpjy Um Tgsfx Agfjnc La FiberFlow R500 est conçue pour un débit allant jusqu’à 500 kg/h sous des pressions pouvant atteindre 70 bar. Sa géométrie annulaire assure une gestion optimale de l’écoulement, garantissant ainsi une formation homogène des fibres et une qualité de produit élevée. Le système modulaire comprend 4 segments, qui sont vendus ensemble. L’accent a été mis sur le Hygienic Design, permettant à l’installation de répondre aux exigences strictes de l’industrie agroalimentaire. La conception permet un nettoyage simple et rapide. La FiberFlow R500 est prévue pour l’intégration dans des lignes d’extrusion existantes et peut être intégrée sans interruption dans des environnements de production continue.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080100, Centre d’usinage CNC horizontal à 5 axes avec double broche Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type : BAW06-22 Année de fabrication : 2011 Numéro de machine : 2080100 Commande numérique : CNC Siemens 840SL Nombre d’axes : 5 Nombre de broches : 2 Système à double table Courses X/Y/Z : 600 / 600 / 510 mm Knodpfe Aarpxox Agfec Vitesse de la broche : jusqu’à 17 500 tr/min Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 45 m/min Interface outil : HSK-A63 Poids de la machine : environ 16 000 kg Équipement : accessoires standard Centre d’usinage CNC horizontal performant, doté d’une double broche et d’un système à double table, conçu pour une production en série précise et économique. Emplacement : Maribor, Slovénie Disponibilité : disponible immédiatement Possibilité de visite sur rendez-vous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080082, Centre d'usinage CNC horizontal d'occasion, 5 axes, double broche et double table. Caractéristiques techniques – SW BAW06-22 Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modèle : BAW06-22 Année de fabrication : 2010 Numéro de machine : 2080082 Commande numérique : CNC Conception : Horizontale Nombre d'axes : 5 Nombre de broches : 2 Nombre de tables de travail : 2 Course de l'axe X : 600 mm Course de l'axe Y : 600 mm Course de l'axe Z : 510 mm Vitesse maximale de la broche : 17 500 tr/min Vitesse de déplacement rapide : jusqu'à 45 m/min Interface porte-outil : HSK-A63 Poids de la machine : environ 16 000 kg Accessoires : Accessoires standard Disponibilité : Disponible immédiatement Description de la machine Centre d'usinage CNC horizontal d'occasion SW BAW06-22, doté de 5 axes d'usinage, de deux broches de travail et d'un système à double table. La conception à double broche permet l'usinage parallèle de deux pièces. La vitesse de broche élevée, allant jusqu'à 17 500 tr/min, permet un usinage productif et précis. Données complémentaires du fabricant Selon la fiche technique de SW, les valeurs suivantes sont indiquées pour la série BA W06-22 : Kjdpfo Aarpfsx Agfenc Distance entre les broches : 600 mm Puissance des broches : 2 × 35 kW Couple des broches : 2 × 80 Nm Magasin d'outils : 2 × 42 emplacements, possibilité d'une capacité plus importante en option Longueur maximale de l'outil : 425 mm Poids maximal de l'outil : 10 kg Commande numérique (selon le fabricant) : Siemens SINUMERIK 840D sl Tension de fonctionnement : 400 V / 50 Hz

État: très bon (occasion), WEISS SWT 600/800 – Installation de test aux jets d’eau, indice de protection IPX3 IPX4 Fabricant : Weiss Umwelttechnik GmbH Type : SWT 600/800 Type de machine : Installation de test aux jets et aux projections d’eau Heures de fonctionnement : environ 755,9 h, selon l’affichage À vendre, une installation de test aux jets d’eau WEISS SWT 600/800 d’occasion, pour effectuer des tests reproductibles sur des boîtiers, des produits électriques, des composants et des sous-ensembles afin de vérifier leur résistance à la pénétration d’eau. L’échantillon à tester est placé sur la table rotative dans la chambre de test en acier inoxydable. Un bras pivotant doté de plusieurs buses de pulvérisation se déplace autour de l’échantillon et le soumet à des jets d’eau provenant de différentes directions. Le débit d’eau et la durée du test peuvent être réglés et surveillés à l’aide de la commande intégrée. Données techniques : Milieu de test : Eau Système de test : Bras pivotant / Table rotative Tests de type de protection : IPX3 / IPX4 selon la norme DIN EN 60529 Angle de pivotement : réglable Vitesse de pivotement : environ 60 °/s, selon la documentation de la série Table de test : rotative / réglable en hauteur Modes de fonctionnement : Manuel / Automatique Raccordement au réseau : 3/N/PE CA 400 V ±10 % / 50 Hz Puissance nominale : 0,6 kW Courant nominal : 6,0 A Marquage CE présent Raccordements d’eau : Arrivée d’eau : max. 6 bars Évacuation d’eau : sans contre-pression Débit d’eau réglable Débitmètre Vanne de régulation Manomètre Commande / Équipement : Panneau de commande tactile Éditeur de programmes / Temps de test réglable Affichage des heures de fonctionnement, de l’état et des alarmes Chambre de test en acier inoxydable Grande porte transparente de la chambre de test Bras pivotant avec buses de pulvérisation Table rotative / Table de test Support d’échantillon réglable en hauteur Arrivée et évacuation d’eau Armoire de commande montée sur le côté Alimentation Siemens SITOP Composant d’entraînement Lenze Possibilités d’extension : Avec l’équipement supplémentaire approprié, d’autres tests de type de protection sont possibles dans la série SWT, par exemple IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 et IPX9K. Les appareils de test ou les unités haute pression supplémentaires requis pour cela ne sont pas inclus dans la portée de la livraison de cette offre. Domaines d’application : Test aux jets et aux projections d’eau Test de type de protection IP Électronique et composants électriques Composants automobiles Capteurs et calculateurs Boîtiers et luminaires Contrôle de la qualité Développement et laboratoires d’essai Dimensions / Données de transport : Chambre de test (L × l × H) : environ 2 350 × 2 400 × 2 650 mm Sans charnières / verrouillage de la porte : environ 2 350 × 2 400 × 1 850 mm Poids de la chambre de test : environ 650 kg Knodpfx Aszzk Tbjgfjc Transport par transporteur État : Occasion / Used Heures de fonctionnement : environ 755,9 h État optique conforme aux images. Contenu de la livraison : Installation de test aux jets d’eau WEISS SWT 600/800 Installation de pulvérisation avec bras pivotant Table rotative / Table de test Commande tactile Armoire de commande montée sur le côté Équipement conforme aux images Disponibilité : sur accord. Contenu de la livraison tel qu’illustré. Sujet à modifications, erreurs et ventes intermédiaires.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Knjdpfozl Uzwex Agfoc Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. Kodpfx Agsz Agv Uofjnc - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Knsdpfxsz Agw Ej Agfsc - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Knsdpfxoz Ag Rrj Agfoc - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 000909 / 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), débit volumique: 10 500 m³/h, surface de filtration: 61,5 m², poids total: 1 950 kg, À vendre, une installation complète et stationnaire AL-KO PROFI-JET BG 2 pour l’aspiration et la filtration de poussières de bois, année de fabrication 2000. L’installation a été utilisée dans une entreprise de transformation du bois et est équipée d’un ventilateur, d’un système de nettoyage automatique des filtres, d’une vanne à roue cellulaire, d’un silencieux, d’un convertisseur de fréquence, d’un tableau électrique/système de commande, ainsi que d’un réseau de tuyauterie étendu. L’installation d’aspiration a été mise en service à l’intérieur de l’atelier de production, et l’air purifié a été réintroduit dans la zone de production. L’installation de filtration est classée H1 et, selon cette classification, elle convient à la séparation des poussières de bois avec une concentration résiduelle de ≤ 0,2 mg/m³. Données techniques de l’installation de filtration : Fabricant : AL-KO THERM GmbH Type : PROFI-JET BG 2 Année de fabrication : 2000 Numéro de fabrication : 000909 Débit volumique : 10 500 m³/h Surface de filtration : 62,5 m² Poids de l’installation de filtration : environ 1 600 kg Filtration : filtration de surface Nettoyage des filtres : nettoyage automatique à l’air comprimé Raccordement à l’air comprimé : max. 6,0 bar Éléments filtrants : environ Ø 120 mm × 2 500 mm de longueur Hauteur du surfiltre : environ 2 600 mm Classification H1 pour les poussières de bois : concentration résiduelle ≤ 0,2 mg/m³ Dimensions : Longueur : environ 2 400 mm Largeur : environ 1 620 mm Hauteur totale : environ 4 500 mm Ventilateur : Fabricant : JKF Industri Type : JK-40 MTD L Puissance : 15 kW Vitesse : environ 2 900 tr/min Année de fabrication du ventilateur : 2000 Le moteur de 15 kW intégré est caractérisé séparément avec 2 920 tr/min à 50 Hz et un indice de protection IP55. Régulation et contrôle de la fréquence : L’installation d’aspiration est équipée d’un convertisseur de fréquence Danfoss VLT 6000 HVAC. Tableau électrique complet avec système de commande Siemens et panneau de commande Siemens TD 200. Le nettoyage automatique des filtres se fait pneumatiquement via des vannes actionnées individuellement. Vanne à roue cellulaire : Fabricant : AL-KO Type : ZRS 960 Roue cellulaire : Ø 320 mm Nombre de pales : 7 Entrée : 250 × 960 mm Sortie : 208 × 960 mm Débit : 47 450 l/h Puissance du moteur : 0,55 kW Knedjz Ikzpepfx Agfjc Vitesse : 12 tr/min Indice de protection : IP54 Équipement supplémentaire : L’installation comprend : - Silencieux, raccord Ø 400 mm - Conduite d’air de reprise vers l’atelier de production - Système de commande complet de l’installation - Convertisseur de fréquence Danfoss - Nettoyage automatique pneumatique des filtres - Vanne à roue cellulaire - Réseau de tuyauterie étendu et galvanisé pour l’aspiration et l’air de reprise Une grande partie des canalisations existantes peut être reprise après accord. L’installation est toujours dans son état monté. Par conséquent, le montage, le cheminement des câbles et les composants existants peuvent être inspectés et documentés avant l’achat. Emplacement / Vente : Emplacement : 3608 Thoune, Suisse Disponible : immédiatement Démontage au plus tard : 31.07.2027 L’installation est vendue dans son état actuel, montée. Le démontage, l’extraction, le chargement et le transport sont entièrement effectués par l’acheteur, à ses propres frais et sous sa propre responsabilité. En cas de vente à l’étranger, le transport, l’exportation/l’importation et les droits de douane sont également à la charge de l’achete

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Chariot de grenaillage manuel pour installation de grenaillage, capacité de charge 5 t - L = 3000 mm, l = 1500 mm, H = 500 mm - Charge maximale : 5 t - Chariot avec roues à boudin pour rails dans la cabine de grenaillage - Profils montés à la verticale pour permettre l'écoulement du grenaille Kodpfx Agoyyxa Nsfenc - Anneaux de traction pour chariot élévateur - Table tournante disponible en option