Haeusler Vrm 3000X25Mm d'occasion à vendre (38)

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - Cintreuse à 4 rouleaux CNC - Commande numérique Siemens CNC avec joystick pour le positionnement des rouleaux et affichage digital (renouvelé en 2006) - Inclinaison hydraulique du rouleau supérieur via pupitre de commande - Rouleaux en matériau trempé avec une résistance de 900 N/mm² - Année de construction : 1989 Données techniques - Largeur maximale de tôle : 3500 mm - Longueur utile des rouleaux : 3550 mm - Épaisseur maximale de tôle pour cintrage : 12 mm - Épaisseur maximale de tôle pour pré-cintrage 4xS/3xS : 8 / 6 mm - Limite d’élasticité maximale des tôles avec 20 % d’écrouissage : 380 N/mm² - Diamètre des rouleaux supérieur et inférieur : 360 mm - Diamètre des rouleaux latéraux : 290 mm Cjdpfx Aeylyh Dsdqogt - Rayon minimal réalisable : 220 mm - Vitesse d’approche du rouleau inférieur : 200 mm/min - Vitesse d’approche des rouleaux latéraux : 700 mm/min - Puissance totale installée : 22 kW - Commande électrique : 380 V / 50 Hz / 3 Ph - Encombrement avec armoire de commande, hydraulique et table à rouleaux (LxHxP) : env. 7900 x 3300 x 4600 mm - Sous-sol : 900 mm - Poids machine : 21 100 kg

État: très bon (occasion), Pour ligne de finition (système a lampes UV) Largeur de travail utile: mm 1300 Longueur du tunnel mm 2900 (ca.) Csdpfx Adegz Svnsqsgt Epaisseur panneaux (hauteur de travail): mm 0 - 80 (ca.) Vitesse réglable d'entrainement: m/min 0 - 40 (ca.) Panneau de contrôle PLC (Touch Screen) Tableau de bord incorporé Puissance totale KW 36.9 Equippée de: N° 2 lampes Ultra Violet Entrainement avec verges métaliques (tringles) motorisées par 2 chaînes latérales Ventilateur d’expulsion fumées Ventilateur d’entrée d’air

État: très bon (occasion), Pour ligne de finition (système a lampes UV) Cgodpfxjgz Svge Adqjt Largeur de travail utile: mm 1300 Longueur du tunnel mm 4000 (ca.) Epaisseur panneaux (hauteur de travail): mm 0 - 80 (ca.) Vitesse réglable d'entrainement: m/min 0 - 40 (ca.) Panneau de contrôle PLC (Touch Screen) Tableau de bord incorporé Puissance totale KW 54.9 Equippée de: N° 3 lampes Ultra Violet Entrainement avec verges métaliques (tringles) motorisées par 2 chaînes latérales Ventilateur d’expulsion fumées Ventilateur d’entrée d’air

État: remis à neuf (d'occasion), Redresseuse de tubes VRM60/75, fabriquée par KIESERLING Diamètre du tube : 8 – 60 ou 14 - 75 mm Longueur du tube : 3 - 6 m Diámetro del tubo : 8 – 60 o 14 - 75 mm Longitud del tubo : Selon les accessoires (table de chargement, canaux). Minimum 0,5 m. Le rapport diamètre/épaisseur dépend de la limite élastique. Exemple: - 300 N/mm2 = Max. 6.5mm - 400 N/mm2 = Max. 5.7mm - 500 N/mm2 = Max. 5.1mm - 600 N/mm2 = Max. 4.7mm Cgodovtpghepfx Adqst *Les 4 premières photos sont des exemples de retrofit de machines similaires que nous pouvons vous proposer en cas d'intérêt. Les suivantes sont des photos de la machine dans son état actuel. Diamètre du tube: 8 – 60 ou 14 - 75 mm Longueur du tube: Selon les accessoires (table de chargement, canaux). Minimum 0,5 m.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12/09742, largeur de travail: 3 000 mm, longueur de balle: 3 050 mm, diamètre du rouleau (inférieur): 400 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 405 mm, épaisseur de tôle (max.): 30 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de tôle : 3 000 mm Longueur du cylindre supérieur : 3 050 mm Longueur du cylindre inférieur : 3 050 mm Longueur des cylindres latéraux : 3 100 mm Diamètre du cylindre supérieur : 405 mm Codjw Eh Hvopfx Adqsgt Diamètre du cylindre inférieur : 400 mm Diamètre des cylindres latéraux : 320 mm Épaisseur de tôle pour cintrage : max. 30,8 mm Pré-cintrage : max. 20 mm Distance entre cylindre supérieur et inférieur : 70 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance totale requise : 45 kW Connexion électrique : 220/380 V Entraînements des cylindres : 2 pièces AUTRES DÉTAILS Basculement du cylindre supérieur depuis le pupitre de commande Ouverture du palier articulé depuis le pupitre de commande Protection contre les surcharges pour le dispositif de cintrage conique

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant : MK Technologie de mesure : Systèmes de test et de mesure CEM Exemples d'application : Transmission de bruit moteur ou radio lors de tests d'immunité (tests de véhicules). + Surveillance des affichages + Surveillance des signaux audio Le système AV (liaison de transmission optique analogique pour les signaux audio et vidéo) se compose de : Cgsdpfxswpgkze Adqot - Récepteur multicanal AV-Rmr² (pour 8 canaux, alimentation incluse) - Mode d'emploi - Chargeur 8 canaux (1 canal défectueux) - Caméra AV-µC - 6x Batterie BP-84 - Système de caméra 3x AV-Cr - 3x têtes panoramiques/inclinables PT-02 - Caméra vidéo AV-C - Transmetteur AV-T - 2x dAV-Cr-SD - Affichage ED-35 - divers câbles, il n'est pas clair si tous les câbles sont complets

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Plaqueuse de chants automatique unilatérale avec agrégat d'assemblage, indication de colle thermofusible sur pièces droites, agrégat d'affleurage avec fonction VR, agrégat de fraisage HF, avance par chaîne, double pression supérieure des rouleaux et rail de support de pièces extractible. Pour les matériaux en rouleaux ABS et PVC, ainsi que les longueurs fixes de 0,4 à 2,0 mm et de 8 à 50 mm de hauteur de pièce. Vitesse d'avance : 5,5 m/min - 2 emplacements libres pour les agrégats de finition - 5,6 " écran tactile couleur - Alimentation automatique des chants pour le matériau en rouleau via un plateau à rouleaux rotatif D=600 mm - Deux agrégats d'assemblage travaillant en sens inverse, commandés par l'insert, avec des fraises d'assemblage en spirale diamantées, assurent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant le collage du chant - Bac à colle revêtu de téflon d'une capacité de 1,5 kg, anti-fuite avec réserve de colle par le bas (la colle excédentaire est automatiquement réacheminée vers le bac à colle), application de colle finement dosable au moyen d'un rouleau encolleur, température du rouleau encolleur réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (évite que la colle ne brûle si la machine n'est pas utilisée pendant une longue période mais reste néanmoins allumée). ( En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction d'écoulement/de nettoyage pour un changement rapide de couleur. - Zone de pression composée d'un rouleau de pression entraîné en synchronisation avec le rouleau encolleur et d'un rouleau de pression réglable avec tension de ressort, pour une bonne formation de joint du matériau de chant avec la pièce à usiner, réglable par affichage SIKO - Agrégat d'affleurage pour le chant avant et arrière de la pièce, y compris fonction VR (pour les arrondis verticaux), moteur HF 0,27 KW /12000 tr/min, palpage automatique sur la pièce, avec capot d'aspiration - Station de fraisage combinée haute fréquence, 2 puissants moteurs haute fréquence 0,27 kW avec fraises spéciales HM-WPL, convient pour le fraisage de rayons, et de chanfreins, balayage horizontal et vertical de la pièce, réglage de l'agrégat équipé de compteurs numériques pour le réglage sur différents types de chants, réglage en hauteur de l'agrégat supérieur avec la pression supérieure. - L'écran tactile couleur de 5,6" contrôle les réglages de la température de la colle, la réduction automatique de la température lorsque la machine n'est pas utilisée, la mise en marche + l'arrêt des agrégats et le diagnostic des erreurs. - Éclairage LED dans la cabine Codpfx Aoip Uzpsdqjgt - Systèmes de pulvérisation Riepe pour anti-adhésifs ou détergents possibles en option Agrégats de finition en option (2 places libres) : - Agrégat à lame d'extraction de rayon : une coupe légèrement tirante permet d'éliminer les éventuelles traces de fraises à rayon et d'assurer ainsi une finition parfaite. Le réglage fin s'effectue à l'aide d'un compteur numérique. - Groupe de lames de traction de surface : avec une coupe légèrement tirante, la surface de la pièce à usiner est débarrassée des éventuels restes de colle au niveau du joint de colle. - Agrégat de polissage : 2 moteurs de 0,05 kW, 1.500 tr/min. assurent une super finition pour les chants en ABS et PVC. 67641340ec344

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Je vends un tunnel de séchage UV à 4 lampes Cefla UV-R M4/3500 Année de construction 2011 Largeur de travail 1400mm. Longueur totale 3,70m 4 lampes HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Puissance totale 71,55 kW Cgjdpjt S Ehzefx Adqjt Très bon état, disponible tout de suite.

État: d'occasion, Unité linéaire, axe linéaire, axe de portique avec servocommande, servomoteur synchrone, chariot électrique, Unité de chargement, guidage linéaire avec servomoteur et pince pneumatique SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Type PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Année de construction 2012 Course verticale par axe linéaire Schneider Electric PAS43SBG1800 Course de déplacement 1800 mm Course par tour 20 mm Vitesse maximale 1 m/s Élément d'entraînement Vis à billes Type de guidage Guidage à recirculation de billes size 20 Charge utile 60 kg Vitesse maximale de la vis à billes 3000 tr/min Type de moteur Schneider Electric BMH1002T07F2A Tension nominale 240 Vrms Puissance nominale 1,912 kW Vitesse de rotation nominale 3500 tr/min Courant absorbé max. 29,4 A Course horizontale 670 mm par vérin pneumatique Festo Ouverture de la pince 600 - 670 mm - Pince pneumatique sur chariot de guidage - La pince de préhension s'ouvre pneumatiquement Cgsdegf Ix Aspfx Adqst - L'unité est montée sur un châssis en tubes carrés soudés Poids total env. 380 kg Dimensions totales L x H x P 1280 x 2950 x 1150 mm Très bon état Unité linéaire presque identique sous le numéro de stock 59702

Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 8 100 h, État: d'occasion, Usage prévu : construction Contactez Mohamad Fattah Ahmad pour plus d'informations. Moteur 670 kW TIER 3 2x treuils 300 kN Ballast 32,5 to Informations complémentaires : -Additional reversing camera, winch monitoring -Tête de marteau - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus incl. téléservice - Système de lubrification central slewing ring - Pompe de refueling électrique -Conditionneur d'air - Chauffage auxiliaire Cedpfx Adoh Ty Ayjqjgt - Siège de conducteur orthopédique - Gripper calming winch 3to - preparation until bulkhead plate - Main winch constant pull one winch - Synchronisation du vent - Commande Litronic SWG - Hydraulique auxiliaire pour creusement de mur à diaphragme Leffer - Treuil à câble - VRM ready - Crawler carrier hydraulic quick couplers

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Spécifications : Vitesse de sortie : 10 à 600 tr/min Couple maximal : 180 oz-in. (13 kg-cm) Régulation de vitesse : - Ligne : ±0,25 % de l’échelle complète - Charge : ±0,25 % de l’échelle complète - Dérive : ±0,25 % de l’échelle complète Affichage : LED à quatre chiffres, sept segments Cgedpfxoxtbgvo Adqet Entrée : - Plage de tension d’alimentation : 90 à 130 Vrms, 50/60 Hz - Courant maximal : 2,3 A - Température de fonctionnement : 0 à 40°C (32 à 104°F) - Température de stockage : –45 à 65°C (–49 à 149°F) - Humidité (sans condensation) : 10 % à 90 % - Altitude : moins de 2000 m - Poids : 15 lb (6,8 kg) - Dimensions (L x H x P) : 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 in.) Livré avec une pompe à tête Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S 77201-60. Caractéristiques de la pompe : - Matériaux : Rotor/acier inoxydable (SUS303), Carter/PPS (polyphénylène sulfure) - Série de pompe : L/S - Nombre de canaux : 1 - Débit maximal : 2900 mL/min - Débit minimal : 0,034 mL/min - Débit maximal par canal : 2900 mL/min - Débit minimal par canal : 0,034 mL/min - Volume par tour avec tube L/S 13 : 0,06 mL - Volume par tour avec tube L/S 14 : 0,21 mL - Volume par tour avec tube L/S 16 : 0,8 mL - Volume par tour avec tube L/S 25 : 1,7 mL - Volume par tour avec tube L/S 17 : 2,8 mL - Volume par tour avec tube L/S 18 : 3,8 mL - Tubes compatibles : L/S 13, 14, 16, 25, 17, 18 Bon état de fonctionnement. Merci de consulter nos autres annonces également.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. Cjdpfx Adjq Nfbheqegt 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : Cgodeq Nxp Sjpfx Adqjt - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req