Extrudeuse, Ligne D'extrusion d'occasion à vendre (9 297)

Année de construction: 1970, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne d’extrusion complète avec un extrudeuse Reifenhäuser et un système gravimétrique Plast-Control (2006) est disponible. 1) Dérouleur 1. 2) Unité d’apprêt et unité hotmelt pour le contrecollage à la colle aqueuse. 3) Séchoir. 4) Dérouleur 2. 5) Extrudeuse Dolci pour le laminage par extrusion. 6) Dérouleur 3. 7) Deux unités d’impression avec séchoir supplémentaire. 8) Extrudeuse Reifenhäuser. 9) Enrouleur. 10) Barre de renvoi au sous-sol. 11) Guidage de bande sous Dérouleur 1 au sous-sol. 12) 2x silos à résine au sous-sol. Il s’agit d’une ligne d’extrusion complète avec périphériques. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Iajdpjw R Dhrsfx Antou

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une usine complète de recyclage et d'extrusion Artec est disponible. Matériau : PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diamètre de la vis : 145 mm, rapport L/D : 42, capacité d'extrusion : 700 kg/h, dégazage : 2 fois, puissance du broyeur/extrudeur/changeur de tamis : 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensions totales du système X/Y/Z : environ 20 700 mm/3 000 mm/3 400 mm, commande : Siemens. Y compris broyeur, unités de convoyage, silo de stockage et de mélange, bande d'alimentation, extrudeuse, pompe à vide, filtre à fusion, granulation à chaud, station de remplissage et de pesage de sacs et station d'ensachage. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Iajdsv Ip S Hopfx Antsu

Année de construction: 1998, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète d'extrusion de mousse PS (capacité : 350kg-400kg/h) est disponible. 1) 7 unités de dosage K-Tron Suisse et Coperion, composants principaux : 3, composants secondaires : 4, capacité : 350kg-400kg/h. 2) Extrudeuse principale Battenfeld, année de construction : 1998, diamètre de vis : 120 mm, changeur de filtres : Gneuss, pompe à double piston : LEWA. Injection de gaz incluse. 3) Extrudeuse secondaire, diamètre de vis : 150 mm/33D. Inclut une ancienne buse inutilisée et un coextrudeur Kühne, diamètre de vis de 50 mm. 4) Filière ronde Sunwell chauffée à l’huile. 5) Dispositif de calibrage à mandrin, couteaux : 2, feuilles : 2, largeur de feuille : 1080 mm. 6) Unité de tirage Gloenco Double S Haul-Off. 7) Bobineuse à feuilles PS, positions : 4, positions opérant simultanément : 2, plage de vitesse d’enroulement : 10m-30m/min, plage de poids des rouleaux : 150kg-300kg, plage de longueur des rouleaux : 500mm-800mm. Avec déchargement par ionisation. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Cette installation est vendue UNIQUEMENT à des clients hors d’Europe. Ijdpfexq Exqex Antoau

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une usine complète de recyclage et d'extrusion Artec est disponible. Matériau : PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diamètre de la vis : 125 mm, rapport L/D : 42, capacité d'extrusion : 650 kg/h, dégazage : 2 étapes, puissance du broyeur/extrudeur/changeur de tamis : 55 kW/512 kW/55 kW. Dimensions totales du système X/Y/Z : environ 20700 mm/3000 mm/3400 mm, commande : Siemens. Y compris broyeur, unités de convoyage, silo de stockage et de mélange, bande d'alimentation, extrudeuse, pompe à vide, filtre à fusion, granulateur à chaud, station de remplissage et de pesage de sacs et station d'ensachage. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Le système présente des défauts largement documentés. Iasdpev Ip Sysfx Anteu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne d’extrusion complète et une partiellement démontée Davis sont disponibles. 1) Davis Standard DS-25, puissance : 6385W, pression de fusion max. : 700bars, température max. : 315°C. Inclus : 4 vis, 6 disques de rupture, sécheur Digicolor, plateforme, changeur de tamis avec chauffage et garniture d’étanchéité, cylindre neuf, 3 joints de vis et moteur d’entraînement de rechange. 2) Davis Standard DS-20, puissance : 4500W, pression de service max. : 700kg/cm², température max. : 315°C. Inclus : sécheur Conair, 3 vis, changeur de tamis avec chauffage et garniture, carter fonte, outil d’extraction et moteur d’entraînement de rechange. Accessoires généraux : différents chauffe-anneaux, 3 régulateurs de température Eurotherm et 3 capteurs de pression Eurotherm. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Isdpfx Aexn S Umontsau

État: d'occasion, Système d'extrusion BARMAG composé de : Iodpouak Nljfx Antjau 1x extrudeuse BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x pignon de transmission KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NOUVELLE année 2016 1x moteur d'entraînement SIEMENS 1GG6208 avec ventilation forcée 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err. 1x unité de contrôle 1x dose de SCOLZ incl. Trémie d'alimentation avec capteur de niveau - construite en 2004 Caractéristiques du système : - Extrudeuse monovis, construite vers 1973. - Débit 800kg/h - Conversion vers un nouveau variateur + boîte de vitesses en 2016 - Diamètre de vis 200mm - Longueur de vis 5266 mm - Longueur de procédure 26,3D - Géométrie : admission - barrière - partie mélange - Matériau escargot : acier nitruré - Documents techniques Sous réserve de vente préalable Veuillez envoyer vos demandes uniquement par e-mail Un avis : La machine est toujours installée et peut être consultée sur place. L'acheteur doit l'enlever lui-même et organiser l'expédition. Cela ne fait pas partie du prix de l'offre.

État: d'occasion, Année de construction: 1970, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion BARMAG composé de : 1x extrudeuse BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x engrenage de transmission BARMAG 9E4-11-103/Z 1x moteur d'entraînement AEG G 16.04 avec ventilation forcée 460 V, 112 A, 46,7 kW, 3 150 tr/min, erreur 330 V, 2,21 A 1x unité de dosage SCHOLZ incl. Trémie d'alimentation 1x unité de commande Caractéristiques du système : - Extrudeuse monovis, construite vers 1970 - Débit 200kg/h - Conversion à la nouvelle géométrie de vis 2016 - Diamètre de vis 90mm - Longueur de vis 2769,5 mm - Longueur du processus 26,3D - Géométrie : Entrée - Barrière - Section de mélange - Matériau de la vis 1.8550, nitruré - Moteur à courant continu Iajdouakzzjpfx Antsu - Documents techniques Ce système est disponible 3 fois, Sous réserve de vente préalable Veuillez envoyer vos demandes uniquement par e-mail Un avis : La machine est toujours installée et peut être visitée sur place. L'acheteur doit l'assembler lui-même et organiser l'expédition. Ceci ne fait pas partie du prix de l'offre.

Année de construction: 2009, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: P251001170, Ligne complète d’extrusion de bandes de chant ABS/PP de marque réputée AMUT La ligne est en parfait état technique, régulièrement entretenue, actuellement en fonctionnement. Un vérin de rechange est inclus, ce qui augmente encore sa valeur d’exploitation. Iedpfx Anjxiu Npstsau Équipements de la ligne : 1. Extrudeuse AMUT EA 100 2. Station de calandrage AMUT avec convoyeur à rouleaux CLV 1200 3. Machine à chanfreiner les bords AMUT TRK 100 4. Enrouleuse pour bandes de chant AMUT 5. Dispositif de refroidissement des calandres avec un jeu complet de flexibles 6. Armoires électriques de commande pour le fonctionnement de l’ensemble de la ligne Matériaux : ABS, PP (vierge + recyclé) Largeur de travail : 700 mm (après rognage des bords) Largeur nominale : 1 000 mm Plage d’épaisseurs : 0,5 – 2 mm Extrudeuse : Monovis AMUT EA100 33D Rendement extrudeuse : ABS : 320 kg/h PP : 350 kg/h Produit final : 2 rouleaux, chacun de 350 mm de large Vitesse de ligne : jusqu’à 25 m/min Année de fabrication : 2009 État technique : parfait, vis de rechange incluse

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE D'EXTRUSION DE PELLETISATION DE RECYCLAGE – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – avec chauffage à démarrage automatique - Convoyeur à bande avec contrôle de charge en ampères - Agglomérateur – 75 kW avec ventilateur de refroidissement et système de pulvérisation d'eau automatique - Moteur principal de l'extrudeuse – 110 kW - Double dégazage SYSTÈME DE FILTRE LASER MELT – HOP 400 – Ekochem – 2023 - avec chauffage à démarrage automatique - avec pompe de refroidissement - pièces détachées filtre laser : 1 jeu 200 microns, 1 jeu 250 microns, 2 jeux 300 microns, 2 lames PELLETISEUR – RW-440 – Ekochem – 2023 - avec nouvelle pompe à eau à tête de filière Ekochem - avec tête de filière PE et PP - avec compresseur d'air et lames de tête de filière personnalisées - changement de jeu en 48 h - Centrifugeuses - Vibromasseur Iajdpfx Anjuac Ugjtsu - Silo chauffant + système de lestage - Capacité : PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mis en vente est un ensemble d’équipements pour la production de friandises semi-humides pour animaux de compagnie, conçu autour d’un extrudeur bi-vis, adapté au formage, au portionnement et au refroidissement en continu de produits semi-humides. La ligne est démontée et prête à l’expédition. Elle a été achetée auprès d’un fournisseur mais n’a jamais été utilisée en production ; cependant, sa configuration est identique à celle des équipements couramment exploités dans les usines actives de production de friandises semi-humides. Cette installation couvre les étapes critiques qui déterminent la qualité et la manipulation du produit semi-humide : alimentation stable de solides vers l’extrudeuse, formage et découpe contrôlés, et refroidissement en plusieurs étapes pour stabiliser la texture et minimiser le collage ou la déformation avant le conditionnement ou le traitement ultérieur. L’extrudeuse bi-vis a une capacité allant jusqu’à 150 kg/h selon la recette et la configuration. Le formage des produits est très flexible et peut être adapté à de nombreux formats : sticks dentaires, cœurs, os, bâtonnets, bandes et autres géométries selon la filière/jeu de formage et la configuration du coupeur. Cette ligne a servi à la production de friandises semi-humides à haute teneur en viande/sans céréales ainsi que de variantes végétariennes, la qualité finale dépendant toutefois des formulations, des objectifs d’humidité et des réglages du procédé. Iedjycfw Eepfx Anteau Les composants secs de base sont alimentés via un doseur volumétrique ou pondéral, qui introduit directement les ingrédients dans l’extrudeuse pour garantir une extrusion plus stable et une géométrie de produit plus régulière. Le portionnement en aval s’effectue grâce à une coupe rotative équipée d’inserts spéciaux pour garantir une découpe nette des produits semi-humides. La longueur de coupe débute à environ 5 mm et peut être étendue selon les besoins ; la plage finale dépend des réglages et de la tête de coupe utilisée. Le concept de la tête de coupe est flexible et peut être adapté ou repensé selon le rendu final et la texture souhaités pour différents formats et recettes. Après le formage et la coupe, le produit est transporté à travers une première section de refroidissement avec ventilateur, puis via un tunnel réfroi-disseur à bande pour une stabilisation complémentaire. Le refroidissement s’effectue à l’air ambiant brassé (ventilation forcée), la performance du refroidissement étant ajustée par la vitesse du convoyeur (temps de séjour) et le débit d’air. Cette approche en deux étapes est particulièrement bénéfique pour les produits semi-humides afin de stabiliser la surface et augmenter la résistance à la manipulation, évitant l’agglutination, la déformation ou le marquage lors du transport. Un différenciateur clé de cet ensemble est la tête de mélange installée en sortie de l’extrudeuse, qui améliore le mélange/gestion de la température et permet la production de friandises bi-couleurs (suivant l’application). La vente comprend également le package de gestion des liquides nécessaire à la production semi-humide — pompes et réservoirs pour liquides types : eau, matières grasses/huiles, glycérol, etc. À noter, tous les composants de gestion des liquides sont en acier inoxydable, ce qui répond aux exigences d’hygiène en production.

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Description technique générale : La Macchi 3-Layers est une ligne de coextrusion soufflage trois couches conçue pour la production de films tubulaires et plats de haute qualité. Cette ligne permet de traiter le LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE et HDPE. La production du film repose sur le principe du bubble-up ascendant. La machine est équipée d’une tête d’extrusion trois couches de 350 mm et offre une capacité allant jusqu’à 450 kg/h. GROUPE D’EXTRUSION : Extrudeuses : 65 mm + 80 mm + 65 mm Zones de chauffage infrarouge Changeurs de filtres hydrauliques Le groupe d’extrusion Coexflex Size 3 comprend : • Deux extrudeuses haute performance 65/30D (couches A et C) • Une extrudeuse haute performance 80/30D (couche B) • Fûts bimétalliques • Vis nitrurées à haut pouvoir de mélange • Sections d’alimentation cannelées refroidies par eau • Moteurs AC avec variateurs de fréquence numériques (74 kW pour 65 mm, 100 kW pour 80 mm) TÊTE D’EXTRUSION : • Modèle TE502 • Diamètre 350 mm, entrefer de la filière 1,8 mm • IBC (refroidissement interne de la bulle) • Chemins de matière nickelés chimiques • 4+4 zones de chauffe céramiques • Montage sur chariot avec collecteur d’air intégré SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT : • Anneau d’air double lèvre Plast-Control • Version Coexflex avec anneau de refroidissement Double Flux ASR3, soufflante pilotée par variateur et inserts interchangeables UNITE DE SORTIE : • Largeur de sortie : 1800 mm • Pinces oscillantes • Possibilité de soufflets latéraux ENROULEUSE : • Bobineuse automatique double face à face • Changement de bobine entièrement automatique • Largeur maximale d’enroulement : 1750 mm • Diamètre mandrin carton : 76 mm CARACTÉRISTIQUES DU FILM : Largeurs réalisables avec filière 350–400 mm : 1300–1700 mm Plage d’épaisseur : 18–200 μm Exemple de production (version Coexflex) : 1600 mm de large, 100 μm LDPE → 400 kg/h CARACTÉRISTIQUES DE LA LIGNE : Hauteur totale : 10 m Iasdpfxeyt Ikvo Antou Vitesse mécanique d’enroulement : 7–110 m/min Puissance électrique installée : 320 kW, 415 V, triphasé + neutre Consommation d’eau de refroidissement : 6 L/min Besoins en air comprimé : 6 bar EQUIPEMENTS AUXILIAIRES : • Tour • Guidage bande E+L • Contrôle pondéral gravimétrique Piovan • Doseurs Piovan Quantum • Contrôle automatique de l’épaisseur Plast-Control • Panier de calibration • Traitement corona (Ferrarini & Benelli) • Micro-perforation à aiguilles froides FBF • Arbres pneumatiques (8 pcs)

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète SCM Ijdpet T Sq Esfx Antsau

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Iajdpfx Aneu Ivdtotou Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Operculage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, pression de service: 6 barre, largeur de bande transporteuse: 1 000 mm, capacité de production: 18 000 unité/h, Le prix neuf de la machine était de 460.000 € ! DÉTAILS TECHNIQUES Type d’installation : Ligne d’emballage NIVERPLAST / Machine d’emballage pour petits pains Capacité max. : 18 000 produits/heure Unité de conditionnement : 20 pièces Branchement électrique : 400 V AC + N + PE / 50 Hz Connexion air comprimé min. : 6 bar Raccord air comprimé : 3/8" Module de comptage caméra Système caméra : 1 caméra couleur Capacité baguettes : 10 000 pièces/heure Capacité produits individuels max. : 60 000 pièces/heure Durée de vie de l’éclairage LED : 30 000 h Écran tactile : 19" Largeur du convoyeur : 1 000 mm Ensacheuse tubulaire SEPP Type : VFFS 45° Poids de remplissage : 0,5 – 5,0 kg Iaodpfxezaq Ano Anteu Capacité max. : 2 400 sachets/heure Entraînement : Moteur AC, Lenze Châssis : acier inoxydable Carters de protection : polycarbonate 6 mm Dimensions des sachets Longueur sachet : min. 100 mm / max. 900 mm Largeur sachet : min. 220 mm / max. 465 mm Dimensions du film Largeur film : min. 500 mm / max. 970 mm Formeuse de cartons C-400 Longueur carton : min. 300 mm / max. 600 mm Largeur carton : min. 200 mm / max. 400 mm Hauteur carton : min. 120 mm / max. 500 mm Temps de changement de format : env. 1–2 min Hauteur de travail et de sortie : 600 mm ± 30 mm Fermeuse de cartons CS-300 Longueur carton : min. 300 mm / max. 650 mm Largeur carton : min. 200 mm / max. 450 mm Hauteur carton H : min. 115 mm / max. 350 mm Hauteur carton C : min. 200 mm / max. 500 mm Temps de changement de format : env. 1 min Longueur rouleau d’adhésif : env. 990 m Largeur adhésif : 50 mm ÉQUIPEMENT Convoyeur d’alimentation produit Convoyeur incliné Convoyeur intermédiaire Comptage par caméra Plateforme pour le comptage par caméra Convoyeur par lots avec clapet tampon Convoyeur transversal Trappe d’éjection Ensacheuse tubulaire SEPP Niverplast Tube de formage incliné à 45° Imprimante transfert thermique Convoyeur sachets Table tournante Formeuse de cartons Lantech C-400 Convoyeur à cartons vides Bouton d’appel carton vide Position d’emballage Convoyeur de cartons pleins Convoyeur à rouleaux gravitaires Fermeuse de cartons Armoire de commande comprenant le panneau de commande et l’alimentation Barre lumineuse LED, refroidie par air Bande de retrait à entraînement pneumatique Doigts séparateurs en inox Châssis en inox Armoires électriques inox au module de comptage Entraînement rouleau de film Détection rouleaux de film vides Détection de déchirure du film Réserve de film Vérin de tension Alignement du film intégré Ajustement automatique du film avec capteur Soudure par impulsion avec couteau de coupe film Fermeture du fond avec bande autocollante Ajustement de format par volant Capot en plastique transparent Rappel latéral sur magasin de prédécoupe Rideau latéral sur magasin de prédécoupe Contrôle « Carton bien formé » Contrôle « Bande autocollante épuisée ou déchirée » Contrôle « Carton au-delà du cadre à ventouses » Sortie avec contrôle photocellule « sortie libre » Fermeture supérieure du carton par bande adhésive Goulotte de câbles ouverte avec colliers décelables par détecteur de métaux Armoire de commande thermolaquée HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Éléments de sécurité Pilz Motorisations Lenze Composants pneumatiques Festo Capteurs Sick

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: 1787, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, température: 1 150 °C, longueur totale: 23 700 mm, largeur de bande transporteuse: 620 mm, capacité de chauffage: 320 kW (435,08 ch), hauteur de passage: 100 mm, L’installation a très peu fonctionné et se trouve dans un état excellent. DÉTAILS TECHNIQUES Température de fonctionnement maximale : 1 150 °C Largeur du convoyeur : 620 mm Puissance de chauffage installée : 320 kW, répartie en 8 zones Carburant : gaz naturel Fonctionnement : hydrogène + azote (N2 + H2) intégré Hauteur utile : 100 mm Dimensions Longueur du table d’alimentation : 2 m Longueur de la zone de combustion LED3 : 1,5 m Longueur de la zone de frittage : 7,5 m Isdpfx Anezclphjtoau Longueur de la zone de refroidissement brut : 1 m Longueur de la zone de refroidissement conventionnel : 2 x 4 m Longueur de la zone de sortie sans flamme avec rideau d’air : 2 m Longueur de la table de sortie : 2,7 m Longueur totale de l’installation : 23,7 m Largeur totale de l’installation : 2,3 m DÉTAILS DE LA MACHINE Consommation de gaz naturel : 25 m³/h (80 mbar) Consommation de N2 : 45-65 m³/h (max. 80 mbar) Consommation de H2 : 0,5 – 15 m³/h (80 mbar) Eau de refroidissement : 3-5 m³/h (sans pression ; température) ÉQUIPEMENT Sortie sans flamme Creuset en céramique Double thermocouple Programmable Système de diagnostic en ligne Brûleur régénératif RS à faibles émissions de NOx Tubes de brûleur en SiSiC Zone de dégraissage LED 3 (utilisation de l’énergie chimique contenue dans les cires et amélioration des conditions de combustion, en particulier pour les pièces en poudre métallique lourdes (> 0,9 kg)) Fonction « Comparaison valeur consigne / valeur réelle de la vitesse de bande »

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Isdpfx Aswuz Rtsntjau Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Ijdpfjwuuf Dox Anteau Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

État: bon (utilisé), La ligne est en bon état de fonctionnement. Iodpfx Anozd Dx Neteau Les pièces indiquées à la main ne sont pas fournies.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, tronçonneuse équipée d'un chargeur à chaînes, pousseur, sortie avec éjecteurs tronçonneuse grande vitesse Ijdpfjzb Rhmox Antoau

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fabricant : CDA Modèle : E-fill Année : 2022 Type : Ligne de remplissage flacon monobloc   Cadence : 25 unités/minute Formats disponible : 20 et 25 mm   Type de dosage : péristaltique (pompe CDA K-one) Nombre de têtes de remplissage : 1 (possibilité d’en installer une 2ème, peut faire l'objet d'un devis complémentaire) Volume nominal dosé (mini / maxi) : 5ml / 1L   Bouchonnage par vissage rotatif ou claquage (VS500) Détection de bouchon absent / mal posé : oui   Système d'étiquetage auto-collante en rouleau Diamètre mandrin maxi = 75 mm Diamètre maxi bobine = 260 mm Hauteur d’étiquetage maxi = 155 mm Echenillage = 3-5 mm Qualité minimale du ruban utilisé : 90 g Iodpfx Anozak Idotjau   Système pour alimenter les contenants par table accumulation manuelle (TRI) Table d'accumulation sortie   IHM piloté par Automate : Omron Sysmac CP1L Pièces détachées disponibles Poids : environ 300 kg Vidéo en fonctionnement dans nos ateliers disponible

Année de construction: 1995, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 52 kW (70,70 ch), diamètre de la vis sans fin: 49 mm, numéro de machine/véhicule: DE27566, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Débit : 150 – 250 kg/h Diamètre de la vis : 2 x Ø 49,7 mm Rapport L/D : 32D CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Puissance du moteur : 52 kW (courant continu) Iaodpfx Aezd Scpjntju Commande : système analogique, à relais ÉQUIPEMENT Réducteur à vitesse constante Dégazage Pompe à vide

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC639, Ligne de canettes CSD grande vitesse centrée sur des équipements KHS et Krones, donnée pour 60,000 cphPérimètre de bout en bout et cadence nominaleConfigurée en parcours clé en main complet de l’alimentation en canettes vides jusqu’aux palettes étiquetées et filmées, cette installation d’occasion pour boissons gazeuses associe des modules KHS, Krones, Ferrum et autres équipements premium en un flux continu. Elle réunit remplissage, sertissage, traitement thermique, inspection et emballage secondaire/tertiaire automatisé pour maintenir un débit industriel tout en préservant la qualité sur canettes en aluminium.Débit : jusqu’à 60,000 cph en 0.33L ; récemment en production à 53,700 cph en 0.5LContenant : canettes en aluminiumFormats gérés : canettes 0.33L et 0.5LBlocs process principaux : KHS Innofill EMD 108S (remplisseuse de canettes) ; Ferrum F812 (sertisseuse) ; KHS Innopas (pasteurisateur tunnel)Systèmes d’inspection : Krones Checkmat plus une station supplémentaire de contrôle du niveau de remplissageEmballage secondaire : Kisters (formeuse de plateaux et fardeleuse sous film, entièrement révisée en 2015), avec Krones Robobox pour le groupagePalettisation et expédition : Krones Modulpal (palettiseur), Strema (banderoleuse palette), Logopak (étiquetage palette)Amont/manutention : dépileur de palettes Krones, convoyeurs pour canettes, plateaux et palettesContrôle, automatisation et changements de formatL’automatisation couvre dépilage, convoyage, remplissage, sertissage, inspection, emballage, palettisation et manutention des palettes afin que chaque bloc fonctionne en coordination à haute vitesse. L’accumulation et les convoyeurs synchronisés équilibrent le remplissage/sertissage amont avec l’emballage aval. Le groupage, la fardeleuse et la palettisation automatisés réduisent les interventions manuelles et soutiennent la constance à cadence élevée. Les transitions de format entre 0.33L et 0.5L sont prises en charge par des dispositifs de changement rapide aux stations clés pour réduire les arrêts.Intégration de ligne et connectivitéLe schéma est conçu pour un fonctionnement en ligne de l’entrée des canettes vides à la sortie des palettes finies, avec tampon pour stabiliser le flux. L’ensemble s’intègre aisément dans un environnement de production CSD et se connecte en amont à une salle sirops/prémix et en aval à la logistique d’entrepôt. La conception intégrée permet :Connectivité directe du dépileur via l’emballage jusqu’à l’étiquetage palettes et le banderolage étirableChangements de format reproductibles entre 0.33L et 0.5LAméliorations modulaires déjà mises en œuvre, incluant inspection, séchage et étiquetage palettesApplicabilité à la fabrication de boissons CSD et aux opérations d’emballage industrielÉtat, modernisations et historique de serviceLa ligne a récemment démontré 53,700 cph sur des canettes 0.5L, validant sa capacité actuelle en production. Des modernisations incluent plusieurs intégrations Krones réalisées en 2018 sur le dépilage, l’inspection, le groupage, la palettisation et les convoyeurs.... Iaodpfszd Uf Hox Anteu

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 25 655 h, numéro de machine/véhicule: LC642, Ligne de remplissage KRONES pour verre, bière, 34000 BPH d'occasionCaractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'embouteillage en verre pour bière est une solution d'occasion haute vitesse, conçue par Krones pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Conçue pour des capsules couronne et la manutention de bouteilles en verre, la ligne offre un excellent débit et un contrôle qualité sur plusieurs formats. C'est une ligne d'embouteillage d'occasion idéale pour les brasseries cherchant à accroître leur capacité avec des équipements éprouvés.Vitesse de production : jusqu'à 34,100 bphPerformance par format : 34,100 bph pour 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph pour 0.5L, 0.75LFormats compatibles : bouteilles 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenants : Bouteilles en verreType de fermeture : Capsule couronneAnnée de fabrication : 2017Heures de fonctionnement enregistrées : 25,655Équipements clés : laveuses de bouteilles LAVATEC 318; monobloc de remplissage MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurisateur tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; étiqueteuse SOLOMATIC 1.200-30; systèmes d'inspection LINATRONIC M et CHECKMAT; convoyeurs SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre les technologies d'inspection et de contrôle Krones pour assurer une exploitation stable et une qualité constante. L'inspection des bouteilles vides LINATRONIC et plusieurs stations CHECKMAT surveillent les points critiques, dont le niveau de remplissage, la présence d'étiquette et la qualité des caisses. La technologie réseau et le matériel IT, associés à l'UPS et à la distribution électrique, soutiennent une automatisation fiable. Des changements de format rapides, des commandes centralisées et une alimentation intégrée des capsules optimisent la disponibilité et réduisent les temps de changement.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne de production entièrement intégrée, cette installation inclut dépalletisation, déclayage, laveuse de caisses, laveuse de bouteilles, rinçage/inspection, remplissage isobarique de bière avec bouchage capsule couronne, pasteurisation, séchage, étiquetage, encaissement, inspection des caisses pleines et palettisation de fin de ligne. Des systèmes de convoyage complets — SYNCO S pour bouteilles, MULTICO S pour caisses et PALCO S pour palettes — garantissent un flux matière fluide. La ligne gère plusieurs formats de bouteilles de bière de 0.33L à 0.75L, offrant une flexibilité multi-SKU pour la production de boissons.État des machines et historique de maintenanceLa ligne reste sous tension et peut effectuer un essai à vide, prête à fonctionner après installation. Les heures de fonctionnement documentées sont de 25,655. Les manuels et le plan complet sont disponibles, facilitant la planification, la mise en service et la maintenance.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisé pour la bière en bouteilles de verre, le monobloc MODULFILL HES assure un remplissage isobarique précis et un bouchage capsule couronne fiable à grande vitesse. En amont, la laveuse de b... Ijdpfx Aszd Ufysnteau

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Iajdpfx Ajzd Uftjntou

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d'embouteillage d'occasion pour vin - verre - 10.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications d'emballage industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalletisation, rinçage, remplissage isobare, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut une microfiltration pour l'assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année de fabrication : 2005Types de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verreTypes de produits : Idéale pour applications de production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobareCapacité de la remplisseuse : up to 16,000 bphCapacité de capsulage : up to 7,200 bphCapacité d’étiquetage : up to 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : up to 7 barPlages de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE; règles de commande conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une exploitation coordonnée entre dépalletisation, préparation des bouteilles, remplissage et emballage de fin de ligne. Des interverrouillages de sécurité, carénages et circuits d’arrêt d’urgence sont intégrés conformément aux règles de sécurité électrique CE et EN 60204. L’environnement de remplissage isobare est homologué en pression pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l’intégrité du produit.Capacités d’intégration de la ligne de productionCet ensemble de machines d’emballage de seconde main s’intègre aisément comme ligne d’embouteillage d’occasion clé en main. Dépalletisation d’entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobare, stations de capsulage et pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/scellage des caisses, palettisation et banderolage sont harmonisés pour un fonctionnement en ligne. L’équipement prend en charge les bouchons traditionnels en liège et les fermetures synthétiques et intègre la microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats et tailles de bouteilles de vin usuels peuvent être gérés via des changements de format selon les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement conditionné par les étapes d’étiquetage et de capsulage, avec des cadences nominales jusqu’à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État des machines et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à l’emploi, avec des composants reconditionnés e... Iasdpfxezd Ucxj Antsu