Broche Roller Ball d'occasion à vendre (26 952)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 24 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MYC1500x6000F4000, Séparateur de boue et pierres sur chenilles – Modèle MYC1500×6000F400O Le séparerateur de boue et pierres mobile sur chenilles MYC1500×6000F400O est une machine de haute performance pour la séparation des sols et des matériaux pierreux conçue par Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Il est spécialement développé pour l’extraction efficace de l’argile, de la boue et des fines du sol à partir de matériaux mélangés tels que le sable, le gravier et les déchets de construction. Grâce à son châssis chenillé, à son tambour de criblage à grande capacité et à son système de commande intelligent, ce modèle constitue une solution flexible et fiable pour le nettoyage et le classement des matériaux dans des environnements de travail complexes. Applications Le MYC1500×6000F400O est largement utilisé dans : - Production de sable et de gravier : élimination de l’argile et des impuretés des agrégats bruts pour améliorer la qualité du produit final. - Recyclage des déchets de construction : séparation des terres et débris pour le réemploi des agrégats propres. - Mines et carrières : pré-criblage et lavage des minerais, élimination des terres collantes avant concassage ou traitement. - Travaux d’infrastructure et construction routière : nettoyage et classification des matériaux pour la préparation des fondations. - Travaux municipaux et dragage de rivières : séparation des sédiments, pierres et débris des matériaux dragués. Son châssis sur chenilles permet un déplacement aisé sur terrain boueux ou irrégulier, idéal pour des opérations sur site là où des installations fixes ne sont pas envisageables. Caractéristiques principales 1. Conception mobile sur chenilles Doté d’un châssis robuste sur chenilles et d’une transmission hydraulique, l’appareil se déplace facilement sur divers types de terrains. Il supprime le besoin de matériel de transport supplémentaire, ce qui réduit le temps d’installation et augmente l’efficacité. 2. Criblage haute performance à tambour Le tambour rotatif de 1 500 mm de diamètre et 6 000 mm de longueur offre une grande surface de criblage et un débit élevé. Les panneaux de criblage en maille résistante à l’usure garantissent une longue durée de vie et une maintenance aisée. Les ouvertures de tamis optimisées assurent une séparation efficace de la boue et des fines des agrégats plus gros. 3. Système de lavage intégré Des pales internes en spirale et des buses à haute pression travaillent de concert pour laver et séparer les matériaux collants. Cette action combinée assure des agrégats propres conformes aux exigences de la construction et de la production. 4. Commande intelligente Le système de commande PLC permet d’ajuster la vitesse du tambour, le débit d’eau et l’alimentation en fonction des caractéristiques des matériaux. La protection automatique contre les surcharges et les alarmes de défaut améliorent la sécurité et la fiabilité. 5. Économie d’énergie et respectueux de l’environnement La transmission hybride hydraulique-électrique réduit la consommation de carburant et les émissions. Le système de recyclage de l’eau limite la consommation d’eau, ce qui le rend adapté aux zones sensibles sur le plan environnemental. 6. Entretien facilité Conception modulaire et accès aisé aux composants pour simplifier les inspections et la maintenance. Remplacement rapide des pièces d’usure pour réduire les temps d’arrêt et les coûts d’entretien. Njdpfx Asy Dz U Dsk Dslf 7. Grande adaptabilité Capable de traiter les sols argileux, le sable de

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Njdpfoq Nf U Ejx Ak Djlf Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm Njdpfx Aeq Nx Alok Dolf - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Njdpfxjvzx Auj Ak Dslf Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. Nlsdpfxjq I N H Ne Ak Djf 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Nsdpfx Aoq Nfbhjk Djlf Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. Nlodpfxoq Ngafe Ak Def - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Nedpfxeq I Nw Ij Ak Dolf

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : Njdpfxjq Igiie Ak Delf - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. Nlodpjq Ngamjfx Ak Djf 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : Nljdpoq Nga Ujfx Ak Dsf - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de broches: 2, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, longueur de tournage: 145 mm, diamètre de tournage: 240 mm, course de déplacement axe X: 130 mm, course de déplacement axe Z: 145 mm, Tour CNC à double broche horizontale avec 2 tourelles dans deux zones de travail et 2 portails de chargement ! La machine a fait l’objet d’une révision en 2023 ! Nlodpeztxlcjfx Ak Djf DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage max. : 240 mm Longueur de tournage max. : 145 mm Course de l’axe X : 130 mm Course de l’axe Z : 145 mm Distance entre les broches : 340 mm Vitesse de déplacement rapide des axes X/Z : 24 m/min Guidage de l’axe X : guidage linéaire à rouleaux Guidage de l’axe Z : guidage circulaire, 145 mm Nombre de broches : 2 Puissance du moteur de broche : 11 / 7,5 kW Vitesse de broche max. : 4 500 tr/min Couple : 93 Nm Cône de broche : JIS A2-5 Taille du mandrin : 210 mm (8 pouces) Nombre de tourelles : 2 Type de tourelle : tourelle BT Nombre de postes d’outils par tourelle : 8 Taille de la queue d’outil pour porte-outil extérieur : 20 × 20 mm Diamètre de queue d’outil max. pour barres de perçage : 40 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc 32i-B Zones de travail : 2 Raccordement électrique : 30 kVA Dimensions et poids Encombrement : 4 500 × 2 440 mm Hauteur totale avec chargeur : 2 550 mm Poids : 4 400 kg Portail de chargement GT Twin avec deux portails indépendants Double pince pour pièces brutes et pièces finies Station de rotation Unité de commande avec câble Diamètre de pièce max. : 120 mm Longueur de pièce max. : 80 mm Poids de pièce max. : 3 kg ÉQUIPEMENT Chargeur à magasin empilable, côté gauche Convoyeur de pièces, côté droit Transporteur de copeaux, côté arrière Réservoir de liquide de refroidissement Alimentation en liquide de refroidissement via les deux broches pour le rinçage des dispositifs de fixation Divers porte-outils Divers dispositifs de fixation Documentation et schémas électriques

État: bon (utilisé), Voilà les capacités officielles de ta *BPR CP30* - arbre de 30mm : C'est une petite mais très polyvalente. Capacités en acier doux : *Données constructeur BPR / Eagle CP30 :* - *Plat à plat :* 80 x 15 mm max - *Plat sur chant :* 50 x 10 mm (à vérifier mais standard sur CP30) - *Tube rond :* 60,3mm x 2mm ( 2-3/8" x.062" ) - *Tube carré :* 38mm x 3mm ( 1-1/2" x.120" ) - *Fer plein rond :* 30 mm max - *Carré plein :* 30 mm aussi - *Tube gaz / Pipe :* 1"1/2 Sch 40 soit 48,3mm - *Fer en U :* 50 x 25 x 5mm Nlsdszwg Rzjpfx Ak Djf - *Cornière :* 40 x 40 x 5mm (extérieur) / 35 x 35 x 5mm (intérieur) d019775a *Technique :* - Diamètre arbre : 30mm - 2 rouleaux moteurs (les 2 du bas) - Vitesse de cintrage : 8,5 m/min - Vitesse US : 12 feet/min - Poids : 210-247 kg selon version (la tienne 187kg sur plaque = version ancienne plus légère) d019 En gros, pour de la serrurerie / métallerie courante c'est parfait.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 3 410 h, Année de construction: 2020 Nedpfx Akjxqfdto Dolf Poids à vide: 16.000 kg Dimensions (LxlxH): 622 x 230 x 299 cm Type de moteur: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4

État: très bon (occasion), puissance: 23 kW (31,27 ch), type de carburant: diesel, couleur: orange, première immatriculation: 08/2017, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 3 032 h, Informations générales Année de fabrication : 2017 Numéro de série : H2008891 Informations techniques Nombre de cylindres : 3 Nledpfozwmgpex Ak Dsf Type de transmission : roues Poids Poids à vide : 2 510 kg Charge utile : 185 kg Poids total autorisé en charge (PTAC) : 2 695 kg Caractéristiques fonctionnelles Largeur de travail : 120 cm Marquage CE : oui État État technique : très bon État esthétique : très bon Dommages : aucun Sécurité du produit Fabricant : Hamm DE Informations complémentaires Pour plus d'informations, veuillez contacter Ernst van Hek. = Options et accessoires supplémentaires = - Phares de travail arrière - Phares de travail avant - Assistance de direction - Balise rotative = Notes = Rouleau compresseur tandem Hamm HD12VV (année de fabrication 2017) Heures de fonctionnement : 3 032 heures | Poids en ordre de marche : 2 695 kg Moteur : Kubota D1503 (22,9 kW / 31 ch à 2 700 tr/min) État : excellent, entièrement révisé et prêt à l'emploi !

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Cintreuse à 3 galets ZOPF TRENNJAEGER RS 302 ME Nodpfx Akezwcnpo Dslf Capacité1/4'' à 1 1/2'' - Ø 10 mm à Ø 60 mm Année de construction : 1993 Tube rectangulaire 50 x 30 x 3 Tube carré 40 x 40 x 3 (voir descriptif ci-joint) Fourni avec : 1 jeu de galets 1'' - 6/4'' - 1 1/4'' + divers (voir photos) Tension : 380 V Dimensions (L x largeur x hauteur) : 1000 x 1000 x 1600 mm Poids : env. 200 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2018, N = moteur de frein inclinable de 5 kW. Diamètre de la lame de scie : 520 mm, alésage : 50 mm. Hauteur de coupe : 200 mm. Longueur de coupe : 420 mm. Lame de scie inclinée à 45° : hauteur de coupe : 140 mm. Avec support de machine et manivelle pour le réglage de l’inclinaison. Frein hydraulique pour l’avance des pièces ZS 200 et ZS 200N ; une émulsion de liquide de refroidissement est utilisée comme fluide hydraulique. Longueur : 5 mètres, monté à droite : RO-ST60, 5,0 m, convoyeur à rouleaux d’alimentation, côté de montage : droite, version robuste, rouleaux en acier de 60 mm de diamètre, espacement des rouleaux de 200 mm, largeur des rouleaux de 400 mm, 4 pieds de support et raccord. Longueur : 5 mètres, monté à gauche : RLH-ST60, 5,0 m, longueur de mesure, côté de montage : gauche, butée de longueur / convoyeur à rouleaux, version robuste, coulisseau de butée réglable à partir du poste de travail par une roue à main, affichage numérique électronique, coulisseau de butée pouvant être désactivé pneumatiquement, volet de butée rabattable vers l’arrière, avec rouleaux en acier de 60 mm de diamètre, espacement des rouleaux de 200 mm, largeur des rouleaux de 400 mm, avec 4 pieds de support et raccord. Longueur totale : 5,7 m. Lieu de stockage : Nattheim. Nodezwm Ndepfx Ak Dslf

État: d'occasion, Année de construction: 2004, diamètre de tournage: 660 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 35 tr/min, course de déplacement axe X: 580 mm, course de l’axe Y: 160 mm, course de déplacement axe Z: 1 045 mm, hauteur totale: 2 600 mm, longueur totale: 3 820 mm, largeur totale: 2 060 mm, poids total: 10 400 kg, Équipement: documentation / manuel, Mazak Integrex 200 lll S + GL 150 F Centre de tournage-fraisage CNC avec deuxième broche Nljdpszv Sfbofx Ak Djf Commande CNC Mazatrol PC Fusion CNC 640 MT PRO diamètre de tournage 550/660 mm longueur de tournage 1016 mm diamètre d'alésage de la broche 65 mm vitesse de broche 35-5000 tr/min Course de l'axe X 580 mm Course de l'axe Y 160 mm Course de l'axe Z 1045 mm Course de l'axe B 225° mm Indexation de l'axe C à 360° Nez de broche A2-6 cône d'outil Capto C6 Nombre d'outils dans le magasin 40 Si vous avez des questions sur la machine ou si vous souhaitez organiser une visite, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 240 h, 2018 | Hamm DV+ 70i VV-S | Rouleau tandem d'occasion | 3240 heures 📍 Lieu : France 🚛 Livraison possible à votre adresse – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 55 900 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 44 points d’inspection, 44 approuvés ✅, 0 défauts ℹ️, 0 dépenses ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Nsdpozmawasfx Ak Djlf Rouleau en bon état de fonctionnement, toutes les fonctions fonctionnent lors de l’inspection, aucun autre problème, la machine est prête à l’emploi, le compteur d’heures de fonctionnement n’a pas été vérifié. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : la référence « 40946 Equippo » est souvent utilisée pour trouver davantage d’informations en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur site possible ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles à tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, accessibles facilement sur notre plateforme.

Année de construction: 2013, État: bon (utilisé), Scie à pont robuste et compacte, avec pont fixe, pour la coupe de carreaux et de dalles de pierre jusqu'à 800 mm de longueur : Conception spéciale du support pour une précision de coupe maximale ; Bac de récupération d'eau avec système intégré de circulation d'eau pour le refroidissement de la lame ; Structure robuste et compacte. Rouleaux avant Rouleaux arrière Diamètre de la lame : 350 mm Puissance du moteur : 2 kW Tension : 230 volts Poids : 173 kg Mobile Emplacement : disponible en stock, 54634 Bitburg - disponible immédiatement - Nsdpfx Akozu A N Ij Delf

Année de construction: 2001, État: d'occasion, - Fabricant : Venjakob - Avec capot anti-poussière, portes rabattables incluses - Raccordements pour aspiration et ventilation - Encoffrement complet sous les rouleaux - Année de construction : 2001 - Largeur de travail : 1 300 mm - Hauteur de travail : 900 ± 20 mm - Diamètre des rouleaux : 80 mm - Entraxe des rouleaux : 140 mm Nlodpezf N Rmefx Ak Dof - Vitesse d'avance : env. 2–8 m/min - Emplacement : en stock - Sans armoire électrique

État: d'occasion, Année de construction: 1997, - Fabricant : Cefla / Sorbini - Type : T / 20-SP-1 - Année de fabrication : 1997 - Largeur de travail : 1300 mm - Hauteur de travail : 880 - 940 mm - Hauteur des pièces : environ 3 - 80 mm - Côté de commande : droite - Cylindre applicateur de mastic : environ 250 mm - Rouleau doseur : chromé dur, 174 mm - Rouleau de lissage : chromé dur, 245 mm - Entraînement réversible - Transport par bande Nlodpfxjzf N E Re Ak Dof - Commande de la bande - Longueur : environ 1640 mm - Largeur : 2590 mm - Hauteur : environ 1700 mm - Avance : 6 - 24 m/min - Puissance totale : 4,5 kW - Poids : 2 000 kg - Avec armoire électrique - Tension, fréquence : 400 / 50 - Emplacement : non disponible en stock

État: d'occasion, Année de construction: 2001, - Fabricant : Bürkle - Type : SLC - Année de fabrication : 2001 - Côté d’exploitation : gauche - Pour l’application unilatérale de vernis - Racleur à rouleau applicateur oscillant Données techniques : - Largeur de travail maximale : 1 300 mm - Longueur minimale de la pièce : 350 mm - Poids maximal de la pièce : 250 kg - Largeur de la bande transporteuse : 1 270 mm - Épaisseur de la pièce : 3 - 100 mm - Longueur d’encombrement : 800 mm - Largeur de la machine : 3 200 mm - Rouleau applicateur, caoutchouté, EPDM, Ø env. 238 mm - Dureté Shore du rouleau applicateur : 45 (modifiable) - Rouleau doseur, chromé, Ø 174 mm - Rouleau de contre-pression, caoutchouté, Ø 186 mm - Vitesse de transport réglable de 8 à 25 m/min - Hauteur de travail env. 900 mm ± 30 mm - Hauteur de passage env. 3 - 80 mm - Air comprimé : 6 bar, G1/4 pouce, env. 50 NL/min Nlsdpfx Aeykuzvek Dsf - Tension de service : 400 V, 50 Hz, 3 phases - Puissance totale connectée : env. 5,5 kW - Avec armoire électrique - Poids : env. 1 450 kg - Emplacement : en stock à 32825 Blomberg

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Données techniques : - Fabricant : Cefla - Type : TR 3000 - Année de fabrication : 2014 - Avec armoire électrique dédiée - Réglage de l’avance ~ 2,2 - 20 m/min. - Arrêt d’urgence - Affichage convertisseur de fréquence - Longueur de transport : 3 000 mm - Largeur de travail : 1 300 mm - Longueur du rouleau : 1 450 mm - Hauteur de travail : 900 +-20 mm Nljdpfx Ajyatdzjk Dsf - Diamètre du rouleau : 65 mm - Pas de rouleau : 120 mm - Puissance installée : 0,8 kW - Version EX ATEX - Localisation : en stock

État: d'occasion, Année de construction: 2001, - Fabricant : Bürkle - Modèle : SLC - Année de construction : 2001 - Côté d‘opération : gauche - Pour l’application unilatérale de vernis - Raclette à rouleau applicateur oscillant Données techniques : - Largeur de travail maximale : 1.300 mm - Longueur minimale des pièces : 350 mm - Poids maximal des pièces : 250 kg - Largeur de bande transporteuse : 1.270 mm - Épaisseur des pièces : 3 - 100 mm - Longueur d‘installation : 800 mm - Largeur : 3.200 mm - Rouleau applicateur, caoutchouté, EPDM env. D : 238 mm - Dureté Shore du rouleau applicateur : 45 (modifiable) - Rouleau doseur, chromé, D : 174 mm - Rouleau de contre-pression, caoutchouté, D : 186 mm - Vitesse de transport réglable d‘env. 8 à 25 m/min - Hauteur de travail ~ 900 mm ± 30 mm - Hauteur de passage env. 3 - 80 mm - Air comprimé 6 bars, G1/4 pouce, env. 50 NL/min. - Tension d‘alimentation 400 V, 50 Hz, 3 phases Nledoyifwispfx Ak Dsf - Puissance totale installée env. 5,5 kW - Avec armoire électrique - Poids env. 1.450 kg - Emplacement : en stock 32825 Blomberg