Machine de formation, de remplissage et de scellage de sacs

standard I

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), Pince à tubes, pince ronde, pince de pose, pince pour barres rondes, pince à ciseaux, appareil de pose de tuyaux -Fabricant : Cordes, appareil de pose de tuyaux CORWETT type Z I Standard -Largeur de préhension : 300 à 600 mm Fjdjlyvcqspfx Abnsgc -Capacité de charge : 750 kg -Quantité : 1x pince disponible -Dimensions : 1000/510/H950 mm -Poids propre : 59 kg

Année de construction: 2025, État: nouveau, Le distributeur automatique de palettes est l'épine dorsale de vos processus d'automatisation. Chargé de 10 europalettes (1200x800 ou 1200x1200), il élimine la nécessité de préparer chaque palette manuellement, ce qui permet de gagner du temps et de réduire la pression sur les employés. Au lieu de cela, l'unité distribue les palettes en appuyant sur un bouton ou en suivant un algorithme prédéfini sur un convoyeur à rouleaux motorisé, qui les transporte pour un traitement ultérieur. Le PD-10 peut être utilisé en combinaison avec diverses solutions de palettisation. Peut contenir jusqu'à 10 europalettes Fjdpfx Abshbg Uxsnogc Chargé avec un chariot élévateur Réduit les efforts physiques Augmente l'efficacité

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 5 500 mm, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 400 mm, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur du produit (max.): 400 mm, largeur du produit (max.): 650 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, largeur de film: 650 mm, Fabricant : Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH Modèle : Machine d’emballage par banderolage Super Wrap 650 De Luxe In-Line Année de fabrication : 2009 Dimensions : env. 3160 x 1340 x 2000 mm (LxlxH) Poids : env. net 570 kg / brut 620 kg Données techniques : Film : film plat, jusqu’à env. 120 µm Largeur rouleau de film : max. haut 650 mm, bas 620 mm Hauteur de travail : 815 – 915 mm Largeur de passage : 650 mm Hauteur de passage : 100 – 400 mm Alimentation électrique : 400 V courant triphasé Courant nominal : 7,2 A Raccordement pneumatique : 6 bar Consommation d’air comprimé : env. 20 L/cycle Cette banderoleuse particulièrement polyvalente fonctionne avec 2 rouleaux de film plat. L’alimentation produit s’effectue entièrement automatiquement via un convoyeur in-line. Le système de soudure est chauffé en continu, régulé par thermostat et donc sans entretien. Les rouleaux de film sont faciles à installer, l’avance du film se fait par entraînement motorisé. Fabricant : Kallfass GmbH Modèle : Tunnel de rétraction Standard 650 NT Année de fabrication : 2009 Dimensions : env. 2400 x 1400 x 1550 mm (LxlxH) Poids : env. net 750 kg / brut 820 kg Fsdpfx Aoxxlhnobnegc Données techniques : Largeur de passage du tunnel : 650 mm Hauteur de passage du tunnel : 400 mm Sortie tunnel rallongée : env. 500 mm Hauteur de travail : 800 – 900 mm Alimentation électrique : 400 V courant triphasé Puissance nominale : 26,5 kW Courant nominal à 400 V : 38,5 A en fonctionnement individuel Tunnel de rétraction universel et performant avec registres d'air latéraux réglables et ouvertures de sortie réglables de l’extérieur par le bas pour un contrôle précis de la sortie d’air chaud, garantissant des résultats de rétraction optimaux, même pour des contours de produits complexes. Le système de circulation d'air, la hotte du tunnel avec système additionnel à double chambre ainsi qu’une isolation considérablement renforcée tout autour assurent un fonctionnement économe en énergie. Équipé d'un convoyeur à chaînes à barres à réglage en continu. Visite et démonstrations possibles sur rendez-vous dans nos locaux. Garantie de fonctionnement, sans garantie légale.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Vue d'ensemble Cette laveuse de bouteilles ARCADE GEL 6 a été construite en 2010 par le fabricant allemand GM Gera. La machine est encore en service et peut être visitée personnellement à tout moment. L'ARCADE GEL 6 est entièrement fonctionnelle et doit être remplacée en raison d'une augmentation de puissance. Détails techniques Capacité nominale : 33.000 b/ h Plage de réglage : 13.200 - 36.300 b/ h Pas de la chaîne : 169 mm Pas des cellules : 110 mm Cellules de bouteilles par rangée : 30 pièces Cellules de bouteilles, total : 7.860 pièces Cellules de bouteilles, chargées : 7.680 pièces Consommations Air comprimé : 1m³ Vapeur (fonctionnement) : 489 kg/ h Vapeur (chauffage) : 4.430 kg/ h Puissance électrique : 48,4 kW Eau : 7,35 m³/ h Volume du bain Pré-séparateur : 2.263 l Prélavage : 7.240 l Lessive 1 : 31.755 l Lessive 2 : 350 l Eau chaude 1 : 350 l Eau chaude 2 : 350 l Eau froide : 350 l Fedpfxot Ul Exs Abnjgc

Année de construction: 2010, État: bon (utilisé), Les pièces montrées à la main ne sont pas comprises. La machine est entièrement fonctionnelle. Fjdpfxjyr N Tvo Abnogc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, Excellent état, peu utilisé. Nous parlons l'anglais, l'allemand et d'autres langues. Contact possible également via WatsApp Fsdpfx Aovcnuvsbnegc

État: d'occasion, Année de construction: 1996, APV Compomaster Type KCC Fgedpfxsfw A Uno Abnoc Unité de normalisation pour la standardisation continue de la teneur en matière grasse du lait et de la crème. Complet, en acier inoxydable, 2 pièces identiques.

Année de construction: 1988, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un système de tour de poudre, une cheminée et un brûleur pour l'industrie alimentaire ou l'industrie de transformation du lait, notamment pour la production et le séchage de lait en poudre ou de produits similaires, sont disponibles. 1) Sécheur de poudre APV, Type II K, année de construction : 1988, capacité d'évaporation de l'eau : 1000 kg/h, produits : MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Composants du système de tour de poudre : tour de séchage, deux collectes cyclones avec convoyeurs rotatifs, cyclone d'alimentation, réservoirs tampons, préchauffeur d'entrée d'ascenseur, homogénéisateur, filtre vibrant, armoire de commande avec Construction du cadre et deux systèmes d'atomiseur et de buse. 2) Cheminée en acier Fűtőker, année de construction : 2022, diamètre 1/2 : 800mm/600mm, hauteur : 20500mm. 3) Brûleur Weishaupt WM-G20/3-A, année de fabrication : 2014. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Fgedpfx Ajvmq Tisbnec

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Machine d'emballage professionnelle d'un fabricant européen renommé : -Convient pour une largeur de bande adhésive jusqu'à 50 mm. -Dimensions maximales des cartons selon les indications du fabricant environ : largeur 500 mm x hauteur 500 mm ; longueur illimitée. Fsdotndq Ispfx Abnegc -Fermeture des paquets des deux côtés, en haut et en bas. -Différents formats de carton sont réglés en hauteur et en largeur à l'aide de manivelles. -Vitesse de transport d'environ 20 m / min. Rendement d'environ 800 cartons par heure. -Hauteur de travail de la machine réglable en continu. Les roulettes permettent de déplacer la machine et de la bloquer. -Documentation comprenant le mode d'emploi, les listes de pièces de rechange et les schémas électriques.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Fjdpfjwga Iujx Abnogc Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...