Paternoster for small parts storage system

LTG-TOWERMAX P 4.0-120-34-220-5000

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une fraiseuse OptiMill MF 4V est proposée, quasi neuve, 100 heures d’utilisation. Année de fabrication 2017, courses X/Y/Z : 800mm/320mm/400mm, vitesse de broche variable en continu de 9 à 6750 tr/min sur 8 plages, réglage électronique de la vitesse, descente de broche : 127mm, afficheur numérique 3 axes DPA21, inverseur de sens droite/gauche, butée de profondeur de perçage, table croisée X/Y 1244mm/230mm, rainure en T 16mm, carter de protection de mandrin, système de refroidissement, lubrification centrale manuelle, système universel de serrage d’outils pneumatique ISO 40, avances de table en X/Y à réglage continu, poids : env. 1200kg. Visite possible sur rendez-vous. Cedpsxyk Ucjfx Aqxjhd

Année de construction: 2013, État: bon (utilisé), Machine d'essai universelle Zwick/roll Type : 1488 Modernisée en 2013 avec logiciel Force d'essai max. : 200 kN Cedpfx Asxw N Uvjqxjhd Encombrement : largeur : 2 000 mm, hauteur : 2 100 mm, profondeur : 800 mm, poids env. 1 000 kg.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Chsdpfxeulwg Nj Aqxed Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner Chodpfx Aoum Ufloqxjd - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: d'occasion, Année de construction: 1996, pression 80 t Portée 320 mm Course 6 - 118 mm Nombre de courses 30 - 80 courses/min Réglage du coulisseau 70 mm Surface de table 830 x 610 mm Surface du coulisseau 650 x 400 mm Passage des montants (vers l'arrière) 630 mm Puissance totale requise kW Poids de la machine env. 8,1 t Espace nécessaire env. L 1,2 x P 1,9 x H 3,3 m Équipement : - avec réducteur à roues - table fixe - réglage automatique de la course - réglage automatique du coulisseau - surcharge hydr. - éjecteur - graissage central à la graisse - plaque de recouvrement pour trou de passage - réglage de la vitesse en continu au moyen d'un convertisseur de fréquence Chjdpjtycdkofx Aqxjd - La machine est examinée et vérifiée techniquement dans notre entreprise et reçoit une nouvelle armoire électrique avec commande de sécurité et écran tactile - contrôle UVV actuel avec mesure du temps de freinage

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: 860027, Offre 24331 Données techniques : - surface de table 1700 x 550 mm - courses manuelles X / Y 1300 x 500 mm - Perceuse Fabr. MAXION , type : BT 18 STP - Capacité de perçage jusqu'à 18 mm - Dispositif de taraudage jusqu'à M 16 - Fixation de la broche de perçage MK 2 - Course de la broche de perçage avec réglage fin de la profondeur de perçage 76 mm - unité d'avance pneumatique PV 12 Cedpfx Aqju Aq Amsxehd - Portée 670 mm - Vitesses de rotation de la broche 100 - 1800 tr/min - 200 - 3600 tr/min - mot. Course de l'unité de perçage - mot. Serrage de la table x + y - Quantités minimales de lubrification - Pneumatique Raccord 6 bar - Raccordement 400 V - Encombrement env. L 1750 x H 1600 x P 1000 mm - Poids env. 1200 kg

État: très bon (occasion), CHIRON DZ 18.2 KW, YOM 2012 Commande : Fanuc 31i Course : X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Changeur de palettes 2x 940 x 470 mm, 2 broches Distance entre les broches 320 mm, Cedpfsuviiwex Aqxohd changeur d'outils 2×32 axes Outil SK40 Vitesse de rotation max. Vitesse de rotation de la broche 10,000 rpm

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une unité mobile d’aspiration et de filtration Höcker est disponible. Classe de filtre : H3, puissance moteur : 4kW, buse d’aspiration : 200mm, surface filtrante : env. 12m², débit maximal : 3400m³/h, dépression max. : 2700Pa, volume du bac de collecte : 350l, dimensions de la machine (L/l/H) : env. 2000mm/1100mm/2000mm, poids : env. 420kg. Une visite sur site est possible. Csdpsyg Nu Nsfx Aqxohd

État: très bon (occasion), Machine à souder par points avec vérin simple effet et porte-électrodes à bride en haut et en bas Marque : DALEX Type : PMS 14-3 Profondeur de bras : 350 mm Puissance nominale à 50 % de facteur de marche : 80 kVA Courant de court-circuit secondaire : 54,5 kA Tension secondaire à vide : 7-14 V Force électrode : 80-1.200 daN Équipée de : Commutateur à 8 positions Interrupteur principal Armoire électrique HARMS+WENDE Commande de soudage synchronisée MPS 200 Csdpfx Aqjtuwz Ioxjhd 8 programmes de soudage avec plaque signalétique AEG Démarrage par pédale

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix en fonction de leur taille, de leur configuration et des options disponibles. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons à la fois des modèles standard et des solutions entièrement personnalisées, adaptées à vos exigences de processus. 🏭✅ Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, la capacité de votre ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible, et nous vous proposerons la configuration optimale ainsi que les options qui améliorent réellement les performances quotidiennes. 🔥🎯 🧠📡 Contrôle et surveillance Contrôle en temps réel du processus pour la température, le temps, le débit d’air et les modes – avec alarmes et recettes enregistrées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffage Chauffage rapide et température stable grâce à des éléments chauffants efficaces et un transfert d’énergie rapide. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation de l’air Un flux d’air uniforme réduit les différences de température pour une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Une conception intelligente de la chambre minimise les pertes de chaleur, ce qui permet d’atteindre plus rapidement la température cible et de réduire la consommation. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité et certification Les capteurs, les dispositifs de sécurité et la logique de protection améliorent la sécurité et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Un transfert de chaleur optimisé et des pertes réduites se traduisent par de réelles économies d’exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programme programmable – préchauffage automatique avant le début de la production pour un démarrage plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes à fermeture automatique + conduit de cheminée intelligent Empêche l’ouverture accidentelle, le conduit de cheminée ne s’active que lorsque cela est nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ÉCO Faible consommation d’énergie en veille lorsque l’appareil est inactif – réduction de la consommation de carburant jusqu’à 20 % (selon le processus). 🌱📉 👀💡 Visualisation et éclairage Inspection sans ouvrir la porte – moins de variations de température, surveillance plus facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique La hotte de chauffage ne fonctionne que pendant le chargement pour réduire les pertes de chaleur, l’alimentation automatique des rails améliore l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ Codpefz Anpjfx Aqxshd 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONE Contrôle indépendant de la zone pour une cuisson uniforme des pièces de différentes masses et géométries. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants montés sans ponts thermiques – efficacité accrue et temps de chauffe plus rapide. ⚡⏱️ 2-en-1 🧱↔️🧱 Chambre divisée Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à fréquence variable Vitesse du ventilateur variable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation d’électricité réduite. ⚙️💡