Raboteuse quatre faces

KUPER SWT XL-6

État: usagé, Année de construction: 2006, Rabot quatre faces Kleine Kuper SWT 23 XL-6 Année de construction : 2006 Hauteur de travail min/max : 8/125 mm Largeur de travail min/max : 18/230 mm Vitesse d’usinage : 6/28 m/min Vitesse de rotation des broches : 6000 tr/min Diamètre des broches : 40 mm Moteurs 1re broche - dessous 5,5 kW 2e broche - droite 5,5 kW 3e broche - gauche 7,5 kW 4e broche - dessus 11 kW 5e broche - dessus 7,5 kW 6e broche - dessous 7,5 kW Rjdpfxexyvzus Ab Ior Fusible principal : 105 ampères Dimensions : 7500 x 2000 x 1850 mm (L x l x h), Poids : 4000 kg - Année : 2006 - Documentation disponible : Non - Certificat CE : Non Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Imposition sur la marge : TVA récupérable pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour toutes machines du secteur industriel. Yorick Diebels

État: remis à neuf (d'occasion), DIFFÉRENTS TYPE de moteur et faites glisser pour CELASCHI DET Rjdpfxsdvlcys Ab Ior SECONDE MAIN, ENTIÈREMENT REMIS À NEUF

État: nouveau, Nombre de broches 6 pièces. Largeur de travail 250 mm Hauteur de rabotage 150 mm Coiffeuse longueur 2500 mm Moteur d'alimentation 4 kW Vitesse d'avance 6-24 m/min. Poids 4770 kg Dimensions (longueur/largeur/hauteur) 4722x1860x1776 mm Rjdpfsvnv Ubex Ab Isr Raboteuse à quatre faces Kuper SWT XL-6 en version fenêtre avec réglage électronique axial et radial des broches. Support de machine lourd, sans torsion et à faibles vibrations. Nombre de broches : 6 Largeur de travail : 250 mm Hauteur de travail : 150 mm Longueur de la coiffeuse : 2500 mm Vitesse de broche : contrôlée par fréquence 4 000 - 8 000 tr/min Vitesse d'avance : 6-24 m/min Vous pouvez trouver une description détaillée dans le fichier PDF ci-dessous ! (Informations techniques selon le fabricant - aucune garantie !)

État: usagé, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 854 h, largeur totale: 2 450 mm, hauteur totale: 1 100 mm, longueur totale: 1 900 mm, Poids à vide : 800 kg Prix : Sur demande - Année de fabrication : 2017 - Documentation disponible : Non - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : 5037411-000150 - Heures de fonctionnement : 854 - Dimensions de transport : 1900 mm x 2450 mm x 1100 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 800 kg - Nombre de colis de transport : 2 Rjdpfx Abjxan Utj Ijr Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/régime de taxation sur la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel. Yorick Diebels

État: usagé, N° 3213 Installation de traitement thermique / sécheur sous vide WTT D'occasion, construit en 2017 Installation de traitement thermique / chambre thermique pour la modification du bois La chambre thermique WTT est un système de modification thermique du bois. Il permet un traitement efficace de 2 à 3 lots par jour, selon l'épaisseur et le type de bois. L'usine dispose d'un puissant système de transfert d'énergie et de chaleur et fonctionne avec un système de chaudière à gaz ou à mazout qui utilise de l'huile thermique comme moyen de transfert de chaleur. Données techniques : Capacité : 5950 - 9900 m³ de bois par an (à 330 jours ouvrables) Volume utile : 9 m³ (avec une épaisseur de bois de 50 mm) Dimensions d'empilage : 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Épaisseur minimale du panneau : 10 mm Raccordement électrique : 3 x 400 V, 50 Hz + neutre + terre, 63 A Consommation électrique spécifique : 15,9 kW/m³ Puissance de chauffage maximale : 2 MW (230 °C - 250 °C huile thermique) Consommation de chaleur : 120 kWh/m³ bois Longueur de l'autoclave : 11 000 mm Diamètre de l'autoclave : 1 800 mm Matériau de l'autoclave : acier inoxydable duplex de 10 mm EN 4462 Porte à ouverture hydraulique, avec entraînement de 1,5 kW Pression de service : 0,1 à 15 bar (absolu) Température de fonctionnement : 0 °C à 220 °C Isolation en laine de verre de 200 mm, recouverte d'une tôle d'acier galvanisée de 1 mm Composants principaux : 1. Autoclave dans lequel a lieu le traitement thermique 2. Système de vide qui aspire l'air de l'autoclave avant d'ajouter de la chaleur 3. Centre énergétique avec un brûleur à fioul de 2 MW Système de refroidissement de 4 MW avec refroidisseurs secs 5. Générateur d'azote 6. Système de refroidissement de gaz Système de chauffage et de refroidissement : Échangeurs de chaleur : 8 unités (4 par côté) Matériau : tubes en acier inoxydable (résistants à l'eau de mer) Superficie totale : 165 m² Consommation d'eau de refroidissement : 1000 l/lot (non contaminée, uniquement chauffée) Contrôle et fonctionnement : Système de contrôle : WTT ExoT (entièrement automatique) Affichage : écran couleur 22" avec ordinateur et imprimante IBM Technologie des capteurs : 4 capteurs de température PT100 2 thermomètres mécaniques 1 transmetteur de vide/pression 1 manomètre mécanique à vide/pression Équipement spécial : Pont ferroviaire hydraulique pour le transport pratique des chariots à bois Extraction automatique du chariot avec treuil à câble (1,5 kW) Chaudière à huile thermique de 2 MW (chauffage) Réservoir de fioul (4000 l) avec système de mesure Conteneur en acier isolé de 20 pieds pour module de chauffage Cheminée de sécurité en acier inoxydable (diamètre 300 mm, longueur 6000 mm) Description fonctionnelle : 1. Remplissage de l'autoclave avec du bois 2. Création d'un pré-vide 3. Remplissage de gaz 4. Chauffage 5. Modifier 6. Refroidissement 7. Égalisation de la pression 8. Création d'un post-vide / séchage Rsdpfov Si Szjx Ab Isr 9. Égalisation de la pression 10. Vidange Certifié selon la directive CE sur les équipements sous pression (DESP) 97/23/EF Construction selon la norme EN 13445 Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans démontage, transport et montage Démontage, chargement et transport par nos soins en option possibles Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informat

Année de construction: 2001, État: comme neuf (occasion), Broyeur à double agrégat, deux agrégats inférieurs 2 x7,5 kW puissance principale, 4 kW alimentation, levage et abaissement 2 kW, la machine après rénovation, bande transporteuse en très bon état. Chaussure en graphite neuve. La machine a deux agrégats par le bas, rouleaux de contact en caoutchouc premier arbre deuxième système Combi avec patin en graphite. Largeur de travail 630 mm. Deux vitesses d'avance plus lentes plus rapides. Longueur de la bande abrasive 1900 mm. Oscillation pneumatique. Tension pneumatique des bandes. Vitesse de la bande abrasive 18 m / s. Patins abrasifs 1. Déclaration de conformité CE puissance 21 kW nominal ensemble. Hauteur d'usinage 160 mm. Maszyan a deux arbres de travail inférieurs. Système de transport de la bande supérieure. Rjdofxpbmepfx Ab Ijr

État: usagé, Année de construction: 2023, SCIE A BANDE DE VERRE DOUBLE TRF 527 VIS CE 1 pièce SCIE A BANDE DE VERRE DOUBLE TRF 527 VIS CETRF 527 VIS : Scie à onglet double pour la coupe simultanée de deux bandes de verre superposées. Le groupe de sciage droit est fixe, le groupe de sciage gauche est réglable grâce à la longueur de coupe réglée et peut être lu sur un affichage numérique. Les groupes sont dotés de supports qui permettent de couper 2 bandes de verre en même temps. Le support supérieur peut être retiré pour couper des sections plus grandes. Une fois le processus de coupe terminé, les vérins de serrage pneumatiques basculent automatiquement sur le côté pour simplifier le chargement et le déchargement de la machine. ÉQUIPEMENT DE SÉRIE • Unité fixe à droite • Affichage numérique des dimensions • Contrôleur de pression • 2 lames de scie à pointe HM • Installation électrique avec frein moteur, déclencheur à minimum de tension, disjoncteur de protection du moteur • Contrôleur de pression • Jeu d'outils • Dispositifs de protection avec dispositifs de serrage horizontaux, pivotants • Commande à deux mains • Entraînement par courroie • Levage pneumatique de l'unité • Support central DONNÉES TECHNIQUES • Puissance du moteur 2 x 1,2 kW • Diamètre de la lame de scie Ø 220 mm • Hauteur de coupe max. sans support 80 mm • Largeur de coupe max. à 90 degrés 55 mm • Largeur de coupe max. à 45 degrés 40 mm • Longueur de coupe max. 2800 mm (en option 4000 mm) • Longueur de coupe min. 158 mm • Poids 217 kg • Encombrement (équipement de série) 3000 x 850 mm Capacité de coupe étendue 1 pièce Longueur de coupe maximale • 4000 mm Butée étoile 4 positions 1 pièce jeu 2 butées mécaniques pour régler jusqu'à 4 angles intermédiaires. Support central supplémentaire. 1 pce réglages pour profils à feuillure 1 pce réglages pour profils à feuillure selon dessin : - fixation sur les dispositifs de serrage pour compenser l'inclinaison du profil - surépaisseurs sur les butées arrière des unités et la pièce intermédiaire Dans le croquis ci-dessous, on voit un presseur biseauté (en vert), qui suit le profil incliné et le presse contre la surépaisseur de la butée (représentée en rouge). Rodpfx Abexnlgcs Ier Lieu de stockage : Garbsen

État: usagé, Année de construction: 2009, BRIQUETTEUSE PRODECO MOD. L70 – NORMES CE - D'OCCASION - Diamètre des briquettes 70 mm - Production 50-120 kg/h Redpfx Abowrddqs Ijr - N° de série 89 - Année 2009 - Manuel fourni

État: usagé, Année de construction: 1997, Ligne 3 machines Stenner MHS9 de 1997 Rsdow Nrhkepfx Ab Ier

État: usagé, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température Redpfx Aex Dmdhjb Ior 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée