Raboteuse, fraiseuse de profilés

Kuper SWT 23 XL-5

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Prix : Sur demande Raboteuse quatre axes Kuper SWT 23 XL-5R Année de fabrication : 2008 Lsdpfx Aswnit Aekwern Hauteur de travail min/max : 8/150 mm Largeur de travail min/max : 18/230 mm Vitesse de rotation de la broche : 6000 tr/min Diamètre de broche : 40 mm Moteurs Broche horizontale inférieure : 7,5 kW Broche verticale droite : 7,5 kW Broche verticale gauche : 11 kW Broche horizontale supérieure : 11 kW Dimensions : 3100 x 1850 x 1750 mm (L x l x H), Poids : 4000 kg Table de sortie Table tampon Weidner modèle DBT 4500B Dimensions : 4500 x 1750 x 97 mm (L x l x H) Disponible à partir de novembre 2024 - Année de fabrication : 2008 - Documentation disponible : Non - Certificat CE disponible : Non Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA récupérable pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel Yorick Diebels

État: d'occasion, Année de construction: 2009, BRIQUETTEUSE PRODECO MOD. L70 – NORMES CE - D'OCCASION - Diamètre des briquettes 70 mm - Production 50-120 kg/h - N° de série 89 - Année 2009 - Manuel fourni Lsdowrddqepfx Akworn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Longueur de table : 2000 mm. Largeur de travail : max. 230 mm / min. 18 mm. Hauteur de travail : max. 150 mm / min. 8 mm. Hauteur réglable électriquement. Vitesse : 7-36 m/min. Moteur 3,7 kW, cardan. 5 broches Ø 40 mm : b + r + l + t + b (voir les spécifications dans le fichier joint). Écran tactile Siemens. Toutes les caractéristiques techniques sont indiquées dans le fichier joint. Ledpfx Aoxr U Azskwsrn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 2166, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 230 mm, diamètre de la broche: 40 mm, vitesse de broche (max.): 6 200 tr/min, hauteur de travail: 125 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur de travail minimale : 8 mm Hauteur de travail maximale : 125 mm Largeur de travail minimale : 18 mm Largeur de travail maximale : 230 mm Vitesse de travail minimale : 6 m/min Vitesse de travail maximale : 28 m/min Vitesse de rotation de la broche : 6 200 tr/min Diamètre de la broche : 40 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Fusible principal : 80 A Tension de la machine : 400 V, 3-phases, 50Hz Moteurs Broche inférieure : 5,5 - 7,5 kW Broche droite : 5,5 - 7,5 kW Broche gauche : 7,5 - 10 kW Broche supérieure : 7,5 - 10 kW Dimensions & Poids Dimensions L x l x H : 4 400 x 2 000 x 1 850 mm Lodpfx Akewyviuowjrn Poids : 4 000 kg

État: remis à neuf (d'occasion), DIFFÉRENTS TYPE de moteur et faites glisser pour CELASCHI DET SECONDE MAIN, ENTIÈREMENT REMIS À NEUF Lrodpfxjdvlcye Akwen

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Filtre pour l'extraction de la poussière et des copeaux de bois. Ledpfx Ajtzld Uskwern

Année de construction: 2001, État: comme neuf (occasion), Broyeur à double agrégat, deux agrégats inférieurs 2 x7,5 kW puissance principale, 4 kW alimentation, levage et abaissement 2 kW, la machine après rénovation, bande transporteuse en très bon état. Chaussure en graphite neuve. La machine a deux agrégats par le bas, rouleaux de contact en caoutchouc premier arbre deuxième système Combi avec patin en graphite. Largeur de travail 630 mm. Deux vitesses d'avance plus lentes plus rapides. Longueur de la bande abrasive 1900 mm. Oscillation pneumatique. Tension pneumatique des bandes. Vitesse de la bande abrasive 18 m / s. Patins abrasifs 1. Déclaration de conformité CE puissance 21 kW nominal ensemble. Hauteur d'usinage 160 mm. Maszyan a deux arbres de travail inférieurs. Système de transport de la bande supérieure. Lredpfx Akjfxpbmjwon

État: d'occasion, Construction en acier pour pont roulant Largeur : env. 8,5 m Lrodpfx Aksbruzgswsn Longueur : 7,95 m Végétales démantelés l’usine sera vendue « tel quel » tour : vous êtes cordialement invités, à consulter l’article - n’hésitez pas à nous contacter prendre un rendez-vous à brève échéance. ATTENTION : non ne garantie, aucun échange, pas de retour possible

État: d'occasion, N° 3213 Installation de traitement thermique / sécheur sous vide WTT D'occasion, construit en 2017 Installation de traitement thermique / chambre thermique pour la modification du bois La chambre thermique WTT est un système de modification thermique du bois. Il permet un traitement efficace de 2 à 3 lots par jour, selon l'épaisseur et le type de bois. L'usine dispose d'un puissant système de transfert d'énergie et de chaleur et fonctionne avec un système de chaudière à gaz ou à mazout qui utilise de l'huile thermique comme moyen de transfert de chaleur. Données techniques : Capacité : 5950 - 9900 m³ de bois par an (à 330 jours ouvrables) Volume utile : 9 m³ (avec une épaisseur de bois de 50 mm) Dimensions d'empilage : 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Épaisseur minimale du panneau : 10 mm Raccordement électrique : 3 x 400 V, 50 Hz + neutre + terre, 63 A Consommation électrique spécifique : 15,9 kW/m³ Puissance de chauffage maximale : 2 MW (230 °C - 250 °C huile thermique) Consommation de chaleur : 120 kWh/m³ bois Longueur de l'autoclave : 11 000 mm Diamètre de l'autoclave : 1 800 mm Matériau de l'autoclave : acier inoxydable duplex de 10 mm EN 4462 Porte à ouverture hydraulique, avec entraînement de 1,5 kW Pression de service : 0,1 à 15 bar (absolu) Température de fonctionnement : 0 °C à 220 °C Isolation en laine de verre de 200 mm, recouverte d'une tôle d'acier galvanisée de 1 mm Composants principaux : 1. Autoclave dans lequel a lieu le traitement thermique 2. Système de vide qui aspire l'air de l'autoclave avant d'ajouter de la chaleur 3. Centre énergétique avec un brûleur à fioul de 2 MW Système de refroidissement de 4 MW avec refroidisseurs secs 5. Générateur d'azote 6. Système de refroidissement de gaz Système de chauffage et de refroidissement : Échangeurs de chaleur : 8 unités (4 par côté) Matériau : tubes en acier inoxydable (résistants à l'eau de mer) Superficie totale : 165 m² Consommation d'eau de refroidissement : 1000 l/lot (non contaminée, uniquement chauffée) Contrôle et fonctionnement : Système de contrôle : WTT ExoT (entièrement automatique) Affichage : écran couleur 22" avec ordinateur et imprimante IBM Ledpfx Akov Si Szswsrn Technologie des capteurs : 4 capteurs de température PT100 2 thermomètres mécaniques 1 transmetteur de vide/pression 1 manomètre mécanique à vide/pression Équipement spécial : Pont ferroviaire hydraulique pour le transport pratique des chariots à bois Extraction automatique du chariot avec treuil à câble (1,5 kW) Chaudière à huile thermique de 2 MW (chauffage) Réservoir de fioul (4000 l) avec système de mesure Conteneur en acier isolé de 20 pieds pour module de chauffage Cheminée de sécurité en acier inoxydable (diamètre 300 mm, longueur 6000 mm) Description fonctionnelle : 1. Remplissage de l'autoclave avec du bois 2. Création d'un pré-vide 3. Remplissage de gaz 4. Chauffage 5. Modifier 6. Refroidissement 7. Égalisation de la pression 8. Création d'un post-vide / séchage 9. Égalisation de la pression 10. Vidange Certifié selon la directive CE sur les équipements sous pression (DESP) 97/23/EF Construction selon la norme EN 13445 Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans démontage, transport et montage Démontage, chargement et transport par nos soins en option possibles Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informat

Année de construction: 2026, État: nouveau, VKM – Séparateur de paquets pour bois usinés Grâce à la séparation des bois usinés, qu'ils soient déposés en vrac ou en paquets, il est possible de poursuivre le traitement des bois déjà usinés de manière économique. Dans un processus en deux étapes, les bois sont séparés un à un pour la suite du traitement. Il est également possible d'alimenter de façon contrôlée les bois séparés dans un processus en cours. Lredpfjg Rxhgox Akwon Le dispositif d’alimentation est mécaniquement conçu de manière à introduire en toute sécurité des bois même courbés. De plus, il peut être ajusté au diamètre du bois afin que seule une pièce soit transportée à la fois, ce qui évite les arrêts dans le processus en aval.