Autre

Kleemann Mobile Brechanlage K005 / MC 110 R EVO

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Fedpfxoq I Nxds Aqpopl Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 390 kW (530,25 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Équipement: cabine, Le concasseur mobile à arbre vertical CONSTMACH V-80 est une installation mobile complète de production de sable spécialement conçue pour obtenir des granulats fins et du sable de forme cubique de haute qualité. Cette installation offre des performances supérieures pour les granulométries de 0 à 5 mm grâce à la technologie de concasseur à arbre vertical VSI 800 CR, développée avec des solutions d’ingénierie avancées. Son design compact, sa facilité de transport et son rendement élevé assurent d’excellents résultats, notamment lors du traitement de roches de dureté variable telles que le granite, le basalte, la dolomie, le gabbro ou le calcaire. Le V-80 peut être alimenté avec des pierres naturelles jusqu’à 40 mm après concassage primaire ou secondaire. L’installation permet une capacité de production comprise entre 150 et 200 tonnes par heure, selon la dureté de la roche. Trois fractions différentes peuvent être obtenues simultanément durant la production, en plus du matériau inférieur à 5 mm. Le système de pieds hydrauliques, le temps d’assemblage réduit et l’automatisation basée sur un PLC offrent une utilisation optimale à l’opérateur. De plus, l’utilisation de composants électroniques des marques Siemens – Schneider garantit une exploitation fiable et durable. Caractéristiques techniques du concasseur mobile à arbre vertical V-80 : Capacité de production : 150-200 t/h Taille d’alimentation maximale : 40 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur VSI + Crible vibrant Puissance totale installée : 390 kW Besoins en groupe électrogène : 700 kVA Poids de l’installation : 40 tonnes Dimensions de l’installation : 18,8 (L) x 3,65 (l) x 4,4 (h) mètres Type de châssis : Châssis monobloc à roues, équipé de pieds hydrauliques Fpsdpfxoxqbgdo Aqpsl Pourquoi choisir le concasseur mobile à arbre vertical V-80 ? Chez CONSTMACH, nous offrons à nos clients une efficacité maximale, des coûts de maintenance réduits et un avantage d’installation rapide pour les opérations de concassage et de criblage. Le modèle V-80 offre flexibilité et facilité d’exploitation sur le terrain grâce à sa grande capacité de production et son design mobile. Son châssis compact, transportable simplement avec un tracteur, permet un déplacement rapide entre différents chantiers. De plus, son système d’abattage des poussières, la commande à distance et l’intégration possible d’un groupe électrogène diesel garantissent une production ininterrompue en toutes circonstances. Grâce à sa robustesse, son efficacité énergétique et sa qualité de fabrication de niveau international, le V-80 est synonyme de fiabilité et de performance dans la production de sable. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant majeur de machines au service des secteurs du BTP et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre gamme comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Avec ses exigences de qualité élevées, son approche innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux comme internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Fabricant : Siebtechnik Année de fabrication : 2009 Modèle : HM3 Fedpoyfgk Ssfx Aqpopl Largeur d'ouverture : env. 1373x725x760 mm Moteur électrique : 11 kW Ouverture de la chambre de broyage : env. 320 mm Taille maximale du matériau d'alimentation : 110 mm

État: très bon (occasion), poids total: 19 500 kg, état de la chaîne: 95 pourcentage, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 615 h, Équipement: climatisation, Komatsu D61 PX-24E0 Année de fabrication : 2024 Heures de fonctionnement : 615 h Cabine fermée Climatisation Radio Fpedpfjzr Epxox Aqpol Caméra de recul État des chenilles : 95 % Largeur des plaques de roulement : 850 mm Plaque PAT Soupape de réglage des dents Conformité CE/EPA Dimensions pour le transport : 5,5 x 3 x 3,15 m Poids en ordre de marche : 19,5 tonnes

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 298 kW (405,17 ch), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 118 h, Équipement: Vérification de sécurité selon les normes UVV, Poids : env. 65 000 kg Hauteur de travail max. : 28,15 m Extrêmement précis – portée impressionnante Châssis sous-jacent extensible hydrauliquement jusqu'à 4,50 mètres Moteur Cummins QSG12 : moteur 6 cylindres en ligne refroidi par eau, injection Common Rail et AdBlue Stage V, 298 kW / 405 ch (2 100 tr/min) Hydraulique Load Sensing, débit max. 2 x 360 l/min 1er circuit auxiliaire proportionnel grappin/marteau sur le joystick 1 2e circuit auxiliaire non proportionnel GRL sur le joystick 2 Soupapes de sécurité pour balancier et flèche avec affichage de surcharge Circuit hydraulique attache rapide double effet Frein de rotation 2 vitesses de translation Cabine opérateur ROPS orientable Grille de protection ISO pour toit Grille de protection ISO pour pare-brise Flèche et bras (avec support séparé pour le transport inclus) Flèche et bras de démolition (28 m) avec élément de liaison central (avec support séparé pour le transport inclus) Châssis sous-jacent réglable de 3 340 à 4 500 mm Chenilles acier 600 mm Coupe-batterie principal Alarme de déplacement et gyrophare Arrêt moteur d’urgence Rampe LED sur la cabine Fpjdpfjzaqp Ujx Aqpol Projecteurs LED 2x sur la flèche Projecteur LED 1x sur la caisse à outils Prise 12V Compartiment à documents Radio avec haut-parleur Climatisation automatique Caméra de recul 8x réglage du débit circuit auxiliaire via l’ordinateur de bord avec écran multifonction Tapis de sol Porte-gobelet Alerte d’angle pour travail hors angle de sécurité (75 degrés) Siège à suspension pneumatique avec revêtement tissu et siège chauffant Pompe de ravitaillement Caméra vue panoramique

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les Concasseurs à Percussion à Arbre Vertical (VSI) se distinguent parmi les machines de concassage de roche grâce à leur efficacité de broyage élevée et leur production d’agrégats à la forme irréprochable. Développées par CONSTMACH, ces machines de fabrication de sable sont utilisées en phase de concassage tertiaire pour donner une forme cubique aux matériaux issus des concasseurs secondaires et pour générer une proportion importante de fines. Fsdpfx Aqsxpvgpjpopl Le système garantit des performances supérieures dans le traitement de tous types de minéraux et minerais, ainsi que de roches dures comme le basalte et le granite. Du sable de haute qualité est produit à partir de matériaux dont la granulométrie d’alimentation maximale est de 45 mm. Les concasseurs à percussion à arbre vertical permettent d’obtenir facilement la granulométrie souhaitée pour différents types de matières grâce à leur système rotor à vitesse variable. Ils offrent une flexibilité de capacité de production avec un taux de réduction élevé, une grande trémie d'alimentation et quatre chambres de concassage différentes. De plus, des sabots de roue et enclumes en alliage de chrome haute résistance ainsi que des roulements robustes garantissent une longue durée de vie et des coûts d'entretien faibles. Le système de lubrification indépendant et le mécanisme optionnel de remplacement des enclumes maximisent la disponibilité opérationnelle. Spécifications techniques des Concasseurs à Percussion à Arbre Vertical Modèle : VSI-700-CR Granulométrie d’alimentation max. : 35 mm Poids : 6 500 kg Puissance moteur : 110 kW Diamètre du rotor : Ø700 mm Vitesse du rotor : 60–70 m/s Capacité de production : 60–100 t/h Modèle : VSI-800-CR Granulométrie d’alimentation max. : 40 mm Poids : 12 000 kg Puissance moteur : 2 x 160 kW Diamètre du rotor : Ø800 mm Vitesse du rotor : 45–60 m/s Capacité de production : 150–200 t/h Modèle : VSI-900-CR Granulométrie d’alimentation max. : 45 mm Poids : 14 500 kg Puissance moteur : 2 x 185 kW Diamètre du rotor : Ø900 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 200–250 t/h Modèle : VSI-1000-OR Granulométrie d’alimentation max. : 90 mm Poids : 15 000 kg Puissance moteur : 2 x 200 kW Diamètre du rotor : Ø975 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 250–300 t/h Pourquoi choisir les concasseurs à percussion à arbre vertical CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque mondialement reconnue dans la fabrication de concasseurs et de machines de production de sable, grâce à la qualité de son ingénierie. Nos concasseurs à percussion à arbre vertical offrent des performances élevées, des coûts d’exploitation réduits et une grande longévité. Personnalisables selon les besoins spécifiques de chaque site de production, nos modèles présentent les avantages d’un entretien simplifié et d’un rendement accru. CONSTMACH est le choix idéal pour les entreprises recherchant la qualité, la fiabilité et une production durable. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et de l’industrie minière avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et criblage, machines de lavage de sable, unités de fabrication de sable, centrales d’enrobage, convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et unités de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité stricts, à u

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 186 kW (252,89 ch), poids en ordre de marche: 21 400 kg, état des pneus: 80 pourcentage, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 5 980 h, Équipement: Vérification de sécurité selon les normes UVV, HITACHI ZW250-6 Année de fabrication : 2021 Heures de fonctionnement : 5980 h Montage direct Graissage centralisé Fedozb Uzkspfx Aqpjpl Pneus env. 80 % Caméra de recul

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués Fpodeq N U Duopfx Aqpel - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 9 831 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 1666105, kilométrage: 653 001 km, puissance: 291,26 kW (396,00 ch), poids total: 26 000 kg, type de carburant: diesel, poids maximal de charge: 8 820 kg, poids à vide: 17 180 kg, type d'engrenage: semi-automatique, Équipement: ABS, blocage de différentiel, cabine, climatisation, retardeur, L'offre concerne un train de forage complet composé d'un camion avec unité de mélange, remorque et installation de forage. Cet ensemble est vendu uniquement dans son intégralité avec tout l'équipement à bord. Données techniques du camion : - Constructeur : Mercedes-Benz - Modèle : Actros - Première immatriculation : 13/06/2000 - N° de série : WDB9502031K494582 - Kilométrage : 653 001 km - Heures de fonctionnement : 11 631 h Données techniques de la remorque : - Constructeur : Blomenröhr - Type : Transport de véhicules/machines - Première immatriculation : 26/04/2006 - N° de série : W096882196GB34109 - Poids total autorisé : 19 000 kg Données techniques de l'unité de mélange : - Constructeur : Tracto-Technik - Modèle : MA 07-HP - N° de série : MA 08230572 - Année de fabrication : 2008 - Heures de fonctionnement : 7 635 h Fsdjxwk E Nepfx Aqpspl Données techniques de l'installation de forage : - Constructeur : Tracto-Technik - Modèle : Groundodrill 13X - Année de fabrication : 2003 - N° de série : DRI 03380061 Pour toute question, information complémentaire ou photos, n'hésitez pas à me contacter.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : Fpedpfxeq Nf U Ej Aqpsl - Broyage de min