Perceuse

Mercedes-Benz/Blomenroehr/Tracto Actros/Transport Maschine/13X

État: très bon (occasion), Marque : DMTG DALIAN Modèle : CKE 6180 Z Commande : FAGOR 8055 iT Gjdpfxeu U Htcj Am Hoiu Diamètre de tournage : 800 mm Longueur de tournage : 2.000 mm Ø hauteur au-dessus du lit : 400 mm Course du chariot avant : 420 mm Course longitudinale : 1.835 mm Ø intérieur de la broche : 100 mm Vitesse de rotation de la broche : 40-1000 tr/min Vitesse d'avance dans l'axe X : 0-4000 m/min Vitesse d'avance dans l'axe Z : 0-8000 m/ min Tourelle : 4 stations Diamètre du mandrin à 4 mors : 400 mm Course du mandrin : 260 mm Tension : 400 v Puissance du moteur : 18,5 kw Dimensions de la machine : 4.500 x 2.000 x1.800 mm

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Gijdpfx Amoq I Nxds Hju Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Holzmann TBS 1320 cisailles à tôle Cisailles à tôle Holzmann TBS 1320 Caractéristiques : - Limiteur pour un réglage précis du matériau jusqu'à 700mm avec une échelle, -possibilité de régler la butée avant jusqu'à 880mm, - butée rectangulaire pour le réglage du matériau des deux côtés de la table de travail, -pince automatique pour le maintien de la tôle, - fonctionnement simple et convivial - commande au pied. Longueur de coupe maximale 1320 mm Gijdpfx Amsgzzwnj Hju Epaisseur max. de la tôle 1 mm Hauteur de travail 800 mm Poids 545 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: ABCM 1250/3, type de courant d'entrée: triphasé, Coupe-gaz pour poutres en I. fabricant - Peddinghaus Allemagne ; type - ABCM 1250/3; contrôle - Fagor; Gijdpfx Amerbif Tj Hou Appareil connecté et opérationnel.

État: nouveau, outils de pliage poinçons de Lvd presses plieuses Gsdpfeiimv Nox Am Hsiu

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Fabricant : Siebtechnik Année de fabrication : 2009 Modèle : HM3 Largeur d'ouverture : env. 1373x725x760 mm Gisdpfx Amsyfgk So Heu Moteur électrique : 11 kW Ouverture de la chambre de broyage : env. 320 mm Taille maximale du matériau d'alimentation : 110 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 8 151 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12200035, kilométrage: 575 461 km, type d'engrenage: automatique, nombre de sièges: 1, Équipement: cabine, chenilles en caoutchouc, hydraulique, Proposé à la vente : train de forage complet pour forages dirigés horizontaux (HDD), y compris tout l’équipement. L’annonce concerne uniquement la vente en unité complète (camion, remorque, installation de forage). Données techniques du camion : - Modèle : Actros 2544L - Première mise en circulation : 10/2007 - Kilométrage : 575 461 km - Heures de fonctionnement : 10 638 h - Puissance : 435 ch (320 kW) - Poids total autorisé : 25 000 kg - Configuration : châssis interchangeable avec unité de mélange Tracto Données techniques de la remorque : - Fabricant : Müller-Mittetal Gisdpfexv Saxsx Am Hju - Première mise en circulation : 07/2011 - Type : porte-engins standard - PTAC technique : 14 400 kg Données techniques de l’unité de forage : - Fabricant : Tracto 15XP - Année de fabrication : 2009 - Heures d’utilisation : 8 151 h - Numéro de série : 12200005 Unité de mélange : - Fabricant : Tracto - Modèle : MA07-D - Numéro de série : 09260614 - Année de fabrication : 2009 - Heures de fonctionnement : 6 767 Pour plus d’informations (photos, données, etc.), je me tiens à votre disposition.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, numéro de machine/véhicule: 834, Machine entièrement opérationnelle, prête à l'emploi. Se déplace sur 3 axes. Gisdpfxoudyzxo Am Hsu

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : Godpoq N U Duofx Am Heiu - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. Gedpfx Ameq Nxz Ds Hoiu 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.