Machine multibrocheINDEX
MS40-6
Machine multibroche
INDEX
MS40-6
Année de construction
2011
État
Occasion
Lieu
Allemagne 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Machine multibroche
- Fabricant:
- INDEX
- Modèle:
- MS40-6
- Année de construction:
- 2011
- État:
- très bon (occasion)
- fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
- Lieu:
- Germany
Appeler
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A20286645
- Dernière mise à jour:
- le 13.10.2025
Description
INDEX MS40-6 CNC Multibroches
Année de fabrication : 2011
Mise en service : 2012
Commande : Siemens 840D (Double NCU)
Capacité de passage de barre : 40 mm
Unités de chariot
Poste 1.1 : Commande NC X / Z
Poste 1.2 : Commande NC X / Z
Poste 2.1 : Commande NC X / Z
Poste 2.2 : Commande NC X / Z
Poste 3.1 : Commande NC X / Y / Z (Y ± 21 mm)
Poste 3.2 : Commande NC X / Z
Poste 4.1 : Commande NC X / Z
Poste 4.2 : Commande NC X / Z
Poste 5.1 : Commande NC X / Z
Poste 5.2 : Commande NC X / Z
Poste 6.1 : Commande NC X / Z
Poste 6.2 : Commande NC X / Z
Poste 6.3 : Commande NC X, Z fixe
Alimentation en barre
Chargeur automatique de barres IEMCA SIR MS40/33/P
Gestion des pièces
Goulotte d'évacuation des pièces à la position de broche 6
Convoyeur de pièces à la position de broche 6
Unité de synchronisation à la position de broche 6.1
Éjecteur de pièces
Préparation pour alimentation en liquide de coupe via la contre-broche
Sous-opérations
Module d’usinage arrière à la position de chariot 6.2
Jusqu’à 3 porte-outils fixes
Prédisposition pour entraînements auxiliaires
Pré-équipement électrique pour 2 entraînements auxiliaires avec arbre électronique (positions 1–3), synchrones avec la broche principale et la contre-broche
Pré-équipement électrique pour 2 entraînements auxiliaires avec arbre électronique (positions 4–6), synchrones avec la broche principale et la contre-broche
Compatible avec entraînements auxiliaires à encodeur incrémental (double module)
Système copeaux & liquide de coupe
Convoyeur à copeaux à bandes charnières (type transversal), hauteur d'évacuation 1200 mm, sortie frontale avec pompe de relevage pour unité de filtration
Unité de filtration du liquide de coupe (50 Hz) :
Cuve de liquide de coupe : 800 L
Filtre rotatif sous vide : capacité 650 L
Échangeur de chaleur à plaques pour refroidissement du liquide de coupe
Pompe de l’échangeur thermique : 80 L/min 7 bar
Pompe basse pression : 300 L/min 4 bar
Pompe haute pression : 55 L/min 40 bar
Sécurité & environnement
Installation automatique d’extinction au CO₂ avec détection optique/thermique
Préparation pour raccordement à un système d’aspiration centralisé
Clapet coupe-feu pour aspiration centralisée des brouillards d’huile
Options de commande & Fonctions NC
Hsdpoxndgzefx Abzefn
Interface E/S librement programmable 16/16
Fonction Transmit / Tracyl (fraisage de trajectoires cylindriques sur l’extérieur et la face)
Double fonction Transmit pour transformation de l’axe Y
Option NC : contre-broche / tournage polygonal avec arbre électronique
Surveillance des process
Système de surveillance intégré ARTIS basé sur l’évaluation du couple, du courant ou de la puissance
Jusqu’à 4 canaux (max. 8 entraînements) pour la surveillance simultanée de 4 outils aux stations 1–3
Jusqu’à 4 canaux (max. 8 entraînements) pour la surveillance simultanée de 4 outils aux stations 4–6
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Année de fabrication : 2011
Mise en service : 2012
Commande : Siemens 840D (Double NCU)
Capacité de passage de barre : 40 mm
Unités de chariot
Poste 1.1 : Commande NC X / Z
Poste 1.2 : Commande NC X / Z
Poste 2.1 : Commande NC X / Z
Poste 2.2 : Commande NC X / Z
Poste 3.1 : Commande NC X / Y / Z (Y ± 21 mm)
Poste 3.2 : Commande NC X / Z
Poste 4.1 : Commande NC X / Z
Poste 4.2 : Commande NC X / Z
Poste 5.1 : Commande NC X / Z
Poste 5.2 : Commande NC X / Z
Poste 6.1 : Commande NC X / Z
Poste 6.2 : Commande NC X / Z
Poste 6.3 : Commande NC X, Z fixe
Alimentation en barre
Chargeur automatique de barres IEMCA SIR MS40/33/P
Gestion des pièces
Goulotte d'évacuation des pièces à la position de broche 6
Convoyeur de pièces à la position de broche 6
Unité de synchronisation à la position de broche 6.1
Éjecteur de pièces
Préparation pour alimentation en liquide de coupe via la contre-broche
Sous-opérations
Module d’usinage arrière à la position de chariot 6.2
Jusqu’à 3 porte-outils fixes
Prédisposition pour entraînements auxiliaires
Pré-équipement électrique pour 2 entraînements auxiliaires avec arbre électronique (positions 1–3), synchrones avec la broche principale et la contre-broche
Pré-équipement électrique pour 2 entraînements auxiliaires avec arbre électronique (positions 4–6), synchrones avec la broche principale et la contre-broche
Compatible avec entraînements auxiliaires à encodeur incrémental (double module)
Système copeaux & liquide de coupe
Convoyeur à copeaux à bandes charnières (type transversal), hauteur d'évacuation 1200 mm, sortie frontale avec pompe de relevage pour unité de filtration
Unité de filtration du liquide de coupe (50 Hz) :
Cuve de liquide de coupe : 800 L
Filtre rotatif sous vide : capacité 650 L
Échangeur de chaleur à plaques pour refroidissement du liquide de coupe
Pompe de l’échangeur thermique : 80 L/min 7 bar
Pompe basse pression : 300 L/min 4 bar
Pompe haute pression : 55 L/min 40 bar
Sécurité & environnement
Installation automatique d’extinction au CO₂ avec détection optique/thermique
Préparation pour raccordement à un système d’aspiration centralisé
Clapet coupe-feu pour aspiration centralisée des brouillards d’huile
Options de commande & Fonctions NC
Hsdpoxndgzefx Abzefn
Interface E/S librement programmable 16/16
Fonction Transmit / Tracyl (fraisage de trajectoires cylindriques sur l’extérieur et la face)
Double fonction Transmit pour transformation de l’axe Y
Option NC : contre-broche / tournage polygonal avec arbre électronique
Surveillance des process
Système de surveillance intégré ARTIS basé sur l’évaluation du couple, du courant ou de la puissance
Jusqu’à 4 canaux (max. 8 entraînements) pour la surveillance simultanée de 4 outils aux stations 1–3
Jusqu’à 4 canaux (max. 8 entraînements) pour la surveillance simultanée de 4 outils aux stations 4–6
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