Centre usinage CNC (avec Plaquage Chants

IMA BIMA Cut 145 / 630

Année de construction: 2024, État: nouveau, Système de retour Année de construction : 2024 Le RTS Compact est un système autonome pouvant être raccordé à toute plaqueuse de chants (KAM), indépendamment du fabricant. La vitesse d’alimentation est réglable en continu et s’adapte automatiquement à la vitesse de la KAM. Le RTS Compact est livré complet avec armoire de commande et est immédiatement opérationnel après l’installation. En option : extension de convoyage « RTS Compact » pour faciliter la rotation des pièces lors du placage transversal. Également disponible en option : le « pack ergonomie RTS Compact » comprenant une table élévatrice et une table à coussin d’air en bout de bande de retour. Cette option permet un travail ergonomique. Connexion possible à toutes les marques de KAM Possibilité d’opération par un seul opérateur Hsdpfx Amow Nadmoaenn Ergonomie maximale Réduction des coûts de personnel Transport des matériaux sans dommage Temps d’installation d’environ 0,5 jour Dispositif de rotation pour petites pièces Avec convoyeur L 4500 x l 800 Rail à rouleaux simple voie Commande : option boîtier de commande RTS Compact Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Flörsheim

État: très bon (occasion), Machine à portique Panneau mobile, tête de travail mobile (Panneau en horizontal) Control Numérique Power Control , Logiciel WoodWOP Cabine de protection de la tete de travail. Cabine intégrale de protection de la machine Table de travail à l'entrée(support pour le panneau)Table à la sortie(avec courroiresmotorisées) Entrainement panneaux par N° 3 courroies motorisées (Vitesse maxi 130 m/min ca.) Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensions (maxi.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Tapis motorisée d'evacuation des copeaux (déchets) Armoire électrique et tableau de bord separé Puissance totale installé (Kw) 99 N° 2 GROUPES DE TRAVAIL (SUPERIEURS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Têtes à percer (4x Kw 2,3) avec N°10 broches verticaux chaque (tot. broches superieurs 40) Hnsdpsgwbbqefx Amajn N° 3 GROUPES DE TRAVAIL (INFERIEURS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Têtes à percer (6x Kw 2,3)avec N°40 broches verticaux chaque (tot. broches superieurs 240) N° 2 GROUPES DE TRAVAIL (HORIZONTAUX) N° 2 Têtes à percer avec broches horizontales N° 21 Broches horizontales à percer (Droite) + N° 21 Broches horizontales à percer (Gauche) N° 8 Pousse-chevilles et Injecteurs de colle (Droite) + N° 8 Pousse-chevilles (Gauche) N° 2 Réservoir de stocage et alimentation de chevilles-tourillons OPTIONAL: CODE À BARRES (SCANNER SANS FIL)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 670 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, nombre d'axes: 4, Ce centre d'usinage CNC à 4 axes a été fabriqué en 2020. Il est équipé d'une broche de fraisage de 12 kW avec une plage de vitesse de 1000-24000 tr/min et une rotation de l'axe C de 0-360°. La machine comprend un changeur d'outils linéaire à 12 stations et une tête de perçage complète avec 16 broches. Elle est également dotée d'un système de sécurité robuste avec une barrière lumineuse. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage CNC Felder Format 4 Profit H 200. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Hedpfx Asx D D Hmemajnn • Lubrification centrale automatique • Surface de travail : X 3300 mm / Y 1280 mm / Z 250 mm (la hauteur libre à partir du niveau de la console dépend du système de serrage) • Terminal de commande sur le côté gauche de la machine • Terminal manuel avec contrôle de la vitesse des axes et arrêt d'urgence • Logiciel : Woodflash (carte CNC, base de données d'outils, éditeur de programmes) • Affichage du positionnement du support de la pièce et des ventouses à vide • Raccord à vide pour le fraisage de gabarits (côté gauche), diamètre du raccord 12 mm • Pompe à vide : 1x, puissance d'aspiration totale 90 m³/h @ 50 Hz ou 108 m³/h @ 60 Hz • Broche de fraisage : 12 kW (S6), HSK F63, 1000-24 000 tr/min, pleine puissance nominale à ~12 000 tr/min, refroidie par air ; axe C 0-360°. • Changeur d'outils : linéaire à 12 stations sur le côté gauche du bâti de la machine, y compris l'espace de prise pour les agrégats ; diamètre d'outil max. 250 mm ; longueur d'outil max. 240 mm • Tête de perçage DH 16 4H 2S : 12 broches verticales (7X / 5Y) ; 4 broches horizontales (2X / 2Y) ; pré-course 70 mm ; longueur de perçage 70 mm ; queue Ø 10 mm • Scies à rainurer : 2 (une X, une Y) ; Ø max. de la lame 120 mm ; épaisseur max. 5 mm ; vitesse variable en continu jusqu'à 7 500 tr/min • Sécurité : système de barrière lumineuse à l'avant

État: d'occasion, Centre d'usinage CNC BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, année 2007 Hnjdpfsw Rpd Ssx Amaon Zone de travail : env. 140 × 460 cm Dimensions de la machine : 300 × 650 cm Poids : env. 6 100 kg Deux têtes de travail Magasin d’outils : 22 positions Broches de perçage verticales : 28 pcs Broches de perçage horizontales : 12 pcs Prix négociable, disponible immédiatement. Prix hors TVA.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, course de déplacement axe X: 4 600 mm, course de l’axe Y: 1 935 mm, course de déplacement axe Z: 275 mm, nombre d'axes: 5, Cette Biesse Rover C9.50 à 5 axes a été fabriquée en 2007. Elle dispose d'une grande surface de travail (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), d'un système de lubrification automatique et d'une unité de commande pour l'interpolation 5 axes. La machine est équipée d'un système d'aspiration, d'un convoyeur pour l'évacuation des copeaux et d'une unité de refroidissement par liquide. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage CNC de haute qualité, pensez à la machine Biesse Rover C9.50 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Table de travail et serrage • 8 porte-plaques ATS (L = 1525 mm) et 24 glissières • Positionnement automatique des porte-plaques et des glissières (EPS X-Y) • Système de verrouillage pneumatique, divisé en 2 zones de travail en X • 8 butées de référence arrière, course 115 mm • 8 butées, course 140 mm, positionnées à 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 butées, course 140 mm, positionnées à 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 butées latérales, course 140 mm (2 à gauche + 2 à droite), avec système pneumatique • 4 butées centrales amovibles, course 140 mm (2 à gauche + 2 à droite), avec système pneumatique • Capteur de détection des butées abaissées • Système pneumatique pour les supports de barres de levage • 6 supports de barres de levage pour faciliter le chargement (modules H = 74 mm)Vide • Système de vide pour une pompe de 250 m3/h • Pompe à vide à palettes de 250 m3/h pour système de vide standardUnités d'usinage et configuration Hnsdpfx Aex D H Hcemasn • Composition C3-A1 : • Dispositif de montage de déflecteurs de copeaux avec capteurs pneumatiques ou inductifs sur une unité d'usinage à 5 axes • Bride de fixation des unités sur une unité de travail à 5 axes d'interpolation (unités utilisables uniquement lorsque la broche électrique est verticale) • Composition C3-P2 : • Chariot Z supplémentaire pour les unités de travail arrière, commandé par un axe Z indépendant • 16 broches d'alésage verticales et 4 broches d'alésage horizontales dans la direction Y • Changeur d'outils à chaîne avec 22 positions (entraxe 180 mm) • Pince en fer pour le déflecteur de copeaux avec capteur pneumatique ou inductif, positionné dans le changeur d'outils à chaîne • Déflecteur de copeaux RH avec capteur inductif pour broche électrique standard ou broche électrique à 5 axes de 15 kW (nécessite un dispositif pour le déflecteur de copeaux ; nécessite une bride pour les unités de montage lors de l'utilisation d'une broche électrique à 5 axes ; nécessite un axe C lors de l'utilisation d'une broche électrique standard)Systèmes • Système de lubrification automatique • Unité de contrôle avec 5 axes d'interpolation Equipement supplémentaire • broche principale à 5 axes remise à neuf disponible en supplément • Bande transporteuse pour l'évacuation des copeaux et des pièces de rebut (convoyeur à copeaux) • Unité de refroidissement par liquide pour les systèmes refroidis par liquide (peut refroidir deux broches électriques ou une broche électrique et une tête de perçage refroidie par liquide).Remarque : les données techniques et les descriptions sont extraites de la confirmation de commande originale et sont données à titre d'information uniquement ; elles ne sont pas contraignantes.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d'insertion de chevilles avec pistolet pour l'application de colle et l'insertion simultanées des chevilles Hnjdpjqu N U Defx Amajn Chevilles standard Ø 8 mm Longueur des chevilles 25 - 80 mm Débit nominal : 1 cheville/seconde (application de colle incluse) Utilise des colles PVA en dispersion aqueuse, viscosité : 200-400 mPa 1 réservoir de colle : capacité : 8 kg 1 réservoir d'eau : capacité : 8 kg Pression maximale : 5 bars

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, CENTRE DE TRAVAIL A C.N. SCM Marque : MORBIDELLI Modèle : UNIVERSAL 3612 Année : 2010 - Plage de travail : 3.680 X 1.260 X 150 mm. - 1 Moteur de fraisage 8,5 Kw (11,5 HP) - 1 Réducteur rotatif automatique à 12 positions - 1 Peigne de perçage avec : 18 mèches verticales + 8 horizontales + 1 mèche "X Hodpfeqpgglsx Amajnn - Pompe à vide 250 m3/h - Logiciel compatible DXF - Protection du pare-chocs - NORMES CE - Poids 3.000 Kg.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Centre d’usinage 5 axes en très bon état. Hnjdpsx Ur Iiefx Amaen Les données techniques seront mises à jour prochainement.

Année de construction: 2025, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 2025 BCAMCNC Centre d’Usinage CNC 5 Axes – Comme neuf, jamais utilisé À vendre : Centre d’usinage CNC 5 axes BCAMCNC 2025, installé mais jamais mis en production. Cet équipement est dans un état neuf, offrant une opportunité rare d’acquérir une machine 5 axes de dernière génération, sans les délais ni le coût du neuf. Le centre 5 axes BCAMCNC est conçu pour l’usinage de précision de pièces complexes, parfaitement adapté aux secteurs aéronautique, automobile, ameublement, nautique, signalétique, fabrication de moules et composites avancés. ✅ Caractéristiques & Avantages principaux • Usinage CNC 5 axes – interpolation simultanée complète pour pièces 3D complexes • Comme neuf – installé mais jamais utilisé • Bâti mécano-soudé robust pour une stabilité et une précision durable • Broche grande vitesse pour une coupe performante sur une large gamme de matériaux • Changeur d’outils automatique (ATC) pour une productivité maximale • Commande numérique conviviale avec intégration logicielle avancée • Table à dépression pour maintien sécurisé des pièces • Idéal pour : bois, plastiques, composites, mousses, aluminium et métaux non ferreux 📐 Caractéristiques techniques (2025 BCAMCNC 5 axes) • Dimensions de table : 3 000 × 1 500 mm • Course X : 3 000 mm • Course Y : 1 500 mm • Course Z : 1 200 mm • Rotation axe A : ±120° • Rotation axe C : ±360° en continu • Broche : HSD haute fréquence 9 kW (18 000 tr/min) • Magasin d’outils : ATC 8 positions • Entraînement : servomoteurs avec crémaillère hélicoïdale X/Y, vis à billes sur Z • Table : plateau à dépression avec pompe puissante 7,5 kW, bridage multi-zones • Commande : CNC industrielle Syntec 610MA-ES • Vitesse de coupe max : 25 m/min • Précision de répétabilité : ±0,05 mm • Alimentation : 380V / 50Hz 📦 Inclus avec la machine • Préparation complète pour l’aspiration • Pack d’outils inclus • Documentation et manuels Hnodpfjxddk Sex Amaen 🌍 État • Installée mais jamais utilisée – machine comme neuve • Modèle 2025 – technologie de dernière génération • Disponible immédiatement – pas de délai 🔑 Résumé Occasion unique d’acquérir un centre d’usinage CNC 5 axes BCAMCNC 2025 en état inutilisé. Avec la capacité 5 axes complète, une structure robuste et une commande de précision, cette machine est la solution idéale pour les entreprises recherchant productivité et précision pour l’usinage de pièces 3D complexes. Remarque : *Les caractéristiques techniques sont fournies de bonne foi mais sans garantie*

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Délai de livraison env. 5 mois. Machine provenant d’un établissement scolaire – état impeccable, très peu utilisée (agrégat de placage de chants inutilisé). Sans outils. Supplément pour démontage / livraison / remontage et mise en service / formation. Inclut Maestro 3D et Pro View. MORBIDELLI P200 Champ de travail X-Y : 3 110 x 1 620 mm, hauteur de pièce Z180 mm. Placage de chants "Made for You". Le centre d’usinage à commande numérique est équipé d’un large choix d’accessoires pour le placage de chants, afin de répondre à toutes les exigences du secteur du travail du bois. PRINCIPAUX AVANTAGES : - Performance élevée grâce à l’agrégat de placage de chants avancé H80C, broches de perçage à 8 000 tr/min et technologie offrant la broche la plus résistante du marché, avec plus de 1 000 heures d’utilisation sans maintenance. - Equipement complet ; les ventouses peuvent être exclues et configurées grâce à la table de travail FLEX afin d’optimiser la machine selon les besoins. - Programmation facilitée et intuitive grâce au module CAO-FAO intégré pour les technologies de placage de chants "MAESTRO EDGE". - Utilisation simplifiée ; châssis abaissé permettant un accès permanent à la table de travail, armoire électrique et pompe à vide intégrées ; en configuration PRO SPACE, pas de protections structurelles nécessaires. Structure du bâti : Structure de base monolithique en acier à parois épaisses, rigidifiée par des plaques rectangulaires soudées sur toute la longueur du banc, assurant une stabilité extrême. La forme de la base, conçue pour les pièces portantes, avec une large assise, est déterminante pour garantir une précision et une stabilité durables. La structure porteuse est réalisée en acier monolithique fortement nervuré et très rigide ; l’assise particulièrement large a été spécialement conçue pour assurer la stabilité de la machine, offrant une précision constante quelles que soient les conditions d’usinage, sans nécessiter d’ancrage au sol. Le socle constitue un important support pour le portique mobile, garantissant à l’unité de travail un support équilibré, stable et robuste, capable de résister aux plus fortes sollicitations et d’assurer ainsi une performance supérieure et une précision accrue. Le portique mobile est une pièce unique, solidement fixée au socle et se déplaçant sur des rails prismatiques avec patins à recirculation de billes de très haute qualité. L’unité de travail y est fixée et se déplace sur les axes Y et Z sur des rails prismatiques à patins à recirculation de billes. Le déplacement de l’unité mobile inférieure (axe X) et de l’unité de travail le long de la barre de l’unité mobile (axe Y) est assuré par transmission à crémaillère et pignon à denture hélicoïdale ; ceci procure un couple supérieur dent à dent pour une accélération accrue ainsi qu’une plus grande vitesse sur les axes X et Y. La denture hélicoïdale spécialement conçue permet une usure réduite des éléments mécaniques et un fonctionnement plus silencieux. L’axe vertical Z est entraîné par une vis à billes, garantissant un parfait équilibre sous charge dynamique et des accélérations et décélérations élevées. L’unité principale de fraisage est directement couplée au chariot de l’axe Z pour une qualité maximale des finitions. Hedpfx Ajyuw Sromaenn