Centre d’usinage

HOMAG BMG 110 / VENTURE 115 L

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Machine d'occasion Année de construction : 2017 Le système de retour TSRET04 du fabricant Barbaric est un appareil de retour de pièces pour machines à plaquer les chants. Il s'agit du modèle le plus simple de la série TSRET et il assure les fonctions suivantes : - Transfert de la pièce à la sortie de la plaqueuse de chants, - Retour de la pièce à la hauteur d'entrée de la plaqueuse de chants. Mode de fonctionnement Après avoir traversé la plaqueuse de chants, la pièce arrive sur une table à rouleaux. Le transfert s'effectue par des bandes transporteuses transversales qui surgissent depuis la table à rouleaux, soulèvent la pièce, la transportent transversalement et la déposent sur une table à rouleaux légèrement plus basse. Cette table à rouleaux transporte la pièce vers un convoyeur à bande. À l'extrémité de ce convoyeur, une table à rouleaux non motorisée, inclinée légèrement vers l'entrée de la plaqueuse de chants, assure l'avancée finale. Une butée arrête la pièce à l'extrémité de la table à rouleaux. Données techniques Charge maximale : 60 kg Format maximal des panneaux : 2.800 x 1.300 mm Cadence : max. 11 pièces/min Dimensions : Retour : 2.293 x 1.961 mm Convoyeur à bande : L 2.500 x l 800 mm Table à rouleaux : L 2.000 x l 800 mm Longueur totale : env. 6.943 mm Bsdox Rpgbopfx Aphelk Largeur totale : env. 2.239 mm Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Flörsheim

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008210, Largeur max. du panneau : 1000 mm Longueur max. du panneau : 2500 mm Longueur du convoyeur : 10000 mm Bsdpfxex A Thwe Aphjlk Retour des pièces pour plaqueuse de chants : à droite

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Machine CNC flexible à portique (Panneau horizontal au défilé) Control Numérique Open powerTouch, Software WoodWOP (Ready for TAPIO) Table à l'entrée (pour les panneaux) + Table à la sortie (pour les panneaux) Entrainement panneaux par N° 3 convoyeur (courroies motorisées) Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 12 Dimensions (maxi.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Guide latéral pour les panneaux avec chants "sensibles" N° 3 Presseurs vertcaux superieurs Tapis motorisée d'evacuation des copeaux (déchets) Armoire électrique et tableau de bord separé Puissance totale installé (Kw) 47 OPTIONAL: CODE À BARRES (SCANNER SANS FIL) N° 2 GROUPES/UNITES DE TRAVAIL (SUPERIEURS) - (SERVO-MOTOR pour axis X-Y-Z ): N° 4 Têtes à percer V15 (4x Kw 2,3) avec N°15 broches verticaux chaque (tot. broches superieurs 60) N° 3 GROUPES/UNITES DE TRAVAIL (INFERIEURS) - (SERVO-MOTOR pour axis X-Y-Z ) : N° 3 Têtes à percer V32 (3x Kw 2,3)avec N°32 broches verticaux chaque (tot. broches inferieures N° 96) N° 3 Têtes à percer V35 (3x Kw 2,3)avec N°35 broches verticaux chaque (tot. broches inferieures N° 105) N° 6+6 (totale 12) broches horizontaux en Axe Y Bjdpfsx Aqi Ejx Aphslk N° 2 GROUPES/UNITES DE TRAVAIL (HORIZONTAUX) N° 2 Têtes à percer H21 (2 x Kw 2,3) avec broches horizontales N° 21 Broches horizontales à percer (Droite) + N° 21 Broches horizontales à percer (Gauche)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Plaqueuse de chants fabriquée en 2005. Cette plaqueuse OTT Twister est dotée d'un processus d'application d'adhésif thermofusible et peut traiter des épaisseurs de chants de 0,3 à 10 mm. Elle prend en charge des épaisseurs de pièces de 8 à 60 mm et a une vitesse d'avance de 14 à 20 m/min. Si vous cherchez à obtenir des capacités de placage de chants de haute qualité, pensez à la plaqueuse de chants OTT Twister que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Application de l'adhésif : Processus d'adhésif thermofusible/froid ; rouleau d'application avec rotation synchrone et contre-rotation • Épaisseur des bords : 0,3-10 mm • Épaisseur de la pièce : 8-60 mm • Largeur de la pièce : minimum 70 mm • Longueur de la pièce : minimum 150 mm • Pression de fonctionnement : 6 bar • Puissance d'alimentation : 3,0 kW • Vitesse d'avance : 14-20 m/min • Raccordement électrique : 3x 400 V, 50 Hz • Besoin d'extraction : 1x Ø180 mm à 20 m/s = 35 m³/min • Vitesse d'air (minimum) : 20 m/s • Consommation d'air comprimé : environ 300 l/minUnités de traitement / équipements sur la machine : • Assemblage : • 2 x 2,2 kW, n=14 600, 250 Hz ; deux broches de travail commandées par application • Unité d'encollage mixte : • Trémie supérieure interchangeable pour colle thermofusible EVA, PUR ou granulés de nettoyage ; volume de la trémie 2,5 l • AKM (magasin de chants automatique) : • Magasin de chants automatique avec contrôle optique pour les chants en bandes de longueur fixe. • Bouchage : Bjdpfx Ajyn I U Rophelk • 2 x 0,8 kW, n=12 000, 200 Hz ; pivotement automatique 0°/5° ; 2 lames de scie HM Ø140 x 3,2 x 16, z=34 • Fraisage à ras : • 2 x 0,7 kW, n=12 000, 200 Hz ; palpage unilatéral ; 2 têtes de couteaux indexables au carbure HF70, Ø70 x 20 x 16, z=4 • Fraisage fin (biseau 15°/30°/45°) : • 2 x 0,3 kW, n=12 000, 200 Hz ; palpage double face ; 2 porte-outils à plaquettes indexables en carbure HF70, Ø70 x 20 x 16, z=4 • AWSR (rayon R2-R5) : • 2 jeux de changement rapide pour fraise fine, 2 x 0,3 kW ; 2 têtes de fraises à plaquettes indexables en carbure AR73 x 16 x 16, z=3, R2-R5 • AKF (fraisage de copies) : • Fraisage de copie automatisé avec deux broches de travail séparées pour les faces frontales et les rayons longitudinaux ; 2 x 0,37 kW, 12 000 tr/min ; outils R1-R3 • Lame de raclage : • 2 x racleurs en carbure, alimentation automatique • Racleur de surface : • 2 x racleurs en carbure, avec dispositif de réglage fin • Kit PU : • Dispositif de pulvérisation à 5 voies (2 x agent de démoulage, 1 x lubrifiant, 2 x agent de nettoyage), dispositif de polissage fin avec disque en tissu • Nettoyage des bords : • 2 x 0,2 kW, n=2 800, 50 Hz, brosses oscillantes

État: d'occasion, Année de construction: 1989, • Épaisseur maximale de la pièce (mm) : 55 • Largeur minimale de la pièce (mm) : 80 • Profondeur maximale du profil (mm) : 80 • Rayon intérieur minimal (mm) : 10 • Épaisseur maximale du matériau de bord (mm) : 3 – en fonction du rayon et du matériau de bord • Moteur de fraisage : 0,5 kW, 27 000 tr/min. • Alimentation électrique : 220 V - 1 phase - 50 Hz • Puissance absorbée (kW) : 0,5 • Raccordement pour l’air comprimé (bar) : 6 • Dimensions L x l x H (mm) : 850 x 650 x 1430 • Hauteur du plan de travail (mm) : 1000 • Groupe de ponçage : pour l’usinage des chants en PVC épais • Poids (kg) : environ 120 Bledpok E Hrbofx Aphsk

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: 57269, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 300 mm, course de l’axe Y: 2 205 mm, modèle de contrôleur: NC 1000, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail axe X : 4 300 mm Zone de travail axe Y : 2 205 mm Bljdpfx Apoydkdgehsk Broche verticale : 1 pièce, HSK F63 Changeur d’outils : 8 positions (tête) Changeur d’outils : 21 positions (arrière, à chaîne) Tête de perçage : BH 20 Broches verticales sur l’axe X : 8 pièces Broches verticales sur l’axe Y : 8 pièces Broches horizontales sur l’axe X : 4 pièces Broches horizontales sur l’axe Y : 4 pièces Unité lame sur l’axe X : diamètre 120 mm Unité lame sur l’axe Y : diamètre 120 mm DÉTAILS MACHINE Commande : NC 1000 Logiciel : Biesse Works Poids : 400 kg ÉQUIPEMENT Table de nesting FT à surface complète Système de chargement automatique avec table élévatrice latérale Étiqueteuse automatique pour impression de codes-barres Système automatique d’impression et d’application d’étiquettes adhésives Système de déchargement automatique avec bande transporteuse motorisée Système de sécurité et protection frontale avec tapis et clôtures Système de lubrification automatique Climatisation pour armoire électrique Pompe à vide