Presse d'impression héliogravure

gravure printing press

Ligne d’impression héliogravure avec découpe rotative en 3 étapes – 660 mm / 200 m/min

Ligne d’impression et de transformation héliogravure à grande capacité, conçue pour de grandes séries de production d’étiquettes, d’étuis de cigarettes, d’emballages pharmaceutiques et d’autres emballages en carton pliant.

La machine combine les fonctions d’impression, de couchage, de séchage, de gaufrage, de rainurage, de perforation, de découpe rotative, d’élimination des chutes et de sortie du produit, le tout dans un processus de production continu.

Principales caractéristiques techniques

Procédé d’impression : Héliogravure

Nombre de groupes d’impression : 7

Matériaux : Papier et carton

Grammage du substrat : 60–300 g/m²

Diamètre maximal du rouleau : 1 800 mm

Diamètre du mandrin : 300 mm

Largeur maximale de la bobine : 660 mm

Largeur maximale d’impression : 640 mm

Plage de répétition d’impression : 360–760 mm

Largeur maximale de découpe rotative : 660 mm

Répétition de découpe rotative : 535–800 mm

Vitesse de production maximale : Jusqu’à 200 m/min

Précision de l’alignement couleur : ± 0,10 mm

Précision de l’alignement impression-découpe : ± 0,15 mm

Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz

Sens de la bobine : De droite à gauche

Déroulage et contrôle de la bobine

La ligne est équipée d’un système de soudure automatique à vitesse nulle avec deux dérouleurs.

Impression et séchage

Sept groupes d’impression héliogravure assurent une production de couleurs de haute qualité et reproductible. Les groupes d’impression comprennent des systèmes de raclage réglables, une pression d’impression contrôlée, une circulation de l’encre et un équipement de contrôle de la viscosité.

Trois chariots à encre supplémentaires sont inclus. Un espace est prévu pour l’installation éventuelle d’un groupe d’impression supplémentaire.

Le système de séchage à haut rendement offre les caractéristiques suivantes :

Capacité de chauffage électrique : 50 kW

Débit d’air : 7 000 m³/h

Vitesse de l’air : 40 m/s

Température réglable et recirculation de l’air

Les applications de vernis normal et UV sont possibles, en fonction de la configuration de couchage et de durcissement installée.
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Système de finition rotative en trois étapes

Cette ligne est particulièrement adaptée aux fabricants qui nécessitent une production d’emballages de grande qualité et en grand volume, avec impression et finition réalisées en une seule opération.

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