Genie GS3268RT

Genie GS3268RT

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 450 h, capacité de charge: 454 kg, capacité du réservoir de carburant: 57 l, Année de construction: 2007 Poids à vide: 4.012 kg PBV: 4.466 kg Dimensions (LxlxH): 251 x 173 x 183 cm Rcedpszxtb Ajfx Akujh Hauteur de travail: 1.200 cm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nacelle élévatrice à ciseaux Genie GS4655 E-Drive, neuf, occasion, machines de démonstration disponibles Redperhktpofx Akusch

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 2 400 h, capacité de charge: 454 kg, capacité du réservoir de carburant: 57 l, couleur: bleu, Année de construction: 2007 Poids à vide: 4.012 kg PBV: 4.466 kg Dimensions (LxlxH): 251 x 173 x 183 cm Rcjdpfxjzq Ea Us Akuoh Hauteur de travail: 1.200 cm

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 1 965 h, numéro de machine/véhicule: GS6809-52665, capacité de charge: 454 kg, poids à vide: 4 217 kg, hauteur de construction: 2 450 mm, type de carburant: diesel, Équipement: transmission intégrale, Genie GS-3268 RT – Plateforme élévatrice à ciseaux diesel avec transmission intégrale 4x4. Année de fabrication : 2009, 1 965 heures de fonctionnement, numéro de série : GS6809-52665. Rodpfxsz H Au Se Akuoch Hauteur de travail : 12 m, capacité de charge : 454 kg, poids à vide : 4 217 kg. Dimensions (L x l x H) : 2,67 x 1,73 x 2,45 m. Veuillez confirmer la date de contrôle, l’étendue du contrôle et les prestations convenues pour la machine spécifique. Prix d’achat : 16 600 EUR, hors taxes, plus la TVA applicable. Les frais de transport sont facturés séparément, sur devis. La disponibilité et l’état seront confirmés personnellement. Visite et enlèvement possibles à Ringgenberg sur rendez-vous.

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 401064052, Installation mobile de production de béton Frumecar EBA 1000 - Année : NEUVE - 4 trémies d'agrégats de 25 m³ Redpshd I S Aefx Akuoch - Capacité : 50 m³/h - Volume du malaxeur : 1,0 m³ / 1500 litres - Système informatique portable K2 - Convoyeur à vis pour ciment - Silo à ciment de 55 tonnes - Montage international inclus - Garantie de 2 ans Cette offre est susceptible de modifications, et peut contenir des erreurs de saisie. Seuls les accords spécifiques mentionnés dans la confirmation de commande ou dans le contrat de vente font foi. Plus de machines et d'installations de mélange sur notre site web. Plus d'informations : Usage prévu : Construction, Matériau utilisable : Béton.

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - OCCASION - PRESSE PLIEUSE CNC SYNCHRONISÉE 4 AXES AXES : Y1 - Y2 - X - R LONGUEUR DE PLIAGE : 3130 mm PUISSANCE : 80 t PROFONDEUR DE COL DE CYGNE : 405 mm ENTRAXE MONTANTS : 2700 mm HAUTEUR D’OUVERTURE : 350 mm Rcodpfx Aksmyc I Neush COURSE DU VERIN SUPÉRIEUR : 150 mm VITESSE D’APPROCHE : 100 mm/sec VITESSE DE RETOUR : 96 mm/sec VITESSE DE TRAVAIL : 9 mm/sec PUISSANCE MOTEUR : 5,5 kW UNITÉ DE CONTRÔLE : TASK 84 SIRIO 2 POIDS : 6500 kg DIMENSIONS GÉNÉRALES : 4000 x 1700 x 2400 mm

État: très bon (occasion), kilométrage: 144 000 km, puissance: 383 kW (520,73 ch), première immatriculation: 04/2018, type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 8x4, carburant: diesel, freins: frein moteur, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, longueur de l'espace de chargement: 6 400 mm, Équipement: attelage de remorque, régulation électrique des vitres, système de navigation, = Plus d'options et d'accessoires = - Attraper taupe - Boîte à outils - Caméra de recul - Faible bruit - Frein moteur renforcé - Graissage central - Limiteur de vitesse - Pare-soleil - Prise de force - Réservoir de carburant en aluminium - Suspension pneumatique - Éclairage au xénon = Plus d'informations = Informations générales Redsyx E U Djpfx Akuoch Année de construction: 2018 Configuration essieu Essieu avant 1: Direction Essieu arrière 1: Essieu relevable; Direction Poids Poids à vide: 21.215 kg Capacité de charge: 15.785 kg PBV: 37.000 kg Pratique Marque de construction: HMF 5020-K6 + FJ 1000-K5 Marquage CE: oui Condition État technique: très bon État optique: très bon Informations financières Prix: Sur demande

État: nouveau, Année de construction: 2025, Genie GS4046 NEXT GENERATION E-Drive nacelle à ciseaux, neuve, d'occasion, machines de démonstration disponibles Redporqfdrjfx Akuech

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : Rsdjq Nfbhepfx Akuoch - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Rcjdpfxjq Nxp So Akuoh Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req