Table rotative, table de division rotative

Fibro 10.36.8

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Lrodpfx Anewf Dpge Ijp Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz Ledpfel Tn Afox An Ijrp REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Rectifieuse cylindrique CNC à vendre – STUDER S40 (1999) Nous proposons à la vente une rectifieuse cylindrique STUDER S40, année de fabrication 1999. La machine est en état de fonctionnement. Elle est équipée d'une broche de meulage et d'une tête porte-meule à tourelle adaptée aux travaux de rectification extérieure et intérieure, ce qui en fait une solution polyvalente pour l’usinage de précision. Système de commande : FANUC 16 Caractéristiques principales : Rectification extérieure et intérieure Tête porte-meule à tourelle Système de commande FANUC 16 fiable Qualité de fabrication robuste et reconnue STUDER Lodoy Elz Dspfx An Ierp Manuel d’utilisation Conditions de livraison : EXW (Ex Works) La machine est disponible pour inspection sur demande. Pour plus d’informations, de photos ou de tarifs, veuillez nous contacter.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 2 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 150 mm, Fooke Endura Type 8. Construit en 1999, Commande Siemens 840 D Powerline, Course X/Y/Z 3000/2500/1150 mm, Hauteur du pont 800 mm, Lredpfx Anev N Uuvj Ijp Broche de fraisage 23 KW, Axe de rotation de la tête de fraisage à fourche 365°, Axe de pivotement +/- 100°, Vitesses d'avance jusqu'à 15 m/min, Vitesse de broche jusqu'à 16 000 tr/min, HSK A 63, électrique volant, Poids de la machine 50 000 kg,

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Diamètre de rectification : 250 mm Longueur de rectification : 650 mm Hauteur de pointes : 125 mm La machine est vendue avec entretien effectué et nouvelle géométrie Heures de service à ce jour : 12 260 Contre-pointe avec réglage fin Poupée porte-meule orientable avec denture Hirt 5° Filtre à bande papier Dispositif de mesure Marposs Lrjdpfx Aeywntysn Iop Dispositif de rectification intérieure

État: d'occasion, Année de construction: 1979, Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : 480 mm Diamètre maximal de tournage au-dessus du support : 200 mm Longueur de tournage : 650 mm Diamètre maximal de rotation au-dessus du carter du bâti : 200 mm Distance entre les pointes : 750 mm Tête de broche : taille 6 Alésage de la broche : 58 mm Puissance totale requise : 18 kW Poids approximatif de la machine : 2,7 t Encombrement approximatif : 2,70 x 1,58 x 1,68 m Lsdpfxjdmbrxe An Iorp Commande CNC à axes multiples, 2 axes, SINUMERIK 5T avec fonction de filetage, cône de pige de contre-pointe Morse 4, course maximale de la pige 200 mm, déplacement de la contre-pointe 550 mm Armoire électrique 80 x 40 x 230 cm, poids : 150 kg Armoire de commande moteur avec Siemens 810T, Dimensions : L/P/H 80 x 90 x 100, poids : 200 kg 4 plaques + vis Spax + vis à métaux Perceuse, forets

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre de la table : 2250 mm Diamètre de rotation maxi : 2500 mm Hauteur maximale de la pièce : 1600 mm Lredpfx Aoyxb I Ton Isp

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 1 000 t, largeur de la table: 1 500 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 750 mm, longueur totale: 2 700 mm, Presse hydraulique 1000 tonnes d'occasion à vendre PRESSE DE 1000 TONNES CADRE LATÉRAL Max Ledpfxeucdgpo An Ierp TYPE CAPACITÉ 1000 tonnes PRESSION 175kgf.cm2 COURSE 1000mm LUMIÈRE DU JOUR 1750mm ZONE DE BOLSTER 2700mm x 1500mm CAPACITÉ DE RETRAIT 52,7 tonnes CAPACITÉ DU COUSSIN D'EXTRACTION 50 tonnes Course du coussinet 180mm MOTEUR PRINCIPAL 415v 50hz 6p 110kw CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE 1800L

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Chaudière Buderus SB735 basse température Année de construction : 2007 Lredenr Ek Uopfx An Isp Puissance : 1200Kw Brûleur : sur demande, brûleur à mazout ou à gaz Weishaupt

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 4 500 h, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 090119, Origine de fabrication Allemagne Voltage 400V Poids net machine 7500 kg – 2,9 x 3,3 x 2,3 m. 29731 sous tension - Heures de travail 4500 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Lrodpfx Aoht Hg Dsn Iop COMMANDE Siemens 840D AXES Course déplacement maximum axe-X 400 mm Course déplacement maximum axe-Y 300 mm Course déplacement maximum axe-Z1 475 mm Course déplacement maximum axe-Z2 475 mm Positions relatives axe B 0,0001 – 360° Positions relatives axe C1/C2 0,0001 – 360° PIECE USINEE Dimensions cubiques maximum 80x80x80 mm Poids maximum 5 kg TOURELLE Nombre de stations 24 Nombre de stations commandées 18 Nombre de stations fixes 6 Raccord maximum d’outils (ronds) Ø 20 mm Raccord maximum d’outils (carrés) 16x16 mm (20x20) Trajectoire maximum de la tourelle au-dessus de la pointe de l’outil 500 mm Vitesse de rotation des outils tournants 1-9000 min-1 BROCHE Vitesse de rotation maximum 6000 min-1 Diamètre maximum de barres Ø 42 mm Mandrin de serrage forcé maximum 140 mm USINAGE DE BARRES Longueur maximum de barre pour l’amenée de barres 1000 mm Taille maximum de la pièce pour le preneur de barres Ø42 x Long.100 mm Diamètre maximum des pinces du preneur 42 mm Force de traction et pression du cylindre de serrage 20000N AVANCES Force d’avance axe X 895 daN Force d’avance axe Y 895 daN Force d’avance axe Z1 895 daN Force d’avance axe Z2 895 daN Mouvement rapide axes X/Y/Z 20 m/min Couple moteur commande d’outil 2,4 Nm Broche S1 / Broche S2 70Nm REFROIDISSEMENT (valeurs à titre indicatif) Débit de la pompe submergée dans le convoyeur 10 l/min pour env. 4,5 bar 80 l/min env. 3,2 bar 150 l/min env. 0,7 bar Débit de la pompe de surpression dans le convoyeur 10 l/min pour env. 13,2 bar 50 l/min env. 9 bar 90 l/min env. 1 bar Volume de réfrigérant lubrifiant dans le convoyeur env.134 L. Volume de réfrigérant dans l’agrégat de refroisissement 45 L. PRECISION DE TRAVAIL Résolution axes X/Y/Z 0,1 µm Résolution axe B 0,0001° Résolution axe C 0,0001° Précision de positionnement 5 µm Répétabilité 0,6 µm Erreur max de concentricité de la pièce 0,5 µm ELECTRIQUE Broche 1 / Broche 2 (à 100%) 11 kW Broche 1 / Broche 2 (à 40 %) 15 kW Moteur d’avance axes X/Y/Z1/Z2 1,3 kW Axe B 1,3 kW Commande d’outil 2,3 kW Pompe hydraulique 7,5 kW Mouvement retour hydraulique 0,75 kW Ventilateur de l’agrégat de refroidissement 1 / 2 0,18 kW Pompe de circulation de l’agrégat de refroidissement 1,1 kW Compresseur de l’agrégat de refroidissement 2,2 kW Ejecteur de copeaux 0,25 kW Emulsion pompe 1 1,1 kW Emulsion pompe 2 2,2 kW Tension de service 400 V Fréquence réseau 50Hz (60option) Tension commande 24V DC Puissance absorbée 35 kW Courant nominal 63A Raccordement réseau TM / TT / IT PNEUMATIQUE Pression de service maximale 10 bar Pression de service normale 6 bar Pression de service minimale 5 bar Débit d’air env. 150 L/min Tension vannes 24V DC Capacité réservoir graissage vapeur d’huile 12 L Niveau de qualité 2 selon Pneurop6611 EMISSION DE BRUIT Fonctionnement normal 78—80 dB Sauf erreur ou omission, les indications techniques vous sont données sans engagement Inventaire no.2321018, machine comprenant : Convoyeur de copeaux Préparation pour recevoir embarreur Portes outils : 6 perceurs fixes en ER32 8 porte-outils de tournage 5 porte-outils tournants ER32 4 porte-outils tournants ER25 6 porte-outils tournants ER20