Plaqueuse de chants

Felder Tempora F600

État: très bon (occasion), Plaqueuse de chants Felder TEMPORA F600 avec glue box Liquides Fraises de pré-découpe Application de colle par rouleau, Réservoir interchangeable Second réservoir inclus Dotée d’un glue box pour le plaquage des chants avec colle PUR Cisaille pneumatique de pré-coupe Liquides Scies de coupe finale Unité de fraisage haut/bas Unité d'arrondissage des coins Nljdsy N Sdyepfx Acwsd Racloir à profil Liquides de nettoyage Racloir plat Polisseuse La machine dispose d’un contrôle NC Hauteur max. de la pièce : 60 mm Épaisseur max. de la bande en rouleau : 3 mm Avancement : 10 m/min Compteur d’origine : 30 000 mètres, à mon avis, l’état technique est très bon Année : 2023 Possibilité de vérification et d’essai sur place

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Délai de livraison env. 5 mois. Machine provenant d’un établissement scolaire – état impeccable, très peu utilisée (agrégat de placage de chants inutilisé). Sans outils. Supplément pour démontage / livraison / remontage et mise en service / formation. Inclut Maestro 3D et Pro View. MORBIDELLI P200 Champ de travail X-Y : 3 110 x 1 620 mm, hauteur de pièce Z180 mm. Placage de chants "Made for You". Le centre d’usinage à commande numérique est équipé d’un large choix d’accessoires pour le placage de chants, afin de répondre à toutes les exigences du secteur du travail du bois. PRINCIPAUX AVANTAGES : - Performance élevée grâce à l’agrégat de placage de chants avancé H80C, broches de perçage à 8 000 tr/min et technologie offrant la broche la plus résistante du marché, avec plus de 1 000 heures d’utilisation sans maintenance. - Equipement complet ; les ventouses peuvent être exclues et configurées grâce à la table de travail FLEX afin d’optimiser la machine selon les besoins. - Programmation facilitée et intuitive grâce au module CAO-FAO intégré pour les technologies de placage de chants "MAESTRO EDGE". - Utilisation simplifiée ; châssis abaissé permettant un accès permanent à la table de travail, armoire électrique et pompe à vide intégrées ; en configuration PRO SPACE, pas de protections structurelles nécessaires. Structure du bâti : Structure de base monolithique en acier à parois épaisses, rigidifiée par des plaques rectangulaires soudées sur toute la longueur du banc, assurant une stabilité extrême. La forme de la base, conçue pour les pièces portantes, avec une large assise, est déterminante pour garantir une précision et une stabilité durables. La structure porteuse est réalisée en acier monolithique fortement nervuré et très rigide ; l’assise particulièrement large a été spécialement conçue pour assurer la stabilité de la machine, offrant une précision constante quelles que soient les conditions d’usinage, sans nécessiter d’ancrage au sol. Le socle constitue un important support pour le portique mobile, garantissant à l’unité de travail un support équilibré, stable et robuste, capable de résister aux plus fortes sollicitations et d’assurer ainsi une performance supérieure et une précision accrue. Le portique mobile est une pièce unique, solidement fixée au socle et se déplaçant sur des rails prismatiques avec patins à recirculation de billes de très haute qualité. L’unité de travail y est fixée et se déplace sur les axes Y et Z sur des rails prismatiques à patins à recirculation de billes. Le déplacement de l’unité mobile inférieure (axe X) et de l’unité de travail le long de la barre de l’unité mobile (axe Y) est assuré par transmission à crémaillère et pignon à denture hélicoïdale ; ceci procure un couple supérieur dent à dent pour une accélération accrue ainsi qu’une plus grande vitesse sur les axes X et Y. La denture hélicoïdale spécialement conçue permet une usure réduite des éléments mécaniques et un fonctionnement plus silencieux. L’axe vertical Z est entraîné par une vis à billes, garantissant un parfait équilibre sous charge dynamique et des accélérations et décélérations élevées. L’unité principale de fraisage est directement couplée au chariot de l’axe Z pour une qualité maximale des finitions. Nljdpfx Ajyuw Srscwed

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Plaqueuse de chants Fabricant : Felder Modèle : Tempora 60.06, F600 Année de fabrication : 2019 Fonctionnement entièrement automatique depuis le pupitre de commande. Unité d’assemblage : Oui Unité de coupe en bout : Oui Unité de fraisage des rayons : Oui Nodpfx Acexix Hxowsld Grattoir à rayon : Oui

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), force de pressage: 155 t, poids de la balle: 1 500 kg, pression: 250 barre, puissance: 150 kW (203,94 ch), année de la dernière révision: 2024, Équipement: documentation / manuel, Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Année de construction : 2001 Contrôle variable de la pression du canal Valve en plastique Câblage anti-rat Heures 0 après rénovation complète Cette presse sera vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est ressoudé et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Nledpfx Astvau Ajcwod Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Quel que soit le travail à effectuer, l'A700 est la seule scie dont vous aurez besoin. Avec la plus grande capacité de sa catégorie et une énorme plage d'angles d'inclinaison de ±75º, elle est conçue pour couper des angles d'inclinaison élevés sans compromettre la taille des profilés d'aluminium que vous devez couper. Convient à la coupe en paquet de nombreux profilés en même temps et avec une grande précision. Usinage de l'aluminium à grande vitesse avec un mouvement de précision contrôlé par PLC. Protecteur de sécurité à actionnement pneumatique, s'ouvrant et se fermant par simple pression d'un bouton pour un accès total et sans entrave à la table de sciage. Interrupteur de sécurité désactivant la scie lorsque le protecteur est soulevé. En option, positionnement de l'angle d'inclinaison de la scie commandé par CNC avec écran tactile. - Lame de scie TCT de Ø700 mm avec moteur d'entraînement de 4 kW - Norme de sécurité AS / NZS 4024:2014, opération de coupe à la presse à deux mains - Protecteur aérien avec tunnels de sécurité de 900 mm de chaque côté de la scie - Protecteur de sécurité relevable pneumatiquement sur pression d'un bouton - Interrupteur de sécurité désactivant le fonctionnement de la scie lorsque le protecteur est relevé - 2 pinces verticales et, en option, 2 pinces horizontales avec pression de serrage réglable - Angle d'onglet ±75° avec positionnement des axes à 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75°. - Système de lubrification des lames par pulvérisation - Pistolet à air et éclairage intérieur LED - 2 points de fixation Ø100 mm pour le ramassage des copeaux - Aspirateur de copeaux de 2,2 kW en option - Système de contrôle automatisé de l'onglet en option Convient parfaitement pour : - Fabrication d'aluminium en vrac - Fabrication de structures en aluminium à onglet - Fabrication de fenêtres et de portes Njdomb U Tuepfx Acwjld - Fabrication de stores et de meubles - Fabrication de structures en aluminium - Façades en aluminium

État: d'occasion, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 15 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 204065, largeur totale: 2 900 mm, hauteur totale: 3 300 mm, Machine d'occasion, découpeuse/traceuse CNC, surface de découpe en X et Y : 2 500 x 2 100 mm. Système de découpe CAM multifonctionnel, technologie de couteau CNC, pour la découpe 2D du cuir, des textiles, des textiles techniques, de la mousse et d'autres matériaux plans, semi-flexibles ou rigides, non métalliques. Équipement de la machine d'occasion : • 1 barre de coupe et 1 tête d'outil multifonctionnelle. La machine est vendue avec un couteau circulaire motorisé, un couteau oscillant électrique et une fraise (avec dispositif d'aspiration). • Tête d'outil multifonctionnelle pour accueillir jusqu'à 3 outils interchangeables. • Ventilateur à vide puissant pour fixer le matériau. • Équipée en série d'un tapis convoyeur gris. Un tapis convoyeur de remplacement bleu-vert est disponible (offre un contraste élevé pour les matériaux foncés). Nedpfxoif Ek Rj Acwold D'autres outils peuvent être ajoutés (sur demande) : • EOT, couteau oscillant électrique. • POT, couteau oscillant pneumatique. • PRT, couteau circulaire motorisé. • UCT, couteau universel (couteau à tirer). • KCT, outil de découpe « kiss-cut ». • CTT, outil de rainurage. • V-Cut, couteau d'angle. • Détection des marques d'impression. • Enregistrement par caméra. • Outil d'estampage pour plis ou trous. • Fraise avec dispositif d'aspiration. Facilité d'utilisation : • Outils de coupe facilement interchangeables, système « PLUG & CUT ». • Interface utilisateur intuitive. • Remplacement facile des lames. • Zones de vide activables par simple clic. Amortissement rapide : • Faibles coûts avec une valeur ajoutée élevée. • Optimisation maximale de l'utilisation des matériaux grâce aux modules logiciels « nest expert » (non inclus dans l'équipement). • Grande vitesse. • Précision constante. Données : • Temps de découpe courts grâce à une grande vitesse de positionnement jusqu'à 90 m/min. • Répétabilité de +/- 0,25 mm. • Découpe en une ou plusieurs couches. • Adaptée aux feuilles et aux rouleaux (peut être équipée d'un dérouleur adapté). • Amortissement rapide. (Photo du produit à titre d'exemple) La machine est certifiée CE.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de carton ondulé 5 couches. Entièrement rénovée en 2024, largeur 1650 mm. Générateur de vapeur Steam Matic, chaudière produisant 2 500 kg/h de vapeur. Pression maximale 19 bars. Vitesse jusqu’à 70 mètres par minute. 1. Longueur totale : 55 mètres 2. Puissance totale : 150 kW 3. Châssis avec arbre 4. Passe de carton ondulé : diamètre du cylindre cannelé, réglage électrique de la vitesse du moteur installé. 5. Machine de pose de gomme à double cylindre : Prise en charge de l’application, avec tirage de colle à l’intérieur de deux couches, abaissement pour guider le papier sur le rouleau. Nsdpfx Aow R Sknecweld Équipements de la machine : - Supports dérouleurs hydrauliques sans arbre, broche Ø 240 mm, bras oscillant hyperbolique renforcé, mandrin expansible, frein multipoint, entraînement hydraulique pour levage et déplacement latéral. - Cylindres de préchauffage pour la bande supérieure et le papier cannelure, préchauffage sur 360 degrés. - Single facer - Double facer - Rainureuse à lames - Coupeuse à couteau hélicoïdal CN - Système d’encollage - Système de gaz - Système à vapeur produisant 2 500 kg/h ; pression max 19 bars, fonctionnement à 12 bars Caractéristiques des papiers utilisés : - Papier supérieur : 100–180 g/m², index de résistance à l’écrasement annulaire ≥ 8 N.m/g (taux d’humidité 8–10%) - Papier cannelure : 80–160 g/m², index de résistance à l’écrasement annulaire ≥ 5,5 N.m/g (taux d’humidité 8–10%) - Papier intérieur : 90–160 g/m², index de résistance à l’écrasement annulaire ≥ 6 N.m/g (taux d’humidité 8–10%)

État: nouveau, Palonnier à ventouse BARBARIC B3 pivotant, avec grue - Appareil d'exposition - Inclus : - Palonnier à ventouse BARBARIC uniWood UWL 3, 150 kg Transport vertical et horizontal de panneaux plats panneaux du commerce (panneaux revêtus, Nedpfxsu R Szas Acwsld panneaux en bois naturel) jusqu'à une taille de panneau de 3.000 x 2.100 mm - une plage de basculement de 90° avec un mécanisme de basculement pneumatique - Exécution complète avec palan et les accessoires correspondants dispositifs de sécurité (manomètre à vide et soupape de poussée manuelle avec sécurité mécanique) - traverse uniWood avec 2 ventouses Ø 270 mm sur une traverse réglable (longueur de la traverse : 1.500 mm) Inclus : - option version renforcée BARBARIC uniWood pour panneaux légèrement perméables charge admissible : 250 kg avec 2 ventouses ovales 500 x 250 mm sur une traverse réglable (longueur de la traverse : 1.250 mm) et pompe à vide renforcée pour les plaques perméables plaques de verre. La version renforcée permet le levage de matériaux jusqu'à 250 kg. Inclus : - Option commande confort BARBARIC uniWood Tous les éléments de commande pour le mécanisme de levage et pour la du palonnier à ventouses sont intégrés dans un unité de commande - notre poignée spéciale sont logés dans la poignée. Cela permet de commander l'installation en et le guidage de la charge sont possibles d'une seule main. Le processus de levage peut être réglé en continu au moyen d'un un convertisseur de fréquence. Dans la version confort, elle est équipée d'un palan. et les dispositifs de sécurité correspondants (manomètre à vide et 2 touches de commande de sécurité pour libérer la charge). Inclus : - Grue pivotante sur colonne BARBARIC Capacité de charge sur l'appareil de levage : 250 kg La charge admissible est la charge utile indiquée sur l'appareil de levage. Les potences pivotantes Barbaric sont conçues pour les tâches de manutention dans tous les domaines d'application et sont extrêmement construites de manière légère. SSK se compose d'une colonne, d'une console et d'une potence légère. flèche en acier. Pivotement et translation manuelle. La condition préalable à la fixation est un sol d'un sol en béton éprouvé (C20/R5, min. 20 cm). Le contrôle statique du sol doit être effectué par le client. doit être effectué et documenté en conséquence. Pour une fixation sur du béton fissuré ou sur un sol peu nous proposons, sur demande, des plaques de base plus grandes des plaques de base plus grandes. Fixation par vis : Livraison avec ancrage adhésif pour sol en béton En cas de commande sans engin de levage, veuillez indiquer indiquer le type de câble ou de tuyau ! La livraison comprend : le châssis coulissant, l'alimentation en énergie et le raccordement à l'air comprimé. - nouvelle machine d'exposition -

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Module maximal pour le taillage d'engrenages : 1,5 [mm] - Diamètre maximal pour le taillage d'engrenages : 70 [mm] - Longueur maximale pour le taillage d'engrenages : 100 [mm] - Longueur maximale de la pièce : 200 [mm] - Nombre de dents minimum pour le taillage : 3 - Nombre de filets de la vis sans fin (accessoire spécial) : 1 - Angle d'hélice : 0 – 90 [°] - Diamètre maximal de l'outil de fraisage : 50 [mm] - 11 vitesses standard pour l'outil de fraisage - Vitesse standard de la machine : 226-2100 [trs/min] - Puissance : 1,5 [kW] Nledpsuhbplsfx Acwsd - Poids net : 1035 [kg] ACCESSOIRES - Avec chargeur de pièces

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Centre d'usinage Fabricant : Weeke Type : BHX 500 Année de fabrication : 2008 Dimensions d'usinage X : 2 500 mm Dimensions d'usinage Y : 1 300 mm Dimensions d'usinage Z : 4 - 80 mm Nombre de groupes de fraisage : 2 Nombre de groupes de perçage : 2 Broches de perçage verticales : 72 Broches de perçage horizontales X : 16 Broches de perçage horizontales Y : 4 Scie à onglet : inclinable à 90° Vitesse de l'axe X : 130 m/min Vitesse de l'axe Y : 80 m/min Vitesse de l'axe Z1 : 50 m/min Vitesse de l'axe Z2 : 27 m/min Vitesse de rotation : 18 000 tr/min Nlodeh E Sghepfx Acwjd Démonté – disponible immédiatement.