Affûteuse

EWAG WS 11 SP

État: usagé, EWAG WS 11 SP est une affûteuse d'outils, conçue pour la précision, une grande exactitude et la fiabilité. Capacités: axe X/Y/Z 100 mm, diamètre de la meule 75 mm, tours poupée porte-pièce 100-1300 t/min, course verticale tête 100 mm, inclinaison horizontale 165°, vitesse broche rectif. 2500-7100 t/min, nez de broche pour pince 20 W. Spécifications: branchement 50 Hz 3x380 V, puissance totale 2 kVA, poids env. 400 kg, encombrement L850×l850×H1580 mm. Accessoires: flasque pour meule, aspiration, jeu de meules, lampe, tête hélicoïdale W20, unité d'avance (axe Z) 4 E-M, course de rectification 3 J. Permet tolérances serrées; secteurs: automobile, horlogerie, machine-outil, aérospatial, médical Kdodpfx Aasxyi I Is Uew

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 100 mm Poids de la pièce : max. 170 kg Angle de centrage : 60 ° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3 + 1 Rotation Rotation orbitale Mouvement de course + 1 rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (motif de rectification hachuré) Processus de rectification : Semi-automatique, CNC Panneau de commande : Beckhoff Mouvements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponibles (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision submicronique (< 1 µm) en rectification grâce à l'ingénierie suisse et à une conception robuste. Fiabilité durable : Assurez un traitement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Bénéficiez de coûts de production réduits et d'une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et à des temps de production réduits pour les processus ultérieurs (rectification cylindrique). Kjdpfjgb Ec Hex Aa Uodw Technique de rectification Quirlig : Bénéficiez d'un processus de rectification optimisé grâce à la technique de rectification Quirlig. Des trous centraux parfaitement usinés présentent un motif de rectification quadrillé. Ce motif garantit la rétention d'huile lors du positionnement de la pièce entre les pointes pendant la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d'huile. Cette microcouche d'huile empêche tout fonctionnement à sec indésirable pendant la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC facile à utiliser : Profitez d'une utilisation et d'un enregistrement de programme de rectification très simples grâce au panneau de commande Beckhoff et au mouvement asservi de l'axe Z. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications de l'Industrie 4.0, grâce au panneau de commande Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à une construction de qualité suisse. Les rectifieuses à trou central Zentroflex série SA sont conçues pour la rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la mécanique. De plus, la série Zentroflex SA est la solution idéale pour la récupération de pièces déformées après un traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le mouvement de l'axe Z est assuré par un servomoteur CNC. Le chargement, le déchargement et le serrage de la pièce sont manuels. Les réglages s'effectuent depuis le panneau de commande CNC et la rectification est lancée en appuyant sur le bouton de démarrage. Aucun autre réglage ni commande manuelle n'est nécessaire pendant la rectification. Contactez-nous pour plus d'informations.

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 0001210226, modèle taille de la table : 236 x 460 mm Dimensions de la table de travail : espace de travail de 200 x 500 mm longitudinal : zone de travail 300 mm cross : axes 160 mm plage de vitesse : 1900-15000 tr/min, proportion de fraisage : 1 : 1 105 x 165/1 : 5 44 x 80 mm d’espace nécessaire : 800 x 900 x 1250 mm Poids : 340 kg Kdodpfebv S Elsx Aa Ujw

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES BROCHES - Nombre de broches : 6 - Passage de tige : 40 [mm] - Vitesse de rotation : 7 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 13 / 24 [kW] AXES CONTRÔLÉS : 27 - Unité coulissante 1.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 1.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 4.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 4.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 5.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 5.2 : axe Z à commande numérique - Unité coulissante 6.1 : axe Z à commande numérique + axe SCARA - Unité coulissante 6.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.3 : Axe X à commande numérique ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension : 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Puissance installée : 65 [kw] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3329 x 2032 [mm] - Hauteur : 2654 [mm] - Poids : 7100 [kg] HEURES - Heures sous tension : 45965 [heures] - Heures de production : 19065 [heures] ACCESSOIRES - Commande numérique à commande numérique Siemens 840D (PL) à double NCU - 2 bureaux CN - Récepteur à 6 pinces TOPLUS avec butée intégrée - 1 contre-broche en position 6.1 - Dispositif de tension dans la contre-broche : Mandrin Röhm KFD-HS 110/3 - Refroidissement interne de la contre-broche - Options CN contre-broche / dispositif multi-tranchants - système d'usinage arrière sur coulisseau 6.2 : 3x fixe - Préparation 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 1.2.3 - Préparation de 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 4.5.6 - Robot STAUBLI type TX60 (6 axes) - Pince robot à serrage double externe type PZN50 - Plaque pivotante (4 positions) Kodpfxsuhante Aa Ujdw - Cuve de refroidissement KNOLL avec convoyeur à copeaux articulé, 2 pompes CV 40 [bars] - Système d'extraction de brouillard d'huile Büschel - Unité de refroidissement RIEDEL - Préparation ARTIS

État: usagé, Année de construction: 2008, Article : Centre de tournage et de rectification vertical Marque : EMAG Type : VSC 250 DS Année de construction : 2008 Commande : SIEMENS 840D Vitesse de rotation de la broche porte-meule : 30.000 tr/min Vitesse de rotation de la broche de tournage : 3.000 tr/min Emplacements d'outils tourelle : 12 Refroidisseur pour l'arrosage de la broche et du banc de machine Arrosage - station de levage (pas d'alimentation autonome en arrosage) Convoyeur à copeaux Manutention des pièces Air à travers la broche Kdodpfxeia Rtde Aa Ujw Deux circuits de serrage à travers la broche (air et huile) Malheureusement, la broche porte-meule est défectueuse. Celle-ci peut toutefois être révisée dans une usine de broches. Sinon, la machine est en très bon état et entièrement fonctionnelle. Veuillez nous contacter pour plus d'informations et de photos par mail(at) ou *

État: usagé, Année de construction: 2010, diamètre de tournage max. 410 mm longueur de tournage 1 235 mm Contrôle IT / Turn Plus Heidenhain Diamètre de pivotement au dessus du lit 700 mm Plage de vitesse - broche principale max. 4 000 min/-1 Puissance d'entraînement - broche principale 35 / 45 kW Couple max. 770 Nm tête de broche 220 h5 Diamètre de la broche à l'avant roulement 160 mm diamètre de tige max. utilisable 95 / 104 mm Axe C 0,001 ° Nombre de positions d'outils 12 pos. Nombre de postes d'outils entraînés 12 pos. Plage de vitesse - entraînée stations d'outillage max. 4 000 min-1 Entraînement par puissance Centrales WZ 12 kW Couple max. 36 Nm porte-outil VDI 40 DIN 69880 Temps de commutation tourelle 30° : 0,4 sec. Axe Y 120 (+/- 60) mm axe x 300 mm axe z 1 300 mm axe y +/- 60 mm Course de la contre-pointe 1 200 mm porte-pointe MK 5 pression de serrage 1 400 daN Avance rapide (X / Y / Z) 30 / 22,5 / 30 m/min puissance totale requise 60 kVA Poids de la machine environ 7,7 t Encombrement environ 6,0 x 3,5 x 2,5 m Centre de tournage et de fraisage CNC GILDEMEISTER - CTX beta 1250 V4 - contre-pointe - Axe Y - entraînement d'outil - Système de mesure directe Kodpfx Ajvzhiwja Usdw - Ensemble de traitement de barres - Raccord pour chargeur de barres / magasin de chargement de barres

État: usagé, Année de construction: 2001, Données techniques : Porte-outil : SK 40 Course de déplacement : Kedpst Hr Ahjfx Aa Uedw Axe X : 530 mm Axe Y : 450 mm Axe Z : 450 mm Max. Poids de l'outil : 260 kg Vitesse de rotation de la broche : 12000 1/min Vitesse de rotation max. Charge de la table : 380 kg Poids, env. : 6500 kg Dimensions (PxLxH), env. : 2000 x 2200 x 2400 mm Équipement : - Commande Heidenhain TNC 430 - 4-axes de SMP (France)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Max. température de travail : 1120°, longueur chauffée : 1000mm, longueur de refroidissement : 1850mm, hauteur du canal : 40mm, largeur du convoyeur : 110mm, vitesse de passage : 100-1000mm/min, consommation de gaz de craquage : 1,5-2,5Nm³/h, panneau de commande : Siemens SIMATIC HMI, longueur : 5000mm, largeur : 650mm, hauteur : 1350mm, avec fendeur d'ammoniac intégré GSP 25 FA, panneau de mise sous gaz intégré, gaz protecteur provenant du fendeur d'ammoniac (alimentation en ammoniac sur site) + gaz de rinçage N2 selon les besoins, installation MSR avec automate programmable Siemens et IHM tactile, surveillance de l'atmosphère, documentation du processus, une visite sur site est possible. Kdedsq Ttz Eopfx Aa Uow

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète de remplissage, de scellage, d'inspection et d'étiquetage est disponible, l'installation comprend (1) dépileur de barquettes Carsoe, année de construction : 2013 (2) remplisseuse volumétrique Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, année de construction : 2015, avec dispositif de levage et de basculement pour le chargement, convient pour les produits coulants non collants et ne contenant que peu de liquide (3) Operculeuse Multivac T700, année de construction : 2012, convient pour fermer les plateaux, barquettes et gobelets préfabriqués, faire le vide, mettre sous gaz et sceller (4) Operculeuse Buhmann Servolid 400, année de construction : 2012 (5) Etiqueteuse Multivac MR300/400, année de construction : 2012, avec deux imprimantes TTO Videojet intégrées, convient pour l'étiquetage de barquettes par le haut et par le bas (6) Détecteur de métaux Mesutronic, avec évacuation automatique pour les mauvais emballages (7) Emballeuse de barquettes Somic 424DT, année de construction : 2013, débit : 15 cartons/min (8) Appareil de collage à chaud Nordson, imprimante pour l'impression des barquettes de REA Jet à la sortie de la machine, a été régulièrement entretenue, documentation et pièces de rechange comprises. Kodpfx Aji Atnxea Uedw

Année de construction: 2007, État: usagé, diamètre max. de la roue 400 mm largeur de l'engrenage - mm module max. diamètre de la pièce 36-300/400 mm distance entre les axes 135-290 mm vitesse de rotation de la broche - en continu 3000 1/min distance entre les centres 100-550 mm Contrôle poids de la machine environ 4000 kg Dimensions de la machine env. 2000x3055x2788 mm Kdodpfxogr Hars Aa Uow Méthode d'essai : - Essai de laminage sur un seul flanc - Essai de laminage à double flanc - Essai de bruit solidien - Essai d'hélice en contact avec deux flancs. Caractéristiques : - Utilisation de jusqu'à 6 lames d'essai - Précision et répétabilité des essais les plus élevées - Table de machine avec entraînement de la pièce - Unité pneumatique pivotante - Lubrification par pulvérisation d'huile (type : Vogel) - Extraction de brouillard d'huile (type : Elbaron)