Presse à granulés

CPM 7122

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Rendement pour pellets de 6 mm de diamètre : 2,5 à 3 t/h. Nous l’avons utilisée environ 5 ans. Elle a été achetée d’occasion, mais en très bon état. Tous les roulements ont été remplacés il y a 1 an. Elle fonctionnait parfaitement avant d’être démontée. Une nouvelle filière avec galets a été fabriquée pour la machine et est disponible moyennant un supplément. Pour toute information supplémentaire, merci d’écrire sur Whatsapp. Itjdpfxsx S Ibge Affjd

État: nouveau, avec broche planante de Type R-R-RP1300 Largeur de travail 1300 mm Longueur utile min. 538 mm Travail d’épaisseur 3-110 mm Alimentation vitesse 6-30 m/min Puissance moteur 77,12 totale kW Iedpfx Aod H Sc Eoffetd Moteur pour la première unité 22 kW Moteur pour la deuxième unité de 30 kW Moteur pour la troisième unité de 18,5 kW Bande abrasive au format 1330 x 2200 mm Pression de travail 0, 55mpa Volume de collection de poussière périphérique 12000 m3/h Dimensions de transport 3090 x 2020 x 2260 mm Poids kg 4700

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 160 kW (217,54 ch), tension d'entrée: 380 V, durée de la garantie: 12 mois, année de la dernière révision: 2023, Équipement: documentation / manuel, 1 presse à granuler marque : Buhler DPAB diamètre intérieur de la filière 660 mm surface de roulement de la filière 138 mm Iedpjrah Evefx Affetd La presse est équipée d'un moteur de 160 KW. La porte de la presse est en acier inoxydable avec une soupape de surcharge dans la porte. Presse à 2 rouleaux avec 2 rouleaux sur la presse révisée en version dimple ou racked. La presse est équipée d'un dispositif de levage du moule et d'outils. La presse a été entièrement révisée et équipée de nouveaux roulements et de nouvelles pièces d'usure. telles que les glissières avant et arrière, la rondelle de matrice, etc. Les courroies trapézoïdales sont également neuves. Tous les dispositifs de sécurité seront également respectés et les interrupteurs appropriés seront activés La protection contre le frottement, l'interrupteur de porte et les trappes d'inspection seront installés.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Granulateur La Meccanica CLM 800 POR Iodpfxjwdawqo Affetd La machine n'a pas de porte Elle travaillait sur un gâteau

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Presse à granulés Fabricant - TEKNO UNO Modèle - TK 304 Année - 2014 Isdpfx Afjvdrtxsfotd Puissance du moteur - 50 kw Capacité - 450 kg/h

État: usagé, Granulateur CPM 9042-12 avec de nombreuses pièces de rechange Itsdsw Saayspfx Affsd

État: très bon (occasion), Granulateur CPM 2000 moteur 90 kW diamètre de la matrice 410 mm Isdpfxjwcdpnj Affetd Nous avons quelques pièces

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. Itodpfx Aoq Nfuzsffed 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: usagé, SPE Séchoir Renergi à basse température Le séchoir Renergi est utilisé pour le séchage de la sciure et d'autres matériaux destinés à la production de biocarburants. Le séchoir peut sécher la sciure, l’écorce ou les copeaux de bois, passant d’un taux d’humidité d’environ 50 % à un niveau proche de 10 %. Ce séchoir à basse température utilise de l’eau chaude (ou très chaude) à partir d'une température recommandée de 65 °C et plus. Température maximale de l’eau : 110 °C. Sécurité de l’alimentation électrique : le séchoir doit être alimenté exclusivement en 3x400 V CA (630 A) 50/60 Hz avec conducteur de terre séparé. Données d’alimentation : • Tension : 400 V CA, triphasé • Fusibles recommandés sur la ligne d’alimentation : maximum 3x630 A • Consommation électrique typique : 200 kW Dimensions du séchoir : environ 17,4 x 5,7 mètres, hauteur 10,7 mètres. Surface au sol requise : env. 21,4 x 8,0 mètres. Hauteur sous plafond minimale : 15 mètres (ou 4 mètres au-dessus du sommet de l’entrée du produit). Alimentation en air : au moins 24 kg gaz/s d’air frais sont nécessaires pour le fonctionnement de cette machine, soit 20 Nm³/s, ou 72 000 Nm³/h. Débit d’air : max. 200 litres/min Pression d’air : min. 4,5 bar, recommandé 6,0-8,0 bar Alimentation en eau : alimentation en eau chaude, débit de 32 dm³/s. Pression d’eau : min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Plage de température de fonctionnement : • Température de l’air entrant : -20 °C à 50 °C • Humidité relative : 0 % à 60 % Matière première / support à sécher : • Humidité relative : 45 % à 55 % en masse • Teneur en humidité souhaitée après séchage : 8 % à 15 % Capacité : Itodpfxjwp Rqfs Affjd • Le séchoir double cellule, 4 m de large, peut généralement traiter 2 400 kg de matériau à 55 % d’humidité par cycle. • Le séchoir peut sécher 6 000 kg de matière première (de 55 % à 10 % d’humidité) en environ une heure. Le séchoir SRE est conçu conformément aux directives européennes et répond aux exigences essentielles de : • Directive Machines 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • CEM 2004/108/CE Le séchoir est situé à Straupe, district de Cēsis, LV-4152, Lettonie. Visite possible en semaine, de 8h00 à 17h00, sur rendez-vous préalable. Le séchoir est déjà démonté. Tous les schémas électriques, manuels et instructions d’exploitation sont disponibles. Sur demande, nous pouvons vous mettre en relation avec un utilisateur disposant d'un séchoir équivalent pour conseil. Prix : 20 000,00 EUR (TVA non incluse)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Année de construction: 2000, À vendre : Centrale à béton Liebherr de haute qualité en excellent état, incluant une station d'épuration BIBKO Une centrale à béton d'occasion, parfaitement entretenue, du célèbre fabricant Liebherr est à vendre. Elle se distingue par son faible nombre d'heures de fonctionnement, sa documentation technique complète et son état de livraison d'origine ; tous les composants proviennent du fabricant. Complément important L'offre comprend également une station d'épuration BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Celle-ci permet une réutilisation écologique et économique des eaux résiduaires et de lavage, ce qui non seulement réduit les coûts d'exploitation, mais répond également aux exigences écologiques des processus de production modernes. Principales caractéristiques techniques Type : Malaxeur à cuve annulaire R 1.0 Capacité de malaxage pratique : 1,0 m³ de béton durci par gâchée Remplissage efficace : Un camion-malaxeur de 6 m³ est rempli en seulement 6 gâchées Capacité de malaxage théorique : 50 m³/h Capacité de malaxage pratique : 40 m³/h Stockage de granulats Stockage en étoile : capacité totale de 1 200 m³ Stockage actif : 65 m³ Nombre de composants de granulats : 5 Silos à ciment 2 silos à ciment de 40 t avec sécurité anti-débordement Itsdpfxewlwruj Affed 1 silo à ciment bicomposant de 80 t avec sécurité anti-débordement État de la centrale Mise en service : 2000 Hors service : depuis 2006 Heures de fonctionnement : environ 3 500 (estimation) État : Très bon – utilisation minimale, excellent état de réception Ancien propriétaire : Premier propriétaire Originalité : Tous les composants sont des composants d’origine Liebherr Documentation : Entièrement disponible (schémas électriques, plans de fondation, calcul de structure, etc.) La conception robuste et bien pensée du système, grâce à sa construction majoritairement boulonnée, permet un démontage et un remontage faciles. Les armoires de commande sont connectées par des connecteurs enfichables ; veuillez consulter les documents PDF ci-joints pour plus de détails. Services supplémentaires disponibles sur demande : Nous vous accompagnons volontiers dans la réalisation de votre projet avec des entreprises partenaires expérimentées pour : Démontage et remontage Mise en service électrique (technicien en électronique industrielle) Organisation du transport par des transporteurs fiables Cela garantit une mise en service rapide et professionnelle de votre nouveau système sur votre nouveau site. Intéressé(e) ? Nous attendons votre demande avec impatience et nous nous ferons un plaisir de répondre à toutes vos questions !